报江苏省建筑节能分部工程徐州枫林天下二期施工方案标准化格式文本.docx
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报江苏省建筑节能分部工程徐州枫林天下二期施工方案标准化格式文本
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建筑节能分部工程施工方案
（标准化格式文本）
工程名称：
徐州枫林天下二期
编制人：
审核人：
批准人：
编制单位：
日期：
目录
1建筑节能分部工程概况3
1.1工程概况3
1.2本工程建筑节能分部工程概况3
2编制依据4
2.1经建筑节能专项审查合格的设计文件4
2.2经批准的单位工程施工组织设计4
2.3本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集4
3施工管理组织机构图5
4施工方案5
4.1墙体建筑节能分项工程5
4.2屋面建筑节能分项工程10
4.3门窗节能13
4.4配电与照明节能16
5施工进度和劳动力计划18
5.1施工进度18
5.2劳动力配备18
6质量验收要求19
6.1执行的标准19
6.2检验批划分19
6.3主控项目20
6.4一般项目及允许偏差22
6.5围护结构现场实体检验24
6.6现场热工性能检测25
6.7系统节能性能检测25
7施工安全及环保25
7.1、安全生产责任制25
7.2、机具、安全设施和防护用品的检查措施26
7.3、施工操作中安全措施26
7.4、材料的防火措施26
7.5、其它安全环保措施26
1建筑节能分部工程概况
1.1工程概况
项目名称
徐州枫林天下二期（徐州锦绣森林）
工程地址
江苏省徐州市铜山新区西南部汉王镇
建筑面积
约16万㎡
结构形式
高层为剪力墙结构，地下车库及人防为框架结构，商业为框架结构
建设单位
设计单位
监理单位
总包单位
1.2本工程建筑节能分部工程概况
表1.1
序号
节能分项工程
设计要求
工程量
施工单位
1
墙体保温节能分项工程
60mm厚挤塑板复合A级
2
门窗、幕墙节能分项工程
塑料型材单框中空玻璃6+16A+6
3
建筑外遮阳分项工程
4
屋面节能分项工程
90mm厚挤塑板复合A级
5
地面节能分项工程
6
采暖节能分项工程
7
通风与空调节能分项工程
8
空调与采暖系统的冷热源及管网节能分项工程
9
配电与照明节能分项工程
10
监测与控制节能分项工程
11
可再生能源分项工程
12
其它节能分项工程
2编制依据
2.1经建筑节能专项审查合格的设计文件
2.2经批准的单位工程施工组织设计
2.3本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集
建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表表2.1
名称
编号
年号
批准部门
建筑外保温构造图集
J/T16-20009、J/T16-2010
2009
2010
江苏省建设厅
《江苏省建筑节能工程施工质量验收规程》
DGJ32/J19-2007
2007
江苏省建设厅
《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》
DGJ32/J52-2006
2006
江苏省建设厅
<节能构造图集》
苏J/T16-2009
2009
江苏省建设厅
塑钢门窗工程技术规程
DGJ32J62-2008
2009
江苏省建设厅
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
2013
建设部
建筑装修装修工程质量验收规范
GB50210-2001
2001
建设部
屋面工程质量验收规范
GB50207-2012
2012
建设部
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2011
2011
建设部
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2011
2011
建设部
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2014
2014
建设部
3施工管理组织机构图
图3.1管理组织机构图
4施工方案
4.1墙体建筑节能分项工程
4.1.1材料、设备及部品进场计划（表4.1）
表4.1
名称
规格
数量
主要技术指标
复验项目
挤塑板复合A级
1800×600×50mm
满足DG32/J16-2009要求
导热系数、密度、抗压强度或压缩强度
挤塑板复合A级
1800×600×30mm
满足DG32/J16-2009要求
导热系数、密度、抗压强度或压缩强度
胶黏剂
-
满足苏JG/T041-2011要求
拉伸粘结强度
耐碱破网格布
标准网格布
满足DGJ32/J19-2007要求
力学性能、抗腐蚀性能
抗裂砂浆
-
满苏JG/T041-2011要求
拉伸粘结强度
4.1.2施工机具准备：
（表4.2）
见表4.2
序号
名称
数量
主要参数
进场时间
1
电动搅拌器
3
-
2
搅拌灰盘
8
-
3
垂直运输机具
1
-
4
水平运输手推车
4
-
5
冲击钻
5
-
6
方尺、钢板尺
10
-
7
线锤
5
-
8
水桶
5
-
9
剪子
5
-
10
铁锨
3
-
11
扫帚
2
-
4.1.3及性能指标要求
1、复合挤塑板外墙外保温系统，是由复合挤塑板、粘结砂浆（胶黏剂）、锚栓、抹面砂浆、耐碱耐碱玻纤网格布及饰面（涂料或面砖）等组成的构造系统（见表1）。
表1
外墙基层
外墙外保温做法
粘结层
保温层
连接件
抹面层
饰面层
钢筋砼墙或砖墙
粘结砂浆
挤塑板复合A级
锚栓
抹面砂浆中间压入（耐碱耐碱玻纤网格布,锚栓固定）
聚合物砂浆
水溶性高弹涂料
4.1.4操作工艺
1、施工操作执行的标准：
（1）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2014）；
（2）《江苏省建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ32/J19-2007）；
（3）《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》（DGJ32/J52-2006）；
（4）<节能构造图集》苏J/T16-2009。
2、工艺流程：
3、准备工作
（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：
观察、尺寸检查；检查产品合格证、出场检测报告和有效期内的型式检测报告；按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应该按照其出场检验批进行核查。
（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：
对易碎材料卸车时注意轻拿轻放，所有材料应在库房存放，注意通风、防潮，严禁雨林；如露天存放，必须加苫盖。
板状保温材料在搬运时应轻放、防止损坏断裂、缺棱掉角，保证板的外形完整；各类材料应分类堆放，并挂牌表明材料名称。
（3）定位放线、放线的依据、方法、要求：
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线；在外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线。
4、施工操作
（1）对基层的处理要求：
门窗框四周要进行堵缝，不同墙体交接处采用特殊材料和钢丝网或玻纤布进行加固处理。
墙面应清理干净，无油渍、浮尘等，高度≥10mm的表面凸起物应铲平，表面下凹面积＞0.1平方地方应用水泥砂浆抹平，确保基层坚实、平整。
（2）对材料的拌合（如粘结剂、砂浆等）要求：
按产品使用说明书配置，拌合好的材料宜在2-4h内用完，注意防暴晒和防风。
（3）对首次施工、操作基点的要求：
对于采用相同建筑节能设计的房间和构造做法，应在现场采用相同材料和相同工艺制作样板或样板件，经有关各方确认后方可进行施工。
（4）对冷、热桥施工的措施：
1）、外墙附墙或挑出部件如梁、过梁、柱、附墙柱、女儿墙，外墙装饰线，墙体内箱盒、管线等，应按设计要求采取隔热源或节能保温措施。
2）、施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应采取隔断热桥的保温密封修补措施。
（5）对锚固件的锚固要求：
1）、当XPS板粘贴牢固，宜在8h后先用电锤（冲击钻）在XPS板表面向内钻孔，锚固深度为50mm，钻孔深度60mm（不包括抹灰层），然后安装锚固件；
2）、位置锚固件个数：
7层以下每平方米约5个，8至18层（包括8层）每平方米约6个；
3）、锚固件加密：
阳角、孔洞边缘、檐口下、门窗洞口四周水平、垂直方向2m范围内加密，距基层边缘不小于60mm，间距不大于300mm；
4）、自贡螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与XPS板表面齐平或略柠入一些，确保膨胀钉尾回拧使之与基层充分锚固。
（6）对现场拌材料的配制要求：
配比为KE干混料：
KE胶=4:
1（严禁加水），用电动搅拌器搅拌均匀，一次搅拌量的使用时间不宜超过60分钟。
（7）对施工过程中质量控制的要求：
1）、每块挤塑板与墙面总粘结面积不得＜40%，锚固件数量和锚固深度应符合设计与外墙外保温体系的要求；
2）、聚合物与挤塑板必须粘结完后应进行隐检，抹灰完成后进行验收；
3）、在挤塑板粘贴完后进行隐检，抹灰完成后进行验收；
4）、以每500-1000㎡划为一个检验批，不足500㎡也应划为一个检验批，每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不应＜10㎡；
5）、当采用耐碱玻纤网格布作防止开裂的加强措施时，耐碱玻纤网格布的铺贴和搭接应符合设计和施工工艺的要求。
表层砂浆抹压应严实，不得空鼓，耐碱玻纤网格布不得皱褶，外露。
5、成品保护
（1）塔吊在吊运物品时应避免碰撞保温层；
（2）外挂架下端与墙体接触面必须加垫木板，以免外架挤压保温层；
（3）抹完抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞；
（4）严禁重物、锐器冲击墙面。
4.2屋面建筑节能分项工程
4.2.1材料、设备及部品进场计划（表4.2）
表4.2
名称
规格
数量
主要技术指标
复验项目
挤塑板复合A级
1800×600×90mm
满足DG32/J19-2007要求
导热系数、密度、抗压强度或压缩强度
挤塑板复合A级
1800×600×60mm
满足DG32/J19-2007要求
导热系数、密度、抗压强度或压缩强度
4.2.2施工机具准备：
（表4.2）
见表4.2
序号
名称
数量
主要参数
进场时间
1
搅拌机
1
-
2
滚筒
3
垂直运输机具
1
-
4
水平运输手推车
4
-
5
铁抹子
4
6
卷尺
1
-
7
刮扛
2
8
水桶
2
-
9
剪子
1
-
10
铁锹
3
-
11
扫帚
2
-
4.2.3操作工艺
1、施工操作执行的标准：
（1）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2014）；
（2）《江苏省建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ32/J19-2007）；
（3）《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》（DGJ32/J52-2006）；
（4）《节能构造图集》苏J/T16-2009。
（5）屋面工程质量验收规范《GB50207-2012》
（6）建筑节能工程施工质量验收规范《GB50411-2014》
2、工艺流程：
基层处理→找坡→保温板铺设→找平层→防水层→隔离层→保护层→分隔缝
3、准备工作
（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：
观察、尺寸检查；检查产品合格证、出场检测报告和有效期内的型式检测报告；按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应该按照其出场检验批进行核查。
（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：
对易碎材料卸车时注意轻拿轻放，所有材料应在库房存放，注意通风、防潮，严禁雨林；如露天存放，必须加苫盖。
板状保温材料在搬运时应轻放、防止损坏断裂、缺棱掉角，保证板的外形完整；各类材料应分类堆放，并挂牌表明材料名称。
（3）定位放线、放线的依据、方法、要求：
根据图纸要求，，将找平层、找坡层的坡线在女儿墙上弹出。
找坡方向详见图纸（其中雨水口周边500mm范围找坡为5％）。
4、施工操作
4.1屋面找坡
（1）屋面结构验收完毕后，将混凝土版面的杂物清理干净，高出屋面的基础等各种管道安装齐全后用水泥砂浆缝嵌密实；最薄30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡
4.2保温层施工
基层应平整、干净、干燥，采用90厚挤塑板干铺，挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用；板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。
若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。
4.3、找平层
用1；3的水泥砂浆进行找平，厚度20mm，要求用杠尺找平，赶光压实，不少于三遍，阴阳角处做成圆形泛水层铺贴
4.4、防水层
按照设计图纸要求，本工程屋面防水材料为SBS防水卷材两道，从最低处开始铺卷材，凡是天沟内、沉降缝、排气槽等需加贴一层，第一张卷材好后，再铺第二张卷材，以此内推。
施工时确保纵向搭接10cm，搭接须按顺水方向，严禁逆水方向铺贴。
对屋面的管道、排气孔等管子一类的脚部实行严密圈卷，圈好后严实封口；全面铺贴完工后，自行组织验收、检查一遍，发现情况及时补救。
4.5.、隔离层
等防水施工完毕后在上面抹一层10厚低标号砂浆隔离层，找平、压实、抹光养护，因隔离层材料强度挺低，在隔离层上继续施工时，要注意对隔离层加强保护，砼运输不能再隔离层上直接进行，应采用垫板等措施，扎钢筋时不得扎破表面，浇筑砼时不能振酥隔离层。
4.6、细石砼保护层
（1）钢筋网配置应按设计要求，双向φ6@150，钢筋网片采用绑扎，位置与居中偏上为宜，保护层不小于10mm。
（2）钢筋要调值，不得有弯曲、锈蚀、沾油污。
（3）分隔缝处钢筋网片要分开，可先在隔离层上满铺钢筋绑扎成型，再按分隔缝的位置剪断。
（4）浇筑砼前，应将隔离层表面浮渣，杂物清楚干净，检查隔离层质量及平整度，排水坡度及完整性，支好分隔缝板，标出砼厚度（40mm）
（5）砼浇筑按“先远后近，先高后底”的原则进行。
（6）一个分隔缝的砼必须一次振捣完成，不得留施工缝。
（7）砼可采用小型机械振捣，再用小滚来回滚压，边插倒边滚压，直至表面密实和表面翻浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保其设计厚度和排水方向、坡度。
（8）砼收水初凝后，及时取出分隔缝板，用铁抹子第二次压实抹灰，并及时修补分隔缝的缺损部位，做到平直整齐，待砼终临前进行第三次压实抹光，要求做到表面光，不起砂、起皮、无模板压痕为止，摸压时不得晒干水泥或砂浆。
（9）待砼终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水或覆盖浇水养护，养护时间不少于14天，养护期间要保证覆盖材料的湿润，并严禁闲人上屋面踩踏或在上面继续施工。
分隔缝
（1）分隔缝设置在屋面板的支承端屋面转折处，防水层与屋面突出的结构交界处，并与板缝对齐。
（2）纵横分隔缝间距不大于6m“一间一格”，分隔面积不超过36㎡。
（3）分隔缝宽度10-20mm。
（4）分隔缝采采用木板，在砼浇筑前支设，待砼浇筑完毕，收水初凝后取出分隔模板，也可以用聚苯乙烯泡沫支设，待砼养护完成，嵌填密封材料前按设计要求的高度用电炉铁熔去表面泡沫板。
5、成品保护
（１）刚性防水层混凝土浇筑完，应按要求进行养护，养护期间不准上人，其他工种不得进入，养护期过后也要注意成品保护。
分格缝填塞时，注意不要污染屋面。
（２）雨水口等部位安装临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。
（３）不得在已完成屋面上拌合砂浆及堆放杂物。
4.3门窗节能
4.3.1材料、设备及部品进场计划
名称
规格
数量
主要技术指标
复验项目
中空钢化玻璃窗6+16A+6
-
窗墙面积比0.63；
传热系数SC3.20；
遮阳系数0.4；
可见光透射比0.4；
可开启面积比0.；
气密性能
水密性能
抗风压性能
平面内变形性能
4.3.2施工机具
主要机具有：
铝合金切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、钢卷尺、墨斗等。
4.3.3门窗工程施工工艺
施工操作执行的标准：
（1）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2014）。
（2）《江苏省建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ32/J19-2007）。
（3）《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》（DGJ32/J52-2006）。
（4）《节能构造图集》苏J/T16-2009。
1.工艺流程：
（1）沿建筑物全高用经纬仪或大线坠引测门窗，在每层门窗处弹线标记。
并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应记录和标识。
（2）门窗的水平位置应以楼层室内+0.5m的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。
每层必须保持窗下皮标高一致。
（3）墙厚方向的安装位置应按设计要求的窗台板的宽度确定。
（4）门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
（5）安装时，采用安装的金属零件要为不锈钢件。
（6）根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，然后用木楔临时固定。
（7）门窗与墙体的固定用固定片连接，固定片位1.5mm厚的镀锌板，长度根据现场需要进行加工。
（8）门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。
（9）门窗安装固定后，先清净缝隙中得杂物，然后进行隐蔽工程验收，合格后及时用聚氨酯发泡剂填充门窗框与墙体之间的缝隙。
（10）五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应解释牢固，使用灵活。
2、准备工作
（1）材料、设备进入施工现场时，查验，检查方法：
门窗进场后，对其外观、品种、规格、及附件等进行检查验收，对质量证明文件进行核查；并按地区类别进行见证取样复检。
（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：
应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸碱盐等有腐蚀性的物品接触，露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖缝布保护。
（3）定位放线、放线的依据、方法、要求：
按室内地面而弹出地面50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线；作为安装时的标准，要求同一里面上的门、窗的水平垂直方向应做到整齐一致，如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。
3、施工操作
（1）对施工过程中质量控制的要求：
1、严禁在门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。
2、门窗扇所注建筑密封胶要平直均匀、不间断、不漏抹、无胶刺、门窗扇胶迹应清理干净。
3、玻璃安装就位后，应及时用胶条固定，密封玻璃胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割45度斜角，再用胶粘牢，防止回弹。
胶条安装严密，平直、显露均匀，严禁松动。
（2）门窗洞口建筑节能的构造措施：
外门窗框或副框与洞口之间的间隙用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封。
4.3.4成品保护
（1）门窗框、玻璃材料运输、装卸的要求：
1）门窗框应用无腐蚀性的软质材料扎牢。
2）门窗运输时应竖立排放并固定牢靠。
樘与樘之间用软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。
3）搬运时应轻抬轻放，运输中应采取防止挤压变形损坏，途中应有防雨措施。
（2）在后续工序施工时，对前期成品、半成品采取的保护措施：
1）施工中不得在门窗上搭设脚手架或悬挂重物。
2）不允许随意撕掉框表面上所贴得保护膜，在交叉作业中，应在门窗框边铺钉保护板，以防碰坏框子。
3）浇筑连接件混凝土或者砂浆，应采用防止污染门窗框。
4）门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。
4.4配电与照明节能
4.4.1材料、设备及部品进场计划见表
名称
数量
主要技术指标
复验项目
电子镇流器形式三基色T8荧光灯具
灯具效率≥75%；功率因数补偿≥0.9%
电缆、电线截面及每芯导体电阻值
4.4.2施工机具
主要机具有：
油压接线钳、剥线钳、压线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、电台钻、电焊机、气焊工具、锡锅、射钉枪、煨管器、液压煨管器机、兆欧表、万用表、绝缘摇表等
4.4.3操作工艺
施工操作执行的标准
（1）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2011）。
（2）《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）。
（3）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2014）。
（4）《江苏省建筑安装工程施工技术规程》（DGJ32/J40-2006）。
1、工艺流程
2、准备工作
（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：
照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时应对下列技术性能进行核查，并经监理工程师或建设单位代表检查认可，形成相应的验收、核查记录;质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。
检查方法：
观察检查;技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。
（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：
1、搬运材料及就位过程中应防止碰撞，以免损坏；
2、变配电设备以及柜、屏、台、箱、盘在装卸运输过程中，不应有冲击或严重震动情况。
运输倾斜角不应超过15°，否则应采取相应措施，并应有防雨措施；
3、电缆电线搬运时应先检查电缆盘是否牢固，封头是否良好，禁止奖电缆盘从车上或高处推下；
4、灯具、开关、插座、进入现场后应码放整齐、稳固，并注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。
（3）定位放线、放线的依据、方法、要求：
明暗配管施工前，必须根据施工图按线路短，弯曲少的原则确定线路、测定方位，同时将各种箱盒等定位固定；管线线路施工按照施工图用小线和水平尺测出配电箱及开关盒的准确位置，和各段管线的长度，并标出准确尺寸，线路与其他管线的最小距离应符合相关规定。
3、施工操作
（1）墙上留孔、洞的要求：
根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50~100mm。
上下各大150~200mm。
对于接线盒或开关插座盒，留洞尺寸可定为150mm×250mm。
管路进洞尺寸不超过洞口的1/2，以利于以后的箱盒安装。
（2）堵塞孔、洞的要求：
电气设备安装完毕后，对电气竖井内的电缆孔洞、预留孔洞经及桥架穿防火分区防火墙处孔洞，均须采用阻燃材料作好密封处理，以满足防火要求。
（3）管线埋设对基体、电线管，埋设管线、开槽的要求：
砌体墙内配管，应在砌砖墙时密切配合土建，做好留洞留槽、埋线工作；如需
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