微电脑液压弯管机技术招标资料.docx
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微电脑液压弯管机技术招标资料
目录
一、企业简介
二、弯管机简介
三、工艺原理简介
四、主要技术参数
五、主要外购件
六、使用及性能特点
七、工作原理与结构
八、主要结构示意图
九、机床图片
十、电器原理图
十一、液压原理图
十二、装箱单
十三、润滑图
十四、售后承诺
一、企业简介
重工科技有限公司是为了填补省空白工业装备（机床）项目而设立的企业，同时也是国家机械工业部定点生产弯管机床、型材卷弯机、卷圆机床、螺旋盘弯机、波纹板卷弯机的专业生产厂家。
本公司也在这项领域已有30年的历史。
在这十几年的里程碑，我公司本着团结创新真诚守信以人为本的思想理念为前沿。
以不断开拓创新为目标发展。
不论在管理，技术，营销等规划都相对成熟。
我们在未来的时间里不求最好，但求更好！
我们也真诚的希望商界同人们见证本公司在未来时间的发展。
公司座落于钢城马鞍山市，并与马钢集团合作采用适合制造弯管卷弯设备及零件的优质钢作原料！
在生产过程中采用国际先进管理模式，引进德国机械工艺技术，从机床设计和原材料源头抓起，在产品质量上做国内最先进、稳定、耐用的弯管、卷弯机床系列产品。
我公司立志于研究冷态下弯曲圆形、方形、异形钢管、有缝圆形（方形）钢管、不锈钢管、铝管、铜管、角钢、扁钢、槽钢、H型钢及其它有色金属管及角钢、扁钢、塑料管等异形材料！
以及国际先进的弯管机和卷弯机设计制造经验，并采用三维立体模块化设计可为用户提供不同特殊要求，并且进行了卓有成效弯管工艺研究，已为用户解决了大量的实际弯管、卷弯难题！
产品畅销全国各地及部分海外地区，得到了广大用户的一致好评。
2005年引进消化意大利BLM和德国Schwarze两家世界顶级公司的技术结晶，先后自主研发了全数控CNC型、NC型、微电脑全液压、普通型弯管机床和型材卷弯机床广泛应用于航空、造船、锅炉、路桥、建筑、汽车、制冷、家具等众多领域。
如何创新价值及增进研发能量，展现了其独特的人本精神，把最核心的公司价值回归到“人本的关怀”。
先重视员工关系，建立起公司的愿景、使命及责任感，不论是领导还是基层员工，都能受到人本的关怀，让这些很开心在工作上的员工，去赢得顾客的信任，推动顾客满意，是我们一直努力的目标。
唯有重视最基本的人文，才能让员工发挥创意，创造出最符合市场需求及环境保护的机器设备。
做为CNC金属加工设备的厂商，凭借着丰富的制造经验及研发能量，且和世界各国的合作伙伴建立了稳固的合作关系。
重工倾听客户的声音，落实创新价值，提供了先进的机器设计，人性化的操作接口及功能，迅速服务创造客户满意。
为了实现以顾客满意为目标，确保顾客的需求和期望得到确定，并转化为公司的产品和服务的要求，以“从严管理、品质精良、优质服务、顾客满意、不断改进、持续发展”为质量方针。
实现了产品从设计控制、制造过程控制、检验控制直至整机出厂、安装、服务全过程的控制。
质量体系运行严格执行“质量手册”、“程序文件”、“作业指导书”和各种有关技术标准、管理标准、企业自定标准和各项管理制度。
产品质量真正实现了全员、全过程控制。
我公司为高新技术企业，曾获得质量、服务、信誉AAA品牌。
2008年一度被评为中国弯管机行业最有竞争力第一品牌，同时也货的中国优质名牌证书等众多荣誉。
我公司通过国家质量监督局ISO9001:
2008质量管理体系认证。
二、W27YPC-76*8微电脑液压弯管机简介
该机床机头部位和床身部位加强筋设计，并经退火处理消除内应力，整体有足够的强度和刚性，防永久性变形。
传动主轴装配时直接从机头上部插入，安装精准，维护方便。
弯管主轴与传动链轮整体铸造，整体加工，整体滚齿，无键连接，短节距滚子链传动，受力均匀。
传动主轴由双油缸驱动，弯管2转/分，弯管过程中，转臂在接近弯曲设定的角度值前液压系统自动节流缓冲，极大的提高了弯曲精度。
返回则达到4转/分，快速复位，接近始点设有节流缓冲，极大的提高了复位精度和工作效率（是国内唯一采用该结构的厂家）。
夹紧系统采用下沉式四连杆升降增力机构，成品后，夹头下沉至转臂内，更便于装卸及空间弯管（成品在重力下自然下落，卸管相当方便）。
全液压驱动：
液压夹紧，液压压料，液压弯管（可增配液压辅推），液压抽芯，五只油缸。
微电脑控制器可预置20种弯曲角度（在同一根管子上可连续弯制16种不同角度），设有角度结构，弯曲重复定位：
±0.1°。
空间转角重复定位：
±0.1°送进重复定位：
±0.1mm可一次弯曲好立体管件，而无需制作复杂的定位装置。
可一次完成抓料、送料、夹紧、压料、送芯、弯管（辅推进）、抽芯、松开、退压、，整个工艺流程。
电机油泵（中国名牌、质量金奖）插装连接，同心度高，振动小，噪音低（噪音值65分贝）。
自动高效、多个弯头立体管件自动一次完成，适用于航天汽车、摩托车、制冷、造船、轻工等行业。
产品高效稳定可靠，机器连续运转48小时，无问题发货；质量保修期延长至三年。
可提供特殊附件（如防皱装置、辅推装置、机身加长、防皱块、多球芯轴、滑板模）。
三、W27YPC-76*8微电脑液压弯管机工艺原理介绍
本弯管机床采用了缠绕式拉拔弯管工艺（参见弯管机工艺原理及流程）。
其工艺方法是利用夹料半圆槽和压料半圆槽（道轨式导轮）把管材（或其他型材）固定在弯管模具的槽内，当弯管模转动时，管子就被缠绕在弯管模的圆槽内，得到了所需要的弯曲半径，弯管模停止转动，就得到所需的角度。
压料助推和抽芯，更好的保证小半径薄壁管弯曲质量。
图1弯管机工作原理
四、W27YPC-76*8微电脑液压弯管床主要技术参数
序号
名称
数值
单位名称
备注
1
最大旋转力矩
50000
牛顿：
米
2
可弯管最大外径×壁厚
Φ76×8
毫米
QS=250MPA相当于20钢淬火状态
3
可弯管最小外径
Φ20
毫米
特殊模具可弯制更小外径
4
最小管径最小弯曲半径
R50
毫米
特殊夹块可加工更小半径
5
最大弯曲半径
R350
毫米
6
最大弯管角度
195
度
7
弯曲转速
3．1
转/分
双油缸驱动,快速复位,国内首创.
8
返回转速
4．2
转/分
9
弯曲角度预调
16
种
PLC控制系统为台湾
10
电动机
型号
Y160M-4
功率
7.5
千瓦
转速
1450
转/分
11
油泵
型号
YB-E32
（广东液压件厂）中国质量金奖
最高压力
16
兆帕
电磁换向阀、电磁溢流阀、液控单向阀、油缸等和阀组总成由建湖液压件厂长期提供，按装面符合ISO标准
流量
35
升/分
工作压力
8
兆帕
12
机床外
形尺寸
长
3800
毫米
床身所有使用轴承为
哈尔滨轴承集团公司
中国名牌
宽
1400
毫米
高
1100
毫米
13
重量
约3000
千克
5、W27YPC-76*8微电脑液压弯管机主要外部构件单位
序号
名称
厂家（标配）
备注（特殊要求）
1
床身钢板
马钢
退火消除内应防永久性变形
2
铸造件
马钢铸钢厂
3
工作棍
莱钢
淬火硬度HB52°—60°
4
传动链轮链条总成
黄山链条厂
省名牌
5
传动轴承
哈尔滨轴承集团公司
中国名牌（定制内插式）
常期配套
6
电机
圣辉特种电机厂
中国质量金奖
7
油泵
广东广液
中国名牌（定制内插式）
常期配套
8
电磁溢流阀
电磁换向阀
单向调速阀
液控单向阀
南京建湖液压件厂
整压力16MPa
使用压力10MPa安装面符合ISO标准体集成
9
阀组总成
10
整机油缸
南京建湖液压件厂
常期定制配套
11
微电脑控制器（PLC）
台湾台达
彩色触摸屏
12
旋转编码器
无锡鑫亚
13
人机界面（彩色触摸屏）
台湾台达
14
其它电器元件
交流接触器等
浙江正泰
六、W27YPC-76*8微电脑液压弯管机的使用及性能特点
本机床是在冷态下进行有芯弯管工艺的设备。
如改变其模具还可以用于角钢、槽钢、矩形截面等型材的弯曲。
包括用于锅炉、船舶、化工、汽车等制造行业。
本机床是全液压驱动大中型弯管机，装有旋转编码器控制器角度，可一次预调16种不同的弯曲角度。
本机床是全液压驱动大中型弯管机，装有旋转编码器控制器角度，可预调不同的弯曲角度。
该产品采用先进的生产工艺，电控系统，采用知名品牌电器系统控制器,每一弯皆可因不同材质变化设定补偿值、速度、脱模间隙。
同一支管子之间每一弯，皆可单独编写七个动作顺序、10段速度，让操作者搭配使用，提高工作效率，降低管件干涉点，精度高，稳定性佳，该产品可以完成管子两端的弯曲成型。
7、W27YPC-76*8微电脑液压弯管机的工作原理与结构
本机床采用的工艺方法是：
弯管模通过转臂上加紧块把管子固定在弯管模上。
当弯管模旋转时，辅推与管子相向运动，把所要弯的管子缠绕在弯管模的周围。
8、W27YPC-76*8微电脑液压弯管机主要结构示意图
1、弯管主传动：
由床身、链条、主轴等组成，床身为钢板焊接结构，弯管时主油缸起作用经链条带动主轴旋转已达到弯管目的。
2、夹紧机构：
夹紧机构主要由焊接构件组成，加紧机构由丝杆、夹板与主模连接，弯管时夹紧管子随主模一起转动。
单模（多模）夹紧部位示意图
3、辅推机构：
导向机构焊接固定在床身上，采用导轮（导轨）弯曲
单模（多模）压料辅推机构
4、特殊装置（防皱装置）：
根据客户需求另加装置
此装置可正对小半径薄壁管以及高难度的不锈钢管专门特质研发的特殊附件。
防皱装置示意图
5、液压系统：
由电磁换向阀和电磁流阀组成，安装在机床焊接板上。
6、电器系统：
该机床主要电器元件可配用国内（浙江正泰）品牌，由两个独立的安装柜，可另配备（热过载保护器），和（排风扇）来解决热量，以更好的达到冷却效果。
7、角度控制机构：
本机床为PC控制，由主轴带动编码器控制，配有角度补偿控制系统，弯管角度精确到±0.1°。
角度控制示意图
8、尾架装置：
尾架为机床附件，芯棒的进退由油缸来实现，弯曲到位后可通过油缸力抽出芯棒。
抽芯尾架示意图
9、W27YPC-76*8微电脑液压弯管机的图片
10、W27YPC-76*8微电脑液压弯管机的电器原理图
电气系统操作说明（显示屏操作说明）：
本机床电气部分是根据国家标准《机械安全机械电气设备第1部分：
通用技术条件》进行设计的。
本机床控制系统采用了PLC+触摸屏一体机控制，定位信号由编码器反馈提供给系统，它具有生产效率高、性能可靠等优点，并选用了高质量的执行元器件，因而运行稳定可靠、操作简单、维修极为方便、故障率极低。
机床具有完善的保护接地系统，以确保操作者和维修人员的安全。
以上设计为提高用户工作效率、创造显著的经济效益奠定了坚实的基础。
一、机床电源
电源电压：
动力电路：
三相，380VAC，50HZ
系统电源：
220VAC，50HZ
电磁阀电源：
24VAC，50H
信号灯电路6VAC，50HZ
总电源由装在电气柜侧面的总开关（自动空气开关QF1）控制。
QF1带分励脱扣线圈。
当电气柜门打开时，SQ1闭合，分励脱扣线圈通电，自动空气开关QF1跳闸切断电源，实现开门断电保护。
二、机床安全保护
1、用电保护：
整台设备及其电源线的保护，建议用户用63A的空气断路器。
2、油泵电机的短路由空气开关QF1保护，过载由热继电器FR保护。
3、控制变压器TC原边由断路器QF2，副边由断路器QF3、QF4实现短路保护。
4、整个电机的失压保护由并联在SB2两端的KM1的辅助常开触头实现。
5、按下电气箱工作台的急停按钮，机器立即停止一切运动
三、操作前的准备
1、首先将三相电源接入进线接线柱（L1、L2、L3），关好电气柜门，合上电源总开关QF1，将总控钥匙开关打开，电源指示灯HL1亮。
2、短时间起动油泵电机，观察运转方向是否正确，若要改变转向，请改变电源进线相序，切勿改变机床内部接线。
四、操作方法
微电脑液压弯管机
TEL：
0555-*******
:
0555-*******
安徽德系重工科技有限公司
地址：
安徽省马鞍山市博望新区平桥工业园
1、电机起动与停止
（1）油泵电机起动：
按SB3则KM1通电，油泵电机M1起动，同时KM1的常开触头（3-5）闭合，油泵指示灯HL2亮。
（2）油泵电机停止：
油泵电机停止分正常停止和非正常停止两种情况，正常停止是按“油泵停止”按钮（SB1），非正常停止包括停电（失压）、欠压、油泵电机过载或短路，这时应查明原因并排除之，再重新起动，以免损坏油泵电机。
五、系统操作说明
系统接通电源后，首先显示启动画面，如下图:
点击任何处进入主菜单
主菜单画面中有“加工模式”、“参数设定模式”两个子菜单。
A按“加工模式”键，进入参数设定画面
用户可根据需要选择相应的操作方式。
1、点动方式时显示如下画面：
可按不同的功能键进行机器操作,角度的选择可输入相应的角度。
2、自动方式时显示如下画面：
只需点动按下自动A、B按钮即可使机床工作，其工作流程与步进相同。
注：
当出现意外状况时，按下对应的按钮即可使机床停止工作，再按相应按钮机床则继
续工作，如：
自动A时，按下自动B机床停止工作，再按自动A机床恢复工作。
或者按下紧急停止。
B按“参数设定模式”键，进入参数设定画面,如下:
设定说明
1.工件号
说明:
设定需要加工的工件号。
范围:
0-20。
2.弯角数量
说明:
设定工件需要弯角的数量。
范围:
1-16个弯角。
3.角度设定
说明:
按“确认”键进入角度设定画面，
用户可根据需要，设定每一角度数据的大小。
范围:
0-200.0度。
4.弯管修正
说明:
设定角度修正值,单位为度,该值将使实际弯角度减小。
范围:
0-20.0度。
5.夹紧时间
说明:
设定夹紧延时的时间。
范围:
0-10.0秒。
6.退夹时间
说明:
设定退夹延时的时间。
范围:
0-10.0秒。
7.压料时间
说明:
设定压料延时的时间。
范围:
0-10.0秒。
8.退压时间
说明:
设定退压延时的时间。
范围:
0-10.0秒。
9.送芯时间
说明:
设定送芯的时间。
范围:
0-10.0秒。
10.退芯时间
说明:
设定退芯的时间。
范围:
0-10.0秒。
11.保压时间
说明:
弯角完成后停顿时间用来保压。
范围:
0-10.0秒。
12.送芯延时
说明:
是指弯角完成旋臂返回后的停顿送芯的时间。
范围:
0-10.0秒。
13.弯管夹紧
说明:
用来设定弯管时,夹紧、压料是否同时动作。
范围:
0-1。
选择1为Y,选择0为N。
14.芯棒操作
说明:
设定是否需要芯棒动作。
范围:
0-1。
选择1为Y,选择0为N。
15.辅推操作
说明:
设定是否需要辅推动作。
范围:
0-1。
选择1为Y（yes）,选择0为N（no）。
16.缓冲角度
说明：
设定缓冲角度值。
范围：
0-10。
六、注意事项：
机床需专人操作，操作人员必须熟悉机床特性，夹紧压料时，注意手臂不要放在主模与夹具之间、弯管返回时转臂弯曲范围内也不要站人，避免夹伤，上下管时注意关闭机床，以免发生意外，机床运行时务必注意安全。
报警提示
请按提示操作
11、W27YPC-76*8微电脑液压弯管机液压原理图
接线图电磁铁动作表
有芯、有辅工作状态：
“+”表示带电，“-”表示失电
电磁铁
动作名称
YV1
YV2
YV3
YV4
YV5
YV6
YV7
YV8
YV9
YV10
YV11
YV12
芯棒油缸
送芯
+
-
-
-
-
-
-
-
－
－
+
－
芯棒油缸
退芯
-
+
-
-
-
-
-
-
－
－
+
－
夹紧油缸
夹紧
-
-
+
-
-
-
-
-
－
－
+
－
夹紧油缸
退夹
-
-
-
+
-
-
-
-
－
－
+
－
压料油缸
压料
-
-
-
-
+
-
-
-
－
－
+
－
压料油缸
退压
-
-
-
-
-
+
-
-
－
－
+
－
辅推油缸
辅进
-
-
-
-
-
-
+
-
－
－
+
－
辅推油缸
辅退
-
-
-
-
-
-
-
+
－
－
+
－
主油缸
弯曲
－
－
－
－
－
－
+
－
+
－
+
+
主油缸
返回
－
－
－
－
－
－
－
－
－
+
+
－
缷荷
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
缓冲
-
-
-
-
-
-
+
-
+
－
+
－
12、W27YPC-76*8微电脑液压弯管机装箱单
名称
数量
单位
主机
1
台
控制柜
1
个
工具箱
1
套
合格证
1
份
说明书
1
份
十三、W27YPC-76*8微电脑液压弯管机的润滑及示意图
（本机床采用分散、单向润滑）
润滑部件名称
润滑件类别
润滑油种类
加油周期
导轨面
压配式注油杯
2号钙基润滑油
每天两次
夹紧丝杆
同上
同上
同上
导向丝杆
同上
同上
同上
导轮销
同上
同上
同上
抽芯导轨
导轨面
润滑油
同上
抽芯丝杆
螺纹
同上
同上
直线导轨
压配式注油杯
润滑油
同上
夹紧部位润滑示意图
压料部位润滑示意图
抽芯部位润滑示意图
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