湖北建始闸木水电站供水导涵工程施工管理报告.docx
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湖北建始闸木水电站供水导涵工程施工管理报告
湖北建始闸木水电站供水导涵工程
施工管理工作报告
单位工程名称：
闸木水电站供水导涵
单位工程编码：
DE--1
施工单位：
恩施水电工程公司
日期：
2008年7月19日
闸木水发源于四十二坝，横贯建施县城，过东门坡与隐人寨下汇入马水河，全长40.5km，流域面积248km2，总落差1210m，河道平均比降为28.6‰。
闸木水水库坝址位于建始县上游约5.5km，坝址以上流域面积136.8km2，占闸木水流域面积的73.7%。
2.2气象特征
闸木水流域内山高坡陡，相对高差较大，气象特性也随高程变化较大，其气温、降水、日照时数均有明显的差异，闸木水流域大部分属高山区，特别是中上游一带，气温偏低、多雾、多雨，具有明显的高山气候特性。
夏季受太平洋季风影响，气候暖湿多雨，雨量较为充沛；冬季受西伯利亚高压寒潮威胁，气候寒冷，且多雪。
据建始县气象资料记载的夏季最高气温为39.4℃，冬季最低气温可达－15.2℃，多年平均气温为15.4℃，最大风速为18m/s。
流域降水时空分布不均，就多年平均而言，流域年降水量可明显分为丰、枯两季。
流域多年平均降水量1600mm，其中4～10月为汛期，降水量占全年雨量的85.7%，月雨量均超过100mm，其中又以7月份雨量最大；11月至次年3月，降水量明显减少，即为枯季。
流域内降水的空间分布特点是自下游向上游逐渐递增，地形对降水的抬升作用较为明显。
闸木水水库坝址处河床高程为580m，建始气象站测站高程为609.2m，因此，本项目气象特征可采用建始气象站观测成果。
2.3工程地质
供水导涵进出口部位基岩裸露，为厚层条带灰岩，岩体较完整，岩石强度高，属Ⅱ类围岩，岩层走向与洞向交角约50°，洞室稳定。
3.工程内容及重难点分析
3.1主要工程内容
石方洞挖：
2847.86m3
C20现浇混凝土：
320.24m3
C20喷射混凝土：
3213.46m2
钢筋制安：
11.29T
固结灌浆：
841.19m
3.2施工重点及施工难点
本工程施工的重点为导涵进口斜井开挖及导涵洞衬砌底板C20现浇砼和导涵进口衬砌，难点为导涵进口衬砌、洞身段喷射C20砼及固结灌浆。
二、工程投标
1．标前准备
至2007年6月15日业主发布招标涵起，我方立即着手组建成立闸木水电站供水导涵投标委员会，并由公司总工、项目经理担任投标委员会主任，并抽调有标书编制经验的一批技术骨干成立编标小组，购买标书，现场踏勘、收集编标资料。
2.标书的编制依据
我方依据以下文件及定额编制闸木水电站供水导涵标书：
招标文件
2002《水利水电建筑工程概算定额》
2002《水利水电建筑工程预算定额》
2002《水利水电建筑补充预算定额》
2002《水利水电建筑工程施工机械台时费定额》
3.施工组织设计的编制原则
满足工程工期、质量、安全生产、文明施工要求的原则；充分利用工作面、机械设备连续均衡施工的原则；采用先进施工工艺、施工技术、制定科学施工方案的原则。
4.施工组织设计的编制依据
招标文件、设计图纸、技术文件、现场踏勘资料；
与本工程有关的相关法律法规；
我单位的施工能力、经验及质量管理体系的文件：
根据闸木水电站供水导涵工程本身的特点及现场的客观条件。
5.开标、中标与签定施工承包合同
我方于2007年月日标书送达，2007年月日开标，我方以元标价中标，2007年月日我方签定施工承包合同，采取单价承包的形式，合同总价金额为：
元。
三、施工总体布置、总进度和完成的主要工程量
1.施工总体布置
1.1布置原则
我方施工总体布置按紧凑合理、经济方便、确保重点、兼顾全面的原则，同时考虑职工正常生活不受太大的影响。
1.2施工便道布置
我方的布置主要考虑满足出渣及砼运输要求，并保证车辆进场方便，由于受施工场地限制，我方施工过程中修建两座施工临时过渠便桥，以保证出渣交通需要。
1.3风、水、电布置
本工程设进出口两处供风站，进口在原供水明渠泄洪闸处设置1#供风站，内设2台3.8m³/min空压机负责进口施工供风。
出口在原供水明渠旁空地处设置2#供风站，内设一台6m³/min空压机，两台3.8m3/min空压机负责出口施工供风。
3、供水系统
由于本工程进出口均离原供水明渠距离较近，施工用水方便，拟进出口均采取2.2KW三相水泵在原供水明渠内抽水，满足施工用水。
4、施工临时用电
业主已经将变压器架到离施工地点100m的地方，工程用电可以直接接入。
（1）施工动力用电箱与施工照明用电箱分开安装不得混合，所有用电线路实行三级保护。
（2）施工电力线路采用“TN-S”接零保护系统（三相五线制）。
动力线路与照明线路分开敷设。
（3）供电主干线选用25mm2的橡胶绝缘五芯电缆线，分支线路选用20mm2的五芯电缆线，施工用电采用四芯电缆外加一根16mm2铜芯线做保护接地专用线，沿埋地套管到一级分配电箱。
每只配电箱均做重复接地。
（4）机电设备设“一机、一闸、一漏、一箱”及保护接地装置。
1.4混凝土搅拌系统布置
我方施工过程中采用1台0.25m3强制式混凝土搅拌机拌料，位置位于进口洞口。
砂、水泥、碎石等原材料堆码地点位于进出口处路，距离搅拌机约150米。
1.5钢筋车间、木工厂机修车间等布置
我方施工过程中钢筋车间位于出口原供水明渠外侧空地处，下游为生活、办公区域，上游为出渣用临时交通便桥及木加工车间，总面积约为100m2。
1.6生活办公区及物资仓库布置
我方施工过程中生活办公区位于原供水明渠外侧空地处，上游为钢筋加工车间，下游为物资仓库，总面积约为100m2。
物资仓库面积约为15m2。
1.7施工总体布置图
见附图
2.施工总进度
2.1施工总进度
我方施工的闸木水电站供水导涵工程于2007年8月28日签定施工承包合同，2007年10月6日进场开工，2008年7月20日完工，总工期290天。
闸木水电站供水导涵工程合同工期为180天，我方施工过程中依据工程的实际情况及重点难点将本工程分为导涵洞开挖、导涵洞衬砌、导涵进口开挖、导涵进口衬砌四个分部工程，其中影响总体施工进度的关键工程为导涵洞开挖和导涵洞衬砌，也是本工程的重难点，并编制相应的施工总体计划，原则是：
1）前后兼顾、衔接合理，减少相互干扰，均衡施工，对地基比较复杂的地段或受外界影响较大的项目应留有余地。
2）围绕施工重难点保证统筹兼顾，确保各节点工期的同时，其它施工项目协调有序的整体进行。
3）充分发挥我公司对水利工程小断面引水隧洞施工的丰富经验及技术、先进的设备优势，采用合理的施工技术方案和机械化施工，确保工程总体工期目标。
施工总进度横道图见附图
2.2分阶段施工进度安排
表1施工总进度表
分部工程名称
开工时间
完工时间
备注
导涵洞开挖
2007年10月6日
2008年3月8日
导涵洞衬砌
2008年3月25日
2008年7月15日
导涵进口开挖
2008年4月1日
2008年5月1日
导涵进口衬砌
2008年5月27日
2008年7月15日
2.3工程提前或推迟完工的原因
我方施工的供水导涵工程计划工期180天，实际工期290天，推迟110天完成，主要的原因有以下几点：
1）因移民问题耽误15天。
2）开挖工程中因停电、停药等耽误20天。
3）2008年1-2月罕见的雪灾影响近20天。
4）2008年4月至7月期间闸木水河多次发生20年一遇的洪水，影响我部工期约45天
5）导涵进口衬砌施工图纸、设计地质素描等延后影响我部工期约20天。
3.工程完成情况
3.1主要项目施工情况
闸木水电站供水导涵工程目前导涵洞开挖、导涵洞衬砌两个分部工程全部完工，完成了包括设计、设计变更、业主临时指定、合同增加工程等所有项目建筑安装，导涵进口开挖完成掘进43米，共4个单元工程，导涵进口衬砌共完成28.8米，共3个单元工程，本次不进行评定，待导涵洞进口开挖及衬砌分部工程完工后验收评定。
3.2完成主要工程量
表2主要工程量表
分部工程
项目
单位
工程量
备注
导涵洞开挖
石方洞挖
M3
2606.2
导涵洞衬砌
C20喷射砼
M2
3213.46
C20砼
M3
236.11
钢筋制安
T
5.23
导涵进口开挖
石方洞挖
M3
241.66
导涵进口衬砌
C20砼
M3
52.07
钢筋制安
T
6.06
3.3完成单元工程的质量评定情况
表3单元工程、分部工程质量评定表
分部工程名
称及编码
单元工程数量
合格数
合格率
（%）
优良数
优良率
（%）
质量评定
等级
导涵洞开挖（DE-1-1）
32
32
100
0
0
合格
导涵洞衬砌（（DE-1-2）
23
23
100
11
47.8
导涵进口开挖
（DE-1-3）
4
4
100
0
0
导涵进口衬砌
（DE-1-4）
3
3
100
3
100
二、主要施工方法
1.土石方施工
石方洞挖挖施工
1、开挖工艺流程：
施工准备→打孔→装药放炮→通风→排烟→安全处理→出碴
2、施工准备
包含安全处理，放线、接管、试机及测量放线等工作，测量放线时，采用全站仪定轴线高程，进行施工。
3、钻爆
石方洞挖采取光面爆破，6m3/min空压机送风，2台QY28气腿式手风钻造孔，2#岩石膨化炸药、火雷管及导火索爆破。
4、通风
采用两台15KW电动抽风机供风，一台位于掌子面送风，一台位于掌子面外50米左右出吸风，以保证洞内空气质量.。
5、出碴
采用人工装车，两台机动三轮车出碴，每一百米开挖一个错车道。
2.混凝土施工
2.1施工工艺（详见附图）
C20砼浇筑工艺为：
测量放样→施工缝处理→钢筋制安→模板安装→浇筑砼→养护→拆模→支架拆除。
2.2我方施工主要技术要求
2.2.1砼材料
水泥、骨料、水及外加剂在使用前均应检验符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。
2.2.2配合比
砼配合比按图纸要求和监理人指示，通过室内试验成果进行砼配合比设计，并报监理人审核。
2.2.3砼拌制
采用人工上料，SJ350强制式砼搅拌机拌料。
砼配合比见施工配合比试验报告。
2.2.4砼浇筑
2.2.4.1砼浇筑前对地基处理、已浇筑砼面的清理以及模板、钢筋、插筋、灌浆系统预埋件、止水和观测仪器等设设施的埋设和安装等。
2.2.4.2基岩上的泥土、杂物及松动岩石均应清除，冲洗干净并排干集水。
基岩面浇筑第一层砼前，必须先铺一层2～3cm厚的与砼同水灰比的水泥砂浆。
2.2.4.3浇筑砼采用分层浇筑法，不合格的砼严禁入仓，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，严禁向仓内加水。
2.2.4.4砼分层浇筑厚度不超过振捣器头长度的1.25倍。
2.2.4.5在浇筑完施工缝层砼后，应对该面进行冲毛或凿毛处理。
2.2.5砼表面修整和养护
砼表面蜂窝、凹陷或其他损坏的砼缺陷应按监理人指示进行修补，修补前用钢丝刷或高压水冲洗缺陷部位，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的水泥砂浆、砼或其他填料填补缺陷处，并于抹平，修整部位应加强养护，确保牢固粘结，色泽一至，无明显痕迹。
砼浇筑完毕12～18h内开始进行洒水养护，养护时间为14天。
2.2.6止水带、伸缩缝
（1）橡胶止水带的物理性能必须满足以下要求：
硬度（邵尔A）60
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