下营086万亩生态组织设计方案.docx
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下营086万亩生态组织设计方案
1编制依据及原则
第一节编制依据
第二节编制的相关标准、规范、规程
2工程概况
第一节工程概况
3施工管理组织机构
第一节项目部组织机构设置
第二节项目部关键人员岗位职责
4施工顺序、总进度安排及总形象进度示意图
第一节施工顺序
第二节总进度安排及总形象进度示意图
第三节工期保证措施
5主要分部、分项工程的施工工艺方法
第一节工艺管道施工方案
第二节给排水管道施工方案
6主要劳动力、材料、施工机具安排
第一节劳动力总体计划
第二节本工程劳动力计划表
第三节施工机具配置计划
7主要材料的技术标准、参数和出厂合格证
第一节土建主要材料
第二节安装主要材料
8保证质量、安全和文明施工等的技术措施、方法和控制手段等
第一章质量保证体系及措施
第二章安全生产文明施工保证措施
第三章服务和协调
9临时设施项目数量及平面布置
第一节总体布置原则
第二节施工现场临建布置
附录：
一、施工总进度计划表
二、劳动力计划表
1、编制依据及原则
第一节编制依据
一、蓟县下营镇0.86万亩生态综合治理项目施工招标文件。
二、蓟县下营镇0.86万亩生态综合治理项目施工图纸。
三、其它对本工程施工组织设计有益的信息及资料。
第二节编制的相关标准、规范、规程
序号
名称
标准号
1
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50235-97
2
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-97
3
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
4
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-98
5
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
GB50264-97
6
电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
GBJ147-90
7
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
8
离心浇注玻璃增强不饱和聚酯树脂夹砂管
JC/T695－1998
9
玻璃纤维增强塑料夹砂管
CJ/T3079－1998
10
低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管
SY/T5037－2000
11
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
2、工程概况
第一节工程概况
工程名称：
蓟县下营镇0.86万亩生态综合治理项目
建设地点：
蓟县下营镇0.86万亩生态山区
工程承包范围：
施工图纸所含的所有工作铺设输水管道21.52km，新建扬水站点2座。
一、输水管道
新铺设地下输水管道21.52km，并做防腐处理。
管道采用钢管材，其中管径为100mm的管道长9.92km，其中管径为80mm的管道长11.6km，控制面积为5613亩，设计灌溉单元6个，支管间距150m，每30m设一个出水口。
管道布置原则分别为：
①苦梨峪村：
机井在项目区中部，两条管道沿山路向上布置到达两座蓄水池，每座蓄水池干管沿等高线向下布置，支管垂直于干管沿等高线布置。
②白滩村：
机井位于山脚，两条管道沿山路向上布置到达两座蓄水池，每座蓄水池干管沿等高线向下布置，支管垂直于干管沿等高线布置。
③青山岭村：
机井位于山脚，一条管道垂直等高线向上布置到达蓄水池，蓄水池干管沿等高线向下布置，支管垂直于干管沿等高线布置。
④下营村：
机井位于山腰，管道沿山路向上布置到达蓄水池，蓄水池经两条干管沿等高线向下布置，支管垂直于干管沿等高线布置。
⑤下营村另一大口井：
大口井位于山脚，管道垂直等高线向上布置到达蓄水池，蓄水池干管平行等高线布置，支管垂直等高线向下布置。
二、扬水站点
扬水点2座，配备100QWB50-32-11KW潜水泵2台套，配套13kW室外配电箱。
以及为满足工程建设而进行的其他所必须的工作。
质量标准：
达到国家现行施工验收规范和质量评定标准检查验收合格标准。
安全目标：
零事故。
工期：
拟开工日期为2016年5月25日，竣工时间为2016年12月15日，工期为203日历天。
3、施工管理组织机构
第一节项目部组织机构设置
成立蓟县下营镇0.86万亩生态综合治理项目工程项目部，代表公司进行工程施工组织和管理，项目部负责本工程的计划和管理，统一组织工程预、结算，全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制，并抓好优质服务及现场文明施工等。
项目部对施工进行统一的组织指挥、协调服务、监督检查。
项目部组织机构设置见图1.1：
第二节项目部关键人员岗位职责
一、项目经理职责
（一）、负责宣传、贯彻、执行国家、地方、上级和业主有关的政策、法规和规定。
（二）、负责项目经理部全面工作，贯彻公司的HSE方针、质量方针，落实本工程的HSE目标、质量目标，对工程质量负全面责任。
（三）、负责为工程建设配备所需的各项资源，对质量体系、HSE管理体系的有效运行和持续改进负全面责任。
（四）、负责主持制订和批准项目部的各项规章制度，监督检查各部门和个人履行岗位职责的情况。
（五）、参加公司管理评审，并向公司经理汇报工程情况、质量体系和HSE管理体系的运行情况。
二、商务经理职责
（一）、负责项目的合同管理和项目的预结算工作，做好现场变更的签证工作。
负责编制资金需求计划并负责计划的落实工作。
（二）、负责项目部各专业班组工作量完成情况的考核工作。
（二）、参加项目部的施工生产管理工作，在保证施工进度的同时控制好工程成本。
（三）、参与本项目工程HSE策划，保证HSE工作的资金投入。
三、技术经理职责
（一）、负责落实项目部质量方针和质量体系文件、职业安全卫生与环境方针和体系文件，落实工程质量目标、职业安全卫生与环境目标。
（二）、组织做好工程质量策划工作。
（三）、负责工程项目技术管理和质量管理工作。
（四）、主管项目部质量体系运行，定期向项目经理汇报质量体系运行情况。
（五）、参与质量体系的策划、建立及其它重大质量决策。
四、质量员职责
（一）、负责质量管理工作。
（二）、负责质量体系运行管理。
（三）、负责质量体系所分配要素的归口管理。
（四）、做好非归口的相关质量体系要素的运行工作。
（五）、负责HSE体系所分配要素的归口管理。
（六）、负责成品保护管理。
五、材料设备员职责
（一）、负责物资采购供应管理。
（二）、负责设备管理。
（三）、负责质量体系所分配要素的归口管理。
（四）、负责HSE体系所分配要素的归口管理。
六、安全员职责
（一）、负责施工现场安全管理与安全监察。
（二）、负责环境保护管理。
（三）、负责文明施工管理。
（四）、负责HSE体系所分配要素的归口管理。
（五）、做好非归口的相关HSE体系要素的运行工作。
（六）、负责质量体系所分配要素的归口管理。
七、资料、统计员职责
（一）、负责工程计划及统计。
（二）、负责施工项目进度计划的编制与盘点。
（三）、负责质量体系所分配要素的归口管理。
（四）、负责HSE体系所分配要素的归口管理。
八、技术员职责
（一）、在技术经理的领导下，负责技术管理工作。
（二）、负责工程技术文件、资料及质量记录的管理。
（三）、负责计算机管理。
（四）、负责质量体系所分配要素的归口管理。
（五）、负责HSE体系所分配要素的归口管理。
九、生产调度职责
（一）、协助项目经理做好生产调度工作。
（二）、负责施工现场的协调管理。
（三）、负责质量体系所分配要素的归口管理。
（四）、负责HSE体系所分配要素的归口管理。
4、施工顺序、总进度安排及总形象进度示意图
第一节施工顺序
根据管道的施工工艺，一般情况的施工顺序为：
测量放线---沟槽开挖---基底处理---填砂或砂加石---管道、阀门安装---管道试压、冲洗---管道防腐---管道回填
在有管桥的位置，则先施工管桥，然后安装管道及相关的工作。
第二节总进度安排及总形象进度示意图
一、总进度安排
根据招标文件要求，本工程施工总工期为380日历天。
我公司将积极响应招标文件要求，按期保质保量完在所有施工任务。
二、总形象进度示意图
总形象进度示意图详见附录《工程施工总进度计划表》。
第三节工期保证措施
工期控制是项目管理的四大要素之一，是对业主承诺的重要内容，也是项目部降低工程成本、提高经济效益、创业绩、树形象的重要手段。
为保证工程优质准点，在进度控制上我们将充分体现“目标的明确性，策划的科学性，计划的严肃性，控制的严密性”，采取的主要控制措施如下：
一、组织措施
建立以项目经理为首的工期进度行政控制体系，落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任，采取必要的行政措施保证其实现。
二、技术保证措施
充分发挥以项目经理为首的技术保证体系的作用，按业主的总体施工进度的要求，编制切实可行的施工进度网络，直至每一道工序，实现策划的科学性。
在施工过程中，每日进行工程量盘点，并及时将工程的完成情况录入计算机，以便及时与计划相比较，为生产进度人员提供明确的控制信息，从而做到均衡施工，工期可控、在控。
另外技术体系也将做到优化施工方案，杜绝技术失误，严格施工方案措施的编制和审批，强化工艺纪律，大力推广新技术、新工艺、新材料和新设备，以计划为龙头，以技术为先导，为进度目标的实现提供可靠的技术保证。
三、信息供应
建立完善的施工信息管理体系，及时收集与施工进度有关的材料，如图纸交付进度情况，设备、材料到货情况，气象资料等，与进度计划相比较，及时调整施工工序和进度计划，保证总体计划的实现。
四、强化里程碑节点的控制，以确保按期竣工移交。
根据现场实际情况设立工期进度奖，根据里程碑工期对整个工期进度的影响程度和参加施工人员的数量，进行奖惩，以激励大家努力按期完成任务。
5、主要分部、分项工程的施工工方法
给水管道施工方案
一、材料的检验
（一）、工程的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备具有中文质量的合格证明文件。
进场时做检查验收，经监理工程师核查确认。
（二）、所有材料在安装前对品种、规格、外观等进行验收，包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。
（三）、阀门安装前，做强度及严密性试验。
在每批数量中抽查10％，且不少于1个。
强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为工程压力的1.1倍，符合设计规定为合格。
（四）、管道试压
给水压力管道的试验压力为工作压力的1.5倍。
检查方法：
在试验压力下10min内，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查应不渗不漏。
同时应做好水压试验记录。
若发现有漏水的地方，应及时处理。
管道试压合格后，方可使用。
项目
区域
控制
面积
（亩）
机井
流量
（m3/h）
管段
长度
（m）
系统首部
压力H（m）
壁厚
（mm）
工作
压力
（MPa）
管径（mm）
干管
支管
苦梨峪机井
915
40
626
31.30
4.0
2.5
100
100
白滩机井
1520
32
924
94.71
80
80
青山岭机井
1280
32
1252
128.33
80
80
下营机井
760
15
943
22.91
80
80
下营大口井
723
50
443
22.15
80
80
（五）、焊接材料具有制造厂的质量证明书，同时焊材的选用符合设计文件以及标准规范的要求。
二、钢管安装
（一）、一般原则
1、钢管管材和管件应符合国家现行的有关产品标准或国际现行标准的规定，并应有出厂合格证。
工程施工应遵循国家和地方有关法规，工程验收就符合国家有关标准、规范的规定。
2、施工前需要对施工工地调查研究，掌握管道沿线的下列情况和资料：
2.1现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况
2.2工程地质、水文地质、工程用地及施工用水、排水条件、供电条件等
2.3工程材料、施工机械供应条件
2.4在地表水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料；在寒冷地区施工时，应掌握地表水的冻结的资料。
（二）、施工要求
管材：
当山区钢管承压在2.5Mpa以下时，干管、支管均选用焊接钢管，连接方式为法兰连接。
出水口：
地势平缓时，出水口通过DN80钢蝶阀控制。
当机井由低处向高处供水时，出水口压力通过机井首部恒压变频设备进行调节。
施工要求如下：
（1）管道焊接
管道焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行，管材与法兰焊接时先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方可焊接。
压力管道焊接完成后，应及时清理焊缝表面，焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边超过坡口边缘2mm 为宜，焊缝表面不得低于母材表面；焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。
（2）法兰连接
管道及阀门之间的法兰连接时，首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此保证靠同等的螺栓应力对法兰进行连接。
在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配的扳手。
法兰的紧固应按照对称、交义的方向顺序旋紧法兰的安装后，要确认所有的螺栓螺母的坚固均匀。
螺栓、螺母的材质必须符合规定；紧固后，螺栓头应从螺母中露出两个螺距为宜。
螺栓和螺线的紧固，为了防止振动造成松动，要使用垫圈。
（3）管道安装
管道安装前，要确保管道组成件内部清洁，管道安装按管道平面布置图和单线图进行，从井泵出水管侧开始安装，重点注意标高、介质流向、镇墩位置、阀门的安装方向。
钢管安装后进行防腐处理，刷防锈漆，处理方式为：
2遍底漆、2遍面漆。
（三）、管子搬运及储存
1、运输工具：
短距离可用叉车、平板车；长距离采用汽车、火车或轮船运输
2、起吊工具：
吊车或叉车，起吊时应用专用吊钩
3、提升：
小于300的管子，吊装时将钢绳套住底部；大于350的管子，采用专用吊钩或吊带一次吊运一根或数根；若采用叉车提升，作业过程中可能与管子接触处都必须进行防护；提升管子平稳、缓慢、切忌钢丝绳缠绕管子致使管子在空中旋转。
4、储存：
所选择存放管子的场地就平稳、坚实、所选垫木应结实，堆放的形势有金字塔形和四方形
（四）管道沟槽
1、一般原则
1.1挖掘沟槽时，应考虑回填取土方便，充分利用原有土砂。
1.2清查所施工沟槽埋设的电缆、其他管道及构造物，避免对其影响。
1.3查明有无地下水，需要排水时，应编制排水方案。
1.4对交通及周围建筑物的影响采取防护措施。
1.5沟槽较深，土质松散时应在沟旁设桩防护，以防塌方。
2、沟槽挖掘
槽底部的挖掘宽度，应按下式计算：
B=D1+2（b1+b2+b3）
B——管道沟槽底部的开挖宽度mm
D1——管道结构的外缘宽度mm（一般指外径）
b1——管道一侧的工作面宽度mm（查下表）
b2——管道一侧的支撑厚度可取150～200mm
b3——现场浇筑混凝土管渠一侧的模板的厚度mm
3、沟槽支撑
支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合物，支撑的施工应符合下列规定：
3.1支撑后沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定。
3.2横撑不得防碍下管和稳管。
3.3安装应牢固，安全可靠。
（五）管道跨越河沟的安装
用滑入式接口的管道在跨越河沟桥梁上安装应考虑支撑系统、桥和主体的热膨胀系数、锚具。
1、支撑物
1.1每根管子配一套支撑固定结构；
1.2每套支撑固定结构放在一个承口直管部分；
1.3一个鞍形支撑台；
1.4一个带橡胶垫的连接卡子。
2、热膨胀
不需要专门的膨胀吸收装置，用一个足够宽的连接卡子，各支撑系统间的承插接头相当于一个膨胀补偿器，来吸收整个管线因温度变化造成的膨胀。
3、锚具
每个承受水平推力的部分（弯头、三通、阀门）用一个锚固系统支撑着，这个支撑物必须有足够的尺寸承受排成直线的管子和抵抗水的推力。
在管道偏转造成较大内应力时，必须考虑提供具有足够安全的结构尺寸的支撑的固定系统。
（六）、穿墙管的安装
在管道需要过墙时，一般需要在直管上焊接固定法兰，焊接法兰管可由生产厂提供，也可在施工现场焊接，穿墙管的两端可以是插口，承口或法兰。
在安装过程中，必须确保穿墙管固定在墙壁上，然后再与两端管线连接，与两端管线连接时，不能松动。
（七）、法兰接口管子安装
法兰接口球铁管安装和拆卸是很方便的，安装时要遵循螺栓的紧固顺序和旋转。
安装步骤为：
1、清理和校正法兰盘
1.1检查法兰盘和橡胶垫的表面质量，清理法兰盘的密封面；
1.2排好安装顺序；
1.3在要连接两个法兰盘之间留下一点插入橡胶垫的间隙。
2、插入橡胶垫
2.1在两个法兰之间放入橡胶垫，穿上螺栓，可借助胶带便密封固定；
2.2使橡胶垫在两法兰盘的凸部密封面对中。
3、紧固螺栓
按顺序紧固螺栓，最好使用测力扳手，使螺栓达到要求的力矩。
试压完后一定要检查螺栓，有必要再拧紧一次。
（八）、连接偏转
球铁管连接允许有一定的偏转角，偏转角度可以使大半径的管线拐弯不依赖于使用管件，还能吸收一定的基础变形和位移。
借助管子连接的偏转角，可以较为方便的实现管道的大拐弯，而不必使用管件。
（九）、管线静态水压试验（is010802）
1、试压管段长度的确定
根据现场的水源、地势以及组成管线的管件及附件数量等情况确定，对有压管线，一般情况下，试验管段长度不得超过1500米。
2、试验管段应符合下列规定
对有压管线所有管线方向或尺寸改变之处在试验前进行封堵，要用盲板或其他类型的堵头对实验部分进行隔离。
实验压力不能超过阀门所承受的压力等级，当评估试验部分的渗水量时，应考虑阀门的渗水量。
3、实验之前的回填
一般应将试压的管线全部回填后再试压，遇到特殊情况时可留出接口部分不回填，而管身中间部分要充分回填，以避免试压过程中管体移位。
4、充水
充水装置应在整个实验管段的最低处，充水速度尽量慢，以使管道内空气全部剂出。
5、试验压力
试验管段最低点的实验压力应按照以下规定执行：
工作压力小于等于1MPA的管线，试验压力为工作压力的1.5倍；
工作压力大于等于1MPA的管线，试验压力为工作压力的0.5倍。
6、验收标准
对有压管线：
在静态标准下，水的损失量不大于0.001升/每公里管线*每小时*每巴实验压力。
有仰角的管线中，各处的压力不尽相同，所以各段水损失量应具体考虑。
对无压管线，水的损失量不小于0.1升/公里管线*每毫米公径直径。
（十）、冲洗消毒
1、给水管道水压实验后，竣工验收前应冲洗消毒。
2、冲洗应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s连续冲洗，直至出水口出色度相同的水。
3、洗时应保证排水管路畅通安全
4、管道应采用含量不低于20mg/I氯离子浓度的清洁水浸泡24H，再次冲洗直至水质管理部门取样化验合格为止。
7、安装护套
为保证护套盖顶的箭头，与管线方向平行，应按下步骤进行：
7.1调整护套管的高度，使其与埋地管的高度相一致，再紧螺栓；
7.2确认护套盖上的箭头应与玻璃钢管线及护套下部鞍形开孔方向一致，否则必须重新调整后，才能固定护套上的所有螺栓。
7.3将护套安装在阀门上，使垂直中心对正启闭座中心，确认安装稳定。
7.4护套外应回填不含有石块、玻璃块等硬物的无盐类的原土或沙土。
护套周边应浇注100mm厚的混凝土，再加井盖。
7.5如果用户选择带放散管（单放散后双放散）的聚乙烯球阀，出厂时已安装好护套。
带放散管的聚乙烯球阀操作步骤
①先全闭主阀门；
②打开放散阀上的防尘盖；
③打开放散阀；
④吹扫、防空作业完成后关闭放散阀，并确定后加盖防尘盖；
⑤备用的快速软管接口，勿对向人体方向，且只能用于燃气置换时取样后接或火炬用。
不能用于系统试压时作进气口使用。
⑥注意：
放散阀出口处，只作放散用，不能作为管道系统试压的进气口，否则会损坏放散阀和引发其他安全事故。
（二）、空气阀的安装
1、先把管件内外螺纹的脏物擦净，建议采用钢丝刷子；
2、润滑剂润滑螺栓，只能涂在螺纹上，以避免剩余润滑剂剂到管子内而造成的损害；
3、注意用扳手要小心，不要使用尺寸过大的扳手，过大的扳手会使人总想到“靠在连接件上”；
4、不要拧太紧，太紧会引起损坏，尤其是在连接阀门的情况下，不要试图把全部阳螺纹都拧进连接件。
（三）、蝶阀的安装
蝶阀法兰连接安装和拆卸比较方便，安装时要遵循螺纹的紧固顺序和旋转。
安装步骤为：
1、清理和校正法兰盘
2、检查法兰盘和橡胶垫的表面质量，清理法兰盘的密封面
3、排好安装顺序
4、在要连接的两个法兰盘之间留一点插入橡胶垫的间隙
5、在两个法兰之间放入橡胶垫，穿上螺栓，可借助胶带使，密封圈固定
使橡胶垫在两法兰盘的凸部密封面对中。
6、紧固螺栓
（十一）、管道防腐
（一）、防腐施工程序
（二）、原材料检验
1、材料符合设计和规范的规定，并具有质量证明文件。
2、材料存放在专用库房内，并做好防尘、防曝晒工作，按材料类别进行存放、保管。
（三）、金属表面处理
采用手工除锈和机械除锈清除管道表面锈层、油垢。
在除锈中，对于金属表面较厚的锈层，可先用手锤轻轻敲掉锈层。
对于不厚的浮锈可直接用钢丝刷进行磨刷。
对于管内浮锈可用圆钢丝刷来回拖动，除去铁锈和灰尘。
除锈后的钢管表面无可见的油、污垢，没有附着不牢的氧化皮及铁锈等，底层显露部分金属光泽。
（四）、管道防腐的一般要求
1、涂漆的种类、颜色、层数、方法符合设计文件的规定，面漆颜色按照业主统一规定。
2、安装后不易刷漆的部位可在安装前刷好，但焊缝在试验合格后补刷。
3、涂漆前清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，合格后在除锈的同一天涂刷。
4、刷漆的施工在15～30℃的清洁、干燥、通风良好的环境中进行。
5、刷漆质量符合下列要求：
（1）、涂层均匀，颜色一致。
（2）、漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
（3）、涂层完整,无损坏、流淌现象。
（4）、涂层厚度符合设计文件的规定。
（5）、涂刷色环间距要均匀，宽度一致。
6、主要劳动力、材料、施工机具安排
第一节劳动力总体计划
根据本工程特点及工期要求，结合我单位以往同类工程的施工经验，劳动力总体配置计划如下：
项目部管理人员：
8人
施工人员：
壮工：
10人
瓦工：
5人
钢筋工：
3人
木工：
2人
管道安装工：
8人
油工：
5人
其中特殊工种人员：
电焊工：
12人
电气专业人员：
3人
起重工：
1人
架子工：
2人
第二节本工程劳动力进场计划表
2016年
第三节施工机具配置计划
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
16T
台
1
2
载重汽车
15T
辆
2
3
叉车
5T
辆
1
4
手动液压装卸叉车
CTY500
辆
2
5
手动葫芦
3T
只
8
6
螺旋千斤顶
QL32
只
4
7
全站仪
NB21134
台
1
8
水准仪
台
2
9
千分表
套
4
10
空气压缩机
6m3
台
2
11
焊条烘干箱
台
1
12
焊条保温筒
只
10
13
逆变焊机
WS-400
台
12
14
PE对接焊机
250/110
套
1
15
磨光机
Φ180
台
10
16
型材切割机
ZIG400
台
2
17
潜水泵
220V/24V1KVA
台
4
18
电动试压泵
SY-500
台
2
19
手动试压泵
200-
升级会员 