大体积测温孔的布置及检测.docx

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大体积测温孔的布置及检测

大体积测温孔的布置及检测

**大厦续建工程主楼52层，基础底板设计为整板基础，浇筑面积为2350m2，一般厚度3.2m，总体积为7500m3，属于大体积混凝土工程。

在混凝土浇筑前，对混凝土配合比进行了优化设计，选择低热水泥，掺入高效减水剂，减少水泥用量，提高混凝土的早期抗拉强度。

整个底板分两次浇筑，第一次浇筑电梯井底板，浇筑时间从2002年12月2日晚上18：

30分开始，到12月3日早晨4：

00结束；第二次浇筑大楼基础底板，浇筑时间从2002年12月18日晚上19：

00开始，到12月22日下午14：

00全部浇筑完毕。

在两次浇筑过程中，对混凝土进行了及时的养护。

并对混凝土全场温度进行了认真的测量，第一次检测时间从12月2日到12月18日，历时16天；第二次检测从12月18日到1月9日，历时21天。

一、测温设备及测温点布置

本次测温采用热敏电阻作为测温传感器，传感器装入导热良好的金属套管内，并用环氧树脂密封，可保证传感器对混凝土温度变化作出迅速的反应。

测温设备采用LD-C20-64智能巡测温度仪，仪器以集成模拟开关代替常规的继电器触点开关，大大地提高了仪表的可靠性，1点/秒的巡测速度可确保即时检测到各时刻的温度值，并可随时打印即时的温度值。

测温点根据底板的浇筑方向、结构特点及预计温度场布置，在电梯井底板选择2个有代表性的测温点，基础底板选择10个有代表性的测温点。

对每一个测点，沿深度方向布置上、中、下三个传感器，上传感器距离表面10cm，中传感器居中，距离底板面160cm，下传感器距离基底10-15cm。

除埋在混凝土里面的传感器外，第一次温度检测过程中，另外使用了2个传感器分别检测养护层下混凝土的表面温度及大气温度；第二次检测时，另外使用了2个传感器检测混凝土的表面温度。

二、测温实施与结果

温度检测从2002年12月2日到2003年1月9日结束，期间每天有专人值班观察，如果上、中、下测点温度差超过了25℃，会立即告知有关人员。

在浇筑初期，每间隔2小时依次打印测温数据，按照原始打印数据，将每一点的上、中、下三点的温度绘于一张图上。

极少数时间段，由于仪器受到干扰，没有温度记录，整理数据时，已根据相邻时间测得的值进行了补充。

这次浇筑从12月18日晚上20点开始，到12月22日下午结束，浇筑时采取了养护措施，检测的温度数据没有多大异常。

混凝土从一浇筑就开始水化发热，温度上升比较明显，中间传感器的温度基本上都在72小时达到峰值，维持峰值的时间约60-72小时，之后开始缓慢的下降。

混凝土养护过程中，因为没有降雨等异常的天气情况出现，养护期间，各点的上中部位温度差没有超过20℃。

12月29日，因施工需要，减少了表面覆盖层，表层温度开始下降，从原来的45℃左右降到35℃以下，此后，同一点中、上2个传感器的温渡差一直在30℃以上。

由于此时各部分混凝土的强度已达到设计值的100%，基础底板未出现贯穿裂缝。

总结两次测温的过程，我们可以得出以下结论：

1.混凝土在浇筑开始及其后8小时内就开始产生水化热，温度迅速上升，在72小时内可以达到各自的峰值，峰值维持期为60-72小时，此后温度开始缓慢下降。

2.混凝土表面层的温度受气温影响比较大，随着气温的波动，混凝土的表层温度也有所波动，但波动幅度稍缓，从检测结果可以看出，混凝土的表层温度一般比气温高20-25℃。

3.在地坑部位混凝土厚度达3.2m，其中心部位热量散发慢，温度较高，最高时温度超过了70℃，这时覆盖后的表层温度可达50℃左右，其内表温差仍保持在规定范围内。

4.对于底板，由于混凝土浇筑时间和区域不同，升温情况各有差别，但其内表温差基本上保持在25℃以内。

5.当气候降雨，混凝土表层积水，或混凝土养护层减薄以至取消时，基础底板的表层温度会大幅下降，造成混凝土内表温差超过25℃。

三、对高层建筑基础底板大体积混凝土施工的几点建议

1.优化混凝土配合比的设计。

尽量选用水化热低和安定性好的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。

控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，提高混凝土的极限抗拉强度。

2.根据施工季节的不同，可分别采用降温法和保温法施工。

夏季采用降温法施工，即在搅拌混凝土时掺入冰水，温度控制在5~10℃。

混凝土浇筑后用冷水养护，注意水温和混凝土温度之差不超过20℃。

或采用覆盖材料养护。

冬季采用保温法施工，利用保温模板和保温材料防止冷空气侵袭，以达到减小混凝土内表温差的目的。

3.大体积混凝土施工时，如遇降雨、降雪，气温骤降，造成混凝土内表温差超限，当混泥土强度远低于设计强度时，过大的温度应力可使混凝土出现裂缝。

因此，及时调整混凝土保温层厚度，及时养护混凝土，控制混凝土的内表温差，是防止裂缝的重要一环。

4.加强温度监测。

制定详细的温度测试方案，特别是混凝土浇筑一周内的温度检测，通过信息化施工及必要的养护、防护措施，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。

冬季砼施工如何测温

混凝土搅拌测温记录（C2—6—12）冬季混凝土施工时，应进行搅拌测温（包括现场搅拌、商品混凝土）并记录。

混凝土冬施搅拌测温记录包括大气温度、原材料温度、出罐温度、人模温度等。

测温的具体要求应有书面技术交底，执行人必须按照规定操作。

原始记录签字完毕后交资料员归档。

“现场搅拌或商品混凝土”字样填人“备注”栏。

表格中各温度值需标注正负号。

13．混凝土养护测温记录（表C2—6—13）

（1）混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》（JGJl04）和施工技术方案的规定。

（2）测温起止时间指室外日平均气温连续5d低于5~C时起，至室外日平均气温连续5d高于5~C冬施结束；掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度（4MPa）之前每隔2h测量一次，达到抗冻临界强度（4MPa）且温度变化正常，测温间隔时间可由2h调整为6h。

（3）混凝土冬施养护测温应先绘制测温点布置图（标明具体部位名称），包括测温点的部位、深度等。

测温记录应包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。

此外还应进行成熟度计算（本次、累计）。

表格中各温度值需标注正负号。

（4）关于测温的项目、测温次数和测温孔设置按要求执行现行有关标准规定。

14．大体积混凝土养护测温记录

大体积混凝土施工应对人模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和记录。

大体积混凝土养护测温应附测温点布置图，包括测温点的布置部位、深度等。

表格中各温度值需标注正负号。

PART2:

5、冬期施工混凝土的测温工作

5.1混凝土冬期施工测温

5.1.1在离建筑物10m以外，距地面高度1.5m，通风条件较好的地方安装规格不小于300*300*400的白色百叶箱。

5.1.2测温孔位置的选择，选择在温度变化大、容易散失热量的部位、易于遭受冻结的部位，西北部或前阴的地方应多设置，测温孔的口不迎风设置，且临时封闭。

5.1.3结构测孔的设置

（1）梁（包括简支撑与连接梁）：

梁上测温孔应垂直于梁的轴线，孔深为梁高的1/3至1/2处。

（2）现浇钢筋混凝土构造柱：

每根构造柱下端设一个测温孔。

（3）底板：

底板测温孔布置按纵横方向不大于5m间距布置，每间房间面积不大于20m2对可设一个测温孔，测温孔垂直于板面，孔深为板厚的1/3至1/2。

（4）现浇混凝土墙板：

墙厚为20cm及20cm以内时，单面设置测温孔，孔深为墙厚的1/2；当墙厚大于20cm时，双面设置测温孔，孔深为墙厚的1/3，并不小于10cm测温孔与板面成30度倾斜角。

大面积墙面测温孔按纵横方向均不大于5m的间距布置；每块墙面的面积小于20m2时，每面可设一个测温孔。

5.1.4砼（商砼）拌合物测温：

对于已搅拌好的砼，要经常检查砼出罐和入模温度（每班不少于4次）要求砼或砂浆出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

5.1.5新浇砼结构和构件的测温：

预埋测温管：

砼浇筑完在未覆盖前，要预埋测温管，具体预埋的位置和数量，要事先绘出测温点布置图，每个测温点要做好编号。

测温次数控制：

砼浇筑完及时测一次温度做为第一次测温，以后每2小时测一次，连测三天，三天后改为每4小时测一次（早8：

00、晚8：

00、夜2：

00）至砼温度0℃为终结。

5.1.6混凝土搅拌、养护测温记录冬季混凝土施工时，应进行搅拌和养护测记录；混凝土冬施搅拌测温记录应包括大气温度、原材料温度、出罐温度、入模温度等；混凝土冬施养护测温应先绘画制测温点布置图，包括测温点的部位、深度等。

测温记录应包括大气温度、各测温孔雀实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。

5.1.7大体积混凝土养护测温记录大体积混凝土施工应对入模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和记录。

大体积混凝土养护测温应附测温点布图，包括测温点的布置、深度等。

5.1.8测温要求

（1）在测时，按测孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3-5分钟后进行读数；

（2）混凝土出罐、浇注及入模温度每一工作班不应少于4次；

（3）当采用蓄热法养护时，其间每6小时测量一次；

（4）掺用防冻剂混凝土，在强度未达到4.0Mpa以前，每2小时测1次，以后每6小时测一次；

（5）冬期施工有室外大气测记录表；

（6）采用成熟度法预估混凝土强度。

大体积砼施工技术

随着科技和现代文明的进步，高层建筑物、高耸结构及大型设备基础大量的出现，大体积混凝土已被广泛采用。

而大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂等特点，因此掌握大体积混凝土的施工技术要求，了解大体积混凝土中温度变化所引起的应力状态对结构的影响，掌握温度应力的变化规律尤其重要。

　　邢台市名仕华庭高层住宅楼工程地上14层，局部15层，地下2层，剪力墙结构，总建筑面积27216.6m2。

施工中采用大体积混凝土施工技术，取得了很好的效果。

本文以该工程为例，将大体积混凝土施工技术的操作要点介绍如下：

　　一、商品混凝土的拌制运输

　　搅拌混凝土严格按试验配比控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得加减水用量，每工作台班至少做两次坍落度试验。

混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为30mm，采用搅拌车运输。

　　二、泵送混凝土的浇筑

　　采用泵送混凝土。

由于混凝土量较大，为保证良好的整体性，故混凝土要一次浇筑完成，不得留施工缝。

要求搅拌站的混凝土供应量能满足混凝土输送泵连续工作。

混凝土浇筑时均衡摊铺，保证各处均匀上升，振捣密实，避免出现过大高差。

各个转角钢筋密集处以及地梁部位要特别注意振捣密实。

混凝土输送应按指定线路，浇筑到标高时，要认真收活，整平压光。

　　大体积混凝土按斜面分层，连续浇筑，依次振捣。

如遇意外情况，必须间歇时，其间歇时间易缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。

大体积混凝土浇筑时泌水较多，派专人随时清除泌水。

　　三、混凝土的养护

　  根据热工计算，混凝土内部与表面温差不大于25度，混凝土浇筑完抹面后及时覆盖一层塑料薄膜进行保温，及时蓄水养护防止混凝土內外温差过大而造成温度裂缝。

根据当时实际情况，如果当温差大于25度时应加强保温材料，如覆盖岩棉被等，以防止混凝土产生过大温差应力和裂缝。

四、混凝土的测温

　　1、测温管理。

设专职测温员，将当日测温表项填写完整并签字后，及时交给技术管理人员，使管理层掌握第一手资料。

另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线，以便准确推算温度变化趋势，确认是否增加覆盖和采取其他措施。

　测温范围包括：

大气温度、混凝土入模温度、混凝土养护温度。

　　测温次数