快速锅炉.docx
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快速锅炉
快装燃气锅炉操作规程（QMS/JTGC02-07）
1.锅炉概述
锅炉主机由炉膛、过热器、对流受热面及省煤器四个主要部件组成，辅机由燃烧器（奥林GP—1200ME）、热力除氧器、给水泵、除氧泵、软化水箱等组成。
图1快装燃气锅炉流程图
结构简述：
锅炉采用双锅筒纵置式D型布置设计。
1.1.1锅炉本体四周均为膜式水冷壁，使炉壁得到可靠的密封，防止炉膛及烟道烟气泄漏。
炉墙得到可靠的冷却，采用轻型炉墙，运行可靠，散热损失小，热惯性小，易实现快速停启。
水冷壁管材质是20/GB3087，φ51×4的锅炉管，对流管材质是20/GB3087，φ51×3锅炉管；上锅筒材质是20g，厚20mm板；下锅筒材质是20g，厚16mm板。
1.1.2过热器在对流受热面入口侧水平布置，由φ45×3的管子组成，材料为耐高温的15CrMoG/GB5310。
蒸汽由进口集箱进入过热器蛇形管，然后再到出口集箱（出口集箱设有面式减温器）。
1.1.3尾部受热面为省煤器由材质20/GB3087，φ32×3.5翅片管组成，为可分式结构。
1.2系统流程图如图1：
1.3技术参数表：
参数名称
单位
数值
型号
SZS15-1.6-220Y（Q）
额定蒸发量
kg/h
15000
额定蒸汽压力
MPa
1.6
额定蒸汽温度
℃
220
给水温度
℃
104
设计效率
η
91
受
热
面
积
辐射
m2
44.5
过热器
m2
3.76
对流
m2
179.6
省煤器
m2
180
适用燃料
天然气（Qdw=36944KJ/Nm3）
燃料消耗量
Nm3/h
1100
省煤器出口烟气温度
℃
160
省煤器出口水温度
℃
164
过热器出口蒸汽温度
℃
220
锅炉满水容积
m3
35
锅炉热态（0.8MPa）点火升压到额定值≤5分钟
锅炉冷态点火升压到额定值≤45分钟
1.4电控具有安全联锁下列保护功能
点火失败保护异常熄火保护
电机过载保护超高水位报警
超低水位燃烧联锁保护汽压超高联锁保护
给水故障保护失电自锁保护
2.操作规程
本锅炉控制系统分为自动和手动（调试）两个档位：
自动档位为锅炉需正常运行时的档位；手动（调试）档位为锅炉调试或无法实现自动运行时的档位，在该档位运行时操作人员必须熟悉燃气锅炉自动运行的控制原理。
2.1启动前的检查
锅炉启动前，必须对锅炉进行全面详细的检查，检查项目如下：
2.1.1人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全，各开关位置是否正确；
2.1.2鼓、引风机（若有）及级水泵运转是否正常，风道、调风装置是否开关灵活；
2.1.3蒸汽管路、给水管路、排污管路、燃气管路等附属装置是否完整，管路上的各种附件开关位置是否正确；
2.1.4检查燃气压力（最后一个减压阀后的燃烧器前压力）是否正常，不要过高或过低（其值参见相关燃烧器说明书），
注意：
在锅炉停炉后该压力过高时打开燃烧器前燃气放散阀一下，再关掉。
2.1.5检查水位计，水位应在正常位置，水位计气、水节门须处在打开的位置，杜绝假水位，若缺水可手动上水；
2.1.6烟道上的挡风板必须全部开户，否则吹风清洗受影响，造成事故的隐患；
2.2启动锅炉
2.2.1自动档位启动锅炉
2.2.1.1首先将PLC的CPU模块上工作模式设置为RUN,RUN指标灯亮，标志PLC已运行。
2.2.1.2强电柜上的各个旋钮，均旋至自动档位置。
2.2.1.3操作台上的各个旋钮，圴旋至自动档位置。
2.2.1.4打开总电源开关，操作锅炉电控箱面板上的触摸屏启动锅炉。
进入“主控画面”，轻触摸触摸屏上“密码确认”按钮，输入相关级别密码；轻触摸触摸屏上的“工况监控”，进入“工况监控”，把减温水阀设置为自动状态；轻按“工况监控”，界面中“系统启动”按钮，弹出一对话框有两个按钮：
“系统启动”按钮、“退出画面”按钮。
2.2.1.5若确认系统要启动，则按“系统启动”按钮----系统进入启动程序，再按“退出画面”按钮----回到“工况监控”主画面。
延时检测后，燃烧器的鼓风机运行，约60秒吹扫，燃烧器点火，完成启动过程。
各仪表自动采集锅炉运行参数，通过控制柜内的PLC处理后送入燃烧器比例调节仪，来调整燃烧器的燃烧状态，调节负荷。
2.2.1.6若确认系统不启动（或误按了“系统启动”按钮）-----则按“退出画面”按钮----系统不启动。
2.2.2手动档位启动锅炉
手动（调试）档位为锅炉调试或无法实现自动运行时的档位，在该档位运行时操作人员必须熟悉燃气锅炉自动运行的控制原理。
2.2.2.1首先将PLC的CPU模块上工作模式设置为RUN，RUN指示灯亮，标志PLC已运行；水泵启动：
把强电柜1#水泵、2#水泵“手动/停/自动”旋钮打到手动状态，按下启动按钮，启动1#水泵；当1#水泵故障时，启动2#水泵。
待锅炉液位正常后，方可手动启动燃烧机。
2.2.2.2在触摸器上把减温水阀关闭。
当启动燃烧器后，蒸汽温度达到220℃时，在“工况监控界面”上手动打开减温水阀，来降低过热器蒸汽温度（具体操作查看工况监控界面）点火操作顺序：
以上工作完成后进行点火操作。
a、把强电柜鼓风机“手动/停/自动”旋钮打到自动状态。
b、把操作台上的“手动/自动”旋钮打到手动状态。
c、把“增大/停/自动”旋钮打到增大状态。
d、当把“点火/停/自动”旋钮打到点火，此时燃烧器就开始启动，燃烧机启动过程是在其所配的程控盒自动控制启动过程。
2.2.2.3调节负荷：
通过旋转控制柜上“增大/停/减小”旋钮位置，来调节负荷大小。
a、负荷增加：
负荷需要增加时---则把“增大/停/减小”旋钮打到“增大”旋钮位置上，（此时燃烧机上的伺服马达开度盘开始向上旋转，注意观察燃烧器处伺服马达开度盘刻度），当伺服马达开度盘刻度到达70°时，“增加/停/减小”旋钮打到“停止”位。
b、燃烧一段时间观察锅炉的压力是否达到负荷所需的压力值，没有达到负荷所需的压力值，还需将“增大/停/减小”旋钮打到“停”的位置上。
c、燃烧一段时间观察锅炉的压力是否达到负荷所需的压力值，还没有达到负荷所需的压力值，则需反复进行“增大”—“停”操作，直到满足生产所需后旋到“停”位置上。
（调节方法同上）。
d、负荷减小：
当生产负荷需求量不大时或者锅炉压力增加过快、过热器蒸汽温度超温，可以把“增大/停/减小”旋钮打到“减小”位置上减小燃烧负荷。
注：
在自动或手动状态下，燃烧器由于某种原因没有启动成功，应排除原因（参见故障原因说明），按控制柜内复位按钮复位，复位后再启动燃烧器。
2.2.2.4燃烧机启动不能太频繁。
如程控器出现保护状态，最少需要1分钟后才能按下复位按钮重新启动燃烧机。
2.3锅炉启动后注意事项：
2.3.1燃烧机点火后，观察火焰是否正常。
2.3.2点火后应随时注意锅内水位，如加热后水位上升超过最高水位线时可进行排污，当汽压升至0.05-0.1MPa时应冲洗玻璃水位计，当汽压升至0.1-0.15MPa时应冲洗压力表的存水弯管。
压力在0.3-0.4MPa时，检查人孔和手孔是否渗漏，如有此现象应紧固人孔及手孔螺栓，同时应检查排污阀是否严密、有无泄露，并进行排污，其目的有2个：
①使水中的碱度降低，②排出污垢。
炉水加热后，热水靠上，冷水在下，排污使下部冷水排出，热水下沉，提高下部温度，同时上部水泵补充上水，使上部掺进温度低的水，降低上部温度，使锅炉受热均匀。
2.3.3当锅内汽压逐渐升高时，应注意锅内是否有特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉，待排除故障后再继续运行。
2.3.4点火期间应注意过热器的保护，防止过热器超温，其措施有：
排汽冷却，开启过热器出口集箱的疏水阀门和排空阀门，将锅炉产生的蒸汽流过过热器排入大气。
2.3.5调整燃烧，在保证点火的前提下，投入的燃料量不宜太多，燃料量的增长速度不宜过快，以限制进入过热器的烟气温度。
2.4供汽
2.4.1当锅炉内汽压接近工作压力开始送气时，炉膛内燃烧稳定，水位不宜超过正常水位。
2.4.2当汽压升到工作压力的2/3时，应将主汽阀稍微开启进行暖管，同时应将疏水阀全部打开，将管道内的凝结水排净，暖管时间夏季不少于30min，冬季适当延长。
2.4.3暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如有异常应停止暖管，消除故障。
2.4.4待管路已热，管路冷凝水减少时，方可开主汽阀，开启时应缓慢，同时注意各部件有无特殊响声，如有响声应立即检查，必要时停炉检查。
主汽阀开启后，将手轮退回半圈，以免受热胀死。
2.4.5当需要并炉时，应将主蒸汽管和蒸汽母管上的疏水阀打开，排出冷凝水，当开火锅炉的汽压低于运行系统气压0.05-0.1MPa时，缓慢将主气阀开启1/4圈，接通锅炉与母管间的压力相等时，再全部打开主汽阀。
2.5安全附件的操作与管理
2.5.1水位计--每班至少进行两次水位计的冲洗，须保持水位计清洁，不漏水、不漏气，保持明亮度，以便于观察水位位置。
2.5.2压力表--经常保持压力表的清洁（在校表时应把工作压力用红线标刻度盘上），使表针指示清晰可见。
定期冲洗压力表弯管，冲洗后，在存水弯管内凝结冷凝水后再缓慢接通压力表。
2.5.3安全阀
2.5.3.1安全阀的调整和校验----锅炉在初次运行时必须调整安全阀。
方法为：
拆去开口销，去除顶盖，松开锁紧螺母，拧动调节螺杆，使安全阀的整定压力符合《蒸规》的规定。
（如有过热器时，过热器上的安全阀整定压力应较低），锅炉投入运行后，应定期校验安全阀并将整定压力、回座压力、阀芯提升高度等校验结果记入锅炉技术档案，安全阀调整或校验完毕后应加锁或打铅封。
2.5.3.2应定期做手动或自动排汽试验，每二到四周做一次，以防粘结。
2.5.4排污
2.5.4.1定期排污应在低负荷时进行，每班至少一次，还可以根据炉内加药以及炉水品质情况增加排污次数。
2.5.4.2每次排污前，必须检查管路、阀门是否正常，并将水位调整到高于正常水位35mm左右，每次排污量的控制约使水位下降35mm左右。
2.5.4.3严禁使用长杠杆、锤子等工具，强力拧动或敲击阀门，以防发生危险，当两台以上锅炉共用一根排污母管时，严禁两台锅炉同时排污。
2.6停炉操作
2.6.1自动档位运行时停炉操作
轻按“工况监控”界面中“系统停止”按钮，弹出一对话框有两个按钮：
“系统停止”按钮、“退出画面”按钮。
若确认系统要停止，则按“系统停止”按钮，系统进入停止程序，再按“退出画面”按钮，回到“工况监控”主画面。
锅炉停止运行。
关闭所有电源。
若确认系统不需停止（或误按了“系统启动”按钮），则按“退出画面”按钮，系统继续运行。
2.6.2手动档位运行时停炉操作
暂时停炉可以把“增大/停/减小”旋钮打到“减小”位置上减小燃烧负荷，并手动上水到高于正常水位。
完全停炉，把“点火/停/自动”旋钮打到“停”位置，此时燃烧器程控盒自动控制停止过程，燃烧器停止运行，并手动上水到高于正常水位。
2.7停炉后注意事项
当锅炉停止运行，炉内无汽压时，开启空气阀，以免炉内造成真空。
停炉检修、修理及洗炉时，应在炉水温度降低至70℃以下时，方可放出炉水。
2.8紧急停炉
锅炉运行中发现以下情况之一时，应立即停炉：
2.8.1汽压升高超过规定值，而且继续升高，虽减少送风量和天然气量，仍无效。
2.8.2锅炉严重缺水，所有水位计均呈低值水位（汽包就地水位计水位低过可见部分）或水位消失（在这种情况下，严禁向锅炉内补水）。
2.8.3不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降。
2.8.4锅炉严重满水，所有水位计呈高值水位（汽包就地水位计超过可见部分），经放水仍不能见到水位。
2.8.5给水设备及管路破坏，不能维持正常给水或给水中断。
2.8.6现场
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