大门改造工程施工组织设计.docx
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大门改造工程施工组织设计
大门改造工程施工组织设计
（—）T稈概况.4
（1）、律筑特点4
⑵、结构特点4
（二）稱丁魚体部署5
（1）、谕T顺序部署5
⑵、施T曰标6
⑶、谕丁纟日织机构（详JQfcE管理机构系统图）
（三）施工现场平面布詈及牛要旅工机械⑴、怖工总平面图
（2）、总平面管理
⑶、怖T机械布臂
⑷、现场材料堆放
（5）、牛•活临时设施
（6）、丁地临时用由
⑺、施T用水
⑴、基础工程
（3）、砌砖丁程及内外装修.
⑷一施工测量控制—
（5）—施工进團土划及保证工期措施―
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⑴、施工进度计划
（6）_质量保硝昔施.
⑴、施工准备过程的质量控制35
（2）、施工过程中的质量控制36
⑶、计量管理39
（七）安全保证措施39
⑴、安全管理措施
⑵、安全检查
（八）安装与土建施工配合
（九）环境保护及文明施工
⑴、环境保护及文明施工要求•44
（2）、文明施工检查46
（一）工程概况
XX省XX军分区大门改造工程位于XX市南堤路48号。
建设投资方是XX省XX军分区，设计单位是XX新广厦建筑设计院有限公司。
工程总建筑面积为77.85平方米。
⑴、建筑特点
该工程为大门改造工程，门楼总高长9.40米，南北宽4.50米，东西宽17.30米，面积77.85平方米。
主要施工方法
装饰标准：
屋面：
本工程现浇屋面做法：
现浇钢筋混凝土屋面板，1:
3水泥砂浆找平层最少20
厚，扫聚氨酯防水涂料2厚。
室内装饰：
天花：
分别为轻钢龙骨400T200；400*400；150*150铝塑板天花。
内墙粉刷：
1:
1:
6水泥石灰砂浆打底15厚，1:
3石灰砂浆批面5厚抹光扫白色乳胶漆。
楼地面：
基层：
回填土分层夯实，每层厚度不大于200,水泥素浆结合层，125
水泥砂浆20厚，三遍压光；室内1:
2.5水泥砂浆坐铺抛光砖。
外墙装饰：
1：
0.5:
3水泥砂浆贴大理石。
室外工程：
护坡：
原土夯实，捣制C15素混凝土70厚，125水泥砂浆抹面20厚，350宽，坡度2%
门：
采用不锈钢防盗门、塑料门。
窗：
铝合金窗（推拉窗选用90系列白色铝合金型
材，5厚无色玻璃；平开窗选用40系列白色铝合金型材，5厚无色玻璃）。
⑵、结构特点
本工程结构为全现浇钢筋混凝土框架结构。
建筑物安全等级为二级，抗震设防类别
为丙类。
工程按7度地震烈度设防，框架抗震等级为三级。
混凝土强度为C25.C20o
钢筋采用I级钢及II级钢。
本工程的墙砌体均不作承重用。
外墙为180墙，内墙厚度为120墙。
内地台下墙体使用强度等级为MU10灰砂砖，M7.5强度等级水泥砂浆砌筑。
内地台以上外墙使用MU7.5灰砂砖，M5强度等级混合砂浆砌筑。
（二）施工总体部署
（1）、施工顺序部署
1、单项工程的施工顺序如下:
施工进场准备T开线、复核T梁板施工T砌体工程T门窗框安装T内外墙面抹灰T地面装饰T内墙饰面T外墙贴大理石T门窗扇安装T水电设备安装工程T外围工程T手尾工程T交工验收。
2、主要项目施工工艺流程：
1）、±0.00以下基础施工工艺流程：
土方开挖T承台模板安装T承台钢筋绑扎（防雷焊接）T承台钢筋隐蔽验收T承台混凝土浇筑（淋水养护）T回填土方T地梁模板安装T地梁钢筋绑扎（防雷焊接）T地梁钢筋隐蔽验收T混凝土捞制（淋水养护）
2）、±0.00以上结构施工工艺流程：
放线T轴线、水平线复核T绑扎柱钢筋T柱模板安装（使用18厚木夹板模板）T浇
水湿润模板（应在浇筑前半天进行）T浇筑混凝土柱（商品混凝土）T柱混凝土养护（使其达到拆模强度）T拆除柱模板（混凝土继续养护）T轴线上升（用线锤将柱轴线升高至柱顶）T搭设支顶T模板安装（模板除复核轴线、水平的准确外，还必须校核柱截面尺寸及不使柱变形）T楼面钢筋绑扎（绑扎时要特别注意抗震箍筋的绑扎工艺，按我公司制订的工艺要求。
电线管道及预留管、洞应配合安装）T浇筑梁板混凝土（采用商品混凝土，连续施工，尽量不留施工缝）T养护（采用蓄水养护）T拆模。
3）、屋面工程工艺流程：
找平层T防水层T保护层T隔热层
4）、装饰工程施工工艺流程：
装修施工顺序为：
清理T弹墙体及门窗框位置线T墙体砌筑T门窗框安装T墙面
抹灰T楼地面施工T门窗扇安装T门窗玻璃、油漆T安装工程T手尾工程
5）、外修装饰工程施工工艺流程：
局部处理T面层施工
（2）、施工目标
1、质量目标
严格按设计图纸、施工规范和合同要求进行施工，确保工程质量合格。
2、安全目标
杜绝死亡和重伤事故。
一般事故率小于20%oo
3、工期目标
针对本工程的具体情况，计划工期为45天。
⑶、施工组织机构（详见施工管理机构系统图）
（三）施工现场平面布置及主要施工机械
⑴、施工总平面图
为避免施工过程中多个工种在同一场地、同一区域内进行施工而相互牵制、相互干扰。
在进行施工总平面布置时，不能各自为政，也不能只顾一方面，应由项目经理主持,严格管理好施工总平面布置，确保施工方案的贯彻底实施。
为使现场使用合理，布置有条理，施工平面应设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图堆放、设置。
做到现场整齐清洁，文明施工，每类材料场地用标牌表示。
做好现场“三通一平”工作，根据有关部门给定的红线、永久性坐标点及高程点建立施工现场高程及轴线控制网点。
由于该工程附近没有空地设置工人宿舍，因此工人在工地外另找地方住宿，工地只设办公室、仓库，有利于文明施工工作的实施。
⑵、总平面管理
1、为减少各种材料、用具的运距，组织现场平面及立体交叉流水作
业。
2、现场主要入口处设置出入制度、场地管理制度、工程简介、安全管理等制度标牌。
3、凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任
意堆放。
4、施工现场的水准点、轴线控制点、架空电线应有醒目的标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。
5、现场设置警卫，工地范围内禁止打架打殴等违法行为发生，并注意防火防
盗。
6、施工平面布置保护好四周环境，大门处设洗车点及排水设施，工地设保安人员，日夜值班，搞好保卫工作，以确保工地安全。
⑶、施工机械布置
1、现场楼面使用混凝土输送泵，并配置相应的水平垂直运输管。
2、现场设钢筋加工场和模板加工场，配备足够的焊机、钢筋弯切机、钢筋拉直机及介木机。
⑷、现场材料堆放
1、钢筋：
成型钢筋加工后，摆放在钢筋堆放场内，需要时再直接吊运到需绑扎地方。
2、模板：
堆放在模板加工场内。
（5）、生活临时设施
1、现场办公室、会议室、仓库设在西北面的空地内，用砖砌将其与施工区分隔，临时设施严格按有关消防要求搭设。
室内电线严禁乱拉乱接，禁止使用大功率的用电器具，配备足够的消防器材，临时建筑物、材料堆放区之间按有关规定设置防火间距。
做到布局合理，并经常注意维修、保养。
2＞办公室：
供工地管理人员、技术干部使用；
3、材料仓库：
为了便于管理，应设有临时仓库以作材料及小型机具（如焊机及振动棒等）的堆放。
⑹、工地临时用电
1、施工现场所用电线应按国家规定采用铜芯电缆。
2、电源从甲方提供的一级电箱送到各个支区电箱，最后送到各施工地点电箱，供施工使用。
3、我公司将严格执行临电线路布置三相五线制。
施工现场照明与动力分开，采用三级配电、两级保护，实行一机一闸一箱。
主要设备按厂家提供的说明书选择导线截面。
现场用电遵守《施工现场临时用电规范》，实行用电审批制，作业电工持证上岗。
夜间派专业电工值班，定期测试漏电保护、绝缘电阻、接地电阻、配电间、主要用电设备区采用干粉灭火器备用、用电设备、配电箱做好防潮、防火措施，由专业电工定期巡查用电线路，由专业工程师定期进行安全技术交底，保证施工用电安全运行。
⑺、施工用水
1、甲方提供水源，根据工程的规模，水源要满足施工及消防用水的需要。
2、为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，机械队应组织专门的管理机构，加强管理。
3、对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。
4、现场供用水管的安装维修由专业水工进行，加强巡回检查监督出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。
（四）主要施工方法⑴、基础工程
1、土方开挖
采用人工开挖承台、地梁土方，按设计标高修整。
凿桩头：
土方开挖后，在每根桩上打上桩顶标高，用锯将桩顶介平、修整，务求桩头成型较理想，桩身完整，并保护好锚入承台钢筋，清理干净。
2、承台、地梁施工
垫层浇灌后，基础模板分级由下向上安装，撑牢撑稳。
根据图纸尺寸，在垫层上弹出模板边线，用木柿对地模进行支顶，模板背面先装上木榜背带，水平支撑必须支撑在背带上，水平支撑的间距应根据碇重量与施工荷载的大小确定，必须保证模板的刚度，不变形、不移位。
模板安装后必须复核每层模板平面轴线是否相符。
承台桩头钢筋已绑扎时，注意焊好防雷接地，并让基础梁与各桩联系成一接地系统。
在承台、地梁施工期间，如坑内地下水排不干净，必须在基坑边挖集水坑降低地下水位，保证基础质量。
承台磴浇灌时，深度较深，不易布置栓管，且容易破坏过坡土方稳定，泥土滑落进承台内造成返工，可在基坑边设溜槽。
承台碇量相对较大，侧压力较高，浇灌时掌握好振动适度，不漏振、不过振，并随时注意模板的稳定。
碗浇灌后必须在初凝前对桩头钢筋通线检查，并校正，柱头位置补点洗干净的同级配碎石，防止浮浆过多。
地梁模板安装后根据梁宽制做钢卡箍，在碇浇灌时用钢卡箍对模板进行加固，以保证模板制作质量。
地梁浇灌时必须将磴倒进拌板上，用人工翻铲落料，禁止直接倒进梁内。
地梁浇灌时移动浇灌快，必须注意保护好模板。
3、回填土工程
回填土不得采用杂填土及生活垃圾。
回填时以打夯机为主，按规定分层压实，压实系数20.91,边角处铺以人工手夯，管沟出口处暂不施工管沟，先临时用木板封堵洞口进行回填，以后施工室外管线时再挖开。
防止质量通病措施：
1、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。
。
2、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。
3、严格选用回填土料质量、控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
4、管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒料回填。
5、雨天不应进行填方的施工。
如必须施工，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料、现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。
（2）、主体工程
1、模板工程
柱模板用18mm厚夹板制作，为了增加模板的周转次数，延长板的使用寿命，对与混凝土接触的一面满涂脱模剂。
为提高工效，柱模板使用四面柱头板。
安装时先在施工层楼面弹出纵横向轴线及四周边线，然后钉柱脚固定板，再安装柱模，用线锤校准垂直度及柱顶对角线后，用斜拉及水平顶撑加固。
先装两端柱模板、校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。
对于楼层较高的柱，在柱模板一定高度设混凝土浇筑，先浇筑模板浇筑孔以下部分混凝土，用模板将孔封住后再继续浇筑模板浇筑孔以上部分混凝土。
竖楞用
80x80mm木材，在拼板外侧安装上疏下密的柱箍，柱箍采用80x80mrn木材，间距900mm对边长大于80cm的柱，柱板每@600mrrtn设一道2（p8对拉螺栓。
四周用钢管顶撑，撑
紧以确保其整体稳定
安装后拼板下端部应留清理木屑的清理孔，垃圾清理完毕后再用
木板封闭。
柱模的安装必须符合规范要求，柱的垂直偏差应控制在5mm内。
为保证安全及混凝土浇筑时不变形，楼板模板支撑体系全部采用门式脚手架作楼面模板支撑。
楼面模板，根据楼面控制水平标高的高程控制，在各柱位弹出施工控制水平线，
并及时钉好柱头模板。
选择一列纵向或横向架设门式支架，梁下门架间距0.9m,板下门架间距1.8m,±下门架之间用连接棒可靠连接，主梁下门架脚手架中可加设（p48m醴冈管
立柱支撑，立柱与门架用扣件锁牢，上下门架连接处设置纵横两向通长水平加固杆，并
设通长扫地杆间距分别为1・2m、1.8m,以增加体系的刚度，主梁位置及模板支撑体系外围设置交叉支撑。
斜支撑要跨架安装，且应纵横连接，以加强门式架的整体稳定性，采用微调、连接梢、斜支撑，则刚度可满足施工要求，不易变形。
门式架支顶横向稳定性较弱，因此横向每隔3〜4米加一钢管相连，用钢扣及螺栓与门式架紧密相连，则钢门式架的各向稳定性可以满足施工要求。
梁底模安装必须按设计标高调整支撑高度，并必须拉通线找平。
调整脚手架高度铺设80x80mrr^^两层，使木柿面标高位于梁底板底和板底板底，然后以此为基准面通线，在木杭上@300钉散板，然后铺面2mmK钢板，钢板之间单向搭接约20~40mm钢板不得重叠。
周边梁高大于700mnil寸在梁高2/3处@1000加设一M12对拉螺杆，以保证梁不胀模。
当梁跨度大于或等于4米时，梁底模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000o在安装楼面模板时，柱头栓顶部400以内不准打钢钉固定模板，应采用T型板固定预制柱头箍板，确保不出现钉烂柱顶、剪力墙顶碇的通病。
楼面模板安装：
支柱与龙骨架设间距，应根据混凝土重量与施工荷载大小确定。
支柱间距800~1000mm大龙骨间距600~1000mm小龙骨间距：
400~600mm支柱排列
要考虑设置施工通道。
底层地面应分层夯实后浇灌栓垫层，并铺垫脚板，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，各层支柱间水平拉杆和剪力撑要认真加强，反复检查落实。
通线调节支柱高度，待大龙骨找平后再架设小龙骨。
铺模板时可从四周铺起，在中间收口，对角位模板压旁应通线钉固。
完工后，应认真检查支架是否牢固，然后将模板杂物清理干净。
模板安装严格按有关规范施工，施工前在柱上弹好轴线及水平线，楼面标高由施
工员控制，梁的位置、尺寸由施工员进行文字、图纸交底。
施工过程中，施工员要经常检查模板的标高、梁的位置、开间尺寸、平整度和刚度是否符合设计要求及施工验收规范要求，否则要及时做好整改工作。
构件的垂直度和表面平整度要满足施工规范要求，垂直度每层偏差不大于3mm平
整度每2m范围内偏差不大于5mm模板与模板相互接驳的表面高差小于2mm模板安装完成后要经施工员、安全员、班组互检后才准进入下一个工序。
浇灌栓前一天，用自来水浇模板,
使模板充份湿润。
在每次浇筑柱、剪力墙完成后,
马上（在栓初凝时间内）用通线方法,
再次校正柱顶模板，确保成型后的柱顶栓不出现
不方正、错位或移位的通病。
模板拆除时间，应根据结构类型、
特点、气温情况及栓达到的强度等来确定。
为保
证施工安全，模板在该板强度达到75%f可进行拆模。
侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏方可拆除。
拆除的顺序：
楼板顶架T次梁顶架T主梁顶架T梁模板。
注意跨度较大梁支顶应从跨中向支座端依次拆除。
悬臂梁支顶应由悬臂端向支座端依次拆除。
拆除时要注意不要用力过猛过急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆侧模板，后拆底模板”的顺序。
并在拆模时注意人身安全。
质量要求：
模板支架必须有足够强度、刚度、稳丘性，按照分项工程标准验收。
防止质量通病措施：
1、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不准投入使用。
2、梁模板：
防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。
措施：
I、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
II、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
III、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
3、柱模板:
防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
措施：
I、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
II、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，
再立中间柱模。
IIL四周斜撑要牢固。
4、板模板：
防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
措施：
I、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
II、支顶要符合规定的保证项目要求。
III、板模按规定起拱。
2、钢筋工程
本工程钢筋采用在工场制作现场安装，加强管理，保证制作质量。
钢筋要有出厂合格证才可进场，分类挂牌堆放，每种钢筋及钢号进场后必须按要求送样至试验室进行复试，合格后才可使用，做到先试后用。
钢筋的抽料、加工严格按照图纸、规范要求进行。
成型的钢筋由专人及时进行验收、整理，按规格分类堆放，并做好标志。
堆放场地要干燥，钢筋由木榜或木块架高放置。
加工应与现场施工进度配合，在满足施工进度情况下，
尽量减少成型钢筋堆放的场地。
对于直径大于25mrrt焊接施工前，应先做试焊，并送至试验室试验合格后，调节好电流、间隙等参数才能施焊。
焊接钢筋在搭配时，接头位置必须符合规范规定的百分比和接头位置。
钢筋焊接后必须除去药渣、毛刺，并将焊口两边的钢筋调到一条直线上。
焊缝必须符合规定要求，不得有裂纹、烧伤、咬肉、砂眼等。
焊缝必须饱满。
梁柱局部配筋较密，因此注意钢筋间净距，多层钢筋之间必须采用①25横架短筋，确保受力钢筋之间的排距满足设计规范要求。
绑扎梁板钢筋必须严格控制超厚，避免增加结构荷重和造成栓的浪费。
为保证板面筋的位置准确，在上下层钢筋之间@1000设一（p10钢筋制成的支顶，以保证钢筋位置的准确。
每层柱在板面设一道箍筋或拉筋固定，并用一截短筋，用以保持钢筋与模板的相对位置。
防止上部钢筋位移，确保几何尺寸的准确。
柱钢筋的绑扎，使用门式脚手架搭设临时操作平台，门架间距1.8米，绑扎竖筋和
柱箍，箍筋的接头交错布置在四角的纵筋上，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，绑扣相互成“八"字形状。
梁板钢筋，板与次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
梁柱节点是框架结构极重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要。
工程中梁高度小的可在梁钢筋绑扎后箍筋穿套就位，梁高较大的梁柱交接处，柱头箍筋预先用4D10角筋将箍筋焊成笼形。
严格按照设计图纸放置预埋件，采用钢筋或小型型钢做出定位架，将预埋件与定位架焊牢，然后检查位置是否符合设计图纸要求。
为保证钢筋保护层厚度，需设碗垫块，不同的梁、柱、板负钢筋需按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计的规范要求。
钢筋绑扎后，由工地施工员负责检查验收，然后报请公司技术股质安员到现场复验，确认无差错后，再请总公司、甲方、设计及质监站人员到现场进行钢筋隐蔽工程和预埋件隐蔽工程验收，各方认可签证后才能进行磴的浇筑。
质量要求：
钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
防止质量通病措施：
1、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
2、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
3、钢筋骨架装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担"起点，应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
4、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
5、柱子箍筋接头无错开位置，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
6、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
7、同截面钢筋接头数量超过规范规定：
骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
3、混凝土工程
本工程采用商品混凝土，为此提早做好商品混凝土的供应计划工作。
栓浇筑前周密布置碗浇筑流向及合理划分施工段，认真做好操作的技术质量交底。
外加剂的掺加种类及掺量根据工程实际情况由商品碗厂家试验室决定，碇原材料计量要准确，坍落度要严格控制。
泵送作业，施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点，泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。
混凝土浇筑前要对模板及其支架的尺寸、轴线、标高、接缝进行检查，保证模板内
积水、木屑、垃圾、泥土已清除，对钢筋的级别、直径、数量、位置等进行检查，保证保护层厚度。
混凝土从搅拌站或从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间：
当气温高于25°C时为
90min,当气温不高于25°C时为120min,按层段浇筑混凝土。
捞栓前先将梁板上的杂物清除干净，把柱头冲洗干净，并将模板充分淋水湿润。
栓浇筑时按要求抽检坍落度，不符合施工要求不得使用。
柱墙確的浇灌，每层先柱、墙后梁板。
浇筑一排柱的顺序从两端同时开开始，向中间推进，以免浇灌混凝土后由于模板吸水膨胀横断面不断扩大产生的横向推力，使柱发生变形。
浇柱时，用门式脚手架搭设独立的临时操作平台，工人站在平台上作业，严禁站在柱模板上操作。
要控制混凝土的自由下落高度，必要时要加串筒或滑槽，凡超过2m高的柱及墙要分两次浇筑。
浇灌过程中，要保证混凝土保护层及钢筋位置正确。
向内浇筑混凝土前，底部先浇入5〜10cm厚的砂浆一层，其成份与混凝土内砂浆相同，以免造成柱脚蜂窝。
浇灌时要控制確自落高度和浇灌厚度，防止离析。
柱及墙的混凝土用小振捧振捣和人工插实相结合的方法，采用赶浆法，新老磴施工缝处理应符合规范要求。
混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振”、“过振”、“漏振”，浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒泡为止，不得振动钢筋及模板，确保混凝土的浇筑质量。
柱磴一次落料高度不宜超过0.5米，要加强柱四角和根部栓振捣，防止漏捣造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。
柱碇振捣时要求边振边用小锤敲击模板，以声音来判断是否出现空鼓、漏振等现象，当发现漏振时可用振捣设备附在模板上振捣，但应加强观测，适可而止。
浇筑时不得扒钢筋，为保证柱及墙钢筋不偏位，柱的上端用一根箍筋，
墙的上面用一道水平筋电焊固定。
同时准备一些20-40mm的石子，在浇灌混凝土至柱顶时撒入，并用手将石子压入混凝土内，压入深度不少于石子粒径1/2。
避免柱头大量聚
浆降低柱头强度。
0.5R1.5R1.5R
1.5R
行列式排列示意图
插入深度示意图
楼面栓的浇灌：
浇灌过程中，要保证混凝土保护层及钢筋位置正确，不得踩踏板负筋，特别是悬臂板负筋。
梁及板混凝土浇筑采用振动棒和平板振动器配合使用。
浇柱与梁以及主梁与次梁交叉处的混凝土时，由于钢筋比较密集，且上部负筋粗大此时应改用小振捧或片式振捧振捣。
施工中必须充分振捣混凝土。
一般每振点的捣时间约为20至30秒，但应视混凝土表面无明显下沉，不再出现气泡、泛浆为准。
分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动捧长的1.25倍，在振上一层混凝土时，应插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层混凝土之间的接缝。
同时在振捣上层混凝土时，采用“行列式”次序移动。
每振笔的插入点不得超过其作用半径的1・5倍，如行星式HZ-50A振笔插点距
应小于或等
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