房屋建筑工程施工方案.docx
《房屋建筑工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《房屋建筑工程施工方案.docx（172页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
房屋建筑工程施工方案
（一）工程测量施工方案
1、施工测量的准备工作
【1】与土方及护坡施工单位专业测量控制重点是平面定位桩点交接与复合、基坑尺寸及坡度是否与施工方案一致、坑底预留工作面宽度是否满足作业要求。
【2】校核施工图轴线尺寸和细部尺寸，熟悉新建工程与周围建筑物之间的位置关系。
【3】对进场的测量仪器设备进行检定，确保测量数据的准确。
【4】配备持证上岗的测量人员和验线人员，并对其进行技术交底。
2、平面坐标的控制
【1】施工测量工作的组织：
成立专业测量小组，由一名专业测量员配备4名测量工组成，专业测量员要求具有高级测量技工证，所有测量人员必须具有5年以上现场测量工作经验，具有类似工程的测量经历。
所有的计算结果均由一名专业测量员复核计算。
由四名辅助测量工进行拉尺、对点、校核、弹线等工作。
【2】计算方法：
为保证形状准确、测量离不开精确的内业计算，计算方法有人工计算和借助AUTOCAD、EXCEL软件计算两种，尤其是后者，省时、方便，精确度也高，在其他工程施工中有较为成熟的应用。
【3】测量仪器的选择：
现场施测主要采用全站仪极坐标测量法，局部放线也可适当采用直角坐标放样法，全站仪的选择和精度指标控制是制约施测质量的因素之一，如本工程中全站仪（精度指标在2+2ppm）和常数为-30的棱镜，其精度在3mm。
全站仪和经纬仪都经国家法定机关检测后使用。
本工程所需的主要测量仪器及其用途见下表。
测量仪器表
仪器名称
数量
误差
用途
全站仪
1
一测回水平方向标准偏差±2”
建筑定位、建筑轴线投测
激光铅垂仪
1
建筑轴线竖向引测、测距
经纬仪
2
一测回水平方向标准偏差±2”,一测回垂直方向标准偏差±5”
建筑定位、建筑轴线投测
水准仪
2
每公里往返测高差中数偶然中误差小于±3mm
高程测量
50m钢卷尺
2
长度误差±3mm
量距
以上所列的主要测量仪器，在使用过程中需注意：
（1）定期到市计量检定站，经检定、校准，合格后方可使用；
（2）测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度；
（3）测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。
3、平面控制网的建立
【1】根据建设单位提供的桩点，建立本工程的建筑物平面控制网，建筑物平面控制网采用直角坐标定位放样。
布网精度为一级，测角中误差7"/
"，边长相对中误差1/30000。
控制网布点根据施工现场平面布置图和待建建筑物基础及首层平面进行，要求控制点尽量通视良好、便于施测、易于长期保留，依据平面控制网布置轴线控制桩点，桩位点用混凝土保护。
【2】距离闭合采用全站仪。
细部距离采用I级钢尺测量，细部距离丈量结果加入尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。
【3】本工程平面控制网、细部轴线桩点采用全站仪、经纬仪施测，并进行校核。
4、高程控制网的建立
根据建设单位提供的场区水准基点布置高程控制网，整个场区单体结构都要分别设置临时高程控制点，按国家二级水准测量要求施测，高程控制点每半年检测一次。
5、轴线控制桩测设
【1】根据已布好的建筑物平面控制网测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，并校核各桩间距，精度同平面控制网。
【2】在施工过程中，依据现场实际情况，设置轴线控制桩。
6、±0.00以下结构平面控制
【1】地下施工时，由基槽边的各轴线控制桩向下投测各轴线（或轴线控制线）并进行校测各轴线（控制线）关系，经校核无误后放出墙、梁、柱等细部轮廓线及控制线。
【2】在基础施工过程中对基槽边轴线控制桩每半月复测一次，以确保施测精度。
7、±0.00以下结构标高控制
【1】向基槽内引测标高前对高程控制网进行复测，确认无误后方可向基槽内引测所需标高。
【2】竖向构件模板拆除后，及时在其上抄测500mm控制线，作为下道工序施工的依据。
8、±0.00以上结构平面控制测量
为保证视距要求和测量精度，轴线采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。
【1】首层放线验收后，将控制轴线引测至建筑物内。
根据控制网基准点及施工过程中流水段划分，在首层楼面上做控制点，控制点采用200mm×200mm×10mm预埋铁板并加活动盖板保护。
以上各层结构施工时在控制点上方预留200mm×200mm方孔。
内控点布设时按照每个流水施工作业段不少于3个。
【2】轴线投测时在首层控制点上架设激光经纬仪，在投测层预留方孔上设有机玻璃十字丝接收靶。
照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置。
内控点投测如下图所示。
9、±0.00以上高程的传递
【1】各层标高的传递起始点均以首层+500mm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。
钢尺丈量时应考虑各项改正数。
【2】建筑物应由三处分别向上传递高程，以便进行互相校核。
【3】施工层抄平之前，先校核传递上来的三个标高点，当三点之间的校差小于3mm时，以其平均值引测水平线。
10、建筑物定位测量
依据建设单位提供的定位放线点进行全面的校核，校核无误后建立本工程的定位控制桩点，并按规定进行报验和报审，在建设或监理单位验线合格后设置临时高程点和控制点，采用砖砌保护桩位点。
11、沉降观测
【1】观测周期
当基础结构底板结构完成后，根据经设计院确认的沉降观测点平面位置图和沉降观测点构造要求埋设沉降观测点，并进行首次沉降观测。
当完成±0.000标高结构面时，将沉降观测点转换至1.Om标高位置。
结构施工时，每完成一个结构层进行一次沉降观测。
装饰施工时，每个月进行一次沉降观测，直至竣工移交。
【2】作业守则
（1）应选择凉爽的天气进行观测。
避免在烈日、雨雾，以及地面水气蒸发时观测。
（2）观测应在成像清晰、稳定时进行。
（3）用视距法测量前、后视水准尺的距离，前后视距应尽可能相等，视距一般不应超过35m。
（4）前、后视观测应使用同一根水准尺。
（5）前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最终应闭合于水准点上。
（6）必须做到“三同”，即同样的测量装备、同样的观测线路和同样的观测人员。
【3】观测记录
（1）沉降观测结束后，检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配。
（2）将观测结果记入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期和荷重情况。
（3）为了更清楚地表示沉降量、荷重、周期之间的相互关系，还应绘制S—P—T图。
（二）土方开挖施工方案
1、土方开挖设计简介
【1】本工程场区地形平坦，场地内标高为1068.30～1072.29m。
场地地貌单元属于洪积扇。
共需建造9栋建筑，基坑开挖深度度均超过4m，局部电梯井集水坑超过8m。
开挖土质以黄土状粉土和粉砂为主。
【2】建筑物的土方开挖顺序为：
综合教学楼→学员公寓楼→学术报告厅→职工公寓→文体馆→餐厅。
弃土区设置在场区西北侧，场内设置循环道路，供自卸汽车行驶。
【3】基坑周边严禁超堆荷载，基坑边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘运输工具和机械，应距基坑上部边缘不少于2m,弃土不能超过设计荷载值。
【4】基坑开挖时，做好挖土的机械，车辆的通道布置，挖土的顺序及周围的堆土位置安排。
不得在挖土过程中，碰撞围护结构，损坏截水帷幕。
【5】基坑必须分层均衡开挖，先撑后挖，严禁超挖。
【6】采用机械开挖土方时，需保持坑底土体原状结构，应在基坑底及坑壁留300mm厚土层，由人工挖掘修整。
【7】在挖土施工过程中，由专人作检查、观测，发生异常情况应立即查清原因和采取措施，方可继续挖土。
【8】基坑开挖完成后，应及时进行钎探和清底验槽，较少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。
【9】基坑验槽后，及时打好垫层封闭基坑，垫层要做到基坑满封闭。
【10】地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。
【11】雨期施工前应检查现场的排水系统，保证水流畅通。
2、土方开挖的施工准备
【1】技术准备
（1）做好场地降水后，确认无重大异常情况，根据相关文件弄清地下有无管线、障碍物等（主要根据本工程的《工程地质勘察报告》、临边建筑相关图纸、市政各类管线图纸）。
结合施工图和业主提供的规划图，现场建立轴线控制网点。
（2）土方开挖前，应对挖土工人和机械操作人员，做好基础开挖的班前教育，使基础开挖的具体方案和技术措施真正贯策落实到每个工人的心目中。
（3）开挖前应做好工程测量定位放线，放出基坑挖土灰线、上部边坡线和底部边线和水准标志。
对灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行基坑开挖。
【2】挖土机械准备
该基坑土方开挖，现场需配备4台大挖掘机，配备适当10台自卸土方汽车，根据进度情况3~4台小型挖掘机等。
现场组建机械维修小组，及时保养维修挖土机械设备。
3、土方开挖方法
土方开挖要与基坑支护施工密切配合，尽量做到不相互影响、减少影响。
实际可以根据现场施工要求进行。
基坑土方开挖是基坑工程成败的关键工序，施工中应科学加以组织，要作到快速、合理、控制好基坑的稳定和变形等。
不论是任何土层，基坑土方开挖由于地基卸荷、土体应力释放，总会一定程度的引起基坑的稳定和变形问题。
但合理的分层、均衡开挖，有利于控制变形的发展。
根据本基坑支护剖面，在每层土方开挖过程中，总体开挖方法为“由四边向中间，倒退式开挖，分层开挖”的施工方法进行施工。
4、注意事项
【1】开挖过程如出现与地质资料不符等情况应及时与地质勘察院与设计院取得联系,以便共同商讨,妥善处理。
【2】基坑边不得随意堆置各类建筑材料，各类施工机械距基坑、边坡的距离，应根据设备重量及设计情况确定，并不得小于2.0m。
【3】在基底土方清理的过程中，应将已清理完毕的部分，采用塑料薄膜加以覆盖，以防地基受日光暴晒。
【4】土方开挖时，测量员配合施工员全过程控制开挖深度，不得出现超挖现象。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
【5】在基坑开挖过程中，应提前预约建设单位、监理单位、地质勘察部门、设计单位以及质量监督部门，做好基坑验槽的准备工作。
【6】在基坑土方开挖过程，应根据土方开挖的进度，及时做好基坑的临边防护，基坑临边防护采用组合式围挡搭设,高度不得少于1.2m。
（三）边坡支护施工方案
1、设计总体思路
本工程共需建造9栋建筑，基坑开挖深度度均超过4m，局部电梯井集水坑处开挖超过8m。
勘探时地下水稳定水位绝对高程为1066.00m～1067.90m。
需开挖的土层以杂填土、黄土状粉土和粉砂为主，场地的另一个条件是基坑周边无敏感性建筑物、构筑物，因此对基坑边坡变形的要求较宽松。
基于上述特点，基坑支护设计采用水泥土搅拌桩相互咬合形成止水帷幕，同时通过土钉墙对基坑进行支护，辅以坑内管井降水后，可保证基础在干槽作业下施工。
2、搅拌桩设计简介
【1】水泥土搅拌桩桩径500mm，间距350mm，桩长及格栅布置形式详剖面图及大样图。
水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.6，每米水泥用量70kg。
采用四搅二喷工艺，水泥土搅拌桩的桩身强度采用翻浆浆液试块强度和钻芯取样试验确定，水泥土28天立方体抗压强度不小于2.5Mpa。
【2】深层搅拌桩水泥土墙应采取切割搭接法施工，应在前桩水泥土尚未固化时进行后续搭接桩施工，前后桩施工间隔时间不应超过10小时，最长不超过24小时。
施工开始和结束的头尾搭接处，应采取高压旋喷进行冷缝处理，消除搭接勾缝。
喷射水泥浆时根据土层特性调整提管速度。
【3】水泥搅拌桩施工过程中，应严格控制水泥用量，最好采用流量计进行计量，因搁置时间过长产生初凝的水泥浆，应作废处理，严禁使用。
【4】搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min~1m/min，提升速度宜控制在1m/min~2m/min，并保持匀速下沉或提升。
提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动，搅拌次数和搅拌时间应能保证水泥土搅拌桩的成桩质量。
【5】水泥土搅拌桩施工前，当缺少类似土性的水泥土强度数据或需通过调节水泥用量，水灰比以及外加剂的种类和数量以满足水泥土强度设计要求时，应进行水泥土强度室内配比试验，测定水泥土28d无侧限抗压强度，试验用的土样应取自水泥土搅拌桩所在深度范围内的土层。
当土层分层特征明显、土性差异较大时，宜分别配置水泥土试样。
【6】若存在客观原因，使施工无法正常连续的进行，应在止水帷幕开始和结束的头尾搭接处，采取高压旋喷进行加强措施。
3、土钉墙设计简介
【1】土钉拉杆采用Φ50钢管（t=10.3.1.5mm），钢管长度、间距详见剖面图。
【2】土钉成孔自下而上布置，角度为15度。
土钉成孔深度允许偏差+50mm，孔距允许偏差±100mm，成孔倾角允许偏差±1度。
【3】土钉注浆采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，注浆量每延米不小于30kg，注浆量具体根据现场试验确定。
注浆压力不宜小于0.6Mpa，应在注浆至钢管周围出现反浆后停止注浆，当不出现反浆时，可采用间歇注浆的方法。
浆体抗压强度不小于20Mpa，掺入适量膨胀剂，土钉注浆应饱满。
【4】面部结构：
面部结构采用100mm厚C20喷射混凝土，内设Φ8@200的单层双向钢筋网片进行护面，加强筋采用Φ14的螺纹钢。
网片居中，加强筋在网片的外侧，土钉端头弯成L型，弯钩长度10d，并与加强筋可靠焊接。
【5】钢管土钉在钢管端部两侧加焊2根Φ14弯筋，并与加强筋可靠焊接。
详见钢管土钉面层连接大样。
【6】钢管土钉需要延长时，接头处搭接采用3根Φ14的螺纹钢进行搭接焊，搭接长度不小于5倍钢筋直径。
【7】钢管土钉成孔时应跳打，隔一打一，采用静压力顶管，减少对土体的扰动。
【8】在基坑坡顶处插入锚筋Φ14@3000mm，锚筋入土400mm，露出地表100mm，锚筋端弯成L型，弯钩长度100mm，并与加强筋可靠焊接。
插入位置在坡顶边沿与截水沟中间。
【9】土钉成孔时，避免塌孔、多掏土，以免引起水土流失，引起地面沉降。
【10】土钉成孔时，采用跳打方式，减少对土层的扰动，成孔后要及时注浆。
4、水泥搅拌桩施工工艺简介
【1】水泥搅拌桩施工工艺
本工程设计帷幕桩桩径500mm，采用单轴搅拌钻机搅拌喷射水泥浆成桩工艺主要施工工艺流程如下：
【2】水泥搅拌桩施工方法
（1）就位对中：
移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于50mm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于1.5%L。
（2）预搅下沉：
待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
（3）制备水泥浆：
深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用42.5#普通硅酸盐水泥，水灰比为0.6，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。
（4）喷浆、搅拌、提升：
深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。
（5）重复搅拌：
深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。
（6）清洗机具、管路：
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
（7）移位：
重复上述步骤进行下一根桩的施工。
【3】水泥搅拌桩施工要点
（1）施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。
经复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度：
地表下0.5m左右，发现障碍物及时清除。
（2）挖好后，搅拌机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。
垂直度误差不应超出1.3%L（采用经纬仪跟踪）。
（3）必须平直稳固，走管上任意两点的高差不可大于20mm。
在施工过程中，必须采用切割搭接法施工。
即为施工过程中钻机的走位横向走车，周长方向为S型前进。
施工结束时的位置即为施工开始时的位置，进行闭合。
不允许每排单独施工，必须三排桩同时前进施工。
（4）预搅下沉时，钻头转速控制在60rpm以内，钻速控制在0.5m/min~1m/min，提升速度宜控制在1m/min~2m/min，预搅下沉电流控制在70A以内。
（5）在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于2分钟，水灰比按0.6配制，采用普通硅酸盐水泥。
（6）在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。
做到均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。
（7）提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下沉到停浆位置以下0.5m，然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。
（8）严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求，桩位偏差不大于50mm，成桩垂直偏差不大于1.5%桩长。
（9）工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不大于10mm。
（10）采用四搅二喷的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌。
（11）施工中每班组制作一组试块，试块规格：
70.7×70.7×70.7mm3一组六块。
试样来源于沟槽中置换出的水泥土，拆模后立即进行养护。
（12）施工完毕，整理好有关原始资料。
【4】特殊情况处理措施
（1）遇孤石的处理措施：
在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大孤石采用开挖的部分，取出孤石。
对埋深较深的大孤石，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。
（2）垂直度控制及纠斜措施：
桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。
（3）意外停机时的应急措施：
为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电机。
施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。
（4）断桩、开叉等的补救措施：
开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：
在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。
5、土钉墙施工工艺
【1】土钉施工工艺流程
【2】土钉施工方法
（1）挖土：
土钉支护施工是分台段进行，每步台段的挖土深度要严格按设计要求进行，绝对不可超挖。
否则将引起严重的后果。
（2）打入注浆锚管：
用风动冲击钻机把钢制注浆锚管直接打入土层，倾角15°（水平面向下）。
管接头不平整时，用割管机割平，再对焊。
（3）制作钢花管：
在锚管上按设计要求打眼后，用3#角钢覆盖出浆孔，形成倒刺状，角钢开口溢浆处高出管壁5-8mm。
另一端紧贴管壁焊牢。
（4）注浆要严格掌握水灰比。
第一次注浆结束后在浆液初凝时（约60分钟），进行第二次补充注浆。
为防止管中浆液凝固影响第二次注浆。
在第二次注浆前要疏通一下注浆管。
第一次注浆压力0.4-0.6MPa；第二次注浆压力不超过1MPa；注浆压力视现场情况应及时调整。
注浆效果要达到锚固体直径（包括钢管）不小于50mm。
（5）编扎（焊）钢筋网片；按设计要求编扎钢筋网；钢筋网搭接处要进行焊接，以保证面层整体受力，网片筋外的加强筋及锁定筋按设计要求施工。
（6）喷射混凝土面层：
混凝土配合比应通过试验确定。
水灰比为0.5，喷射混凝土前，应对机械设备、风、水路管、电路进行全面检查及试运转。
供水设施应保证喷头处有足够的水量和水压（不小于0.2MPa）。
空压机应满足喷射机工作风压和风量要求，风量9m3/min，风压0.5MPa。
喷射混凝土的顺序应自下而上，喷头与受喷面距离控制在0.8-1.5m范围内，射流方向垂直指向喷面。
为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直打入短的钢筋段作为标志。
在进行下台段混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。
（7）养护,喷射混凝土终凝后2小时,应根据当时条件,采取连续喷水养护5-7天。
若在冬季应采取防冻措施。
（8）喷射混凝土所用砂含水率宜控制在5％～7％，石子应用坚硬耐久的卵、碎石，最大粒径不应大于10mm。
（9）混合料应搅拌均匀，颜色一致，随拌随用，存放时间不超过20分钟。
（10）喷射应自下而上进行，喷头运动按螺旋式轨迹一圈压半圈套均匀缓慢的移动。
（11）弹物应及时回收利用，但不宜作为喷料重新喷射。
（12）喷射混凝土应浇水养护，保持混凝土表面湿润。
（四）降水施工方案
1、降水井设计简介
本工程共需建造9栋建筑，基坑开挖深度度均超过4m，局部电梯井集水坑处开挖超过8m。
勘探时地下水稳定水位绝对高程为1066.00m～1067.90m。
建筑物的±0.000的绝对高程为1070.85m～1072.05m。
地下水位高程高于基坑底高程，故需要进行施工降水作业，把水位降到基坑底高程以下500mm。
【1】降水井：
降水井采用管井井点降水，间距14~18m布置，井深及每栋单体具体井数详平面布置图及大样图。
降水井在距基坑边5m~7m处开始布置，井的位置要避开基础桩及建筑的梁和柱，井孔直径0.7m，采用直径为0.4m的滤水管。
【2】降水井具体做法：
滤料应采用洁净的砾砂D=3~5mm，不均匀系数小于2。
底部2m为沉砂管，应采用不透水管，具体见降水井详图。
【3】基坑在开挖至基底时，坑内若有积水，可结合明排进行降水施工。
2、降水井施工工艺
【1】降水井施工流程
【2】降水井施工方法
（1）井位放线：
按照控制点资料，按降水设计要求放出井点中心位置，自检合格后请监理人员验收，同时查明地下障碍物情况。
（2）埋设护筒：
为避免钻孔过程中循环水流将孔口回填冲塌，钻孔前需埋设2m长、外径为1m的钢护筒，并用草袋装粘土将护筒外侧填实，护筒必须安放平整，钢护筒的中心点为降水井中心点。
（3）挖泥浆池：
钻孔前需挖一个体积为8-10m3的泥浆池，为防止跑浆、漏浆，泥浆池需用粘土填筑。
（4）钻机就位：
为防止孔斜，钻机就位时需用水平尺调整钻机的平整度和钻塔的垂直度，并用机台木垫实，钻机对位的偏差应＜20mm。
（5）换浆：
钻进至设计深后，将钻头提高50cm左右，然后用清水继续循环换浆，直到泥浆粘度约为20秒为止。
（6）下管：
下管时注意按设计要求进行，井管接口处用戍竹皮和铅丝绑紧，以防滤料或地层粉细砂漏入井中。
下管时要严格控制井管的垂直度，以避免井管断裂或下泵困难。
（7）封底：
井底往上2m采用水泥实管，用粘土封住，井底采用3mm厚的钢板封底。
（8）填滤料：
填滤料时要用铁锨缓慢下入，以避免造成孔内架桥现象，必须保证封孔段密封不漏气，不漏水。
（9）洗井：
用空压机洗井，必要时往井中注清水，每眼井以洗到水清砂净为止，洗井后必须盖井，以防杂物入井。
（五）钢筋工程施工方案
1、工程概况
【1】本工程钢筋混凝土结构为框架剪力墙结构，基础形式为平板式筏板基础、独立基础和条形基础。
【2】本工程抗震设防烈度：
7度，按8度要求采取抗震措施。
结构安全等级：
二级。
【3】本工程钢筋类型及连接形式：
本工程钢筋采用HPB300；HRB400两种。
钢筋连接形式为：
直径≥18mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接；其余采用绑扎搭接。
钢筋接头等级为Ⅰ级。
2、钢筋工程施工流程
钢筋原材料
钢筋加工
钢筋安装施工
钢筋验收
合格证、检验报告
复试、有见证试验
钢筋连接
钢筋代换（洽商）
钢筋放样
钢筋规格,型号,数量
钢筋规格
升级会员 