操作规程 1.docx

操作规程 1.docx

《操作规程 1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《操作规程 1.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

操作规程1

油品接收作业操作规程

一、收油前

1、已知接收油品名称（原油或燃料油）；

2、确定收油储罐，并确定油品进罐先后顺序，确定收油储罐安全高度；

3、计量并记录我公司及油品公司收发油罐前尺；

4、打开17-HV-0903、17-HV-0901、17-HV-0802、17-HV-0801、17-HV-0701电动阀；

5、打开进油罐组界区手动阀、打开收油罐前罐根阀及电动阀；

6、确定水击泄压阀已按规程投用正常；

7、调度通知油品公司已做好收油准备，可以启泵输油。

二、收油中

1、油品公司已启泵，输油开始，随时与油品公司联系，了解输油压力、温度、流量等情况；

2、中控室观察收油罐液位和管线压力，巡线人员随时巡查管线、阀门、油罐、浮盘等有无异常；

3、收油罐液位达到安全高度，按照先开待进罐后关满罐的顺序操作切换；

4、输油完毕，确定油品公司已停泵，停止输油。

三、收油结束

1、关闭收油罐前电动阀，关闭17-HV-0903、17-HV-0901、17-HV-0802、17-HV-0801、17-HV-0701电动阀；

2、关闭进油罐组界区手动阀；

3、计量并记录我公司及油品公司收发油罐后尺，确定本次收油数量，办理交接手续；

4、做好相关收油记录。

油品外输作业操作规程

一、外输前

1、已知外输油品名称（原油或燃料油）；

2、确定外输储罐，并确定油品出罐先后顺序，确定外输油罐低液位高度、温度；

3、计量并记录我公司及油品公司收发油罐前尺；

4、打开17-HV-0903、17-HV-0901、17-HV-0802、17-HV-0801、17-HV-0701电动阀；

5、打开进油罐组界区手动阀、打开收油罐前罐根阀及电动阀；

6、确定水击泄压阀已按规程投用正常；

7、我公司调度通知油品公司已做好外输准备，可以输油。

二、外输中

1、调度经和油品公司调度沟通，确认已做好接油准备，可以输油；

2、按照离心泵（螺杆泵）操作规程启泵，输油开始；

2、中控室观察外输罐液位和管线压力，巡线人员随时巡查管线、阀门、油罐、浮盘等有无异常；

3、外输罐达到预定作业液位，如需换罐，按照先开后关的顺序切换；

4、输油过程中，公司调度和油品公司专用电话联系，保持信息畅通；

4、经计量员核算发油数量即将完成，通知油品公司准备停泵；

5、按照离心泵（螺杆泵）操作规程停泵，停止作业，告知油品公司已停泵。

三、外输结束

1、关闭17-HV-0903、17-HV-0901、17-HV-0802、17-HV-0801、17-HV-0701电动阀；

2、关闭外输作业罐根阀及界区阀门；

3、计量并记录我公司及油品公司收发油罐后尺，确定本次输油数量，办理交接手续；

4、做好相关外输记录。

倒罐作业操作规程

一、倒罐前

1、确定倒罐油品名称及所用倒罐泵

2、确定输油罐、接收油罐内的存油数量并做好记录

3、打开罐根手动阀及电动阀；打开界区阀

（1）燃料油：

打开17-HV-1902；打开17-HV-1903和17-HV-0701或打开17-HV-1904;

（2）原油：

打开泵进口阀17-HV-0401；启泵后开出口阀17-HV0402。

二、倒罐中

1、按照离心泵（螺杆泵）操作规程启泵，倒罐开始；

2、中控室观察储罐液位和管线压力，巡线人员随时巡查管线、阀门、油罐、浮盘等有无异常；

3、倒罐达到预定作业液位，如需换罐，按照先开后关的顺序切换；

4、倒罐完成，按照离心泵（螺杆泵）操作规程停泵，关闭倒罐作业相关阀门，停止作业；

三、倒罐结束

1、计量并记录收发油罐后尺，确定本次倒罐数量；

2、做好相关倒罐记录。

调和防沉循环作业操作规程

一、调和防沉循环前

1、确定调和防沉循环油品名称及所用调和防沉循环泵；

2、确定调和防沉循环储罐，确定调和油品数量、液位；

3、计量并记录罐前尺；

4、打开调和储罐罐跟罐前手动阀及电动阀。

二、调和防沉循环中

1、按照离心泵（螺杆泵）操作规程启泵，调和防沉循环开始；

2、中控室观察储罐液位和管线压力，巡线人员随时巡查管线、阀门、油罐、浮盘等有无异常；

3、调和防沉循环完成，按照离心泵（螺杆泵）操作规程停泵，关闭倒罐作业相关阀门，停止作业。

三、倒罐结束

1、计量并记录油罐后尺；

2、做好相关调和防沉循环记录。

抽罐底油作业操作规程

一、抽罐底油前

1、确定倒罐油品名称及倒罐工作收发油储罐；

2、计量确定输油罐、接受油罐内的存油数量并做好记录；

3、确认本次倒罐数量，确定动态罐液位增减高度，估算运作时间；

4、打开调和储罐罐跟罐前手动阀及电动阀；

5、打开P-705泵进出口阀门17S-0501,17S-0502;

二、抽罐底油中

1、按照螺杆泵操作规程启泵，作业开始；

2、中控室观察储罐液位和管线压力，巡线人员随时巡查管线、阀门、油罐、浮盘等有无异常；

3、达到预定作业液位，如需换罐，按照先开后关的顺序切换；

4、抽罐底油完成，按照螺杆泵操作规程停泵，关闭抽罐底油作业相关阀门，停止作业；

三、抽罐底油结束

1、计量并记录收发油罐后尺，确定本次作业数量；

2、做好相关作业记录。

离心泵操作规程

1、办理送电票。

2、检查地脚螺栓是否松动，检查润滑油是否充足，检查各类仪表是否灵敏、准确、可靠。

3、进行盘车，检查有无卡点和异常声音。

4、打开泵入口阀、出口阀，排气完毕，让泵体充满介质，关闭泵出口阀。

5、启动泵，待压力表指示正常读数时，慢慢打开出口阀，

调节泵出口阀的开度，使泵在额定压力、电流范围内运转。

但关阀运转时间不宜超过3min。

6、当需要启动下一台泵时，必须间隔15秒。

7、泵运行过程中，观察相关仪表读数是否正常。

8、如出现下列情况立即停泵：

异常泄漏、振动异常、异味、异常声响、火花、烟气、电流持续超高。

9、作业完成，关闭泵出口阀，停泵，关闭泵入口阀。

10、办理停电票停电，填写作业记录。

附件1相关离心泵参数

螺杆泵操作规程

1、办理送电票。

2、检查地脚螺栓是否松动，检查润滑油站是否正常，检查各类仪表是否灵敏、准确、可靠。

3、进行盘车，检查有无卡点和异常声音。

4、打开泵入口阀、出口阀，排气完毕，让泵体充满介质。

5、启动泵，使泵在额定压力、电流范围内运转。

6、泵运行过程中，观察相关仪表读数是否正常；如出现下列情况立即停泵：

异常泄漏、振动异常、异味、异常声响、火花、烟气、电流持续超高。

7、作业完成，停泵，关闭泵进出口阀。

8、办理停电票停电，填写作业记录。

附件2相关螺杆泵参数

氮气吹扫系统操作规程

一、充液：

向储罐中充装低温液氮，本项工作主要由运送液氮的工作人员进行操作，油库工作人员配合：

1、用不锈钢软管连接槽车的出液口和储罐的进液口。

2、打开储罐的残液排放阀，再开槽车出液阀，排掉软管气体，关闭残液排放阀，首次充装打开顶部充装阀充装，以后可以和底部充装阀随意使用。

3、充装快满时，开充满阀看到有液体流出，即为充满，立刻关闭槽车出液阀和储罐的充满阀，等5分钟后关闭储罐的顶部或底部充装阀，开残液排放阀排放软管气体，关残液排放阀，卸软管，充装结束。

二、用气：

1、将储罐内的压力调到大于用气的压力，如果储罐压力过低，开增压器输入阀，用压力调节阀可以调控压力，压力调节阀上的调节螺丝，向上调能降压到0.5MPA，向下调能增大到0.8MPA。

增压输入阀平常时是常关状态。

压力过高时可以通过放气阀降低储罐压力。

2、用气时先开出液阀，液体流到气化器，气化升温后，到达调压装置调定所需压力，通过缓冲罐稳压送到用气部位。

三、管线吹扫

1、吹扫前检查氮气缓冲罐储量是否充足，检查所需要拆除以及关闭的阀门、法兰、仪表等，以及需要加的盲板。

2、将压力源接到被吹扫的管道，接入点尽可能选取管道的较高位置，这样可以自上而下的吹扫，以获得较好的效果。

3、吹扫时，操作阀由专人操作，其他人不能随便动操作阀。

要不断进行检查，观察管路沿线有无不正常现象，一旦发现一样，应该立即停止吹扫，待隐患彻底清除并经确认后方可继续吹扫。

阀门开关操作规程

a）、手动阀门的操作

1、阀门开关不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或掰断手轮、手柄。

2、当阀门全开或者全关后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损坏。

b）、电动阀门的操作

1、手动操作，将离合器手柄向下压，切换到手动档，同时旋转手轮直到齿轮接合，旋转手轮开/关阀门（close方向为关，open方向为开）。

2、远程控制，现场切换到REMOTE,中控室就可以根据需要开关阀门。

中控室开关阀门需要现场有人确认。

3、就地控制，现场切换到LOCAL,通过电动头的按钮来进行开关（LO为打开阀门，LC为关闭阀门，STOP为停止运转）。

用电作业操作规程

1、电工必须持证上岗，作业前必须按规定穿工作服，佩戴绝缘鞋、绝缘手套等符合规定、完好无损的防护用品。

2、维修、安装电气设备或电缆必须切断电源，并悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌，必要时设专人监护。

3、高压或低压掉闸，在未排除故障前不得送电，严禁预约送电。

4、各种电气设备要选配适当熔断电流的保险丝具，严禁使用非保险丝。

保护装置不得短接、随意调整，金属外壳必须可靠接地。

5、供电线、缆不准超负荷运行，一个开关不准同时控制两台设备。

6、新安装电气设备必须正确选型，火灾、爆炸危险场所电气设备必须符合整体防爆要求，安装、维修防爆电器时不得碰坏其整体防爆性能。

7、工作中如遇停电，应立即将电源开关拉开，并挂上“禁止合闸”的标示牌。

8、漏电失火时，应先切断电源，用干粉灭火器灭火，禁止用水和其它液体灭火器灭火。

9、电气设备必须验收合格后方可投入使用。

10、临时用电必须按规定办理临时用电作业票。

11、作业用电需办理电机送电票和停电票。

变电室设备操作规程

1.变、配电设备的倒闸操作

（1）倒闸操作人填写工作票，每张操作票只准填写一个操作任务，受命人复诵无误后运行。

倒闸操作必须根据主管领导和负责人的命令执行。

（2）倒闸操作的基本要求是禁止带负荷分、合隔离开关。

其基本顺序是：

闸送电时，由电源侧逐级向负荷侧延伸送电。

应先合电源隔离侧开关，再合负荷侧隔离开关，最后合断路器或负荷开关。

拉（分）闸断电时，应由负荷侧逐级向电源侧延伸断电。

其操作顺序与合闸送电时相反。

（3）操作高压设备时应穿戴好绝缘鞋，站在绝缘台上，并戴好绝缘手套。

（4）倒闸操作时，必须严格按照操作票规定的顺序执行。

操作人员应根据监护人的口令完成手指示意、复诵、操作、划勾程序；监护人手持操作票按顺序逐项唱票并密切注意操作人和设备的动态。

（5）在合闸时，应注意各仪表指示是否正常，发现问题，立即依次拉闸，查明原因，待检修后再依次合闸。

（6）倒闸操作结束，经检查无误，情况正常时，操作人、监护人应填写操作开始与完成时间、签字后保存半年。

2.供电运行

（1）供电前应检查并确认电气设备技术状态良好，配电盘上的仪表除工率因数表、周波表外、均应正确指零。

（2）供电操作应先合总闸，后逐个合供电分闸。

停电时程序相反。

（3）工作时，注意观察仪表和设备的运行情况作好记录。

（4）发现跳闸应查明原因，排除后方可合闸供电。

（5）发生火警，除消防系统用电外，其余均停止供电。

雷雨或大风时，应停止禁区供电或全部停电。

水击泄压阀操作规程

使用说明

出厂设计两组氮气瓶、两路减压器、两只压力变送器，正常生产使用一组。

操作流程

1，打开氮气瓶控制阀S-2，释放氮气进入调节回路。

2，打开回路一上减压器01两侧的S-3,S