锚杆施工监理实施细则.docx
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锚杆施工监理实施细则
（工程名称）
锚杆施工
监理实施细则
GD-B1-28
编写：
（专业监理工程师）_
审批：
（总监理工程师）_
广东工程建设监理有限公司
（项目监理机构名称、盖项目章）
（）年（）月（）日
1 专业工程概况及特点
*****************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************
2监理细则编制依据
2.1.1已批准的《监理规划》;
2.1.2《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）》;
2.1.3《工程测量规范（GB50026）》;
2.1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）》；
2.1.5《岩土锚杆（索）技术规程（CECS22）》；
2.1.6《喷射混凝土支付技术规范（GB50086）》；
2.1.7《建筑地基与基础施工及验收规范（DBJ15-201）》；
2.1.8《广州地区建筑基坑支护技术规定（GJB02）》；
2.1.9《建设工程文件归档整理规范（GB/T50328）》;
2.1.10《广州市建设工程档案编制指南（试行）》;
2.1.11《广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表（上、下册）》;
2.1.12本工程设计文件和技术资料;
2.1.13行业主管部门现行有关建设工程管理的文件规定;
2.1.14施工监理合同;
2.1.15施工合同;
2.1.16承包单位施工组织设计（方案）、作业指导书。
3监理工作的流程
4监理工作的控制要点及目标值
4.1预控
4.1.1 锚杆长度设计应符合下列规定：
1锚杆自由段长度不宜小于5.0m并应超过潜在滑裂面1.5m；
2土层锚杆锚固段长度不宜小于4.0m；
3锚杆杆体下料长度应为锚杆自由段、锚固段及外露长度须满足台座、腰梁尺寸及张拉作业要求。
4.1.2 施工前应要求承包单位对工程原材料的主要技术性能进行检验，并出具有效的检验报告。
4.1.3锚杆布置控制
1锚杆上下垂直间距不宜小于2m，水平间距不宜小于1.5m；
2锚杆锚固体上覆盖土层厚度不宜小于4.0m；
3锚杆倾角宜为150～250，且不宜大于450。
4.1.4开工前，监理人员应检查场地的工作面、用水用电、基坑支护的安全性等。
确认不存在问题或隐患的情况下方可同意施工。
4.1.5在锚杆施工前，应根据实际情况，选取一定数量的锚杆进行钻孔、注浆、试验性作业，以检验设计的合理性及施工工艺和设备的适应性。
4.1.6根据现场土质特点和环境条件，为保证进钻和抽出过程中不引起塌孔等问题，应选择合适的成孔机械、钻孔方法、注浆设备。
4.1.7注浆材料应符合以下规定：
1水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时应使用抗硫酸盐水泥；水泥强度等级应选用32.5。
2注浆材料应根据设计要求确定，选用水灰比为0.5的纯水泥浆；二次注浆使用水灰比为0.80的纯水泥浆，采用孔底二次注浆工艺灌浆，第一次的注浆压力为0.4～0.6MPa，第二次注浆应在第一次注浆初凝后终凝前进行，注浆压力为0.8～2.0MPa。
为增加注浆效果，可在孔口设置止浆袋。
3搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。
4.2 过程质量控制
4.2.1在进行二次高压注浆形成的连续球体形锚杆的钻孔施工时，检查：
1钻孔采用套管护壁，一次将钻孔钻至设计长度；
2钻孔完成后，应立即拔出钻杆，放入预应力筋，再拔出套管。
4.2.2进行扩大头型锚杆钻孔施工时：
1端部扩大头可采用机械或爆破扩孔法，爆破扩孔装药量应根据土层情况，通过试验确定；
2安装锚杆前应测定扩大头的尺寸。
4.2.3采用Ⅱ、Ⅲ级钢筋作锚杆杆体时，对于杆体的组装，检查：
1组装前钢筋应平直、除油和除锈；
2沿杆体轴线方向每隔1.0～2.0m应设置一个对中支架，排气管应与锚杆杆体绑扎牢固；
3杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢。
4.2.4采用钢铰线或高强钢丝作锚杆杆体时，结于杆体的组装，检查：
1钢铰线或高强钢丝应除油污、除锈，严格按尺寸下料，每股长度误差不大于50mm；
2钢铰线或高强钢丝应按一定规律平直排列，没杆体轴线方向每隔1.0～1.5m设置一个隔离架，杆体的保护层不应小于2.0cm，预应力筋（包括排气管）应捆扎牢固，捆扎材料不宜用镀锌材料；
3杆体自由段应用塑料管包，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并有铅丝绑紧。
4.2.5采用二次高压注浆形成的连续球体形锚杆杆体的组装，检查：
1编排钢铰线或高强钢丝时，应同时安放注浆套管和止浆密封装置；
2止浆密封装置应设置在自由段与锚固段的分界处，并具有良好的密封性能；
3宜用密封袋作止浆密封装置，密封袋两端应牢固绑扎在锚杆杆体上，被密封袋包裹的注浆套管上至少应留有一个进浆阀。
4.2.6安放锚杆杆体时检查：
1杆体放入钻孔之前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足设计要求；
2安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，注浆管宜随锚杆一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50～100mm，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致；
3锚杆放置完毕后，杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，禁止在杆体安放后随意敲击和悬挂重物。
4.2.7锚杆注浆时检查：
1注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液；
2注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路；
3孔口溢出浆液时或排气管停止排气时，可停止注浆；
4浆体硬化后不能充满锚固体时，应要求承包单位进行补浆，直到充满锚固体为止。
4.2.8二次高压注浆形成的连续球体开锚杆的注浆应注意：
1注浆材料宜选用水灰比0.45～0.50的纯水泥浆；
2一次常压注浆作业应从孔底开始，直至孔口溢出浆液；
3止浆密封装置的注浆应待孔口溢出浆液后进行，注浆压力不低于2.5MPa；
4在一次注浆后形成的水泥结石体强度达到5.0MPa后，才能对锚固体进行二次高压注浆，注浆压力和注浆时间需根据锚固体的体积确定，并分段依次由下至上进行；
5一次常压注浆结束后，应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。
4.2.9锚杆张拉施工时，应严格检查：
1锚杆张拉前，应检查台座的承压面是否平整，是否与锚杆的轴线方向垂直（张拉设备应进行标定）；
2锚固体与台座混凝土强度均大于15.0MPa时，方可进行张拉；
3锚杆正式张拉前，应取0.1～0.2设计轴向拉力值Nt，对锚杆预张拉1～2次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直；
4锚杆张拉时，其中永久锚杆张拉控制应力σcon不应超过0.60fptk,临时锚杆张拉控制应力σcon不应超过0.65fptk；
5锚杆张拉至1.1～1.2Nt，监理人员应注意计时一，土质为砂质土时保持10min，为黏性土时保持15min后，然后允许承包单位卸荷进行锁定作业（锚杆张拉荷载分级及观测时间见表1）。
锚杆张拉荷载分级及观测时间 表1
张拉荷载分级
观测时间（min）
砂质土
粘性土
0.10Nt
0.25Nt
0.50Nt
0.75Nt
1.00Nt
1.10～1.20Nt
镇定荷载
5
5
5
5
5
10
10
5
5
5
5
10
15
10
注：
Nt为锚杆设计轴拉力，即最终镇定荷载。
4.2.10锚杆锁定施工时：
1应采用符合技术要求的锚具；
2锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。
4.2.11喷射混凝土作业时，应遵守：
1喷射作业应分段进行，同一分段内喷射应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm；
2喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直面，距离宜为0.6～1.0m；
3喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7天。
4.3 锚杆质量检测及验收
基本试验
1进行基本试验的锚杆不应少于3根；
2用作基本试验的锚杆参数，材料及施工工艺必须和工程锚杆相同；
3最大试验荷载（Qmax）不应超过钢丝、钢铰线、钢筋的标准强度的0.8倍（《岩土锚杆（索）技术规程（CECS22-2005）》）；
4基本试验最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍（《喷射混凝土支付技术规范（GB50086）》）。
**********3、4根据采用标准任选1项****
极限抗拉拔试验（临近已有类似条件试验资料可不做）
1为验证设计所估算的锚固长度是否足够安全，得出引起锚杆周围地基破坏、周边土层抗磨擦力消失或使锚杆拉出所需施加的荷载，测定锚体与地基之间的极限抗拔力，检验所采用的土质参数是否合理；
2一般做2～3根，土层变化大的地区应根据具体情况适量增加试验数量。
特殊试验
1锚杆群的抗张试验：
由于情况不得已，锚杆间距必须很密（小于10D或1m，D为钻孔直径）时才需做此试验，以判明锚杆群的效果；
2多循环的张拉试验：
承受风力、波浪或反复式等其它振动力的锚杆，需判断由于地基在重复荷载作用下的性状变化所引起的效果；
3蠕变试验（设置在软土里的锚杆必须做）：
为了判明永久性锚杆拉紧力的下降，蠕变可能来自锚固体与地基之间的蠕变特性，也可能来自锚杆区的压密收缩，应在设计荷载下长期量测张拉力与变位量，以便决定什么时候需要做再拉紧。
施工现场的监测试验
1张拉试验，进一步核定锚杆是否达到设计预定的承载能力，以取得锚杆变位性状的数具，并可与极限抗拔力试验的成果对照核实，试验方法同拉拔试验，但张拉试验只做到1.0～1.2T0为止（T0为设计荷载），试验数量为应做锚杆的3～5%，但不少于3根。
2确认试验，以张拉试验所得变位性状为依据，用简单的方法对未做张拉实验的锚杆进行试验，并与张拉试验资料相比较，确认设计荷载的安全性。
确认试验以0.8～1.0T0为张拉力，一次加荷，在所定的荷载时间内变位不见增加，以塑性变位量与张拉试验时大体相同或更小即认为合格。
5 监理工作的方法及措施
以“坚持以预防为主，重点进行事前控制；既要支持质量标准，严格检查，更应热情帮促”为原则，以审查承包单位报来的技术文件、施工方案和直接进行现场检查、旁站、事后验收等手段实现本分项工程的质量监理目标。
5.1 施工准备工作检查
5.1.1了解施工区土层分布及各土层的物理学性能，以便实施锚杆的布置，选择钻孔方法；了解地下水埋藏状况及其化学成分，以确定排水、截水措施以及拉杆的防腐措施。
5.1.2查明施工区范围内地下埋设物的位置状况，预测锚杆施工对其影响的可能性与后果。
5.1.3锚杆长度超建筑红线，应征得有关部门和单位的批准、许可。
5.1.4请设计单位作技术咨询，以全面了解设计意图、编制施工方案。
5.2 审核承包单位报来的技术文件、施工方案
5.2.1审核施工方案，通过审核承包单位上报的施工方案，保证承包单位的施工工艺流程符合设计及验收规范的要求，选择合理的钻进方法，防止产生钻孔塌孔、掉块、涌砂、缩径，保证入岩深度、清孔质量，保证锚杆顺利安装和注浆。
施工方案应包含以下内容：
1锚杆工程平面图、剖面图；
2场区地基土及地下水的性状、场区边线的地质剖面图；
3周边环境状况；
4施工废弃物排放以及处置；
5限制作业条件、环境安全规划和措施；
6地下埋设物、障碍物的处理；
7材料、钻机的技术性能、进场计划；
8锚杆钻孔、终孔、清孔、杆体下料及安装、注浆、验收试验的要求和工法；
9质量保证措施；
10施工安全保护措施。
5.2.2对施工单位的人员和资质进行审查。
5.2.3审核测量放线记录，承包单位完成施工放样后，经预检自查符合现行施工质量验收规范要求后，填写《施工测量放线报验申请表》，并附相关《工程测量放线记录》，上报监理机构，经专业监理工程师复核签认。
未经监理机构签认合格，承包单位不得进行下道工序作业。
5.2.4锚杆施工结束后，检查、审核承包单位提交的锚杆施工记录，合格后予以签认。
5.3 现场检查、验收
5.3.1监理机构在钻孔灌注桩的监理过程中，现场检查主要采用目测法、量测法、试验法进行检查。
5.3.2锚杆工程为本工程关键工序，为确保施工质量，监理机构对锚杆的施工全过程进行旁站监理。
对锚杆位置、钻孔直径、深度及角度，锚杆插入长度，注浆配比、压力及注浆量，浆体强度、锚杆应力等进行检查。
锚杆质量检验标准如表2。
表2 锚杆质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
锚杆长度
mm
±30
用钢尺量
2
锚杆锁定力
设计要求
现场实测
一般项目
1
锚杆位置
mm
±100
用钢尺量
2
钻孔倾斜度
0
±1
测钻机倾角
3
浆体强度
设计要求
试样送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数具
5.3.3检查压浆泵压浆压力，要求达到设计要求。
5.3.4锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。
5.3.5在有地下承压水的地层中钻进，孔口必须安装可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。
5.3.6按要求正确组装锚杆，认真安插，确保安装质量。
5.3.7严格控制水泥浆的配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管理处于良好的工作状态，防止漏浆，塞泵、塞管。
5.3.8施工验收
1工程验收时承包单位应提交以下资料，监理机构应事先对该技术资料进行审查：
原材料（钢筋、水泥、砂石）出厂合格证及进场检验报告；地质报告；锚杆工程施工方案；施工日志、质量技术交底卡；工程质量事故报告单、工程质量整改通知书；图纸及会审记录、变更记录；试锚验收资料；锚杆工程隐蔽验收资料；锚杆抗拔力试验报告；分项工程质量检验评定表。
2锚杆锁定力应通过现场实测试验进行操作
1）验收试验锚杆的数量应取锚杆总数的5%，且不得少于最初施作的3根；
2）最大试验荷载不应超过预应力筋A·fptk值的0.8（0.9）倍，并应满足以下规定：
1永久性锚杆的最大试验荷载为锚杆轴向拉力值的1.5倍；
2临时性锚杆的最大试验荷载为锚杆设计轴向拉力值的1.2倍
3验收试验对锚杆施加荷载与测读锚头位移应遵守以下规定：
1）初始荷载宜取锚杆轴向拉力值的0.1倍；
2）加荷等级与各等级荷载观测时间应满足表3的规定；
加荷等级
测定时间
加荷等级
测定时间
临时性锚杆
永久性锚杆
临时性锚杆
永久性锚杆
Q1＝0.01Nt
5
5
Q5＝1.00Nt
10
15
Q2＝0.25Nt
5
5
Q6＝1.200Nt
15
15
Q3＝0.50Nt
5
10
Q7＝1.50Nt
-
15
Q4＝0.75Nt
10
10
3）在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不少于3次。
4最大试验荷载观测15min后，卸荷至0.1N，量测位移，然后加荷至锁定荷载锁定。
5锚杆验收标准
1）基本试验所得的总弹性位移应超过自由段长度理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长；
2）在最大试验荷载作用下，锚头位移趋于稳定。
6验收须提交的其他施工记录：
1）锚杆及土钉墙竣工图；
2）锚杆及土钉锁定力测试报告；
3）锚杆及土钉注浆浆体强度试验报告；
4）墙面喷射混凝土强度试验报告；
5）锚杆及土钉墙施工记录。
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