加工中心理论题1技师.docx

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加工中心理论题1技师

一．单项选择题

1.评定表面粗糙度时，一般在横向轮廓上评定，其理由是（D）。

A.横向轮廓比纵向轮廓的可观察性好

B.横向轮廓上表面粗糙度比较均匀

C.在横向轮廓上可得到高度参数的最小值

D.在横向轮廓上可得到高度参数的最大值

2.球头铣刀的球半径通常（D）所加工凸曲面的曲率半径。

A.小于B.大于C.等于D.A、B、C都可以

3.渗碳的目的是提高钢表层的硬度和耐磨性，而（B）仍保持韧性和高塑性。

A.组织B.心部C.局部D.表层

4.对未经淬火、直径较小的孔的精加工常采用（A）。

A.铰削B.镗削C.磨削D.拉削

5.切削用量的选择原则，在粗加工时，以（B）作为主要的选择依据。

A.加工精度B.提高生产率C.经济性和加工成本D.工件大小

6.下面程序正确的是（B）。

A.G03X60Y85K76F90B.G03X60Y85J76F90

C.G03X60Z85J76F90D.G03Y60Z85176F90

7.规定螺纹中径公差的目的是为了控制（D）。

A.单一中径误差B.单一中径和螺距累积误差

C.单一中径和牙型半角误差D.单一中径、螺距累积误差和牙型半角误差

8.淬火的主要目的是将奥氏体化的工件淬成（C）。

A.肖氏体或卡氏体B.索氏体或洛氏体C.马氏体D.肖氏体

9.机床通电后应首先检查（B）是否正常。

A.加工路线B.各开关按钮和键

C.电压、油压、加工路线D.工件精度

10.进行孔类零件加工时，钻孔-扩孔-倒角-铰孔的方法适用于（C）。

A.小孔径的盲孔B.高精度孔

C.孔位置精度不高的中小孔D.大孔径的盲孔

11.对有岛类型腔零件进行粗加工时，（D）。

A.底面和侧面不用留有均匀的余量B.让刀具在底面两侧区域中运动

C.只加工侧面，外廓不用留有余量D.让刀具在内外廓中间区域中运动

12.在加工中心的日检中，必须每天检查（A）。

A.机床主轴润滑系统油标B.空气干燥器

C.液压系统液压油D.传动轴滚珠丝杆

13.下列四个原因中，除（A）以外，其余三个原因都会引起刀具交换时掉刀。

A.空气压力过高B.换刀时主轴箱没有回到换刀点

C.换刀点漂移D.机械手抓刀时没有到位，就开始拔刀

14.在一根轴上能同时存在两种不同转速的是（C）。

A.齿轮式离合器B.摩擦式离合器

C.超越式离合器D.联轴器

15.直线度误差测量方法中的测微法是指（A）。

A.将被测件支撑在精确平板上，通过指示器（如分表）进行比较测量，得出直线度误差值

B.将平晶直接放在被测表面上，通过观察干涉带，进行计算，得出测量直线度误差值。

C.用刀口尺和实际形状相接触，通过目估、塞尺检验或和标准光隙比较而得到测量直线度误差值。

D.以测微准值望远镜或自准值仪所发出的光线为测量基线，测出测量直线度误差值。

16.（A）不属于零件毛坯工艺性分析内容。

A.锻件质量B.材质和力学性能C.加工余量D.形状误差和力学性能

17.钢中含碳量降低时（C）。

A.塑性随之降低B.强度随之增大

C.塑性增大而强度降低D.塑性和强度均增大

18.刀具剧烈磨损阶段切削力（D）。

A.下降B.无法确定C.骤增或骤减D.急剧上升

19.宏程序的（A）起到控制程序流向作用。

A.控制指令B.程序字C.运算指令D.赋值

20.在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为（C）误差。

A.间距直线B.弧长C.等D.圆弧逼近

21.机床在无切削载荷的情况下，因本身的制造、安装和磨损造成的误差称为机床（A）。

A.静态误差B.安装误差C.调和误差D.逻辑误差

22.如发生机床不能正常返回机床原点的情况，则应（A）。

A.调整机床距机床原点的距离B.更换液压泵

C.更换冷却电机D.修改刀具角度

23根据切削的粗细及材质情况，及时清除（D）中的切削，以防止切削液回路堵塞。

A.开关和喷嘴B.冷凝器及热交换器

C.注油口和吸入阀D.一级（或二级）过滤网及过滤罩

24.用自动测量装置对工件进行自动测量，一般是用在（D）。

A.加工前，测量孔径、台阶高度差、孔距和面距等参数；加工中，测出工件的对称中心、基准孔中心；加工后，测量基准角及基准边的坐标值等参数。

B.加工后，测量孔径等参数，消除安装误差；加工中消除安装误差。

C.加工前，测量孔径、台阶高度差、孔距和面距参数；加工中，测量孔径等参数

D.加工前，测出工件的对称中心、基准孔中心等参数；加工中，自动补偿工作坐标系的坐标值，消除安装误差；加工后，测量孔径等参数。

25.下面选项中，不属于曲面建模的特点的是（C）.

A.能比较完整地定义三维物体表面

B.可描述难以用简单数学模型表达的物体

C.可真实反映物体的内部形状，可进行截面剖切.

D.可提供给CAM进行三轴以上自动编程加工

26.对于常用夹紧装置，下列说法正确的是（C）。

A.斜楔夹紧时楔角越小，增力作用越明显，自锁性能越好，所以楔角越小越好

B.螺旋夹紧机构采用粗牙螺纹比细牙螺纹具有更好的自锁性能

C.偏心夹紧是一种快速高效的夹紧方法

D.偏心夹紧自锁性能稳定，常用于工件表面误差大、加工有震动的场合

27.和计算机辅助工艺规程设计（CAPP）相比，传统的工艺规程设计有（D）的特点。

A.可对设计结果进行优化，工艺设计的经验易于继承

B.利用成组技术相似性原理，减少大量的重复设计劳动

C.设计的工艺规程一致性好

D.设计的质量取决于工艺人员的技术水平和生产实际经验

28.进行曲面精加工，下列方案中最为合理的方案的是（B）。

A.球头刀环切法B.球头刀行切法C.铣刀环切法D.立铣刀行切法

29.步进电动机具有（A）的特点。

A.控制简单、惯性小B.调速范围宽

C.输出力矩大D.升速响应快

30.当对平面度误差值的评定结果有争议时，若没有特殊说明，则应以（B）作为仲裁的评定方法。

A.最大直线度法B.最小区域法C.三点法D.对角线法

31.某加工中心进行镗孔加工时，所镗出的孔有圆度误差，但该孔和其基准的相互位置满足要求，造成这种误差的原因很可能是（C）。

A.机床的传动误差B.机床导轨的导向误差

C.机床主轴的纯径向跳动D.机床主轴的纯轴向窜动

32.机床油压系统过高或过低可能是因为（B）所造成的。

A.油量不足B.压力设定不当C.油黏度过高D.油中混有空气

33.测量复杂轮廓形状零件时，应选用（B）。

A.正弦规B.万能工具显微镜C.三角板D.块规

34.定位销用于工件圆孔定位，其中，长圆柱销限制（B）个自由度。

A.10B.4C.7D.20

35（C）不属于压入硬度试验法。

A.布氏硬度B.洛氏硬度C.莫氏硬度D.维氏硬度

36.当被连接件较厚，不宜制作通孔，且不需经常装拆时，可采用（C）连接。

A.螺栓B.螺钉C.双头螺柱D.螺母

37.失动量的补偿量在新机床时一般在多少范围是合理的（A）。

A.0.02～0.03B.0.1～0.12C.0.2～0.3D.0.5～0.6

38.基本尺寸为200，上偏差+0.27，下偏差+0.17，则在程序中使用（C）尺寸编入。

A.200.17B.200.27C.200.22D.200

39.数控机床加工位置精度高的孔系零件时最好采用（B）。

A.依次定位B.同向定位C.切向进刀D.先粗后精

40.切削加工中若工件非均匀受热，其变形形式主要表现为（B）。

A.拉伸变形B.弯曲变形C.扭曲变形D.变长

二.判断题

1.采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。

（×）

2.铣削时，铣刀的切削速度方向和工件的进给方向相同，这种铣削方式称为顺铣。

（√）

3.若机床具有刀具半径自动补偿功能，无论是按假想刀尖轨迹编程还是按刀心轨迹编程，当刀具磨损或重磨时，均不需要重新编写程序。

（√）

4.当机件具有倾斜结构，且倾斜表面在基本投影面上投影不反映实形，可采用后视图和仰视图表达。

（√）

5.刀具直径为10mm的高速钢立铣刀铣钢件时，主轴转速为820r/min,切削深度为56m/min。

（×）

6.外轮廓铣加工时，刀具的切入和切出点应选在零件轮廓两几何元素的交点处。

（×）

7.粗加工塑性材料，为了保证刀头强度，铣刀应取较小的后角。

（×）

8.采用油脂润滑的主轴系统，润滑油脂的用量要充足，这样有利于降低主轴的温升。

（×）

9.加工中心的X轴动作异常时，维修人员在查找故障时将X轴和Z轴电动机的电枢线和反馈线对调，进行点动操作，并根据对调后出现的现象进行分析，查找故障，这种方法称为同类对调法。

（√）

10.同步齿形带传动时，用于齿带较薄，惯性效应小，因此允许线速度比较高（一般可达40m/s），带轮直径可以很小，故传动比范围大，结构紧凑。

（√）

11.工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力，有动刚度和静刚度之分，而影响工件表面粗糙度和浓度的主要方面是静刚度。

（×）

12.开机后，为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转3min。

（×）

13.刀具轨迹和零件轮廓的切点轨迹是一行一行的，且和工件定位方向成一定角度，该加工方法称为行切法。

（√）

14.球头铣刀、环形铣刀、鼓形刀、锥行铣刀常被用于立体形面和变斜面轮廓外形的加工。

（√）

15.磨削不仅能加工软材料（如未淬火钢、灰铸铁等），而且还可以加工硬度很高、用金属刀具很难加工的材料（如淬火钢、硬质合金等）。

（√）

16.单孔加工时应遵循先中心钻点钻后钻头钻孔，接着镗孔或铰孔的路线。

（√）

17.钻套底面和工件间的距离应根据工件材料等情况合理选取，以保证钻削导向、排屑两不误。

（√）

18.数控机床编程人员在编程的过程中，必须对加工工艺过程、工艺路线、刀具、切削用量等进行正确、合理的确定和选择。

（×）

19.轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服“超程”或“欠程”现象。

（×）

20.G41/G42和G40之间可以出现子程序和镜像加工。

（×）

三.简答题

1.验收新购置的加工中心时，为什么要对机床参数进行备份？

答：

要点

（1）：

机床参数是经过一系列试验、调整而获得的重要数据。

数控机床制造厂在每台机床出厂时，都对其CNC系统设置了许多初始参数，同时还给用户一份机床参数表。

要点

（2）：

机床参数设置正确和否直接影响加工中心的正常使用和其性能的正常发挥；

加工中心在工作中由于干扰、后备电池失效或操作失误等原因，会使机床参数全部丢失或个别参数改变，使设备出现故障。

此外，在设备的维修过程中，有时也需要利用机床某些参数调整机床。

要点（3）：

因此，用户验收设备时，

要将随机所带的参数表和机床上的实际设置进行核对，核对无误后再将机床参数表复制存档，供操作者或维修人员在使用和维修时参考；

用户如果能充分地熟悉和掌握这些参数，就会更好地使用机床，并为机床的故障诊断和维修带来很大的方便。

2.何为加工中心的参考点？

返回参考点的方式有哪两种？

简要说明两者特点。

答：

加工中心参考点又名原点或零点，是机床的机械原点和电气原点相重合的点，是原点复归后机械上固定的点。

按机床检测元件检测原点信号方式的不同，返回机床参考点的方法有两种。

一种为栅点法，另一种为磁开关法。

栅点法的特点是如果接近原点速度小于某一固定值，则伺服电机总是停止于同一点，也就是说，在进行回原点操作后，机床原点的保持性好。

磁开关法的特点是软件及硬件简单，但原点位置随着伺服电机速度的变化而成比例地漂移，即原点不确定。

3.形状和位置公差的检验原则有哪些？

答：

和理想要素比较原则;

测量坐标值原则；

测量特征参数原则；

测量跳动原则；

控制实效边界原则。

4.简述进给伺服系统出现爬行现象的原因。

答：

（1）爬行现象发生在启动加速段或低速进给时，一般是由于

进给传动链的润滑状态不良；

伺服系统增益过低;

外加负载过大等因素所致。

（2）此外，伺服电动机和滚珠丝杠之间用连接轴连接，由于

连接轴本身的缺陷（如裂纹等）；

连接松动，造成滚珠丝杠转动和伺服电动机的转动不同步，从而使进给运动忽快忽慢，产生爬行现象；

传动系统刚度、导轨阻尼特性造成实际机床运行和指令要求不相符而产生爬行。