护坡喷浆施工方案.docx
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护坡喷浆施工方案
护坡喷浆施工方案
(基本操作:
山体护坡。
用挂网,喷浆的方式,具体步骤为:
先用挖土机把山坡按坡度找好,然后挂网,再在表面是喷浆做护坡就行挂网之前那个是打锚钉,先用风钻把孔钻好,然后在孔内放进钢筋再灌水泥)
一、锚杆框架梁喷混植生护坡
1.1技术要求
框架梁采用菱型布置,节点间距4.0m,框架内喷混植生防护。
框架梁锚杆采用φ32HRB335螺纹钢制作,锚杆间距4m,垂直于坡面施作。
锚头用弯沟与框架梁主筋焊接,支架与锚杆焊接。
框架梁锚杆钻孔直径110mm,采用M30 水泥砂浆灌注,注浆压力不小于0.4MPa。
框架梁采用C30砼现场立模施工,当分段施工时预留钢筋,连接面按施工缝处理
框架内采用喷混植生防护,喷混植生锚杆分为主锚和辅锚,主锚采用φ16HRB335,长2m。
辅锚采用φ12HPB235(I级),长1m。
锚杆一端设置弯钩,其端部15cm及弯钩涂防锈油漆。
喷混植生锚杆钻孔直径φ49mm。
地下水发育时,间隔4m交错设置φ49PVC管仰斜泄水孔,孔深0.6m。
挂金属网时拉紧网,网间用铁丝连接,并采用不同厚度的砼垫块来调节,使金属网与坡面保持在3~6cm。
种植混凝土基材由风化砂、有机肥、疏松剂、保水剂、粘结剂等组成,其配方针对不同的环境地的岩土体经室内配比试验和现场试验确定。
无纺布单位重量为18g/m2。
1.2施工要求
(1)锚杆
锚杆施工前选择相同的地层进行拉拔试验,试验孔数不少于3孔,以验证锚固段的设计指标,确定施工工艺及参数。
试验锚杆长3m,采用单根φ32HRB335钢筋,抗拔力不小于250KN。
锚杆孔先用高压风吹洗,除去孔内泥渣,注浆安设锚杆。
锚杆的施工工序是:
测量放线→清除坡面杂物→钻孔、清孔→锚杆制作→安放锚杆→注浆→锚杆框架梁混凝土→锚杆头紧固→浇注砼封头。
测量放线及清除覆土采用全站仪、钢尺按设计图纸进行放线,用小木桩标示出锚杆孔位置。
放线后由人工清除表层覆土和破碎岩块。
钻孔深度按设计孔深+0.2m进行控制,钻孔角度严格按设计图施工。
一边钻孔一边用高压风吹尽孔内岩粉,并根据钻进情况和吹出的岩粉做好详细的施工记录。
完工的钻孔用破棉絮临时堵塞防止落物,并做好显著标记。
锚杆钻孔时必须采用干钻,不得采用水钻。
锚杆制作按设计要求长度下料制作锚杆,加工锚头紧固螺丝丝口,安装好锚杆对中器及注浆管。
为了使锚杆准确位于钻孔中央,锚杆设有定位装置,加工时严格控制定位装置的间距不得大于2m。
锚杆安放入孔复核无误后立即进行注浆。
锚杆注浆采用M30水泥砂浆。
注浆管一端与注浆机连接,另一端随同锚杆钢筋送入钻孔底部。
注浆时用砂浆搅拌机将水泥、砂、水、外加剂搅拌均匀,通过注浆机、注浆管自孔底作一次性压浆,注浆压力不小于0.4Mpa浆液的注入,逐渐将注浆管拔出,孔内空气同时排出。
同一根锚杆的注浆必须连续完成,不得中途停顿,缩孔部分须在浆体初凝前进行补浆。
(2)钢筋混凝土框架梁
钢筋绑扎安装经监理工程师检查合格后,安装梁体钢模板。
模板预先涂刷脱模剂,模板拼缝内粘上海绵条,安装模板时扣紧两板的连接螺栓,海绵条被压紧。
这样既可堵漏,又能保证浇出的砼线条美观。
安装模板时同时进行泄水孔预埋管的固定工作。
模板经监理工程师检查合格后方可灌注混凝土。
混凝土坍落度控制在4-7cm,泵送入模,防止砼离析和灰浆溅在模板面上凝固成碴,影响护墙外观质量。
砼从一端向另一端全断面浇筑,用插入式振动器捣固。
振捣时振动棒要“快插慢拔”,插入点的间距为振动棒有效半径的1.0-1.5倍,振动至砼不再下沉、表面平坦、泛浆不再冒泡为止。
砼浇筑完后,进行初次抹面,将表面的露石压入或剔走,提浆,抹平。
砼初凝并将表面泌水吸收后进行二次抹面收光,并开始洒水养护。
(3)锚杆头紧固和浇筑封头
锚杆注浆、钢筋混凝土格子梁全部完成后,对锚杆头进行紧固并封闭锚头。
并派专人进行养护。
(4) 喷砼植生
施工顺序:
人工清坡 坡面锚杆施工 挂金属网 钉设固定锚杆 喷射种植混合基材 铺无纺布 养护
喷射种植混合基材料时应尽量从正面进行,凹凸部及死角要补喷。
混合基材厚为10±2cm,金属网上的种植混合基材应保证2~3cm厚。
喷射作业应自下而上逐排作圆形绕动,喷枪嘴宜与坡面保持1的距离,喷枪宜垂直于坡面喷射。
喷混植被工程施工后3个月,植被覆盖率应不低于70%。
二、基坑土钉墙喷锚挂网及注浆钢管桩联合支护施工组织设计
1 前言
1.1 工程概况
拟建的xx宾馆综合楼位于xx市xx路与xx路交叉口的西南角xx宾馆院内,该楼长约25.1m,宽约13.8m,高为六层,设一层地下室,框架结构,基坑深度为5.7m,勘察期间实测场地内地下水静止水位埋深5.9-6.0m。
1.2 场地环境条件
拟建建筑物场地环境条件见下表:
场地基坑周边环境一览表
位置 相邻建筑 说 明 备注
南侧 xx宾馆家属楼 距xx宾馆家属楼12.0m 由于甲方未提供具体资料,故对地下是否分布如热力管网、天然气管道、网通管道、高压电缆等不详。
北侧 北侧为建筑物 距北侧建筑物6.0m
东侧 东侧为三层楼房 距三层楼高1.5m
西侧 西侧为围墙 距围墙6.0m
1.3 场地岩土工程条件
1.3.1 场地地形地貌
该场地位于xx河右岸一级阶地,地貌形态单一,场地地势平坦。
1.3.2 场地地层条件
根据xx工程水文地质勘察院有限公司勘察报告,主要地层情况如下:
(1)素填土:
褐色,灰褐色,稍湿,可塑,主要成分以粉土为主,上部夹含砖渣及建筑垃圾等杂质。
场地内均有分布,与下伏土层呈突变接触,层底埋深1.8-5.3m,平均层厚5.07m。
(2)中砂:
黄褐色,湿-饱水,稍密,成分以石英、长石为主,下部含少量小砾石。
该层土场地内均有分布,与下伏土层呈渐变接触,层底埋深8.7-8.9m。
层厚3.4-4.1m,平均厚3.73m。
(3)砾砂:
浅黄色,饱水,稍密,砾石含量8%左右,粒径约2-3cm,主要成分以石英岩、正长岩等。
该层最大揭露厚度5.8m,层底在勘探深度内未能揭穿。
1.3.3 场地水文地质条件
该场地地下水类型为第四系松散岩类空隙潜水,主要含水层岩性为②中砂及层③砾砂以下的砂性土,地下水水位埋深5.90-6.0m。
地下水主要靠侧向迳流补给,排泄于人工开采和地下迳流。
由于受季节性降水、人工开采及xx河橡胶坝拦蓄的影响,地下水水位年变幅1~2m。
1.3.4 场地岩土相关物理力学参数
场地岩土有关物理学参数详见岩土工程勘察报告。
2 本工程基坑开挖须着重解决的问题
根据基坑周边环境、开挖深度、工程地质与水文地质条件,基坑侧壁安全等级为二级,基坑开挖深度为5.7m,因此该基坑工程的重点为:
(1) 预防并控制因基坑开挖等因素引起周边地面的不均匀沉降;
(2) 确保基坑周边土体及管线稳定;
(3) 为后续的主体施工创造良好的施工条件。
3 基坑支护结构方案选择
3.1 设计原则
(1)安全第一,确保基坑开挖及地下室施工全过程基坑边坡的安全稳定,严格控制基坑周边管线、路面的变形。
(2)在确保安全完成基坑工程施工的前提下,尽可能降低工程造价。
(3)将基坑支护与土方开挖有机的结合起来,有效缩短边坡支护和土方开挖的工期。
3.2 设计依据
(1)《岩土工程勘察报告》(xx工程水文地质勘察院有限公司);
(2)场地平面布置图;
(3)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)及《规程应用手册》;
(4)《土层锚杆设计与施工》(CECS22:
90);
(5)《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:
97);
(6)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GBJ-86-85);
(7)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94);
(8)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
(9)《混凝土结构设计规范》(GBJ10-89);
(10)《安全检查验收标准》JGJ59-99;
(11)现场踏勘及现场工程师介绍等。
3.3 基坑支护方案选择
按照设计原则及设计依据,经方案的经济技术比较及工程周围的实际情况,确定该基坑东侧采用注浆钢管桩及土钉墙联合支护方案;基坑其它部位由于素填土层较厚,易产生塌方现象,且周围有厕所、供水管道等,为了基坑边坡的安全,采用土钉墙喷锚支护方案。
具体设计见附图。
4 基坑支护设计要点及施工建议
4.1 基坑土方开挖、外运及土方回填方案设计
根据场地地质条件、周边环境和基坑支护设计情况,对基坑开挖提出如下要求:
(1)根据场地岩土条件,本基坑按1:
0.4进行开挖放坡,故应严格按照支护设计坡度和深度进行开挖;
(2)基坑开挖时应将地面附加荷载减到最小,严禁在坑边堆载或通行重载车;
(3)土方应分层开挖,每层开挖深度为1.5m,严禁超挖。
开挖下一层土时,上层支护结构混凝土的强度应达到70%。
严禁施工机械碰撞止水和支护结构;
(4)砂层开挖过程中分段长度不宜过长,每段待支护完成后,再进行下一段的开挖;
(5)土方开挖后及时施工锚杆等支护结构,尽量减少土体变形,保证基坑安全;
(6)基坑内各区间台阶先放坡机械开挖,再人工修坡到位;
(7)在雨季节施工前应检查现场的排水系统,做好基坑周边地表水及基坑内积水的排汇和疏导,防止基坑暴露时间过长或被雨水浸泡。
4.2 基坑边坡支护结构设计内容及设计计算
(1)土钉墙喷锚支护
如前所述,本基坑开挖深度为5.7m,支护范围为砂层,采用1:
0.4的比例放坡开挖,根据岩土相关物理力学参数,本基坑喷锚(土钉)支护结构及设计计算采用行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99),按照xx深基坑支护结构设计配套(F-SPW-5.05)输入有关参数,在计算机上进行计算,局部根据施工经验及区域条件进行了调整。
支护结构强度及稳定性验算结果均符合相关规范要求,具体计算情况如下:
A 剖面:
第一排:
土钉Ф16 L=3.0m@1500
第二排:
土钉Ф16 L=6.0m@1500
第三排:
土钉Ф16 L=4.5m@1500
B 剖面:
第一排:
土钉Ф18 L=9.0m@1500
第二排:
土钉Ф18 L=6.0m@1500
第三排:
土钉Ф18 L=3.0m@1500
锚杆设置倾角12°左右,采用梅花型布置。
为了控制基坑边坡变形,如发现锚杆施工引起地面沉降,危及基坑安全,全部采用一次性自进式钢管锚杆。
钢筋网采用方格网,规格为Ф6.5@250×250,喷射混凝土为C20细石砼;厚度80-100mm,水泥采用32.5级水泥,水泥:
砂:
石配比为1:
2:
2,喷射砼内粗骨料最大粒径不宜超过15mm,土钉为Ф16-20螺纹钢筋,加强筋为Ф12,并同土钉头牢固焊接。
焊接方法可参考《基坑土钉支护技术规程》CECS96,97第5.2.3条之规定。
(2)注浆钢管桩及土钉墙联合支护
由于基坑距东侧三层楼房仅1.5m,故该部位采用注浆钢管进行支护,注浆钢管桩长9.0m,桩径Ф108mm,桩间距500mm。
采用钻机成孔。
详见平面布置图。
5 基坑支护土钉墙施工工艺和要求
5.1 施工顺序
(1)场地清理;
(2)基坑放线;
(3)开挖第一层1.0~1.5m深;
(4)第一层支护;
(5)开挖第二层;
(6)第二层支护等。
5.2 施工工艺
土钉墙喷锚挂网支护工艺流程见下插图
插图 施工顺序及施工工艺流程图
5.3 土方开挖
土方应分层分段开挖,每段开挖长度20.0m左右,每层开挖深度不得大于1.5m,若开挖过程中砂层含水量过大,出现流砂、塌方现象,应减少每层开挖深度为1.0m左右,并加密土钉,及时支护。
对开挖出的边坡进行人工修正,确保边坡的平整度。
对土钉位置作出标记,如因地质条件及场地设施的影响而改变孔位时,须经质检、监理人员确认后再作孔位调整。
开挖过程中应做好安全监测及基坑支护