井巷工程作业规程.docx

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井巷工程作业规程

井巷工程作业规程

施工地点　　　刘庄煤矿-762m水平中央轨道石门　　

施工单位　　刘　庄　煤　矿　开　拓　一　队　　　

单位负责人　　　　李　　　传　　　　柱　　　　

技术负责人　　　　黄　　　立　　　　辉　　　　

规程编制人　　　　黄　　　立　　　　辉　　　　　

编制日期　　　　　2005　年　6　月　19　日　　　　　

会审单位、人员及日期：

施工队长：

技术员：

设计室：

测量科：

地质科：

生产办：

安监处：

调度室：

通风科：

机电科：

通风副总：

分管副总：

分管矿长：

安监处长：

总工程师：

矿长：

井巷工程作业规程审批意见

规程名称：

收到日期：

2005年6月19日审批日期2005年6月20日

审批意见：

1、放炮警戒距离迎头不低于100米。

2、工作面找顶时要有专人看护。

3、迎头施工时第一排锚杆不得喷实，留有下一段施工时接茬，连网要用12#铁丝双股连网，间隔300mm。

4、过162钻孔必须编制专门措施。

5、中央轨道石与13-1煤采区下部车场贯通措施另行编制。

第一章概况………………………………………………（1-3）

第二章巷道布置………………………………………………（3-4）

第三章施工方法………………………………………………（4-5）

第四章支护方式及施工工艺…………………………………（5-10）

第五章主要生产系统及施工设备…………………………（10-13）

第六章劳动组织及正规循环作业…………………………（13-15）

第七章安全技术措施………………………………………（15-25）

第八章文明生产……………………………………………（25-28）

第九章避灾路线………………………………………………（28）

第一章概况

一、工程概况

1、编制作业规程的依据：

1、刘庄煤矿设计室提供的刘庄煤矿-762m水平井底车场图（S1400-121.1G2-1）

2、安徽理工大学提供《巷道断面支护方式的设计修改说明》。

3、《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿井巷工程质量检验评定标准》

4、刘庄矿地测部门提供的《刘庄煤矿-762m中央轨道石门掘进地质说明书》

2、工程名称及开凿目的：

（1）工程名称：

刘庄煤矿-762m水平中央轨道石门。

（2）开凿目的：

刘庄煤矿-762m水平中央轨道石门用于刘庄矿井采区提供轨道运输、通风、行人、排水、供料等服务。

（1）简要文字说明

刘庄煤矿-762m水平中央轨道石门由井底车场第二号交岔点拔门向北施工，总工程量约870米，已由徐州建井处施工410米，巷道采用锚杆、锚索、锚注三锚支护，巷道拔门方位355°。

（2）工程概况表

二、地质及水文地质情况

1、掘进巷道位置、范围：

本巷道位于井底车场北中央轨道石门二号交叉点至东二采区下部车场。

前期已施工410ｍ。

2、岩层特征：

本巷道在施工过程中将揭露泥岩、砂泥岩、砂岩、煤。

预测本巷道再施工１６０ｍ将要揭露13-1煤，煤厚４﹒68m本巷道是否揭穿11–2煤，待定。

煤厚为４.2m。

13-1煤上部块状为主，下部粉末状为主，弱玻璃光泽。

11-2煤块状，粉末状为主，夹有条带状，弱玻璃光泽。

泥岩，灰、灰黑色，多具滑面，泥质或砂泥质结构，易风化，遇水泥化，抗压强度低；多为灰色或灰黑色，砂泥质结构，随含沙量不同其抗压强度变化较大；粉砂岩，灰色，多含云母碎片及暗色矿物节理、裂隙发育抗压强度中等；细砂岩，青灰、灰白色细粒结构节理裂隙发育，厚层状的细砂岩强度高，若细砂岩与泥岩或砂质泥岩互层容易离解，发生片帮、掉顶现象；中粗砂岩，灰白色多含石英，块状结构，节理裂隙发育，强度大。

3、地质构造：

．

本区整体为单斜构造，岩层走向105°，倾向195°，局部略有起伏，倾角10ˉ15°左右。

由于受构造应力影响，巷道掘进过程中可能要揭露小的地质构造。

根据已有资料，预计再往前施工230m处可能遇见FS11断层，落差0~5m左右。

4、水文地质条件：

充水性因素分析

轨道石门在掘进施工过程中将要揭露数层中厚层砂岩，预计砂岩裂隙发育，赋含一定的裂隙水。

在掘进过程中，裂隙节理及断层带中有可能出现渗水、滴水、淋水现象。

从地质报告提供的资料看，本巷道施工过程中，在二号交叉点前790m将从162钻孔旁边穿过，巷道中心线距162钻孔7.4m。

根据地质报告资料表明，162孔封孔质量为合格。

5、存在问题及建议：

1）.由于巷道施工距离远，在施工过程中，应加强“一通三防”

管理工作。

2）.巷道在掘进施工过程中，将分别揭露数层煤线及13-1煤，见煤前应坚持先探后掘的原则，并加强“一通三防”管理。

3）.由于局部受构造应力影响，节理、裂隙、小断层发育，岩性较破碎，易冒落，掘进施工中应加强顶板管理。

4）.巷道掘进至距162孔-762m水平位置20m前停止掘进，进行打钻探水，探水钻孔至少施工两个，一个平孔、另一个仰角10°，钻孔方位对准162钻孔-762m水平位置中心，探明水文地质情况。

若无水，往前施工10m后，按上面要求再施工探水钻孔探明水文地质情况。

最后3m时用锚索机打钻探水。

在打探水钻时，发现钻孔出水，应立即停止施工，待定方案（据公司生产部定）。

5）.中央轨道石门在过162钻孔前后10m，巷道应加强支护。

6）.中央轨道石门在过162钻孔前应保证矿井临时排水设施完好，并有足够的排水能力。

6、附图

1、中央轨道石门预想地质剖面图（1：

200）

2、中央轨道石门综合柱状图（1：

200）

第二章巷道布置

一、巷道布置平面图及预想剖面图（后附设计图）

二、道拨门位置

1、方位:

355°

2、坐标X=1589.766Y=3128.514Z=-761.821

三、巷道断面形状及断面尺寸及电缆沟放大图等

1、中央轨道石门巷断面为直墙半圆拱形巷道，采用锚网喷支护，掘进断面为B（掘）×H（掘）＝5480×4340mm,S（掘）＝20.95m2,净断面为B（净）×H（净）＝5200×4200mm,S（净）＝18.94m2，巷道基础深100mm，巷道水沟采用Ⅳ类水沟，水沟上宽700mm，下宽650mm，深度700mm，水沟壁厚100mm，水沟中距巷道中心2200mm，水沟上沿中巷道1米腰线为830mm。

2、供风、供水、排水管路距离底板1.2m，吊挂在巷道右帮，风筒距离底板1.8m，吊挂在巷道右帮，电缆距离底板1.8m，吊挂在巷道左帮，临时轨道中心线与巷道中心线一致,轨道间距900mm，轨枕间距1000mm。

3、附：

巷道布置断面图、水沟放大图（附后）。

第三章施工方法

一、施工方案

1、施工顺序：

从中央轨道石门综掘机吊装间向北13米处按3‰坡度施工。

2、掘进方式：

施工采用普通钻爆法，YT-7655风锤打眼φ32㎜一字型钻头，爆破掘进采用正台阶法施工，上台阶高2.5米，下台阶高1.84米，爆破采用φ25×400㎜小直径水胶炸药，毫秒延期电雷管，水炮泥及黄泥做炮泥，、毫秒延期电雷管、MFB-200起爆器起爆，0.6m3耙矸机装矸，1.5吨矿车装矸，5吨电瓶车外运。

三、打眼爆破施工

1、炮眼布置三视图（附后）

2、爆破说明书

中央轨道石门断面施工爆破参数

3、爆破要求及措施：

1）、严格按爆破图表布置炮眼。

2）、严格执行放炮管理措施。

第四章支护方式及施工工艺

一、超前、临时支护

1、超前、临时支护的选择（型式、材料、规格）：

巷道施工超前支护选用带帽木质点柱支护顶板，点柱直径不小于150mm，长度根据现场情况定，帽采用1200mm×150mm×150mm枕木制作，最大控顶距不超过1.8米。

围岩条件不好时，在超前支护的掩护下，对掘进后的巷道初喷混凝土进行临时支护，使巷道轮廓基本成形。

喷射混凝土配比为水泥：

黄沙：

碎石子=1：

2：

2，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量的3～5%，水泥选用P0.32.5普通硅酸盐水泥，黄沙为中、粗砂，碎石子粒径为5～15㎜，临时喷浆厚度为30~50㎜。

巷道围岩条件较差时，可以打一到两排护顶锚杆、每排3根并挂网支护，在确保安全后再进行其它作业。

2、超前、临时支护的施工工艺：

炮后及时找尽顶板的浮矸危岩，对于顶部及肩窝处找不尽但亦有裂缝的危岩要使用木质进行超前支护。

点柱必须打在硬底上，并牢固可靠。

在顶板完整的情况下，可以采用一个带帽点柱做超前支护，最大控顶距离不超过1.8米，在超前支护的掩护下进行打锚杆挂网；在顶板破碎的情况下，采用双带帽点柱做超前支护，并在超前支护的掩护下，进行巷道初次喷射混凝土临时支护，一方面使巷道围岩及时封闭，减少岩石风化机会；另一方面使巷道轮廓基本成形，减少巷道断面应力集中，也为下一步锚网安装支护质量提供良好条件，喷射混凝土配比为水泥：

黄沙：

碎石子=1：

2：

2，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量的3～5%，水泥选用P0.32.5#普硅水泥，黄沙为中、粗砂，碎石子粒径为5～15㎜，临时喷浆厚度为30~50㎜。

巷道围岩条件较差时，可以打一到两排护顶锚杆、每排3根并挂网支护，在确保安全后再进行其它作业。

3、超前、临时支护的质量要求：

（1）、使用木质点柱时，点柱必须打在硬底上，且柱帽必须用木刹刹实。

（2）、顶板破碎时，炮后应立即进行初喷，坚持先喷后锚的支护施工工艺。

⑶、临时喷浆要做到使巷道轮廓基本成形，加强喷浆质量，减少回弹率。

二、永久支护

1、永久支护的选择（型式、材料、规格）：

采用锚网喷加锚索支护，锚杆采用φ20、L＝2200等强锚杆@800×800配合φ6圆钢焊接网格@100×100钢筋网支护，锚杆托盘为Q235钢厚8mm，托盘尺寸为120×120，并喷射C20砼，喷厚140mm。

锚索采用φ15.24钢绞线制作成长度为9.3米，托盘采用Q235钢厚10mm，托盘尺寸为350×350mm和一块锚杆托盘，每排三根锚索分别布置于巷道的两肩窝和顶部，排距为2.4米。

2、永久支护的施工工艺：

1）锚网喷支护：

巷道临时支护过后，及时打拱部锚杆并挂网作为永久支护。

拱顶3根锚杆使用锚杆机造孔，孔径为28㎜，肩窝以下采用7655风锤造孔，孔径为28㎜，L=2200㎜孔深为2150~2200㎜；。

眼打好后，用扫眼器吹尽眼内的水及粉尘，然后内置1卷K2335和2卷Z2350树脂锚固剂，用炮棍将其轻推至眼底，开始搅拌药卷，搅拌时风动锚注器要快转慢进，搅拌时间为20～35秒，锚杆注到位后固定好杆体，待锚固剂凝固5分钟后退去锚头，15分钟后压网并上紧压板。

金属网接茬处尽量用锚杆加压板将其上紧并紧贴岩面。

如遇有局部掉顶，必须紧贴掉顶部位按设计要求打支护锚杆进行支护，然后按照巷道净尺寸要求对掉顶部位进行造型，使巷道整体达到设计要求。

锚网安装铺设完成后，进行永久喷浆支护。

喷浆要求挂线并一次成巷，达到工程验收标准。

2）、锚索支护：

巷道掘出10~20米后，及时进行锚索支护，锚索使用锚索机钻眼，眼打好后，用钻杆冲洗孔眼，然后内置一卷K2335和四卷Z2350型锚固剂，用锚索将其推至眼底，开始搅拌药卷，搅拌时风支锚注器要快转慢进，搅拌时间为20~35秒，凝固5分钟后退去锚头，40分钟后安装大小压板及索具，使用张拉仪将锚索上紧，锚索支护距迎头不超过20米，顶板较差时锚索支护紧跟迎送头。

3、巷道（围岩）加固措施：

采用注浆加固

（1）注浆锚杆采用φ22mm的无缝钢管制作，L=2000mm，端部70mm制作成M22螺纹，配100*100*10mm的托盘。

端部向下开400mm的竹节扣，尾部砸成扁头，其余部分第隔300mm对称T形布置φ6mm小孔。

注浆锚杆采用全断面布置，考虑到注浆渗透半径，间排距取为1600*1600mm底角注浆锚杆下扎角度30~450，间排距取为1600*1600mm。

（2）注浆材料以单液水泥为主。

水泥选用425#普通硅酸盐水泥，水灰比为0.7~1.0。

当单孔水泥注浆量超过1.5吨时，用水玻璃与水泥双液浆封孔。

水玻璃浓度为45Be。

用量为水泥重量的3~5%倍。

（3）注浆参数注浆孔φ32mm，孔深2500mm，正常注浆压力为1.0Mpa，注浆终压≤2Mpa。

（4）注浆方式考虑到围岩较为松散破碎，可能会出现注浆时串浆堵孔等问题，采用纵向间隔注浆方法。

即初次注浆间隔为3.2m（每隔一排注浆），然后进行复注。

锚注施工顺序为先注底角，再注墙部，最后注顶板

（5）注浆施工工艺：

采用7655风锤造孔，孔深2500mm，孔径φ32mm。

造孔完成后，用扫眼器吹尽孔内水及岩粉，在锚注锚杆的马牙处干缠绕，麻交注浆管戴帽打入孔内，注浆管外露50~70mm孔口树脂药卷封实。

（6）此次注浆采用QZB—50/60型气动注浆泵，注玻璃胶泥将孔口周围封闭严实。

注浆设备及布置如下：

浆泵布置在欲施工锚的巷道中，附近放置一个清水桶、一个拌浆桶、一个储浆桶和一个水玻璃桶，注方案注浆液在井下现场配制。

锚注施工的方法步骤和操作程序如下：

在附近锚管上安装阀门；接枪头管；按水灰比1：

1配制浆液，随着注浆量的增加，浆液逐渐加稠到0.7：

1；注浆终压≤2Mpa,注意检查是否有漏液现象并及时处理；当单孔注浆量超过1.5吨水泥时，用水玻璃和水泥双液浆封孔；注浆结束24小时后卸去阀门，用压盘压紧注浆锚杆，起到锚固作用。

4、永久支护的质量要求

（1）、巷道分中2600mm，允许偏差0~+150；腰线至顶板3200mm，、底板距离1000mm，允许偏差0~+150。

（2）、临时支护紧跟迎头，拱部永久锚网支护距离迎头的最大距离为0.8m。

（3）、锚杆采用金属等强锚杆，Ф20㎜L=2200㎜，锚杆间排距为800mm×800mm，允许误差为±100mm,锚固长度1300㎜。

（4）锚杆眼深2150mm~2200mm，眼打好后，用扫眼器吹尽眼内的水及粉尘，然后内置1卷K2335和2卷Z2350树脂锚固剂，用炮棍将其轻推至眼底，开始搅拌药卷，搅拌时风动锚注器要快转慢进，搅拌时间为25～30秒，锚杆注到位后固定好杆体，待锚固剂凝固5分钟后退去锚头，15分钟后压网并上紧压板。

（5）、锚杆外露长度20~50mm，锚杆应与巷道轮廓线或岩面垂直，其夹角不小于75°，

（6）、锚杆垫板为120*120*8㎜金属钢板，锚杆垫板要紧贴岩面，螺帽要上紧，其扭矩为不小于100N.M，锚杆拉力不小于70KN/根。

（7）、金属网采用Ф6㎜钢筋焊接而成，长×宽＝1000mm×2000mm，网格@100×100㎜，金属网搭接不小于100mm。

（8）、永久支护喷射混凝土配比为水泥：

黄沙：

碎石子=1：

2：

2，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量的3～5%，水泥选用P0.32.5普通硅酸盐水泥，黄沙为中、粗砂，碎石子粒径为5～15㎜，喷浆厚度为140㎜，喷砼强度等级不低于C20。

（9）喷浆料在地面进行配比，喷浆前必须彻底冲洗巷道岩面或二次喷浆面，喷浆时必须保证喷浆厚度，喷浆后喷浆部位每班洒水不得少于一次，并坚持洒水28天以上。

同时要每天坚持对迎头向后50米范围内巷道的洒水养护工作。

（10）、巷道掘出10~20米进行锚索施工。

　锚索为Ф15.24㎜预应力钢绞线制作，锚索长度L=9300mm，压板为350*350*10mm及120*120*8㎜两块，大的在上，小的在下，锚索排距为2400mm，每排三根。

（11）、锚索眼深为9米，锚固长度为1800㎜，锚索钻孔方向应符合以下规定：

钻孔轴线

m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。

3）在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。

5）掘进工作面风量不足。

18、处理拒爆、残爆时，必须严格按«煤矿安全规程»第342条执行。

19、严格执行加强火工物品管理，严格火工物品领退制度。

20、电雷管必须由爆破人员亲自运送，炸药应由爆破人员或者在爆破人员地监护下由其他人员运送。

三、机电运输管理安全技术措施：

（一）、机电管理措施

1、机电设备要杜绝失爆，设备要挂专责牌，每天有专人检查、维护，确保完好。

2、局扇要实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，掘进工作面所有非本安型电器设备要装两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，当局扇停止运转或瓦斯超限时，能立即自动切断中央轨道石门所有非本安型设备的电源。

3、井下机电设备检修时必须先切断电源，并挂上停电牌，不得带电检修和搬迁设备，严禁非机电人员拆卸机电设备。

4、电缆、信号线、管路必须按要求吊挂整齐，开关要上架并靠帮安设。

5、井下供电应做到“三无四有、两齐、三全、三坚持”。

6、防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后方准入井。

井下使用漏电保护装置，并且灵敏可靠，坚持每天做漏电试验。

7、电缆电器设备连接要有接地线。

8、各类机电人员工作时要持证上岗。

9、操作井下电器设备应遵守《煤矿安全规程》第446的规定其措施一并贯彻。

（二）、运输管理方面

1、人力推车时，必须遵守下列规定：

（1）一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，坡度大于5‰时，不得小于30m。

（2）推车时必须时刻注意前方，发现前方有人或有障碍物时，必须及时发出信号。

（3）严禁放飞车，巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

2、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动将车辆稳住。

3、电瓶车司机、绞车司机等要害工种要持证上岗。

4、严禁在机车上或任何两车之间站人，严禁扒车、跳车或坐矿车

四、“一通三防”管理安全技术措施：

（一）通风管理：

1、局扇必须有专人负责管理，保证正常运转，局扇必须有风电闭锁，电气设备必须装有瓦斯电和风电闭锁装置。

2、局扇实行“三专供电”（专用线路、专用开关、专用变电器）。

严禁随意停开局扇，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有风机及其开关的附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局扇。

3、风筒吊挂必须整齐，做到逢环必挂，不得漏风，风筒口距迎头的距离不超过8米（岩巷），煤巷、半煤巷不超过5米，迎头风筒不得落地。

4、施工作业人员应爱护局扇、风筒等通风设施。

5、严禁在无风、微风情况下作业。

（二）、瓦斯管理：

1、工作面回风巷风流中瓦斯浓度≥0.8%或二氧化碳浓度≥1.5%时，必须停止工作，撤出人员。

等通风区采取措施处理，瓦斯浓度小于0.8%或二氧化碳浓度小于1.5%时才许进入工作。

2、瓦斯检查员必须专职，持证上岗，并在井下现场交接班，坚持瓦斯巡回检查制度，每班检查瓦斯次数不得少于三次，班后认真填写瓦斯检查记录。

3、距工作面20m风流中瓦斯浓度达到0.8%时，禁止装药放炮，瓦斯浓度达到1.3%时或体积大于0.5m3的空间内聚集的瓦斯浓度达到2%时，必须撤出人员、切断电源进行处理。

4、班队长、电工必须佩戴便携式甲烷检测报警仪

5、探头管理：

○1、（T1）应悬挂在距迎头3m～5m范围内的回风侧，距顶板300mm，距帮部不小于200mm的位置。

○2、（T2）应悬挂在距巷道回风口10m～15m范围内。

○3、爆破前应将（T1）撤至安全地点保护好。

○4、喷浆洒水时，必须加以可靠保护。

○5、报警点及断电点，复电的CH4浓度

T1≧0.8%时报警，T1≧1.3%时断电，T1<0.8%时复电。

T2≧0.8%时报警，T2≧0.8%时断电，T2<0.8%时复电。

T1、T2断电范围：

掘进工作面及中央轨道石门所有非本质安全型电气设备，断电后必须手动复电。

（三）、防尘管理：

1、坚持湿式打眼，坚持炮前、炮后、装矸前洒水除尘，炮前、炮后、喷浆时打开喷雾降尘。

2、使用水炮泥，并经常用水冲洗岩帮。

3、耙矸机后10m巷道内设3道覆盖全断面的喷雾器，喷雾之间相距5m，放炮、喷浆前打开，结束后无尘时关上。

4、放炮前后迎头20m范围内要洒水除尘。

5、加强个人防护，施工人员应佩戴防尘口罩。

（四）防火管理

1、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速向矿调度汇报。

2、电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只许使用不导电的灭火器材灭火。

3、不许用水扑灭油类火灾。

4、灭火人员要站在上风侧安全地点，救火时，要戴好自救器。

五、防治水安全技术措施：

1、必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。

2、出水预兆：

工作面变潮湿、甚至有淡淡的雾气，顶板滴水或淋水，岩石膨胀、底板鼓起，工作面压力增大，片帮冒顶，巷道断面缩小，支架变形，煤层里有“吱吱”的水叫声，甚至有向外滋水现象，煤层“挂汗”“挂红”，有臭鸡蛋味。

3、掘进过程中，若出现出水预兆或涌水量过大时，要及时向矿调度室汇报，并撤人到安全地点。

4、永久水沟紧跟耙矸机后。

六、过煤层安全技术措施

1．在工作面距煤层法线距离5m时，每炮前打2个探孔，探孔深3.0m，顶眼打倾角45度，以前探瓦斯煤层情况。

2．距煤层5m时，必须采用松动爆破，每炮钻眼深度不得超过1.5m，炮后超前距离不低于1.5m。

，使用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms，且不得隔段使用。

3．炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤层松散等情况，严禁装药放炮。

4．过煤层时,加强“一通三防”管理，风筒口距迎头不得超过5米。

5.，过煤层时必须加强顶板管理，临时支护必须紧跟迎头，锚索支护距紧跟迎头。

6.见煤时人工出矸，不得使用耙斗机扒矸。

七、耙矸机使用管理措施

1、耙矸机司机必须经培训合格，并持证上岗，耙斗机作业时必须照明。

2、耙斗机绞车的刹车装置必须完整可靠。

3、必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，在拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好耙斗机并有专人指挥和信号联系。

4、耙斗机作业开始前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业板的上方。

5、耙矸机必须有4个可靠的卡轨器，每次装矸前应认真检查卡轨器是否牢固，不牢固时不得耙装。

6、耙矸机装好后，必须经试运转，确认一切正常时方可进行作业。

7、耙矸机两个撑腿必须正常使用，耙矸机腿要牢固有效，支撑有力。

8、操作耙矸机时，耙斗主副绳牵引速度要均匀，以防钢丝绳跳出滚筒或被滑轮卡住。

9、遇有大块矸石或耙斗受阻时不可强行牵引，应将耙斗退回重新耙取或耙耙回回，以防断丝伤人或烧毁电机，大块矸石必须破碎后，再装入车。

10、不准在过渡槽上存矸，以防存矸将耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

11、严禁在耙斗运行范围内进行其他工作或行人。

12、耙矸机与工作面的最大距离30米，最小距离为6米。

13、使用耙矸机回头滑轮时，不准将回头滑轮固定在支护锚杆上，应固定在专用锚桩上，固定滑轮锚桩方法：

当掘进工作面岩石硬度系数f<4时或煤层时，采取的锚杆固定，锚杆规格Φ20×2000mm，锚杆眼深为1500mm，锚固力不小于50KN，f>4时，采取锚桩法固定滑轮，锚桩孔深600mm，抗拨力不少于50KN。

八、喷浆施工安全技术措施

1、施工中采用人工搅拌料，喂料，喷浆机喷砼。

喷浆机距迎头不超过40m。

2、喷浆前，接好风、水管，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。

3、喷浆前，要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不允许出现漏风现象。

另