工时标准制订准则模板.docx

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工时标准制订准则模板

工时标准制订准则

1范围

本标准制订了工时消耗分类,标准工时的构成、测定。

本标准适用于纽科伦工作班内各项工时消耗的分类,确定作业的标准工时,制订修订计件工时标准,劳动定员定额标准,进行工时消耗的统计分析。

2术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

2.1定额时间

员工为完成预定的生产或工作任务,直接或间接的全部工时消耗,包括准备与结束时间,作业时间,作业宽放时间和个人需要与休息时间等。

2.1.1准备与结束时间

为加工一批产品、执行一项特定的工作任务事前准备和事后结束工作所消耗的时间。

示例:

熟悉新产品图纸和工艺,调整设备,准备专用工艺装备以及首件交检等消耗的时间;

一批产品或一项特定的工作任务结束时,卸下并交回专用工艺装备以及成批交检的时间;

在数控加工设备上安装盒调试加工程序的时间。

2.1.2作业时间

直接用于产品加工、完成生产或任务完成所消耗的时间。

示例:

员工在机床上完成零件加工任务的时间;

完成一份文件的录入、校对、修改、打印和装订任务的时间。

2.1.2.1基本时间

直接用于改变加工对象的几何形状、尺寸、性能,使其发生物理或化学变化,以及为工作对象提供某种直接服务所消耗的时间。

示例:

人工操作或监控机械设备对加工对象直接进行加工所消耗的时间;

2.1.2.1.1机动时间

在员工的看管下,由设备自行完成基本工艺过程加工或待定工作任务所消耗的时间。

示例:

加工设备采取自动进刀的方式切削加工零件的时间;

电焊机自动完成焊接的时间。

2.1.2.1.2手动时间

由员工手动或借助简单工具完成基本工艺过程或特定的工作任务所消耗的时间。

示例:

产品装配中使用扳手旋紧或松开螺母的时间;

使用电脑键盘录入文件的时间。

2.1.2.1.3机手并动时间

由员工直接操纵设备实现基本工艺工程或特定工作所消耗的时间。

示例:

操纵摇臂钻床完成零件的钻孔、攻丝的加工时间;

2.1.2.2辅助时间

为执行基本作业而进行的各项辅助性作业操作,以及为特定的工作对象提供某种间接性服务所小号的时间。

示例:

在加工设备上更换刀具和在卡盘上装卸零件的时间;

2.1.3作业宽放时间

员工在进行零件加工、作业操作或完成特定工作活动的过程中,因工作现场组织管理和技术工艺装备等方面需要所发生的间接工时消耗,它包括组织性宽放和技术性宽放两部分的时间。

2.1.3.1作业宽放率

作业宽放时间占作业时间的比率。

2.1.3.2组织性宽放时间

因满足工作现场组织管理的需要所发生的间接工时消耗。

示例:

召开班前例会,布置工作任务,检查劳动安全保护措施的时间;

上班后各项准备工作如整理工作现场,整理统计资料的时间,下班前各项结束工作如清扫工作地,擦拭设备的时间。

2.1.3.3技术性宽放时间

因技术工艺装备的需要所发生的间接工时消耗。

示例:

在作业过程中刃磨刀具,调整设备,设备例行检查的时间;

在班前、班中、班后借还、擦洗、调整工艺装备的时间。

2.1.4个人需要与休息宽放时间

工作班内满足员工个人生理需要,以及为消除过分紧张和疲劳所必须的间歇时间

2.1.4.1个人需要与休息宽放率

个人需要与休息宽放时间做作业的比率。

2.2非定额时间

员工在工作班内所发生的无效劳动和损失的时间。

2.2.1非生产时间

员工在工作班内做了非本职或不必要的工作所消耗的时间,按其产生的原因可区分为:

企业组织管理原因造成的,以及员工个人原因引起的非生产时间。

示例:

在作业过程中寻找图纸、物料、工具,寻找管理人员或检验人员的时间;

做了与岗位工作无关工作的时间。

2.2.2停工时间

工作班内因企业组织管理不善或员工个人原因所损耗的时间。

示例:

因设备、工具、材料等原因造成停工或工作过程停顿的时间;

因违反操作规程造成的工伤事故、导致停工的时间;

迟到、早退、矿工的时间。

3.定额时间构成（图一）

4.标准工时及其构成、测定

4.1标准工时

具有平均熟练程度的操作者,在标准作业和环境下,以正常的作业速度和标准程序方法,完成某一作业所必须的总时间。

它等于正常作业时间加上各类宽放时间的总和。

4.2多工序批量生产标准工时的构成（图二）

图一

图二

4.3多工序批量生产标准工时的计算

4.3.1单件时间及其计算（Td）

4.3.1.1单件时间

有工序的作业时间以及应该分摊的作业宽放时间和个人需要与休息宽放时间组成。

其计算公式:

Td=Tz+Tzk+Tgxk

式中:

Tz——作业时间,单位为min或s;

Tzk——作业宽放时间,单位为min或s;

Tgxk——个人需要与休息宽放时间,单位为min或s。

4.3.1.1.1作业时间（Tz）

Tz=Tj+Tf

式中:

Tj——基本事件,单位为min或s;

Tf——辅助时间,单位为min或s。

4.3.1.1.2作业宽放时间（Tzk）

Tzk=Tz×Kzk

式中:

Kzk——作业宽放时间与作业时间的百分比。

4.3.1.1.2.1组织性宽放时间（Tzzk）

Tzzk=Tz×Kzzk

式中:

Kzzk——组织性宽放时间与作业时间的百分比。

4.3.1.1.2.2技术性宽放时间（Tjk）

Tjk=Tz×Kjk

式中:

Kjk——技术性宽放时间与作业时间的百分比。

4.3.1.1.3个人需要与休息宽放时间（Tgxk）

Tgxk=Tz×Kgxk

式中:

Kgxk——个人需要与休息宽放时间与作业时间的百分比。

4.3.2工序单件核算时间（Tdh）

Tdh=Td+Tzj/Np

式中:

Tzj——准备与结束时间,单位为min或s;

Np——批量,单位为件。

4.4单工序专业化生产标准工时计算

4.4.1工作班作业时间（Tgz）

Tgz=Tb-（Tzk+Tgxk）

式中:

Tb——工作班制度时间,单位为min或s。

4.4.2工作班产量定额（Qb）

Qb=[Tb-（Tzk+Tgxk）]/Tdz

式中:

Tdz——单件作业时间,单位时间min或s。

4.4.3单位产量综合工时（Tzh）

Tzh=Td/Qb

式中:

Td——工作班定额时间。

4.5标准工时的测定

4.5.1测定标准工时必须依据的基本条件

1）正常作业环境状态下

2）确定合理的最佳方法

3）合格的作业员

4）以一定的正常速度进行作业

4.5.2秒表测试法

4.5.2.1了解基本背景

1）产品的制程与作业

2）作业的方法与标准

3）进行该项作业的人或机器

4.5.2.2必须坚持的精神

1）必须测时与正确的工作方法

2）必须观测与现场实际作业

3）必须有明确的原始记录

4.5.2.3秒表测时的执行程序

1）确定测时对象（工件）与目的

2）确定工作方法与工作环境

3）预先观测并建立作业单元

4）实地观测并记录单元时值

5）基本的时值整理

6）计入评比与宽放

4.6建立维护（修订）标准工时的机制

1）工作方法变化时

2）生产设备变化时

3）产品种类变化

附录:

机械工时消耗分类例表