中低压管道焊接作业指导书资料.docx
《中低压管道焊接作业指导书资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中低压管道焊接作业指导书资料.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
中低压管道焊接作业指导书资料
代号
QEHS3-XJHJZ05
编号
作业指导书
工程名称：
石河子开发区化工新材料产业园天富发电厂一期2×660MW
2号机组工程
作业项目名称：
中、低压管道焊接
编制单位：
江西省火电建设公司新疆天富项目经理部
编写：
审核：
批准：
江西省火电建设公司
年月日
1工程概况及工程量
2编制依据
3作业前的条件和准备
4作业程序、方法
5质量标准及检验要求
6作业的安全要求和环境条件
7附表
1工程概况及工程量
1.1工程概况
1.1.1新疆天富电厂2×660MW机组工程，锅炉为超临界、变压运行、单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型烟煤直流锅炉，燃烧器采用四角切圆燃烧,由上海锅炉厂设计制造；汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的NZK660-24.2/566/566超临界、单轴一次中间再热、三缸四排汽、直接空冷凝汽式。
1.1.2本项目施工特点：
介质参数范围大，规格材质种类多，管道布置面广，焊接条件差且质量要求高。
1.2工程量
本项目工程量包含工作压力为0.1～8Mpa的汽、水、油管道，工作温度高于150℃且不高于450℃的蒸汽管道及管件。
序号
项目名称
规格
材质
焊口数量
1
一级抽汽管道
Φ219×11
12Cr1MoVG
39
2
二级抽汽管道
Φ273×11
20G
18
3
三级抽汽管道
Φ325×13
12Cr1MoVG
26
4
四级抽汽管道
Φ480×12
20G
18
5
四级抽汽管道
Φ426×10
20G
4
6
四级抽汽管道
Φ377×9
20G
12
7
四级抽汽管道
Φ149×4.5
20G
5
8
五级抽汽管道
Φ630×13
20
10
9
五级抽汽管道
Φ530×11
20
18
10
五级抽汽管道
Φ480×9.5
20
14
11
六级抽汽管道
Φ720×8
Q235-A
24
12
六级抽汽管道
Φ630×7
Q235-A
6
13
低压给水管道
Φ480×9.5
20G
61
14
中压给水管道
Φ325×8
20G
48
15
高、低加疏水管道
Φ325×13等
12Cr1MoVG
50
16
高、低加疏水管道
Φ219×6等
20
100
17
安全阀排汽管道
Φ194×5
20
25
18
无压放水管道
Φ273×7等
20
60
19
开式水管道
Φ529×6等
Q235-A
30
20
开式水管道
Φ219×6
20
60
因图纸不全，部分焊口未列出
2编制依据
2.1西北电力设计院提供的施工图纸
2.2《焊接专业施工组织设计》石河子开发区化工新材料产业园天富发电厂一期2×660MW2号机组工程
2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
2.4《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：
焊接工程DL/T5210.7—2010》
2.5《焊接工艺评定汇编》（江西省火电建设公司）
2.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）
2.7《焊工技术考核规程》DL/T679-2012
2.8《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
2.9《施工工艺纪律》（江西省火电建设公司）
3作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1完成图纸会审。
3.1.2作业指导书编制完成并报监理审批，在项目工程开工前，准备好以下资料：
施工作业技术交底、安全交底。
3.1.3根据图纸提供的材质选用相应的焊接材料并造好相应的计划。
3.1.3在项目工程开工前，进行施工作业技术交底、安全交底指导书。
3.2作业人员的配备、资格
作业人员
数量
资格
职责
焊接
工程师
1
要求熟悉焊接专业技术，并具有一定的组织能力。
负责焊接专业技术工作的筹划、准备、实施。
主持技术交底。
技术员
1
要求熟悉施工图纸，有焊接施工实践经验，掌握施工技术及验收规范、评定标准。
全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，进行技术交底；
安全员
1
有现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗
负责施工现场的安全检查，制止违章作业。
质检员
1
有焊接施工实践经验和焊接检验工作经验，熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作；
班组长
1
具备施工组织协调能力，熟悉施工图纸和焊接工艺，有施工经验和质量检查能力。
1、直接领导班组人员认真学习和严格按照设计要求及有关规范进行施工。
2、对焊接工艺的实施情况进行督促，带领班组人员做好自检工作。
焊工
15
熟悉本工种，技术熟练。
所有施焊焊工均应按DL/T679-2012《焊工技术考核规程》进行培训考核取得相应级别的焊接资质。
并经过对应项目的焊前练习且合格后方可持证上岗。
1、每名焊工对自己施焊的焊口质量负责，认真执行自检，并做好记录。
2、焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，严格按要求施工，不符合焊接条件时应拒绝施焊。
3.3作业工机具及仪器仪表配备
序号
名称
规格型号
数量
1
电焊钳
300A
15套
2
面罩
手提式
15个
3
护目玻璃
9-10号
30块
4
白玻璃
δ=2mm
60块
5
焊条保温筒
5Kg，130℃左右，带电源插座。
15个
6
烘烤箱
温度精度≤±10℃
2台
7
扁铲
15个
8
手锤
1.5磅
15把
9
逆变电焊机
ZX7-400（S）
15台
3.4材料及设备
3.4.1根据焊接技术员统计出来的现场焊接工作量，准备各类焊接材料。
3.4.2焊接材料存放在焊接材料仓库，由经验丰富的焊工或有相应知识的人员担任管理工作。
3.4.3对于合金钢焊材，根据不同的牌号，抽取不同批号的焊接材料，进行光谱复查。
焊条，先把它用焊机熔附在一块碳钢钢板上，再进行光谱复查。
3.4.4检查焊机的电流调节是否灵活，电弧是否稳定。
对出现的问题，及时修理，确保焊机正常使用。
3.4.5焊接材料应先根据施工图纸确定母材的化学成份、机械性能、接头型式和工作条件等因素，然后严格按照江西省火电建设公司焊接工艺评定及相关规程导则选用。
表中列出了常用钢结构件材质及焊材选用列表，其他未列出按照江西省火电建设公司焊接工艺评定及相关规程导则选用。
母材
焊丝
焊条
15CrMo
TIG-R30
R307
12Cr1MoV
TIG-R31
R317
20G20Q235A
TIG-J50
J507
3.5其他
3.5.1焊工的工器具应配备齐全，手锤、扁铲等清理工具应随身携带，焊条保温桶应加热试用，一次容量不得超过5Kg。
3.5.2炉架上布置好焊机，做好焊机的接地工作。
3.5.3在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源，施焊场所应安装焊接快速接头插孔。
3.5.4焊接场所做好挡风防雨措施和照明工作。
4作业程序、方法
4.1施工工艺流程
4.2施工方法及要求
4.2.1对于公称压力≥0.1Mpa、壁厚≥4mm的焊件均采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接工艺;＜4mm的焊件采用全氩焊接工艺。
为保证套装油管内部管道的清洁度，其内部管道的所有焊口采用全氩焊接方法施焊；不锈钢管道焊接时内部充氩保护。
4.2.2点焊位置：
立焊或斜焊位置焊口，点固焊置于平焊或立焊位置；横焊或困难工位焊口，点固焊置于有利于接头操作的焊位。
4.2.3管径>76mm的管道，点固2~3点，长度10~20mm，厚度2~3mm。
4.2.4管径>300mm的管道，可在圆周200~300mm的间隔点焊数点，厚度为3~4mm，长度30mm以上。
4.2.5点焊后发现焊点有缺陷、间隙不合要求或错口超标时，应剔除焊点，修正复原，重新点焊。
4.2.6点固后，应及时施焊，必要时在施焊前打磨点焊，焊缝两端成缓坡形，并检查确定无裂纹后方可焊接。
4.2.7为保证根部焊缝，采用小直径的焊条或焊丝的击穿法，熔孔焊接，即在施焊的前进方向，先将钝边熔化，形成等于或稍大于焊条直径的熔孔，再用熔滴将熔孔填满，这样反复施焊，直至根部焊完。
4.2.8施焊过程中，禁止在焊件表面随意引弧、试验电流大小、焊接临时支撑物，禁止移动、撞击、搬扭焊件。
4.2.9管道对口点焊应与正式施焊工艺和条件相同。
4.2.10焊接时，先在坡口内引弧并预热，在形成可见熔池后压低焊条，做摆动动作，可用断弧操作亦可用连弧法操作。
4.2.11焊接电弧不宜过长，一般要求弧长不超过焊条直径。
4.2.12多层多道焊，其接头在层道中应错开，接头应熔合良好。
4.2.13各层焊缝应清理干净，经检查无缺陷后，方可进行次层的焊接。
4.2.14运条动作应平稳、连续。
4.2.15更换焊条要迅速，施焊应一气呵成，收弧时应填满弧坑，以避免产生裂纹、缩孔、气孔等缺陷。
4.2.16多层焊接厚壁管时每层焊厚为焊条直径+2mm，每层焊道宽不得超过焊条直径的5倍，否则应考虑增加焊道、焊层，焊道应排列密平整。
4.2.17焊接完毕，要清理焊渣，检查焊缝表面成形是否波纹均匀，过渡圆滑，焊缝尺寸是否符合要求，并不得有裂纹、气孔或高度宽度超标、咬边等外观缺陷，否则应修补。
4.2.18为减小焊接应力和变形，管径>194mm的管子焊口采用两人对称焊法施焊。
4.2.19焊接带有纵向焊缝的管子对接焊缝时，其起点与收尾不得在T形焊缝的交接处，应先将T形焊缝接头点先封焊一层，然后再接正常施焊步骤进行，以保证打底焊质量。
4.2.20氩弧焊打底
4.2.20.1采用直流正接法，氩气流量7~9L/min。
4.2.20.2氩弧焊所使用的钨极端头6~10mm应磨成12~15°的圆锥形，安装钨极时，应使其置于喷嘴中心，不得偏斜，钨极伸出喷嘴端面的长度为6~10mm。
4.2.19.3引弧和收尾应在坡口内进行。
引弧为短路接触式引弧，动作应轻捷，以防损伤钨极使焊缝夹钨。
4.2.20.4开始焊接时（包括点焊），先引发电弧加热母材，当呈现熔池后立即填丝，并使得焊层加厚，但焊接速度不宜过快。
4.2.20.5施焊送丝速度应与焊枪运动相适应。
在坡口间隙较大的情况下，焊丝应跟着焊枪作横向摆动，焊丝熔化时，不得离开氩气保护区，以免高温氧化或产生气孔等而影响焊接质量。
4.2.20.6收弧时，焊接速度适当减缓，以增加焊丝的填充量，待熔池填满后不再加丝，同时立即将电弧引至坡口边缘，快速灭弧。
4.2.20.7在施焊过程中，发现电弧不稳定，应立即检查钨棒端头形状、氩气流量、焊接电流是否符合要求。
发现裂纹、气孔等缺陷，应彻底清除，不得用熔化法清除缺陷。
夹钨时，立即停止焊接将其清除，并更换钨极。
4.2.21打底焊缝焊接完毕后，在进行盖面层焊接时，如采用火焰进行预热时，禁止火焰直接指向打底层焊缝。
4.2.22氩弧焊打底后，应及时进行电焊盖面，并应一气呵成。
4.2.23进行打底焊缝的次层盖面时，应选用较小直径的焊条或较小的电流焊接，以防打底层焊缝烧穿。
5质量标准及要求
5.1质量目标
5.1.1焊缝外观尺寸及成型达到优良。
5.1.2杜绝错发错用焊接材料；
5.2质量防治通病
5.2.1焊缝坡口及焊缝两侧20mm区域内的氧化皮，脏物、油污等全部清理干净，直至见到金属光泽。
防止气孔、夹渣在焊缝中出现。
5.2.2施焊中，焊工要依据焊接工艺正确选用焊条，以便在电弧焊接过程中脱氧、脱碳、脱硫；焊工正确选用较大的焊接线能量，仔细清理层间熔渣、摆动焊条，压低电弧，以减少有害夹杂物残留在焊缝中。
5.2.3焊接中应注意起弧和收弧质量，收弧时应将收弧坑填满，防止焊接速度过快，产生焊缝缩孔现象。
5.2.4焊工在施焊过程中，不许使用未经烘干的焊条，要注意焊接速度不要太快，电流、电压等工艺参数严格按作业指导书操作，防止咬边、焊瘤在焊缝中产生。
5.3施工过程中对控制点的设置
序号
阶段
内容
见证方式
检查人
1
施工前
1、图纸会审
查阅资料、查记录、
现场查看
2、作业指导书编制，是否经审核批准
3、设备、材料检查，查是否符合设计要求
4、作业前是否进行了技术交底
5、特种作业人员是否持证上岗，资格与作业项目是否相符
6、施工现场条件（安全设施、场地环境）能否满足安全施工要求
2
施工过程中
1、合金部件的光谱复查
记录确认
2、焊缝的质量检查
3
施工结束
1、检查资料整理
查阅资料
5.4质量标准及要求
5.4.1本作业指导书执行的《工程建设标准强制性条文》条款
强制性条文执行情况明细表
工程名称
石河子开发区化工新材料产业园天富发电厂一期2×660MW2号机组工程
单位
工程名称
中、低压管道焊接
分项
工程名称
中、低压
管道焊接
序号
强制性条文规定
执行情况
执行人
执行标准
《火力发电厂焊接技术规程》DL869-2012
1
4.1.1.2管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小l00mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm。
同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。
施工负责人
2
4.1.3焊件组对的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，不应在间隙内加填塞物。
施工负责人
3
4.1.5除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口不应强力组对，不应采用热膨胀法组对。
施工负责人
4
4.3.2焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值不应超过下列限值：
a）对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于lmm。
b）对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。
施工负责人
5
5.3.3不应在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不应焊接组对用卡具。
施工负责人
6
5.3.13焊口焊完后应进行清理，经自检合格。
打上钢印或做出永久性标记。
施工负责人
7
6.1.4外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。
施工负责人
8
6.3.6对修复后的焊接接头，应100%进行无损检验。
施工负责人
9
6.6.3有超过标准规定，需要补焊消除的缺陷时，可采取挖补方式返修。
但同一位置上的挖补次数不宜超过三次，耐热钢不应超过两次，挖补时应遵守下列规定:
a）彻底清除缺陷。
b）制定具体的补焊措施并经专业技术负责人审定，按照工艺要求实施。
c）需进行焊后热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。
施工负责人
10
7.1.4管子、管道的外壁错口值不应超过以下规定:
b）其他管道:
外壁错口值不大于10%δ，且不大于4mm。
施工负责人
5.4.2质量标准及要求
验评项目
检验指标
性质
部件规格
质量标准
检查方法及器具
合格
优良
焊
接
接
头
表
面
质
量
焊缝成型
主要
焊缝过渡圆滑，接头良好
焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好
目测
焊缝尺寸
符合设计要求
目测,焊缝检测尺
咬边
主要
h≤0.5
h≤0.5，∑≤0.1L
裂纹
主要
无
3-5倍放大镜目测
弧坑
无
气孔
无
夹渣
无
6作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
6.1.1开工前做好安全技术交底，班组每天做好“三交、三查”。
6.1.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。
严禁酒后进入施工现场，衣着不得敞领卷袖。
6.1.3进行焊接施工时，应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品。
6.1.4施焊时，经常检查并注意工作地点周围的安全状态，切实做到“四不伤害”，当有危及安全的情况时，必须采取积极有效的防护措施。
6.1.5一般不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接作业，如确实需要时，应采取遮蔽和防止触电等安全措施。
6.1.6遇有六级或六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业；在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，应采取防滑措施。
6.1.7在夜间或光线不足的地方进行焊接作业必须有足够的照明。
6.1.8本项目施工作业的主要危险点有：
高空坠落、落物、触电、火灾、电弧灼伤、爆炸、窒息，防范措施如下：
6.1.8.1高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，作业人员应衣着灵便，穿软底鞋。
6.1.8.2严禁两人站在同一个梯子上工作，梯子的最高两档不得站人。
6.1.8.3交叉作业时，工具、材料边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋吊运。
严禁在吊物下方接料或逗留，以防高空落物。
6.1.8.4高处作业靠近栏杆外侧时应注意将安全带挂在上方牢固可靠处，工器具应放置稳妥，以防高处坠落及落物。
6.1.8.5尽量避免在雨、雪天气及潮湿地点进行施焊作业，如确需进行施工必须采取垫绝缘垫、穿戴绝缘工作服等有效防止触电的措施，并设专人监护。
6.1.8.6电焊机外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4Ω，严禁多台焊机串联接地。
6.1.8.7在焊接、切割地点周围10米范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时必须采取可靠的隔离或防护措施。
6.1.8.8严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10米范围内进行焊接作业。
以防发生火灾。
6.1.8.9作业时应采取有效的屏蔽措施，以防弧光灼伤自已或他人。
6.1.8.10在安装、起重、焊接等多项工序同时进行作业时，现场负责人应进行施工调度，协调好各专业之间的施工安排。
6.2环境条件
6.2.1施工现场搭设棚子，做到防风、防雨、防雪的要求。
6.2.2温度低于允许焊接的最低环境温度时，采取加热保温的措施。
6.3文明施工要求
6.3.1工作完毕，应仔细检查作业场所周围，确认无起火危险后方可离开。
6.3.2安全文明施工，执行焊条头回收制度，做到“一日一清、一日一净”。
7附表
附表1：
施工危险因素辨识、评价及控制对策表
施工危险因素辨识、评价及控制对策表
工程名称：
石河子开发区化工新材料工业园天富发电厂一期2×660MW2号机组工程机组：
#2作业项目：
中低压管道焊接
代号
R03-HDAB09
共1页第1页
序
号
危险点（危险源）描述
可能导致的事故
危险
级别
拟采取的控制措施
实施单位
实施人
（签字）
监测人
（签字）
1
登高作业防护用品未使用
人员坠落
2
1、采用登高自锁器2、采用水平围绳
3、采用安全网4、安全带正确使用
施工班组
2
弧光损伤
损伤眼睛
2
1、正确使用焊接防护用品
施工班组
3
焊机、焊钳
带电部分裸露
触电
2
1、检查焊接设备
施工班组
4
弧光辐射
眼炎、脱皮
2
1、正确使用焊接防护用品
施工班组
5
焊接药皮飞溅
药皮伤眼
2
1、正确使用焊接防护用品
施工班组
6
起火
皮管脱落起火烧伤
2
1、正确使用焊接防护用品
施工班组
7
高温铁水、药皮
火灾、爆炸
1
1、正确使用焊接防护用品
施工班组
8
潮湿
触电
2
1、检查焊接设备及其它设备
施工班组
9
雨天焊接人体
与裸露导线相碰
触电
3
1、避免雨天焊接
施工班组
注：
1、危险级别：
采用LEC法计算出风险值D，D﹤20为1级（稍有危险）；20≦D﹤70（一般危险）；70≦D﹤160为3级（显著危险）；160≦D﹤320为4级（高度危险）；D≧320为5级（及其危险）。
2、实施单位：
施工班组名称实施人：
施工负责人监测人：
班组兼职安全员及项目部专职安全员
附表2：
施工环境因素辨、评价及控制对策表
施工环境因素辨识、评价及控制对策表
工程名称：
石河子开发区化工新材料工业园天富发电厂一期2×660MW2号机组工程机组：
#2作业项目：
中低压管道焊接
代号
R03-HDAB10
共1页第1页
序
号
环境因素描述
可能导致的后果
危害程度
拟采取的控制措施
实施单位
实施人
（签字）
监测人
（签字）
1
电焊作业
烟气排放
一般
1、通风
施工班组
2
电焊作业
固体废弃物丢弃
一般
1、设置垃圾清洁箱
施工班组
3
电焊作业
电弧光辐射
一般
1、完善劳动保护用品
施工班组
-----以下空白-----
注：
1、危害程度：
采用多因子评价法计算出M或M1，当存在以下情况之一时，危害程度为重大：
M≧15，M1≧7，a=5，b=5，c=5；其余为一般。
2、实施单位：
施工班组名称实施人：
施工负责人监测人：
班组兼职安全员及项目部专职安全员
升级会员 