集控楼砌体装饰施工作业指导书.docx
《集控楼砌体装饰施工作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《集控楼砌体装饰施工作业指导书.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
集控楼砌体装饰施工作业指导书
1、编写依据
1.1《集中控制建筑楼施工图》F3951S-T0208
1.2《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建施工篇
1.3《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2002
1.4《钢筋焊接施工验收规程》JGJ18-2003
1.5《电力建设安全工作规程》火电发电厂部分DJS5009.1-2002
1.6《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2001
1.7《砖体工程施工质量验收规范》GBJ50203-2002
1.8《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002
1.9《建筑地面工程施工质量验收规范》GBJ50209-2002
1.10《建筑构造通用图集》88J8
1.11《钢筋混凝土过梁》03J322-1
2、工程概况
2.1集控楼南北轴线6-8轴，距离为16米；东西轴线1/D-3/E轴，距离为27.55米；四层楼面，层高分别为5.00，9.00，15.00，19.50m。
构造柱、圈梁砼强度C20。
室内地坪设计标高±0.00相当于黄海高程1163.00米，建筑面积约2816m2，火灾危险性丁类，耐火等级2级，建筑抗震设防烈度：
8度，抗震措施：
8度。
2.2主要项目工程量：
砖砌体：
760M3
砼：
120M3（构造柱、圈梁、地面、散水）
抹灰：
4600M2
屋面：
450M2
楼、地面：
1728M2
3、施工准备
3.1本工程施工用水、电利用早先已布置好的管、线就地取用。
3.2在拌合站西侧预制厂内设置1台0.3方滚筒式混凝土搅拌机，进行砂浆集中拌合，四轮车运输至现场，现场圈梁、过梁、地面混凝土由现场集中拌合站统一提供。
3.3在集控楼北侧，设提升架一座，以满足工程材料的垂直运输。
3.4利用2#主厂房北侧布设的50T/M平臂吊可调节施工高峰期的材料的垂直运输。
4、施工机具
机具
型号
数量
机具
型号
数量
塔吊
50t/m
1台
四轮车
FC11t
2辆
提升架
1台
电焊机
2台
砼搅拌机
0.3M3
1台
钢筋切断机
1台
插入式振捣棒
ZX50
4条
钢筋弯曲机
1台
插入式振捣棒
ZX30
1条
卷扬机
3T
1台
工具
数量
工具
数量
钢模
100M2
脚手架钢管
60T
扣件
2000个
灭火器（干粉）
5个
5、砌体施工
5.1测量定位及放线
5.1.1轴线控制。
在每层柱段弹出轴线及+50CM线，施工时通过经纬仪或吊线坠来传递轴线。
控制柱中心线、边线、柱墙模板控制线，并在砖墙上及时弹出门窗洞口控制线及+50线。
5.1.2垂直高度控制。
在四角柱上用校验合格的钢卷尺向上引出标高。
在每层的现浇柱、墙上弹出+50CM控制线，作为室内抹灰、砌筑及安装的依据。
5．2砖墙砌筑
5.2.1施工前，应先将基础、楼板、梁等表面杂物清除干净。
并用砂浆（＜20mm＝或细石混凝土（＞20mm）找平。
设置皮数杆在皮数杆上标明皮数及变化部位。
5.2.2砌体临时间断的高差，不超过一步脚手架高度。
砌体的伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、碎砖和杂物等。
5.2.3砌筑砂浆宜采用中砂，并应过筛，将大于5mm的砂子筛掉。
不得含有草根和杂物。
5.2.4砂浆严格按配合比拌和。
拌制水泥混合砂浆用的石灰膏应是熟化时间不得少于7天，且用孔洞不大于3mm*3mm网过滤的，严禁使用脱水硬化的水泥膏。
砂浆应随伴随用。
砂浆在拌成后3-4小时内使用完毕；如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和使用。
5.2.5拌制砂浆用水采用厂区拌和用水供水管道供水。
5.2.6砖的品种、标号必须符合设计要求，并规格一致。
墙身砌体标高0.300米以下，楼面以上300范围内以及卫生间，有腐蚀的房间均采用MU10实心砖，M5水泥砂砌筑，其余部位内外墙采用KP1型粘土多孔砖（MU10），M5混合砂浆砌筑多孔砖在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。
进场后应按强度等级分类堆放，高度不宜超过2M。
5.2.7砌体宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。
组砌方式采用“三一”砌砖法，即：
“一块砖、一铲灰、一揉挤”的“三一”砌砖法。
灰缝应横平竖直，厚度控制在8-12mm之间。
5.2.8砌体水平灰缝砂浆饱满度不小于80%，竖缝砌筑应刮浆适宜并加浆添灌，不得出现透明缝、瞎缝，严禁用水冲浆灌缝。
5.2.9砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处。
应留成斜槎，普通砖斜槎长度不小于高度的2/3，多孔砖随砖的规格可做调整。
在必须留直槎的地方必须留成阳槎,且必须埋设钢筋φ6俩根间距500mm。
5.2.10在梁底部位用小红砖用侧砌并按设计@1500设φ8拉接筋一道，且立缝一定要用砂浆填满。
框架柱与墙交接部位除按设计安装抗震拉结筋外，将柱面打毛，且砌筑时接触面砂浆必须饱满。
5.2.11砖在砌筑前必须将砖上杂物清理干净。
5.2.12严禁使用过期水泥，抗震拉结筋及时与砖墙成一体，且深入墙内不少于1m，墙拉筋采用在柱子上预埋150×50铁件，墙拉筋与预埋铁件采用焊接的连接方式。
5.2.13砌体平整度、垂直度检查验收必须在砌体强度上来之前进行。
切不可用硬物直接敲击墙面。
5.2.14墙面主要为240砖墙，采用单面外侧挂线。
5.2.15不可以干砖砌筑。
淋砖时，一般以15％含水率为宜。
（约砖块四周浸水15mm左右）。
5.2.16门窗洞口砌筑时，根据设计的门窗材质，钢门窗洞口四面预埋150*150铁件8块，木门窗预埋150*150防腐木砖8块，铝合金和塑钢窗洞口埋设200*200C20混凝土块，以便于门窗的安装。
5.3钢筋
5.3.1构造柱钢筋绑扎前要根据弹好的线，检查下层预留钢筋的位置、数量长度，如有不符合要求的要进行处理。
按图纸要求柱与基础插筋接头、钢筋接头均采用绑扎接头或焊接接头，浇筑砼前将前次钢筋用钢丝刷将粘接在钢筋上的混凝土渣清除干净。
5.3.2圈梁钢筋绑扎前，先在主筋上按图示尺寸划好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开主筋和箍筋绑住。
5.3.3为保证主筋保护层的厚度，在柱主筋绑扎时应垫图纸要求保护层厚度的砂浆块。
5.4模板工程
5.4.1模板均使用组合钢模拼装，严禁在模板组装过程中用电、气焊任意烧割。
5.4.2铁件在砖墙表面弹出铁件控制线，按图纸要求的数量、位置把铁件固定在砖墙上。
5.4.3模板拆除
模板的拆除要根据砼的养护强度确定是否可以拆除。
拆除侧模时要保证砼不缺楞掉角,圈梁底模（门窗洞口）处拆除必须在砼强度≥75%,（即经同条件试块7天抗压强度测试后,或砼强度回弹后确定）。
5.5砼施工工艺
5.5.1模板体系：
为减少拼缝和板缝及阴阳角漏浆的现象在各块定型模板的缝中夹垫5mm厚钢窗密封条。
5.5.2预埋件安装。
为确保预埋铁件与砼表面、墙面平整一致和位置准确，本工程的预埋铁件全部在砖墙上弹出埋件控制线固定，为防止铁件与模板缝隙之间夹浆，在两者之间夹垫一周2mm的钢窗密封条。
5.6混凝土浇注
5.6.1构造柱浇筑前，应先清理干净柱内、马牙槎内的杂物落地灰，并洒水润湿。
在底部均铺30cm厚与砼相同强度的水泥砂浆，浇筑要分层进行，每层厚度不超过50cm边下料边振捣，连续作业浇筑到顶，中间可不留施工缝。
拆模后用草袋覆盖保温养护。
5.6.2施工缝，同一层构造柱可以一次浇完，也可以分成多次浇筑。
但在浇筑前必须剔除浮动石子，用水冲洗干净后浇一层水泥浆，然后，继续浇筑砼。
5.6.3浇筑完毕后的砼按要求覆盖塑料布草帘进行撒水养护。
6、装饰工程
装饰工程做法祥见F3951S-T0208-01图设计说明。
装修工程全面施工前，先做样板间，经监理工程师检查认可后，依此样板间标准，组织装修施工。
砌体工程完工后，再进行室内抹灰。
6.1基层处理：
抹灰前先检查墙体平整度，找平墙面并找好垂直线，拉线在墙面做5cm见方的标准灰饼，灰饼厚度不大于20mm。
在灰饼间用砂浆冲筋，冲筋间距不大于2m用刮杠刮平厚度与灰饼相平。
灰饼、冲筋所用砂浆，必须于抹灰层砂浆相同。
抹灰前墙面必须洁净，并洒水湿润，洒水前必须堵住门窗洞口保温，确保室内温度达到5OC。
并且抹灰后保持该温度养护不少与7天。
砼基层必须甩1：
1素浆掺10%107胶。
6.2罩面应均匀一致，并应在终凝前赶平压光，上三遍木抹子
6.3在阳角处，按图纸要求做水泥砂浆护角，然后进行一般抹灰。
并做到阴阳角方正。
6.4门窗套粉刷需与墙面保持一致，处理好接缝。
并检查门窗位置是否正确，与墙墙连接是否正确、牢固。
6.5为保证粉刷接缝颜色一致，砂浆设专人配制，严格控制配合比，同一墙面面层最好一次连续施工。
6.6油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面、木装修等工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。
6.7墙面涂料基层要求平整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。
为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀。
方可涂刷，接槎处留在阴阳角必须保证涂层均匀一致，表面不显刷纹。
.
6.8所有墙面做法均严格按图纸设计要求做。
底灰分层每层厚度不超过7MM。
6.9粉刷应在窗台、窗檐、雨蓬等接触雨水的部位做成滴水线或鹰嘴。
7、楼、地面工程
7.1施工前对基层清理干净，并浇水湿润,刷水灰比为1:
1的素水泥浆一遍.
7.2镶贴楼地面铺设时，先找出四角水平线挂线，干硬性砂浆随刮随铺、拍实，用刮尺刮平。
随贴随铺。
7.3水泥砂浆楼面,首先找出水平线贴饼（50X50）mm间隔2米~2.5米。
砂浆随铺随刮，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝完成。
7.4楼、地面施工完12小时后洒水覆盖锯末养护，养护不小于7天。
7.5楼、地面完成后，应注意产品的保护工作，必要时设置隔离设施。
7.6楼、地面应严格按图纸设计要求做。
8、门窗安装（门窗规格编号及过梁、雨蓬选用图集编号祥见F3951S-T0208-01图设计说明）
8.1门窗安装前应根据门窗图纸，检查门的品种、规格、开启方向及组合杆、附件、并对其外形及平整度检查校正合格后方可安装。
8.2按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。
8.3门窗在安装过程中不得在门窗框扇上安放脚手架，悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。
8.4门窗固定可采用焊接膨胀螺栓或射钉等方式但砖墙严禁用射钉固定。
8.5门窗安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护好表面质量。
8.6钢门窗安装时，应先把钢门窗在洞内摆正用木楔临时固定，要求横平竖直，钢门窗地脚与预埋件焊接，也可以在墙上直接留洞，用水泥砂浆将洞口缝隙填实。
在水泥砂浆凝固前，不得取出定位木楔或在钢门窗上安装五金配件，应待凝固后取出木楔，并用水泥砂浆抹缝。
8.7钢门窗零附件安装前应检查钢门窗开启是否灵活，关闭是否严密，否则应予以调整后才能安装。
8.8安装零附件宜在墙面装饰后进行，安装时按生产厂家的说明书进行。
9、屋面工程
9.1水泥砂浆找平：
屋面用1：
2水泥砂浆找平，找平层必须压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。
基层与突出屋面的结构的连接处以及基层的转角处（水落口等）均应做成圆弧，圆弧半径为100mm，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑，找平层留设20宽分格缝间距均匀分布，间距不大于6米。
9.2集中控制楼19.50米屋面防水层采用1.2厚氯化聚乙烯防水卷材，上面用20mm厚1；2.5水泥砂浆找平，顶面铺设浅黄色300*300*25防滑地砖，C-D间屋面加3厚防水涂膜一道，保温层采用100厚膨胀珍珠岩保温板铺设，施工时基层应平整，干燥和干净。
保温板上面用20mm厚1；2.5水泥砂浆找平（留设纵横排气道，相交处设排气孔，间距小于6米，缝宽25mm）。
9.3保温板铺设应铺平垫稳，板缝间隙采用同类材料嵌填密实。
9.4卷材为氯化聚乙烯防水卷材1.2厚，施工时用配套粘接剂粘接，铺设前应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位（屋面与水落口连接处，檐口、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低点向上施工。
9.5卷材搭接方法：
短边≥80mm，长边搭接≥100mm，搭接缝采用厂家生产的专用接缝胶封口，铺贴卷材时不得污染檐口的外侧和墙面。
9.6卷材铺设时，基层胶粘剂，可涂刷在基层或涂刷在基层和卷材底面。
涂刷应均匀，不露底、不堆积。
9.7铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，严防卷材破损。
9.8卷材铺设经验收合格后，上部刷铝基反光涂料。
涂刷时将面层彻底干净，涂刷遍数不少于二道，厚度不小于1.5mm，涂抹时，待第一层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。
10、脚手架工程
10.1采用普通扣件和ф48×3.5钢管脚手架做模板的支撑系统。
根据目前施工状况和工期要求，脚手架自标高-5.1m向上逐层搭设。
10.2脚手架的站杆底部垫木板底座。
在站杆的钢板底座下再垫30cm宽、5cm厚的木板。
10.3砌体脚手架采用外双排架。
10.4为增加脚手架整体稳定性、刚度、强度脚手架每隔一跨分别设置一道剪刀撑。
10.5墙边第一道站杆距梁柱距离不大于300mm，平杆间距1200mm。
10.6在搭设脚手架之前，把所有的脚手架扣件检查、清洗一遍；搭设时扣件一定要拧紧。
10.7在每层搭设走道板，宽1米，5分板铺设，用圆钢、铅丝绑牢。
外侧架外满铺密目安全网
11．质量通病的控制与预防
本工程按优质工程进行管理与控制，对各分部、分项、工序工程施工必须，精心操作，一丝不苟的作业，为预防质量通病特提出以下作业措施如下：
11.1砖墙砌体组砌方法
11.1.1.内墙：
一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖受力，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。
11.1.2外墙：
梅花丁组砌，或一顺一丁组砌，这两种组砌方法可提高砌体抗压强度及抗拉强度综合优点。
11.2.重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度
11.2.1水平灰缝不匀：
规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm。
，也不应大于12mm。
砂浆的作用：
一、是铺平砖的砌筑表面，二、是将块体砖粘接成一个整体。
规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体承载能力。
如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于砖的抗压强度，在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。
试验研究表明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的70－75％，所以要保证水平灰缝厚度在8--12mm之间。
怎样确保水平灰缝的厚度呢？
（1）皮数杆上，一定将灰缝厚度标明、标准。
（2）砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线拉紧，跟线铺灰，跟线砌筑。
（3）砂浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛掉。
（4）要选砖，将过厚的砖刷掉。
（5）均匀辅灰，务使铺灰之厚度均匀一致。
坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤＂的“三一”砌砖法。
11.2.2砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。
规范规定：
实心砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。
当水平灰缝满足80%以上，竖缝饱满度满足60%以上时，砌体强度较不饱满时，要提高2-3倍。
怎样保证灰缝饱满度呢？
（1）坚持使用如上的“三一”砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤”。
（2）水平缝用铺浆法（铺浆长度≤50cm）砌筑，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要辅助以加浆法，以使竖缝饱满。
绝不可用水冲灌浆法。
（3）砂浆使用时，如有受冻，须作二次拌和后使用。
绝不可加水二次拌和。
拌好的砂浆，须随拌随即使用完毕。
11.3预防楼梯混凝土踏步掉角
楼梯踏步浇筑混凝土后，往往因达不到混凝土强度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。
而且有了掉角，修补十分困难，且不宜牢固。
为此宜采用两种方式予以防治：
1.踏步楞角上，在浇筑混凝土时增设防护钢筋。
（Φ12螺纹钢）
2.踏步拆模时，立即以沙袋将踏步覆盖（水泥包装用针织袋装砂）。
既有利于混凝土养护，又可保护踏步楞角。
11.4楼梯弊端的预防
防止踏步不等高：
踏步不等高，既不美观，又影响使用。
踏步不等高现象，一般发生在最上或最下一步踏步中。
产生的原因，一是建筑标高与结构标高不吻合；二是将结构标高误为建筑标高；三是施工粗心，支模有误。
为此，浇筑楼梯之间：
1.仔细核查楼梯结构图与建筑图中的标高是否吻合。
经查核与细致计算无误后，再制作安装模板。
2.浇筑砼中，往往由于操作与模板细微变形，也会使踏步有稍许误差。
这一个误差，要在水泥砂浆罩面时予以调整。
为使罩面调整有标准，在罩面之前，根据平台标高在楼梯侧面墙上弹出一道路步踏级的标准科线。
罩面抹灰时，使踏步的外阳角恰恰落在这一条外线上。
这样做，罩面完成后，踏步的级高级宽就一致了。
3.如果，施工中出现踏步尺寸有较大误差，一定要先行剔凿，并用细石砼或高强度水泥砂浆调整后，再做罩面。
11.5装饰工程：
装饰工程施工前，要组织建设单位、监理工程师、质检部门、设计院、施工单位四方参加的主体结构工程核验，对已完主体分部工程进行全面检查，发现问题及时处理，并做好装修前材料、机具及技术准备工作。
1.装修工程全面施工前，先做样板间，经监理工程师检查认可后，依此样板间标准，组织装修施工。
2..基层处理：
将墙面找平并找垂直线，清理基层；然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度正方，然后拉线作灰饼。
底子灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，灰抹子抹平。
3.罩面应均匀一致，并应在终凝前赶平压光，上三遍灰抹子。
4.小油漆、涂料施工
油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面、木装修等工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。
墙面涂料基层要求平整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。
为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀。
方可涂刷，接槎处留在阴阳角必须保证涂层均匀一致，表面不显刷纹。
5.每道工序大量施工前应做样板间，经相关部门认可之后，方可进行本工序的整体施工。
6.防止墙面裂缝的措施：
底灰按图纸设计必须分成多层涂抹且每层厚度不大于7mm，下层抹灰必须待上层抹灰凝结后方可涂抹。
每层抹灰必须进行养护。
面层抹灰尽量一次成型，且在初凝前用铁抹子连压两遍。
在砼结构与围护体接缝处在打完第一层底灰后贴10×10mm铁丝网宽200~300mm，然后继续上第二层底灰。
11.6堵好脚手架眼
堵脚手架眼堵得好坏，直接影响装修质量。
一是影响墙面抹灰之脱落、开裂与空鼓；二是雨水可沿已开裂的脚手架眼进水室内。
因之，堵脚手眼的工作万不可忽视、大意。
1.将脚手架眼孔内的砂浆、灰尘凿掉，清除洁净，洒水湿透眼内孔壁。
2.脚手架眼内外同时堵砌，绝不准用干砖堵塞。
3.用“一砖、一铲灰、一挤塞”三一砌砖法堵塞，绝不准用碎块渣填塞。
4.砂浆必须饱满（最后的一块砖堵完后，用竹片或扁平钢筋将砂
浆塞实、刮平，灰缝要均匀、密实，不准不刮浆干塞砖块）。
5.脚手架眼堵塞后，与强面齐平，不能凹进或突出、凸出。
11.7屋面工程
l.屋面保温层及找平层必须符合设计要求，找坡前应浇水拍平整，不得有尖锐物外露。
2.做水泥砂浆找平层表面应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R≥150mm圆角。
3.本工程为新型屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。
4.原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。
5.防水卷材由专业队伍施工。
12、质量保证措施
12.1在顶棚粉刷时，先用107胶和石膏粉混合浆抹平，用砂纸打磨，保证顶棚平整、不裂纹。
12.2预埋铁件、预留孔洞及螺丝孔在浇灌混凝土前按图纸复查位置符合要求。
外露部分用木料钉成方盘或用铁丝绑牢，振捣时，振捣器不碰撞铁件。
埋件用螺栓固定在模板上，确保埋件平整、位置正确。
12.3粉刷施工时，应将墙面清扫干净，混凝土表面彻底打毛，抹灰前进行浇水湿润。
穿墙孔洞留好膨胀、振动间隙。
粉刷施工前作好灰饼或充筋，按规范要求分层抹灰，刮尺不得小于2米。
12.4正确控制振捣的延续时间及振点的间距；混凝土要分层浇灌，振捣棒做到快插慢拔，振捣上层混凝土时振捣棒要插入下层混凝土5公分为宜，不可过深，防止混凝土重复振捣出现过振现象。
12.5加强混凝土的养护、防止过早地拆除模板造成对销螺栓松动。
12.6女儿墙施工先砌砖墙后浇构造柱并应设置墙体拉结筋；保温层、找平层按规范施工，排气孔和分格缝要同时留设好；防水层待基层充分干燥后施工，防水层不能薄于设计要求，泛水部位及落水斗处的防水要重点处理，一定要做到够高、到位。
13、施工技术资料
随着工程进展，随时积累以下资料：
施工大事记、图纸会审记录、定位放线记录、混凝土砂浆配合比通知单、原材料试验报告、混凝土砂浆试压强度报告、隐蔽工程记录签证单、特殊工种证件、技术交底记录、设计变更单、材料出厂合格证及试验报告、隐蔽工程验收记录、混凝土搅拌制作、浇筑和养护记录、质量验收评定表。
14、安全措施：
14.1贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守安全生产规章制度、安全操作规程和各项安全措施规定，做好安全交底、加强安全教育和检查，全面提高安全意识，确保各项安全目标的实现。
14.2施工现场实行区域负责制，对危险部位、地点悬挂有针对性的警告标示牌。
14.3严格执行公司的有关防护规定，在施工前制订有针对性的安全技术措施，书面交底。
14.4各类脚手架工程完毕后要经技术、安全等部门的有关人员验收合格后，方可使用。
操作面要铺设脚手板，脚手板两端要用12#铅丝绑扎牢固，不得存在探头板。
使用过程中要注意检查、维修，非架子工不许擅自改动。
14.5进入现场人员一律要戴安全帽，高空作业人员必须挂安全带，安全带要高挂低用。
穿防滑鞋、绝缘鞋。
14.6在每层梁、板处搭设走道板，宽不小于0.9米，高1.2米,用50mm厚木板铺设，用圆钢、铅丝绑牢。
外侧架外满铺密目安全网。
14.7落实好每一周的安全活动和班前十分钟活动，做好各分项工程的安全技术交底，每位施工人员都了解所从事工种的安全危险点及其防范措施，见下表所示，做到防范于未然。
14.8电器一律用专业电气人员进行接线、检修，所用的电器设备要接地良好。
平臂
吊、机电设备（配电盘、闸箱、电焊机等）要有可靠的防雨及接地措施。
14.9持振捣器人员要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
移动振捣器时不要生拉硬扯电线，防止发生漏电伤人事故，振捣器要装有漏电保护器。
安全危险点及防范措施
序号
危险点
防范措施
1
高空作业
高空作业人员必须有健康证，作业必须系安全带。
2
机械伤人
注意交通安全，严禁站在吊装机械回转半径范围内。
进入现场非该工种人员严禁动用一切机械设备。
3
触电
所有用电设备施工时，均装漏电保护器。
非电气工作人员进入施工现场严禁动用一切电气设施，砼施工时，振捣人员要穿绝缘靴，带绝缘手套。
振动器在施工前要找电气专业人员接电并测绝缘情况。
4
高空坠物
上、下部位交叉施工时，应注意高空坠物，钢模板、脚手架、工器具在使用过程中用安全绳上下传递，禁止乱扔。
5
探头板
上脚手架前，认真检查脚手架是否稳固，跳板两端与脚手架是否用12#铅丝绑扎牢固，严禁出现探头板。
6
失火
焊接切割时铺垫石棉布，保温用电、煤必须有专人看火。
并配备一定数量的灭火器。
7
孔洞
预留孔洞用孔洞盖板或5
升级会员 