地基基础工程施工锅炉基础施工.docx
《地基基础工程施工锅炉基础施工.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地基基础工程施工锅炉基础施工.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
地基基础工程施工锅炉基础施工
八、锅炉基础施工
说明：
本作业指导书适用范围为锅炉基础包括独立基础、筏板基础施工，参考一台600MW机组工程、一台1000MW机组工程。
1．工程概况
1.1工程名称、施工地点和施工范围
某电厂一期2×660MW工程锅炉房布置在主厂房D排西侧，基础为钢筋混凝土独立基础；部分基础间以连系梁相接。
基础下均布钢筋混凝支盘灌注桩。
1.2主要工程量
主要工程量见表8-1。
表8-1主要工程量
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢筋
t
876
2
模板
m2
5592.8
3
砼
m3
7659.8
4
破桩头
个
622
1.3工程特点
1.3.1地基处理：
采用直径800mm钢筋混凝支盘灌注桩进行地基处理。
1.3.2锅炉基础埋深为-7.0m。
1.3.31#锅炉布置在主厂房轴线3～7轴线之间，#2锅炉布置在主厂房11～15轴线之间，锅炉#1、#2机东西向均为5个轴线总长43.5m，南北向均为7个轴线总长44.0m（轴线长度）。
1.3.41#机锅炉中心线为主厂房5号轴线，#2机锅炉中心线为主厂房13号轴线，南北向轴线由主厂房D排向西8m顺序排列。
±0.000m相当于绝对标高85.30m。
2．编写依据
2.1某电厂一期工程2×660MW机组土建专业施工组织设计
2.2某电厂一期工程2×660MW机组锅炉基础施工图纸F2681S-T0210册
2.3《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：
土建工程）DL/T5210.1-2005
2.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：
火力发电厂）DL5009.1—2002
2.5《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002
2.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
3．开工应具备的条件和施工前应做的准备
3.1具备的条件
3.1.1施工前根据编写的作业指导书对施工人员进行认真的技术交底，并做好记录。
3.1.2施工图纸到位，满足施工要求。
施工用材料已备齐、机械已到位。
3.2施工前准备工作
3.2.1施工前由业主、设计院、监理公司及山东电建一公司共同对图纸进行会审工作，将图纸中存在的问题进行答疑。
3.2.2公司有关管理人员已到位，施工队伍及机械已进驻工地。
3.2.3施工道路畅通。
3.2.4优先施工队伍，组织好施工机械。
3.2.5施工前对全体施工人员进行技术及安全交底。
3.2.6施工管道应在永久道路施工前先进行，要及时联系道路施工方，做好施工顺序协调工作，保证工作顺畅及时。
4．人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1人员组织及分工
施工员1人，技术员1人，测量员2人，钢筋工30人，木工60人，混凝土工10人，安装工15人，电焊工8人，电工2人，质检员2人，安全员1人。
4.2人员的资格要求
4.2.1施工人员须身体健康，经卫生部门体检合格。
高空作业人员须经特殊检查，且年龄不超过45岁，有高血压、心脏病、恐高症等不得登高作业。
4.2.2施工人员须具备一定文化基础，能领会安全工作意图，并能认真遵守。
会正确使用现场安全设施。
4.2.3施工人员事先进行安全教育并考试，考试合格由公司颁发安全施工上岗证。
4.2.4特殊工种必须持有安监局颁发的有效证件。
5．所需的主要施工机械、工器具及要求
所需的主要施工机械、工器具及要求见表8-2。
表8-2所需的主要施工机械、工器具及要求
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
拖拉机
25
1辆
2
碰焊机
150
1台
3
砼搅拌车
4辆
4
砼泵车
2辆
5
直流电焊机
2台
6
套丝机
2台
7
插入式振动棒
HZ-50A
8根
8
水准仪
S3
1台
经检定合格
9
经纬仪
J6
1台
经检定合格
10
钢卷尺
50m
1把
经检定合格
6．施工进度计划
人工清基：
2005.6.2——2005.6.4
垫层施工:
2005.6.5——2005.6.10
承台及基础梁施工:
2005.6.10——2005.7.10
固定架、螺栓：
2005.7.11——2005.7.20
柱头施工:
2005.7.21——2005.8.10
回填土：
2005.8.11——2005.8.30
二次灌浆:
2005.10.1——2005.10.15
7．施工工序、方法及要求
（一）独立基础
7.1施工工序
定位放线——测定标高——破桩头——垫层施工——桩头焊锚筋——绑扎承台底板钢筋——焊接钢筋骨架——绑扎上层钢筋及柱筋——浇筑承台混凝土——混凝土养护及施工缝处理——立柱模板放螺栓埋件——浇筑混凝土——安装螺栓固定架并固定螺栓——立模板——柱头浇筑混凝土——二次灌浆。
7.2总体施工顺序：
按照图纸设计及炉架安装的要求，锅炉基础总体分三步施工：
第一步由垫层浇至-3.50（-4.0）m，埋设预埋件G2525E并留出基础短柱插筋。
第二步，待锅炉安装专业将螺栓安装就位后再浇筑-3.5（-4.0）m至-1.2m基础短柱，预埋铁件的位置需待锅炉厂地脚螺栓支架到货核对无误后方可施工。
第三步，待锅炉第一层钢架吊装就位且找正，接到锅炉施工处的二次浇筑通知单后，浇筑-1.20m至-1.0mUGM高强无收缩灌浆层，基础短柱内箍筋可现场调整肢距以避开螺栓固定支架。
在施工第一部分时，基础及连系梁一起施工，承台梁上下主筋深入承台内40d，桩基伸入承台内100mm。
如锅炉地下设施图纸到位及时，将地下设施中设备基础及沟道需进行毛石地基处理的用毛石地基施工完毕，然后进行第一阶段的回填土工作。
完后进行支架及地脚螺栓的固定工作。
待锅炉地下设施基本上施工完毕，再从事第二阶段回填土的工作。
7.3施工方法
7.3.1土方二次开挖
破桩施工前，土方已开挖至-6.90m，待装检测合格后，再进行土方的二次开挖，土方二次采用人工开挖200mm至-7.10m到设计垫层标高。
开挖时应保证附近平台下桩基不受影响，不可超挖，以防扰动基底土。
挖出的土运送到指定地点，基坑开挖完毕及时拉设安全围栏。
7.3.2桩头处理：
（1）桩的检测工作由河南澳龙桩基础有限责任公司完成，待桩检测合格后便可进行桩头处理。
（2）破桩及桩锚入承台钢筋施工：
破桩工作应注意避免碰触桩原有钢筋，破桩工作分三种情况进行处理；第一种桩顶标高高出设计标高，此种情况应由人工凿除桩顶混凝土至设计桩顶标高，保留桩顶钢筋,锚入承台640mm；第二种桩顶标高低于设计标高，通过人工清除桩头混凝土，将桩内主筋打出，重新浇桩至桩顶设计标高，后用与主筋同样规格钢筋200mm双面焊，锚入承台640mm；第三种桩顶标高与设计标高相同的情况，破出桩内主钢筋，用与主筋同样规格钢筋200mm双面焊，锚入承台640mm。
在工程开工或每批钢筋施工正式之前，进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后，方可正式生产；严禁在钢筋上引弧施焊。
7.3.3清基：
土方开挖至设计标高后，施工测量人员放出基础中心线、边线，然后由人工逐个清基。
注意在清基过程中，一定要控制好基底标高，决不超挖。
清基完毕，由质检人员、工程处、监理及设计工代验槽签证后，方可进行下道工序垫层施工。
7.3.4垫层施工：
待基槽检验合格后，便可进行垫层的施工，垫层混凝土为C10素混凝土100mm厚，基础及地梁底均设置垫层。
在浇灌垫层混凝土之前应进行抄平，浇灌后的混凝土标高要准确，表面要平整，不得有石子外露。
垫层浇灌需用直尺刮平，保证表面平整度在10mm范围内。
7.3.5基础施工：
（1）基础中心线控制：
垫层施工及桩锚入承台钢筋施工完后，由测量组负责放线，然后进行中心线的四级验收，合格后方可进行下一步施工，避免放线错误造成轴线偏差及标高不符等。
（2）基础定位放线：
在已施工好的混凝土垫层上由测量人员定出各列基础的十字中心线，然后逐一定出每个基础的十字中心线，最后放出每个基础及连系梁的外模板轮廓线。
认真阅读图纸，提出材料计划，列出钢筋翻样单，审核无误后送钢筋场配料。
（3）模板施工：
1）根据放线确定的基础轮廓，本工程采用普通钢模板进行组装，钢管脚手架支撑体系。
为保证模板面的平整度，模板拼缝处贴透明胶带。
为保证混凝土表面工艺质量，基础承台模板先在地面放样组装好，板缝处理好再安装。
支模时要求接缝严密,做到不漏浆,钢模表面应均匀的涂刷脱模剂。
模板安装必须横平竖直.断面尺寸准确,模板加固竖向用Ø48mm×3.5mm加固，横向用Ø48mm×3.5mm双钢管@600及Ø12mm对拉螺丝、3型卡加固,其中J-8及J10基础需用Ø14mm对拉螺丝加固。
一般来说，每个台阶以下200mm及底面以上200mm左右各设一道。
两向间距为600mm。
安装模板时，侧模按事先弹好的边线支撑，横平竖直，斜撑与水平夹角不得大于60º。
模板外侧用钢管加固，基础距离较近的基础之间用脚手管连接为一个整体，基础外侧设置斜向支撑，在地面上用短钢管设置地锚脚，与斜向支撑连接牢固。
2）当两侧模距离较远，应采取刚性拉锚或横向斜支顶措施；安装板墙模板时，对拉螺栓及垫块应与所支模板垂直，墙壁模板应平整，不偏斜面，接缝严密。
支撑系统必须牢固可靠，螺丝要拧紧。
3）支完模板后，清理模板内的杂物，测设混凝土面标高线，以保证混凝土标高的准确性。
检查预埋件有无遗漏。
4）为消除混凝土底部烂根通病，待模板支设完毕，在模板底部粘贴双面胶条，同时外侧用1:
2水泥砂浆进行封堵。
（4）钢筋工程：
1）钢筋应有出厂质量保证书，钢筋堆放应有标识，按现行国家有关标准规定抽样作力学性能试验；试验合格后方可使用。
2）钢筋加工前，首先要进行翻样，经技术负责人审查无误后方可下料；钢筋的种类级别需要代换时应征得设计院同意；钢筋加工的接头尺寸必须符合设计要求且在同一平面内不得回弯；钢筋表面应洁净、无损伤，油污、油漆、铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋严禁使用钢筋碰焊；需要碰焊时首先应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免夹具和钢筋接触不良引起打火，钢筋端头应予以保温。
3）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准及《钢筋焊接及验收规程》的有关规定；焊工必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作，所焊钢筋按规定进行抽样检查，不合格者不得使用。
4）钢筋绑扎时，钢筋的交叉点采用扎丝绑牢；梁、柱箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置；立柱钢筋的绑扎应保证每隔一根主筋插到基础底部，其余钢筋应保证40d的钢筋锚固长度的要求。
立柱钢筋绑扎过程应设置开口井字架，开口井字架设置抛撑，钢筋笼与井字架有可靠连接。
5）当钢筋采用搭接时，其长度除施工图中注明外，在受拉区Ⅰ级钢筋为20d，Ⅱ级钢筋为25d，接头应相互错开30d，位于同一截面的钢筋接头数量应不大于总数的25%；钢筋搭接每一接头内不行少于三道扎扣，且每一接头应按规范错开。
钢筋安装完毕，符合设计要求经验收合格后方可进行下一道工序施工。
（5）混凝土工程：
1）进场的水泥需有质量保证书和和产品现场抽样试验报告，并对其品种、标号、出厂日期等检查验收合格后方可使用；混凝土使用的粗细骨料由试验室按规定抽样试验合格后使用；混凝土外加剂必须有质量保证书；粉煤灰经试验室抽样试验合格后方可使用。
2）浇灌混凝土时应注意的问题：
施工前应检修机具，以保证机械状态良好；锅炉基础施工采用一台混凝土车泵打料，一台拖泵
升级会员 