污水厂污泥计算.docx

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污水厂污泥计算

污泥是水处理过程的副产物，包括筛余物、沉泥、浮渣和剩余污泥等。

污泥体积约占处理水量的0.3%~0.5%左右，如水进行深度处理，污泥量还可能增加0.5~1倍。

是使污泥减量、稳定、无害化及综合利用。

（1）确保水处理的效果，防止二次污染；

（2）使容易腐化发臭的有机物稳定化；

（3）使有毒有害物质得到妥善处理或利用；

（4）使有用物质得到综合利用，变害为利。

（1）按成分不同分：

污泥：

以有机物为主要成分。

其主要性质是易于腐化发臭，颗粒较细，比重较小（约为1.02~1.006），含水率高且不易脱水，属于胶状结构的亲水性物质。

初次沉淀池与二次沉淀池的沉淀物均属污泥。

沉渣：

以无机物为主要成分。

其主要是颗粒较粗，比重较大（约为2左右），含水率较低且易于脱水，流动性差。

沉砂池与某些工业废水处理沉淀池的沉淀物属沉渣。

（2）按来源不同分：

初次沉淀污泥（也称生污泥或新鲜污泥）：

来自初次沉淀池。

剩余活性污泥（也称生污泥或新鲜污泥）：

来自活性污泥法后的二次沉淀池。

腐殖污泥（也称生污泥或新鲜污泥）：

来自生物膜法后的二次沉淀池。

消化污泥（也称熟污泥）：

生污泥经厌氧消化或好氧消化处理后的污泥。

化学污泥（也称化学沉渣）：

用化学沉淀法处理污水后产生的沉淀物。

例如，用混凝沉淀法去除污水中的磷；投加硫化物去除污水中的重金属离子；投加石灰中和酸性污水产生的沉渣以及酸、碱污水中和处理产生的沉渣等均称为化学污泥。

（3）城市污水厂污泥的特性见表8-1

　　　　　　　　　　　　　　表8-1城市废水厂污泥的性质和数量

污泥种类

污泥量g/（L.d）

含水率%

相对密度

比阻s2/g

沉砂池沉渣

0.03（L/m3）

60

1.5

初沉池污泥

14~25

95~97.5

1.015~1.02

（1.31~2.11）×1010

活性污泥法污泥

7~19

96~98

1.02

2.80×1010

生物膜法污泥

10~21

99.2~99.6

1.005~1.008

（1）污泥含水率：

污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为污泥含水率。

1污泥中水的存在形式有：

空隙水，颗粒间隙中的游离水，约70%，可通过重力沉淀（浓缩压密）而分离；

毛细水，是在高度密集的细小污泥颗粒周围的水，由毛细管现象而形成的，约20%，可通过施加离心力、负压力等外力，破坏毛细管表面张力和凝聚力的作用力而分离；

颗粒表面吸附水和内部结合水，约10%。

表面吸附水是在污泥颗粒表面附着的水分，起附着力较强，常在胶体状颗粒，生物污泥等固体表面上出现，采用混凝方法，通过胶体颗粒相互絮凝，排除附着表面的水分；内部结合水，是污泥颗粒内部结合的水分，如生物污泥中细胞内部水分，无机污泥中金属化合物所带的结晶水等，可通过生物分离或热力方法去除。

通常含水率在85%以上时，污泥呈流态；65%~85%时呈塑态；低于60%时则呈固态。

2污泥体积、重量及所含固体物浓度之间的关系：

V1/V2=W1/W2=（100-p2）/（100-p1）=C2/C1（8-1）

式中：

p1、V1、W1、C1——污泥含水率为p1时的污泥体积、重量与固体物浓度；

p2、V2、W2、C2——污泥含水率为p1时的污泥体积、重量与固体物浓度；

说明：

式（8-1）适用于含水率大于65%的污泥。

因含水率低于65%以后，体积内出现很多气泡，体积与重量不在符合式（8-1）的关系。

例题8-1：

污泥含水率从97.5%降低至95%时，求污泥体积。

解：

由式（8-1）

V2=V1（100-p1）/（100-p2）=V1（100-97.5）/（100-95）=（1/2）V1

可见污泥含水率从97.5%降低至95%时，污泥体积减少一半。

（2）挥发性固体（或称灼烧减重）和灰分（或称灼烧残渣）：

挥发性固体近似地等于有机物含量；灰分表示无机物含量。

（3）可消化程度：

表示污泥中可被消化降解的有机物数量。

消化对象：

污泥中的有机物。

一部分是可被消化降解的（或称可被气化，无机化）；另一部分是不易或不能被消化降解的，如脂肪、合成有机物等。

消化程度的计算公式：

Rd=[1-（pV2pS1）/（pV1pS2）]×100（8-2）

式中：

Rd——可消化程度，%；

pS1、pS2——分别表示生污泥及消化污泥的无机物含量，%；

pV1、pV1——分别表示生污泥及消化污泥的有机物含量，%。

消化污泥量的计算公式：

Vd=V1（100-p1）/（100-pd）[（1-pV1/100）+pV1/100（1-Rd/100）]（8-3）

式中：

Vd——消化污泥量，m3/d；

pd——消化污泥含水率，%，取周平均值；

V1——生污泥量，m3/d；

p1——生污泥含水率，%，取周平均值；

pV1——生污泥有机物含量，%；

Rd——可消化程度，%，取周平均值；

（4）湿污泥比重与干污泥比重：

湿污泥重量等于污泥所含水分重量与干固体重量之和。

湿污泥比重等于湿污泥重量与同体积的水重量之比值。

干固体物质包括有机物（即挥发性固体）和无机物（即灰分）。

确定湿污泥比重和干污泥比重，对于浓缩池的设计、污泥运输及后续处理，都有实用价值。

经综合简化后，湿污泥比重（γ）和干污泥比重（γs）的计算公式分别为：

γ=（100γs）/[γsp+（100-p）]（8-4）

或γ=25000/[250p+（100-p）（100+1.5pV）]（8-8）

γs=250/（100+1.5pV）（8-7）

式中：

γ——湿污泥比重；

γs——污泥中干固体物质平均比重，即干污泥比重；

p——湿污泥含水率，%；

pV——污泥中有机物含量，%；

（5）污泥肥分：

污泥中含有大量植物生长所必需的肥分（N、P、K）、微量元素及土壤改良剂（有机腐殖质）。

我国城市污水处理厂各种污泥所含肥分见表8-2。

表8-2我国城市污水处理厂污泥肥分表

污泥类别

总氮%

磷（以P2O5计）%

钾（以K2O计）%

有机物%

初沉污泥

2~3

1~3

0.1~0.5

50~60

活性污泥

3.3~7.7

0.78~4.3

0.22~0.44

60~70

消化污泥

1.6~3.4

0.6~0.8

25~30

（6）污泥重金属离子含量：

污泥中重金属离子含量，决定于城市污水中工业废水所占比例及工业性质。

污水经二级处理后，污水中重金属离子约有50%以上转移到污泥中。

若污泥作为肥料使用时，要注意重金属是否超过我国农林业部规定的《农用污泥标准》（GB4284-84）。

表8-3列举我国北京、上海、天津、西安、兰州、沈阳、黄石等几个城市污水处理厂污泥中重金属含量的范围。

表8-3我国城市污水处理厂污泥中重金属成分及含量

重金属离子名称

Hg汞

Cd镉

Cr铬

Pb铅

As砷

Zn锌

Cu铜

Ni镍

含量范围

4.63~

138

3.6~

24.1

9.2~

540

85~

2400

12.4~

560

300~

1119

55~

460

30~

47.5

农林业部农用污泥标准（GB4284-84）

酸性土壤PH＜6.5

5

5

600

300

75

500

250

100

中性和碱性土壤PH≥6.5

15

20

1000

1000

75

1000

500

200

（1）污泥量计算

1初次沉淀污泥量和二次沉淀污泥量的计算公式：

V=100C0ηQ/1000（100-p）ρ（8-9）

式中：

V——初次沉淀污泥量，m3/d；

Q——污水流量，m3/d；

η——去除率，%；（二次沉淀池η以80%计）

C0——进水悬浮物浓度，mg/L；

P——污泥含水率，%；

ρ——沉淀污泥密度，以1000kg/m3计。

2剩余活性污泥量的计算公式：

Qs=ΔX/fXr（4-113）

式中：

Qs——每日从系统中排除的剩余污泥量，m3/d；

ΔX——挥发性剩余污泥量（干重），kg/d；

f=MLVSS/MLSS，生活污水约为0.75，城市污水也可同此；

Xr——回流污泥浓度，g/L。

3消化污泥量的计算公式：

见公式（8-3）。

（2）污水处理厂干固体物质平衡：

污水处理厂内部存在着固体物质的平衡问题，通过固体物质的平衡计算，有助于污泥处理系统的设计与管理。

污水处理厂固体物质平衡的典型计算，可根据图8-1进行。

（见P332图8-1）

设原污水悬浮物X0为100，初次沉淀池悬浮物去除率以50%计，二次沉淀池去除率以80%计，悬浮物总去除率总去除率为90%。

各处理构筑物固体回收率为：

浓缩池为r1=90%；消化池为r2=80%；悬浮物减量为rg=30%；机械脱水为r3=95%（预处理所加混凝剂的固体量略去不计）。

因此其平衡式为：

进入污泥浓缩池的悬浮物量：

X1=ΔX+XR（8-10）

XR=Xˊ2+Xˊ3+Xˊ4（8-11）

式中：

X1——进入浓缩池的固体物量；

ΔX——初次沉淀池排泥的悬浮物量加二次沉淀池剩余污泥中的悬浮物量；

XR——等于浓缩池上清液含有的悬浮物量Xˊ2，消化池上清液悬浮物量Xˊ3，机械脱水上清液悬浮物量Xˊ4的总和。

进入消化池的悬浮物量：

X2=X1r1（8-12）

浓缩池上清液悬浮物量：

Xˊ2=X1（1-r1）（8-13）

消化池悬浮物减量：

G=X2rg=X1r1rg（8-14）

进入机械脱水设备的悬浮物量：

X3=（X2-G）r2（8-15）

消化池上清液悬浮物量：

Xˊ3=（X2-G）（1-r2）（8-16）

脱水泥饼固体物量：

X4=X3r3

机械脱水上清液含有的悬浮物量：

Xˊ4=X3（1-r3）（8-17）

回流至沉砂池前的上清液中所含悬浮物总量：

XR=Xˊ2+Xˊ3+Xˊ4=X1（1-r1rg-r1r2r3+r1r2r3rg）

（X1-XR）/X1=r1rg+r1r2r3-r1r2r3rg=ΔX/X1

X1=ΔX/r1[rg+r2r3（1-rg）]（8-18）

（1）污泥输送的方法：

管道输送（重力管道和压力管道）；卡车；驳船等。

管道输送：

适用于污泥输送的目的地相当稳定；污泥的流动性能较好，含水率较高；污泥所含油脂分成较少，不会粘附于管壁缩小管径增加阻力；污泥的腐蚀性低，不会对管材造成腐蚀或磨损；污泥的流量较大，一般应超过30m3/h。

优点，卫生条件好，没有气味与污泥外溢，操作方便并利于实现自动化控制，运行管理费用低。

缺点，一次性投资大，一旦建成后，输送的地点固定，较不灵活。

卡车输送：

适用于中、小型污水处理厂，不受运输目的地的限制，也不受污泥性质、含水率的影响，也不需经过中间转运，可以随着季节的变化或地点的变化，把污泥直接运到进行利用或处理的地方。

优点，方便灵活。

缺点，运费较高。

驳船输送：

适用于不同含水率的污泥。

优点，灵活方便，运行费用低。

缺点，需设中转站。

对管道、卡车、驳船输送综合经济比较列于表8-4。

表8-4 管道、卡车、驳船输送综合经济比较表

建设投资

运行管理费

输送1m的成本

管道输送

1

1

1

驳船输送

0.82~1.30

2.60~4.00

6

卡车输送

2.25~7.00

27.0~34.0

30

注：

以管道输送的建设投资、运行管理费及每输送1m距离的成本为“1“单位。

（2）污泥输送设备：

输送污泥用的污泥泵在构造上必须满足不易被堵塞与磨损，不易受腐蚀等基本条件。

常见的有隔膜泵、旋转螺栓泵、螺旋泵、混流泵、多级柱塞泵和离心泵等。

（1）污泥流动的水力特性：

污泥在含水率较高（高于99%）的状态下，属于牛顿流体，流动的特性接近于水流。

随着固体浓度的增高，污泥的流动显示出半塑性或塑性流体的特性，必须克服初始剪力以后才能开始流动。

污泥流动的下临界速度约为1.1m/s，上临界速度约为1.4m/s。

污泥压力管道的最小设计流速为1.0~2.0m/s。

（2）压力输泥管道的沿程水头损失（见P336公式（8-19）和表8-4）

（3）压力输泥管道的局部水头损失（见P337公式（8-20）和表8-5）

污泥处理方案的选择，应根据污泥的性质与数量；投资情况与运行管理费用；环境保护要求以及有关法律与法规；城市农业发展情况及当地气候条件等情况，综合考虑后选定。

（1）生污泥→浓缩→消化→自然干化→最终处置

（2）生污泥→浓缩→自然干化→堆肥→最终处置

（3）生污泥→浓缩→消化→机械脱水→最终处置

（4）生污泥→浓缩→机械脱水→干燥焚烧→最终处置

（5）生污泥→湿污泥池→最终处置

（6）生污泥→浓缩→消化→最终处置

第

（1）、（3）、（6）方案，以消化处理为主体，消化过程产生的生物能即沼气（或称消化气、污泥气），可作为能源利用，如用作燃料或发电；第

（2）、（5）方案是以堆肥，农用为主，当污泥符合农用肥料条件及附近有农、林、牧或蔬菜基地时可考虑采用；第（4）方案是以干燥焚烧为主，当污泥不适于进行消化处理、或不符合农用条件，或受污水处理厂用地面积的限制等地区可考虑采用。

焚烧产生的热能，可作为能源。

污泥最终处理方法包括作为肥料施用于农田、森林、草地或沙漠改良；填地或投海；作为能源或建材；焚烧等。

不同脱水方法及脱水效果列于表8-7。

表8-7不同脱水方法及脱水效果表

脱水方法

脱水装置

脱水后含水率%

脱水后状态

浓缩法

重力浓缩、气浮浓缩、离心浓缩

95~97

近似糊状

自然干化法

自然干化场、晒砂场

70~80

泥饼状

机械脱水

真空吸滤法

真空转鼓、真空转盘等

60~80

泥饼状

压滤法

板框压滤机

45~80

泥饼状

滚压带法

滚压带式压滤机

78~86

泥饼状

离心法

离心机

80~85

泥饼状

干燥法

各种干燥设备

10~40

粉状、粒状

焚烧法

各种焚烧设备

0~10

灰状

（1）污泥浓缩的目的是降低污泥含水率，减少污泥体积，以利于后续处理与利用。

（2）常用浓缩方法的特点见表8-8。

表8-8常用污泥浓缩方法及比较

浓缩方法

优点

缺点

适用范围

重力浓缩法

贮泥能力强，动力消耗小；运行费用低，操作简便

占地面积较大；浓缩效果较差，浓缩后污泥含水率高；易发酵产生臭气

主要用于浓缩初沉污泥；初沉污泥和剩余活性污泥的混合污泥

气浮浓缩法

占地面积小；浓缩效果较好，浓缩后污泥含水率较低；能同时去除油脂，臭气较少

占地面积、运行费用小于重力浓缩法；污泥贮存能力小于重力浓缩法；动力消耗、操作要求高于重力浓缩法

主要用于浓缩初沉污泥；初沉污泥和剩余活性污泥的混合污泥。

特别适用于浓缩过程中易发生污泥膨胀、易发酵的剩余活性污泥和生物膜法污泥

离心浓缩法

占地面积很小；处理能力大；浓缩后污泥含水率低，全封闭，无臭气发生

专用离心机价格高；电耗是气浮法的10倍；操作管理要求高

目前主要用于难以浓缩的剩余活性污泥和场地小，卫生要求高，浓缩后污泥含水率很低的场合

（1）原理：

重力浓缩是一种重力沉降过程，依靠污泥中的固体物质的重力作用进行沉降与压密。

（2）分类：

根据运行情况分为间歇式和连续式两种。

间歇式重力浓缩池：

是一种圆形水池，底部有污泥斗。

工作时，先将污泥充满全池，经静置沉降，浓缩压密，池内将分为上清液、沉降区和污泥层，定期从侧面分层排出上清液，浓缩后的污泥从底部泥斗排出。

（见P347图8-15）间歇式浓缩池主要用于污泥量小的处理系统。

浓缩池一般不少于两个，一个工作，另一个进入污泥，两池交替使用。

连续式重力浓缩池：

分为竖流式和辅流式两种。

其运行基本工作状况及固体与液体平衡关系（见P339图8-6）。

剩余活性污泥经浓缩池中心管流入，入流污泥流量及其固体浓度分别以Q0、C0表示。

上清液由溢流堰溢出称为出流，其流量与固体浓度分别以Qe、Ce表示。

浓缩污泥从池底排出称为底流，底流流量与固体浓度分别以Qu、Cu表示。

浓缩池中存在着三个区域，即上部澄清区；中间阻滞区（当污泥连续供给时，该区的固体浓度基本恒定，不起浓缩作用，但其高度将影响下部压缩区污泥的压缩程度）；下部为压缩区。

单位时间内进入浓缩池的固体重量，等于排出浓缩池的固体重量（上清液所含固体重量忽略不计）。

通过浓缩池任一断面的固体通量，由两部分组成，一部分是浓缩池底部连续排泥所造成的向下流固体通量；另一部分是污泥自重压密所造成的固体通量。

连续式重力浓缩池的基本构造（见P346图8-12）。

其特点是装有与刮泥机一起转动的垂直搅拌栅，能使浓缩效果提高20%以上。

因为搅拌栅通过缓慢旋转（圆周速度2~20cm/s），可形成微小涡流，有助于颗粒间的凝聚，并可造成空穴，破坏污泥网状结构，促使污泥颗粒间的空隙水与气泡逸出。

（3）设计要点：

小型污水处理厂采用方形或圆形间歇式浓缩池；大、中型污水处理厂采用竖流式和辐流式连续式浓缩池；

间歇式浓缩池的主要设计参数是水力停留时间，停留时间由试验确定。

时间过短，浓缩效果差；过长会造成污泥厌氧发酵。

无试验数据时，可按12~24h设计。

当以浓缩后的湿污泥作肥料时，污泥浓缩和贮存可采用方或圆形湿污泥池，有效水深采用1~1.5m，池底坡0.01，坡向一端。

连续式浓缩池的主要设计参数有：

固体通量和水力负荷。

有效水深采用4m，竖流式有效水深按沉淀部分的上升流速不大于0.1mm/s进行复核。

池容积按浓缩10~16h核算。

当采用定期排泥时，两次排泥间隔可取8h。

浓缩池的上清液应回送初沉池或调节池重新处理。

（4）设计计算：

浓缩池表面积F：

选定固体通量，计算浓缩池表面积FˊS，与用水力负荷计算的浓缩池表面积FˊW进行比较，取其大者。

按固体通量，计算浓缩池表面积Fˊs（m2）：

Fˊs=Qω/qs

按水力负荷计算的浓缩池表面积Fˊw（m2）：

Fˊw=Q/qw

则F=max（Fˊs，Fˊw）

式中：

Q——污泥量，m3/d；

ω——污泥含固量，kg/m3；

qs——选定的固体通量，kg/（m2.d）；

qw——水力负荷，m3/（m2.d）；

浓缩池有效池容W和停留时间t：

根据确定的池表面积F，计算浓缩池的有效容积Wˊ，根据Wˊ复核污泥在池中停留时间tˊ。

若tˊ大于10~16h，则修定固体通量，重新计算上述各值，最终确定浓缩池设计表面积F、有效容积W和停留时间t。

计算有效容积Wˊ（m3）：

Wˊ=Fh2

复核停留时间tˊ（h）：

tˊ=Wˊ/Q

式中：

h2——有效水深，m。

（5）运行管理：

在浓缩池的运行管理中，应经常对浓缩效果进行评价，并随时予以调节。

浓缩效果通常用浓缩比（排泥浓度/入流污泥浓度）、固体回收率（浓缩到排泥中的固体/入流总固体）和分离率（上清液量/入流污泥量）三个指标进行综合评价。

一般来说，浓缩初沉污泥时，浓缩比应大于2，固体回收率应大于90%；浓缩活性污泥与初沉污泥组成的混合污泥时，浓缩比大于2，分离率应大于85%。

如果某一指标低于以上数值，应分析原因，检查进泥量是否合适，控制的qs是否合理，浓缩效果是否受到了温度等因素的影响。

（1）原理：

采用压力溶气浮选方法，通过压力溶气罐溶入过量空气，然后突然减压释放出大量的微小气泡，并附着在污泥颗粒周围，使其相对密度减小而强制上浮，从污泥表层获得浓缩。

（2）适用条件：

适用于相对密度接近1的活性污泥的浓缩污泥，如活性污泥（相对密度1.005），生物过滤法污泥（相对密度1.025），尤其是采用接触氧化法时，脱落的生物膜含大量气泡，比重更接近于1，用浮选浓缩较为有利。

（3）气浮浓缩的工艺流程（见P347图8-16），可分为无回流，用全部污泥加压气浮；有回流水，用回流水加压气浮两种方式运行。

进水室的作用，是使减压后的溶气水大量释放出微细气泡，并迅速附着在污泥颗粒上。

气浮池的作用，是上浮浓缩，在池表面形成浓缩污泥层由刮泥机刮出池外。

不能上浮的颗粒沉至池底，随设在池底的清液排水管一起排出；部分清液回流加压，并在溶气罐中压入压缩空气，使空气大量地溶解在水中。

减压阀的作用，是使加压溶气水减压至常压，进入进水室起气浮作用。

气浮浓缩可以使污泥含水率从99%以上降低到95%~97%，澄清液的悬浮物浓度不超过0.1%，可回流到污水处理厂的入流泵房。

（4）设计计算：

（详见P349~349）

气浮浓缩池的设计内容主要包括气浮浓缩池所需气浮面积、深度、空气量、溶气罐压力等。

溶气比的确定：

气浮时有效空气重量与污泥中固体物重量之比或气固比，用Aa/S表示。

气浮浓缩池表面水力负荷：

回流比R的确定：

气浮浓缩池的表面积：

（1）原理：

是利用污泥中的固体、液体的比重差，在离心力场所受到的离心力的不同而被分离。

（2）适用条件：

主要用于浓缩剩余活性污泥等难脱水污泥或场地狭小的场合。

（3）离心机的种类：

连续式离心机、间歇式离心机、盘式和篮式离心机。

（4）主要参数：

入流污泥浓度、排出污泥含固量、固体回收率、高分子聚合物的投加量等。

离心机的运行参数列于（P352表8-12）。

高浓度有机污泥通过厌氧或好氧消化，污泥中的挥发性固体变为稳定的腐殖质，同时减少污泥体积60%左右，并改善污泥性状，控制致病微生物，为污泥的后续处理做好准备。

经济的污泥处理系统是：

厌氧消化处理初沉池污泥；好氧消化处理剩余活性污泥。

表8-10污泥厌氧与好氧消化的比较

消化方法

优点

缺点

适用条件

厌氧

不需曝气，运行能耗和费用低；可获得部分能源（沼气）

易产生臭气；管理水平要求较高

废水处理厂，规模不限；多采用中温消化

好氧

中小规模时，投资少、上清液中BOD、SS、NH4-N均低于厌氧消化，操作管理简便；消化池中不加温，不产生臭气

供氧消耗的能量大，运行费用高；消化污泥脱水性能差，有机物分解率较低

中小规模废水处理厂，特别适用于无初沉池的好氧生物污水处理厂

（1）厌氧消化的机理：

1979年，伯力特（Bryant）等人根据微生物的生理种群提出的厌氧消化的三阶段理论，第一阶段是在水解与发酵细菌作用下，使碳水化合物，蛋白质与脂肪水解与发酵转化成单糖、氨基酸、脂肪酸、甘油及二氧化碳、氢等；第二阶段是在产氢产乙酸菌的作用下，把第一阶段的产物转化成氢、二氧化碳和乙酸；第三阶段是通过两组生理上不同的产甲烷菌的作用，一组把氢和二氧化碳转化成甲烷，另一组是对乙酸脱羧产生甲烷。

参与的微生物种类，参与厌氧消化第一阶段的微生物包括细菌、原生动物和真菌，统称水解与发酵细菌，大多数为专性厌氧菌，也有不少兼性厌氧菌；参与厌氧消化第二阶段的微生物是一群极为重要的菌种——产氢产乙酸菌以及同型乙酸菌；参与厌氧消化第三阶段的微生物是甲烷菌——甲烷发酵阶段的主要细菌，属于绝对的厌氧菌。

（2）厌氧消化的影响因素：

影响厌氧消化的主要因素有温度、生物固体停留时间（污泥龄）与负荷、搅拌和混合、营养与C/N比、氮的守恒与转化、有毒物质、酸碱度、PH值和消化液的缓冲作用等。

（3）厌氧消化池池形：

厌氧消化池池形，（见P361图8-26）。

圆柱形，池径一般为6M~35M，池总高与池径之比取0.8~1.0，池底、池盖倾角一般取15°~20°，池顶集气罩直径取2M~5M，高1M~3M。

蛋形一般用于大型消化池，容积可达到10000M3以上，搅拌充分