工厂工业企业安全生产操作规程.docx

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工厂工业企业安全生产操作规程

工业企业安全生产操作规程

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发布日期：

2019-05-15实施日期：

2019-08-15

XX公司

第1章工业企业安全生产操作规程

1.1设备操作规程

1.1.1总则

1．任何人未经有关负责人同意，未取得相应设备操作证的，不得动用非本人负责的设备。

门吊桥吊、高空作业车、铲车、汽车吊等起重设备,机动车辆必须持有相应的有效操作证才能操作，严禁无证操作。

2．使用任何设备（包括公用设备），首先必须了解、掌握该设备的性能和操作方法，严禁使用带病设备。

3．作业前必须按规定穿戴好劳保防护用品，将工作服袖口扣紧、上衣的下襟收紧和套入裤腰内，不得穿挂裙、大衣或围巾等飘动衣物，留长发者必须将长发整好放入帽内，操作传动、转动设备者不得戴手套，在高速转动或可能产生飞溅物切削作业时，必须戴防护眼镜，并在设备周围设置挡板，以防伤人。

4．开机前必须认真检查设备和周围环境，确认设备正常、非安全区域无人时，并发出开机信号，然后才能正式开机。

5．不得在运动件两边搭梯，探取东西。

6．工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦清洁都必须在停机后才能进行。

清铁屑要用专用工具，不准用手拉、嘴吹。

7．任何设备不得超负荷运行。

2．被加工件必须装夹牢固、平衡。

多人配合装夹，加工大件时必须统一指挥、统一号令。

10．加工过程中，作业人员不得擅自离岗。

11．设备的安全装置任何人不得拆除，因检修需拆除的，修完装妥后才能使用。

设备检修时必须断绝电源，电源开关要挂上警示牌。

12．机电设备在运行中遇到停电，必须将电源开关断开，有电后再起动。

13．必须遵守该设备操作规程和其它有关安全规程。

14．下班后，切断电源，若是交接班必须将运行情况交接清楚。

1.1.2钻床安全操作规程

1.操作者要熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。

2.开车前要按润滑规定加油，检查油标油量及油路是否畅通，保持润滑系统清洁，并检查各手柄位置，操纵机械是否灵活、可靠。

3.工件必须牢固夹持在工作台或座钳上，钻通孔时工件下一定要放垫铁，以免钻伤工作台面。

4.装钻头时要把锥柄和锥孔擦试干净，卸钻头时要用规定工具，不得随意敲打。

5.钻孔直径不得超过钻床、额床的最大钻孔直径。

6.加工零件时，各部位均应锁紧，钻头未退出工件时不准停机。

7.操作者离开机床、变速、调整、更换工件及钻头、清扫机床等时，均应停机。

8.机床发生故障或不正常现象，应立即停机排除。

9.下班时要将各手柄放在非工作位置，切断电源，将机床清扫干净，保持清洁。

1.1.3铣床安全操作规程

1．操作者要熟悉机床的一般性能和结构、传动系统，严禁超性能使用。

2．开车前应查各部位是否正常，并按润滑规定加油，检查油标、油量是否正常，油路是否畅通，保持润滑系统清洁、润滑良好。

3．检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活，如停机在8h以上，应先低速空运转3~5min，使各系统运转正常后再使用。

4．工作台面不许放置金属物品。

安装分度头、平钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。

5．所有刀杆应清洁，夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。

6．夹装工件、铣刀必须牢固，螺栓螺帽不得有滑牙或松动现象。

换刀杆时必须将拉杆螺帽拧紧。

切削前应先空转试验，确认无误后再进行切削加工。

7．工作台移动之前，必须先松固定螺钉。

工作台不移动时，应将固定螺钉紧好，以防切削时工作台振动。

8．自动走刀时必须使用定位保险装置。

快速行程时应将手柄位置对准，并注意工作台行动，防止发生碰撞事故。

9．切削中，刀具未退出工件时不准停车，停车时应先停止进刀，后停主轴。

10．操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。

11．机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。

12．机床上的各类部件、安全防护装置不得任意拆除。

所有附件均应妥善保管，保持完整、良好。

13．工作完毕，应将工作台移至中间位置，各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁、完好。

1.1.4锻压设备安全操作规程

1.工作前应检查设备各部分及电气开关、润滑系统是否完好，场地周围环境是否安全可靠，一切正常后再进行空载试机，确认无误，方可操作。

2.设备必须由专人负责使用保养。

操作者必须熟悉机床的结构原理、机械性能以及使用方法。

3.操作者除应熟悉和掌握一般单一剪床或冲床的安全操作规程外，还必须遵守如下规程：

1）联合冲剪机床作业时，若遇单一（冲压）操作，另一边不用时，应把剪切的制动手柄板到零位。

反之，则把冲压的脚踏开关板下面加垫垫好，以防无关人员无意中拔动剪切手柄或踩动脚踏开关而导致意外事故；

2）操作中若遇停电，工件又刚好卡住在机床上，应立即切断电源，并采取措施将卡住在机床上的工件加以稳固，防止突然来电后工件坠落造成伤害；

3）若机床需冲、剪并用时，冲、剪两档人员在操作中经常保持密切联系，互相关照，做到不争不抢。

遇特殊情况，如工件过大，一方操作影响另一方操作（即冲、剪不能同时操作）时，应双方协商后再进行操作，严禁互不相让、斗气操作；

4）操作中装卸工件时，人员必须协调一致，密切配合，谨防工件脱手或坠落伤人。

1.1.5油压机安全操作规程

1．必须由专人操作。

工作前应检查各手柄是否在零位，各泵浦管路、控制阀、压力表等是否正常，润滑部分有否加油，确认无误，方可操作。

2．拆装模具、检修、润滑和保养工作，必须切断电源，停车后进行。

调换压头时，应先装上模，后装下模，对孔时严禁将手伸进去。

3．操作人员要遵守油压机的工作压力许可范围的规定，不准在超压或低压情况下工作。

4．在压制或校正工件时，不准用手握工件，也不要用不规则的临时垫铁或其它圆棒等作轨垫校正，对各种垫铁要勤检查，禁止使用脆硬垫铁。

垫铁应放置正中，不要歪偏，以防弹出伤人。

5．油压机启动后，人身不准靠在机体上，也不准站在横梁的正下方。

6．垫压时要防止烫伤，若使用煤气加热，在点火前必须将炉门打开，排除积余煤气，以防引起爆炸。

7．操作中应由专人负责，统一指挥，配合协调。

无关人员不准进入操作现场。

8．吊放物件必须垫放稳妥，不准堆放过高，不准放在通道上。

9．各种吊索必须定期检查，在规定的负荷范围内使用。

10．油缸、油泵房周围及煤气炉管路附近10米内不准明火作业、吸烟和放置易燃易物品。

11．工作完毕或工间停车，应将上压头降下，并切断电源。

1.1.6剪板机安全操作规程

1．鳄式、龙门、牛头、曲线、脚踏、型钢联合剪床等各种剪床，应有专人负责保养和使用，操作者必须熟悉机床的结构原理和性能要求，否则不准操作，他人不得擅自动用。

2．操作前，应检查剪刀运转部分及电气开关是否完好，要进行空载试运转和试剪，确认无误方可操作。

3．严禁超负荷使用剪床，不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

4．刀片刃口应保持完好锋利，刃口损坏或用钝，应及时调换或磨修。

5．用曲线剪床剪切细小物件时，必须便用钳子或专用工具，不得直接用手抓拿。

剪切时要慢慢切入，不得用力过猛。

6．多人操作时应有专人指挥，配合要协调。

7．龙门剪床禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切，入料时，禁止把手伸进压板下操作，剪短料时，应另用铁板压住，剪切时手指离开刀口至少200毫米。

8．校正剪切线时要用撬扛撬，对好线后待撬扛退出方可剪切，以防压脚压致撬扛弹出伤人。

9．剪切好的材料必须放置平稳，不得堆放过高和占用安全通道。

边角余料及废料等杂物，要及时清理，保持场地整洁。

1.1.7木工机械安全操作规程

1．木料堆放要整齐，不得影响作业环境和道路畅通。

易燃油料、油棉纱等物不得放在木料附近。

2．工场内的消防器材必须加强管理和保养，确保消防器材及设施的完整可靠。

3．木工场所不准吸烟和使用明火，吸烟时应到指定的吸烟区。

如果必须进行明火作业时，应经厂消防部门同意后，采取妥善的防火措施方可进行。

4．机械设备应保持清洁，转动部分的安全装置必须齐全、可靠，接地线要良好，各部位的螺丝、螺帽、紧固件不得松动，工作台上禁止放杂物。

5．各种工具、刀具要检查后使用，不得有损伤、裂纹。

6．开车前要先开除尘器，机床启动后，应空车先试运转达1至2分钟，确认机床无异常现象时，方可加工操作。

加工时不准跨越机械，稳后方可进行。

7．装拆和调整机械零件及刀具，必须切断电源，待机械停稳后方可进行。

8．机床启动后，身体不得靠近转动部分，应站在安全的位置。

严禁在设备运行中测量尺寸。

清理木屑时必须停车。

机床在运转中发现异常情况，应立即停车检查。

9．锯、刨床等加工长料，应在尾端放置活动支架，对面要有人接料，上下手要互助配合好。

小木料加工要用推料板（棒）进料，手应离刃具200毫米以上。

10．加工大料，多人操作，必须有专人指挥，动作要协调。

11．根据木料的粗细、软硬和湿度情况，要选择适当的切削度。

对小料、硬料及节疤的木料，应适当减慢送料的速度。

12．加工木料前，必须清除木料中的铁钉等金属物质。

13．使用各种类型的木工机械设备，要认真遵守该机床的安全操作规程。

非木工及外单位人员，一律禁止动用各种类型的机械设备。

14．使用砂轮机磨刀具时，磨刀具时，人应站在砂轮的侧面，不得正对砂轮站立。

严禁在砂轮上磨削非刀具的物件。

15．机床工作完毕，要切断电源，并清理木屑，保持机床及场地整洁。

1.1.8平刨机安全操作规程

1.安装和调整刨刀要紧固牢靠，刨刃不能超过工作台面0.1毫米。

开车操作时，不得有震动和异声。

防护装置及设备各部分要良好有效。

2.大平刨机进刀量不得超过2毫米，小平刨机进刀量不得超过1毫米。

3.在大平刨机上不准加工400毫米长、40毫米宽、20毫米厚以内的木料；在小平刨机上不准加工300毫米长、40毫米宽、20毫米厚以内的木料。

均不得刨畸形木料。

4.短木料加工必须使用推料压板。

手推木料，手不得从刨刀上面通过，不得用腹部顶着木料推进。

接木料时要站在侧面，手距离刨刀应在200毫米以上。

推料速度要慢、稳，推力要均匀。

5.操作时，要随时注意木料节疤和硬板弹跳碎裂伤人，铁钉等金属杂物要事先清除。

6.调整靠山和清理刨花时，必须停车后进行。

7.工作结束后，应切断电源、清理场地、保持清洁。

1.1.9弯管机安全操作规程

1．操作者必须熟悉本机的性能结构，严禁超性能使用。

2．机器启动前应检查工作台面是否干净，各手柄和附件放置是否正常，液压润滑系统是否正常，电器按钮是否完整，机床各部是否正常，然后开机，先使电机空转数分钟。

3．在操作中必须以一人为主进行操作，其他人员配合。

4．要正确使用弯模工具，在起动前，应先液压压紧，后手动压紧再起动。

5．在操作过程中发现机器有异常，必须停机检查原因，并排除后，才能继续使用。

6．按机床的弯管规范弯割管子，严禁超规范使用。

1.1.10砂轮机安全操作规程

1．开机前，要认真检查设备及电气开关是否完好。

2．操作者必须戴上防护眼镜，不准戴手套。

3．砂轮机开动后，要空转2~3分钟，确认正常，方能使用。

4．磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

5．砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时不准开动。

6．磨物件时，人应站在砂轮的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨物件。

7．磨时间较长的物件，应及时冷却，防止烫伤手。

8．砂轮因长期使用磨损严重时，应及时更换。

9．砂轮机用完后，应立即切断电源，并做好清洁。

1.1.11风动砂轮机安全操作规程

1.操作者必须穿戴好防护用品，并戴好防护眼镜。

2.工作前，首先检查砂轮及其防护装置是否完好，风管联结处是否牢固，然后启动试运转，确认正常，才能使用。

3.打磨工件时，首先启动待空转正常，然后由轻而重，均匀用力，切忌猛力碰撞，免致砂轮破裂伤人。

4.打磨时，工件要放稳，砂轮机要拿稳拿妥；砂轮转动的两侧方向不许站人。

5.禁止随便开动砂轮机或用它物撞击敲打砂轮。

换砂轮时，要检查砂轮有无裂纹，要垫平夹牢，不准用不合格的砂轮。

清理时要停机用刷子擦拭。

6.工作完毕，应关掉阀门，把砂轮机摆放到干燥安全的地方。

以免砂轮受潮，再用时破裂伤人。

7.要有专人保管，定期检查修理。

1.1.12试压泵安全操作规程

1．了解上班设备运转情况。

2．清理机台、操作场地的杂物、各级孔注油。

3．检查各部位螺栓、螺帽和管路接头紧固状况。

4．检查电器设备绝缘状况及压力表，控制阀完好状况。

5．打开回流阀，手动盘车2-3圈，检查活塞运行是否畅顺。

6．不准用木棍或其它物件去触动开关开机，更不允许用脚踢。

7．电机应在无负荷状态下启动。

8．启动后，机不运转，应立即停机，关闭电源，通知电工检修，以免烧坏电机。

1.1.136300柴油发电机组安全操作规程

（一）起动前

1.作如下检查：

机油柜油位应在油柜高度2/3左右；冷却水池水位应在水池内侧高度4/5以上；调数器、增压器油位应在规定的标志线范围内。

2.冷却水阀应处在工作状态，进出水阀应全部开放。

3.机组控制屏负荷开关应处于断开状态。

4.机组无障碍物。

（二）起动

在确认机组能安全运转后，才能继续以下程序：

1.吹车前，用手摇泵向机体内压住润滑油，此时润滑油压力应不低于0.1Mpa；作不供油吹车前，同时应检查气缸内是否有水及燃油，不允许未经手动压注机油、不供油吹车而直接起动。

2.起动时应密切注视各仪表板上各仪表的读数，尤其注意机油的压力，同时注意机组运转声音，发现不正常情况时，应迅速检查，及时采取措施。

3.起动及停机经过低转速通过，不要停留；起动后应预料运转，暖机转速不宜低于400转/分.

（三）运转时的维护

预热后,将转速缓慢加至500转/分,当频率表读数50Hz,电压表读数三相平蘅并达到400V逐渐增加负荷,由空载至全负荷的时间应为10-15分钟,运转中须随时注意仪表的读数及机组的工作状况,各仪表读数应符合＂柴油机组主要运行技术数据＂规定范围并应定时记录（每一小时）．为维护发电设备的安全运转，不允许缺相运行，不允许过高或过低电压运行。

（四）并联运行操作

1.调整调压器，使待发电机电压与汇流排电压相同或稍高。

2.接通并观察整步表，调节待并发电机转速，使频率略高于汇流排频率。

3.选择同步合闸时刻，当整步表指针即将零位时合闸。

4.调节发电机转速，进行调节频负载分配均匀，最后切断整步表。

（五）机解列

1.列发电机原运机输入功率减少，把负载转移到使用的发电机，同时增大使用发电机的输入功率，在调节过程中，保持汇流排在额定值。

2.当解列发电机的负载在额定功率的10%以内时切断主开关。

3.将磁场变阻器调至零位，调整使用发电机电压及频率到额定值。

（六）停机

1.正常情况下，不允许带负载停机。

2.依次停机：

将负载逐渐减少，直到空载，断开负荷开关后，转速慢慢降至400转/分，继续运转3—5分钟后停机。

3.出现危及机组安全，人身安全或用电设备安全的紧急情况时应视当时情况不经联系停电或停机，并随时向领导报告。

1.1.14空压机安全操作规程

1．操作人员必须熟悉本机的性能、结构原理和操作方法。

2．开机前应检查和清理机旁周围的障碍物，并用木头、石块等垫牢轮子，以防滑动。

3．操作前必须检查润滑和冷却系统是否正常，贮气罐、输气管是否安全可靠，冷却水是否开通，各阀门是否灵敏，确认一切正常后才能启动机器。

4．空压机运行时，操作者必须密切注视机器运行情况，不准擅自离开岗位。

5．运行时，严禁直接用手触动机器的传动部位。

6．遇到下列情况时应停车检查。

1）油压、温度读数超过规定值且经调整无效；

2）压缩机严重漏气或气缸、冷却器漏水；

3）出现不正常响声；

7．油料应堆放在指定地点，并要挂上“严禁烟火”的警示牌。

8．工作结束后，应关闭好阀门及清理场地。

1.1.15变（配）电房安全操作规程

1、值班电工必须熟悉本供电系统及配电室的各种设备的性能、结构，持证操作，严禁超性能使用。

1．值班电工要有高度的责任心，严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作制度、交接班制度、安全用具及消防设备管理制度、出入制度等各项制度规定。

2．不论高压设备带电或不带电，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作，若有必要移开遮栏时必须有人临护，并符合设备不停电时的安全距离（0.4m）。

3．巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。

4．停电拉闸操作，必须按照油开关（负荷开关）、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。

送电时电与此相反。

5．发生人身触电事故或火灾事故，值班人员有权立即断开有关设备的电源以进行抢救。

6．变（配）电房24小时进行值班，值班人员一般不少于2人。

只不过有在设备简单或次要的变（配）电房，方可单人值班，值班人员应尽职尽责，保证正常供配电。

7．变（配）电房工作人员必须自觉执行“配电房值班电工”其它有关条款的规定。

8．悬挂标识牌，应根据不同的作业环境和工作地点，分别悬挂“禁止合闸，有人工作”“止步，高压危险”等到标示牌。

10．用绝缘拉杆，拉合跌落熔断器时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，拉的顺序为：

先拉中间相，后拉左右相。

合的时候相反。

11．严格执行“变配电房工作的安全措施”的其它有关条款规定。

1.1.16直流电焊机安全操作规程

（一）开机前的检查工作

1．应先了解电焊机的运行情况。

2．电焊工应先检查电焊线均无破损时，方可接线。

3．电焊机接线要使用接线耳，接线时一定要将电焊线与焊机接线头紧固，使其接触良好，防止烧坏接线板。

4．检查电焊机的励磁调节电阻器是否放在零位上。

（二）开机

1．正确开闭电焊机的电源开关，不许用木棒或其它物件接通电源按钮（开关）。

2．接通电源开关，按下按钮（开关）试电机转动是否灵活正常，如果不正常应立即关闭电源，并联系电工修理。

3．电焊机经过一段时间的工作运行，必须注意紧固接线螺丝，防止烧坏接线板，发生事故。

4．电焊机由于工作的需要调节电流大小时，严禁在带负荷时进行操作，以免烧坏调节开关（调节器）。

（三）使用完电焊机后

1．必须关闭电焊机电源开关。

2．电焊机应放回室内，特殊情况下，短时间在室外时必须待冷却后用专用帆布遮盖，防止雨水流入机内。

3．放在露天的焊机，停止使用时应及时盖好防护罩。

1.1.17交流电焊机安全操作规程

（一）开机关的准备工作

1．开机前应先了解设备上班的运行情况。

2．电焊工应检查电焊线，均无破损后方可接线。

3．电焊线一定要用接线耳，接线时一定要将电焊线同焊机接线桩栓紧，使其接触良好，防止烧坏接线板。

（二）开机

1．正确开、闭电源开关，严禁用木棒或其它物件通、断电源开关。

2．开机后如果发现电焊机有短路现象时应立即关闭电源，停止使用。

3．电焊机经过一段时间的运行使用时，为了防止电焊线与焊机接线头接触不良造成烧坏焊机接头（接线板），要求电焊工必须经常注意紧固接线头，以免发生事故。

4．电焊机由于工作的需要增大或减少电流时（调节电流大小时），严禁在带负荷的时候进行调节，防止损坏调节开关（调节器）。

5．使用完毕后必须关闭电焊机的电源开关方可离去。

1.1.18氩弧焊机安全操作规程

1．每天工作前应检查焊机表面是否完好，如有破损应立时通知专业维修人员。

2．检查焊枪、地线的接线柱是否松动，如有松动应及时加固，以免引起焊机损坏。

3．检查焊枪、控制线的绝缘体是否破损。

如果有破损要及时修补或更换，以免引起对人体的伤害。

4．检查工作环境的周围是否有易燃易爆的物品，应及时隔离以免引起火灾。

5．打开焊机电源后，检查机器的指示灯显示是否正常。

6．检查要焊的工件同焊机所设计的功能是否相符。

7．焊接时要穿好防护服和胶鞋，戴好面罩和手套，以防焊接的紫外线、焊渣、工件烧伤自己。

8．开机后不要用手和身体接触带电的钨针，地线，焊条以防触电。

9．工作时要注意工作环境的空气流通，工作时人要在上风位，以防工作时吸入烟尘对身体造成伤害。

10．焊完的工件焊渣不要立该清理和移动，以防烫伤。

11．下班时要清理好焊枪、地线钳、工作服。

12．关掉焊机的电源开关，关掉电源总开关，关好气瓶。

1.1.19半自动切割机安全操作规程

1．操作者必须熟悉本机的性能和结构，经培训合格后进行操作。

2．根据钢板的厚度，选择合适的割嘴，割嘴装到割炬上去时，要缓慢地拧紧火口螺帽。

3．在开始切割前，还必须检查机身各部分之间连接及螺钉、螺帽等紧固情况，以保证机器正常运转。

4．操作转换开关时，必须使机器停止后才可换向，如果突然改变旋转方向会损坏电机，影响电机使用寿命，易烧断保险丝及电阻。

5．操作人员休息或长时间离开机器时，必须关断电源以免电机过热烧坏。

6．在下雨天切不可在室外使用，以防电气受潮。

7．切割机的减速齿轮箱，半年加润滑油一次。

8．切割完毕，关闭切割氧阀，关掉电源开关。

1.1.20钻孔机安全操作规程

1．工作前应检查所用工具，设备和周围环境，确认正常，方可操作。

2．工件装夹必须牢固可靠，小件钻孔时，应用工具夹住，不得直接用手拿着工件钻孔。

3．采用压板操作风钻时，生根要牢固，开风后待钻头转动后再加压，压力要均匀，切勿过大。

4．在甲板边或高处等环境操作时，应佩挂好安全带、戴好安全帽或采取加围栏、安全网等措施。

5．使用机械钻孔时，严禁戴手套操作。

6．钻嘴上绕有长屑时，应停车用刷子或铁钩清除，禁止用手拉或用风吹。

7．不准在旋转的钻头下翻转、移动、卡住和测量工件，不准用手触摸旋转的钻头。

8．自动走刀时要选好进刀速度，调整好行程限位块，手动进刀时要均匀加压。

当孔即将钻穿时，要逐渐减压，不宜用力过猛，手柄要把稳，钻头与工件保持基本垂直。

以防卡住或晃断钻头造成意外事故。

9．机械钻床用毕后，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧，切断电源，卸下钻头。

10．现场的切屑要经常清理，保持场地的整洁。

1.1.21手电钻安全操作规程

1．使用手电钻时，要用试电笔检查手电钻有否漏电，接地线接地是否良好。

2．使用380V、220V的手电钻必须戴上绝缘手套。

3．在钻孔中途因某种原因要把钻头离开工件，以后又继续钻削时，则要重新把钻头放人内径摆正后，方可启动电钻继续钻削。

4．孔快要钻穿时，手的压力应当减少，此时要特别注意握紧。

5．手电钻，应随时准备关电。

6．夹头必须夹紧钻头，以防因松动而打滑、钻偏或发生其他意外。

1.1.22手拉葫芦安全操作规程

1．葫芦的悬挂支承点应牢固，承载能力应与起重能力相适应。

2．工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等必须保持完好。

3．起吊物时，应注意周围环境和附近的人员，以防弹击伤人。

操作前，必须试吊。

4．起吊的物体必须捆缚牢固可靠，葫芦、吊索具不准超负荷使用。

5．操作时，用力要均匀：

一人揿拉不动，禁止多人硬拉硬揿。

6．用两个或两个以上葫芦同时起吊一个物体时，要有专人指挥，各个葫芦动作应同步、均衡、负荷量分布要均匀，不得超过各自额定起重能力。

7．放下物件时，必须缓慢轻放，不允许自行落下。

8．葫芦用毕后，必须润滑保养，妥善保管。

1.1.23千斤顶安全操作规程

1．千斤顶在使用前必须认真