不锈钢雨棚施工方案.docx
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不锈钢雨棚施工方案
（施工方案）不锈钢雨棚施工方
案
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雨棚施工方案
一、工程概况:
二、雨棚生产工艺与施工方法：
加工准备及下料T测量放线定位T开挖基槽、基坑TC20碌垫层浇筑T钢筋安装T预埋件安装处理TC20碌捣制基础T连接钢管焊接T不锈钢立柱安装焊接T防锈喷漆处理T不锈钢雨棚框架加工制作安装T不锈钢雨棚面板制作安装T护栏制作安装T打磨防锈T上下打胶T修补检验T清理、清洗现场T竣工验收。
三、室内电梯门两边不锈钢护栏：
加工准备及下料T测量放线定位T钻孔T预埋膨胀螺杆T安装加强焊接钢板垫块T焊接立柱T打磨防锈T修补检验T清理、清洗现场T竣工验收.
四、施工工艺及施工要点：
1、加工准备及下料：
按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：
钢材下料前必须先
进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2、测量放线：
根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差.整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿外墙外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3、预埋件安装处理:
定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件
位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于5mm左右位移不大于10mm
4、预埋件和立柱焊接：
需检查焊接节点，调正立柱的垂直度，准确无误方能进行焊接.靠边一条立柱准确无误后，安装另一条立柱，就位准确后点焊.然后以此两条立柱为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线,按顺序施工。
5、校准检验：
立柱安装后首先检查现场连接部位的质量。
立柱安装质量主要检查立柱竖向面的是否垂直；受压对立柱竖向面的侧面下垂；立柱坡度。
保证立柱符合设计受力状态及整体稳定要求。
6、连接受力拉索：
定位拉杆基准线、标高线，按要求安装其它连接件，焊接栏杆。
7、防锈喷漆处理：
应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多
遍防锈喷漆处理。
应符合设计要求或施工规范的规定.
8、不锈钢雨棚加工制作安装：
按设计要求结合实测尺寸确定尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。
安装不锈钢立柱，雨棚临时固定后进行调整,调整标准横平、竖直、面平。
偏差不得超过规定偏差。
9、调整检验：
不锈钢雨棚进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平.偏差不得超过规定偏差.
10、上下打胶：
充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁
锈、水泥砂浆、灰尘等。
充分清洁粘结面,加以干燥。
为调整缝的深
度，避免三边粘胶。
在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。
上下
同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶.注胶完毕，
将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭表面.胶在未完全硬化前，不要沾
染灰尘和划伤.
11、修补检验:
局部修补检验。
12、清理现场：
保护和清洗现场。
13、竣工验收:
竣工验收。
五、质量控制
1、质量标准：
请参照《钢结构设计规范》（GB50017—2003）、《钢结构工程施工质量验收规范〉〉（GB55-2001）。
2、质量管理要点：
材料控制：
不锈钢雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。
材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。
各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。
构件外观表面无明
显的凹面和损伤，划痕深度不大于0。
5mm焊疤、飞溅物、毛刺应
清理干净。
螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%
悬挂臂安装焊接：
悬挂臂安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序，悬
挂臂安装是否准确将影响整过施工过程.测量人员在工作中必须反
复校对，确保放线精确，坡度正确。
悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用台格焊工。
焊接、防锈、安装精度必须合格.
钢材的品种、规格、型号和质量,必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。
钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。
构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm.焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%
六、安全措施
1、安装雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验。
2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。
3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发
生火灾。
广州市维雅装饰设计
不锈钢栏杆、栏板、扶手施工方案
一、概述及施工前准备
本工程楼梯问栏杆、扶手采用不锈钢，连廊及阳台处采用玻璃栏板。
（1）楼梯件墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成.
（2）金届栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕.
（3）楼梯踏步、回马廊的地坪等抹灰均已完成，预埋件已留好。
二、施工工艺流程
安装预埋件T放线T安装立柱T扶手与立柱连接T打磨抛光
2。
1、安装预埋件（后加埋件）
预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。
扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。
2.2、放线
由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。
应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接.
2。
3、安装立柱
焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，
另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。
2.4、扶手与立柱连接
立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。
然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。
相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。
焊接前，必须将沿焊缝每边30〜50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等活除十净.
2。
5、打磨抛光
全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。
抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。
2。
6玻璃栏板、
1）玻璃：
由于玻璃在栏板构造中既是装饰构件乂是受力构件，需具有防护功能及承受推、靠、挤等外力作用；故应采用安全玻璃，目前多使用钢化玻璃，单层钢化玻璃一般选用12mm厚的品种，因为钢化玻璃不能在施工现场进行裁割，所以应根据设计尺寸到厂家订制，须注意玻璃的排块合理，尺寸精准。
2）扶手材料：
扶手是玻璃栏板的收口和稳固连接构件，其材质影响到使用功能和
栏板的整体装饰效果.因此扶手的造型与材质需要与室内其他装饰一并设计.目前
所使用的玻璃栏板扶手材料主要是不锈钢圆管、黄铜圆管及高级木料三种。
不锈
钢管可采用镜面抛光或一般抛光的不同品种，其外圆规格450〜4100mm不等,可根据需要订购.共同铜圆管也有镜面或业光制品。
栏板木扶手的主要优点是可以加大宽度，在特殊需要的场合较方便人们凭栏休息。
本工程扶手材料采用不锈钢圆管。
三、栏杆、栏板、扶手安装质量控制要点：
1、安装、基层处理应符合下列规定：
⑴预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。
埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。
⑵安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应
符合设计要求,凹凸不平处必须剔除或修补平整,过凹处及基层蜂窝麻面严重处,
不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。
2、按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装问距位置和中心线。
3、不锈钢楼梯栏杆、栏板、扶手安装操作要点：
⑴栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。
楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法^焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固.
采用螺栓连接时，立杆底部金届板上的孔眼应加工成腰圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整.施工时,在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金届薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽.
两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。
立杆安装必须牢固，不得松动。
立杆焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖.
⑵镶配有机玻璃、玻璃等栏板，其栏板应在立杆完成后安装。
安装必须牢固，且垂直、水平及斜度应符合设计要求.安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固，待扶手安装完毕后，用密封胶嵌实。
扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板。
⑶楼梯扶手安装，一般采用焊接安装（特殊尺寸除外）。
使用焊条的材质应与母材相同.扶手安装顺序应从起步弯头开始，后接直扶手。
扶手接口按要求角度套割正确，并用金届理刀理平，以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。
安装时，先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定，待检查无误后施焊牢固。
弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定，扶手接口处应留2—3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，待检查符合要求后，按焊接要求，将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固.焊接时（特别是冬期施工），应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。
焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝
宽度、深浅要一致，表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏
⑷较长的金届扶手（特别是室外扶手）安装后，其接头应考虑安装能适应温
度变化而伸缩的可动式接口，可动式接头的伸缩量，如设计无要求时，一般考虑20mm。
室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。
扶手根部与混凝土、砖墙面的连接，一般也应采用可伸缩的固定方法，以免因伸缩使扶手的弯曲变形。
扶手与墙面连接根部应安装装饰罩盖。
四、施工过程中应注意的问题
（1）在墙、柱施工时，应注意锚固扶手的预埋件的埋设，并保证位置准确。
（2）玻璃护栏底座土建施工时，注意固定件的埋设应符合设计要求。
需加立柱时应确定立柱的位置.
（3）扶手安装完后，要对扶手表面进行保护。
当扶手较长时，要考虑扶手的侧向弯曲，在适当的部位加设临时立柱，缩短其长度，减少变形。
（4）多层走廊部位的玻璃护栏，人靠时，由于居高临下，常常有一种不安全的
感觉。
所以该部位的扶手高度应比楼梯扶手要高些，合适的高度应在1.1m左
右.
（5）安装玻璃前，应检查玻璃板的周边有无缺口边，若有，应用磨角机或砂轮打磨。
（6）大块玻璃安装时，要与边框留有空隙，其尺寸为5mm。
（7）护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置、以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。
（8）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。
护栏安装必须牢固。
（9）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
五、成品保护
（1）安装好的玻璃护栏应在玻璃表面涂刷醒目的图案或警示标识，以免因不注意而碰、撞到玻璃护栏。
（2）安装好的木扶手应用泡沫塑料等柔软物包好、裹严，防止破坏、划伤表面。
（3）禁止以玻璃护栏及扶手作为支架，不允许攀登玻璃护栏及扶手。
六、安全措施
（1）安装前应设置简易防护栏杆，防止施工时意外摔伤。
（2）安装时应注意下面楼层的人员，适当时将梯井封好，以免坠物砸伤下面的
浙7工建安实业集团股份
天津空港物流加工区邻里中心项目部
2021年11月
参考资料：
1、建筑装饰装修工程施工工艺标准（ZJQ00-SG—001—2003）
2、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）
安县秀茶路晓坝大桥改建工程
人行道栏杆
施工方案
四川仁厚建设工程
二零一五年七月
一、施工准备
1、材料及主要机具:
1）主要材料及规格
名称
规格
扶手
14.5*7
立柱
12夫12
栏杆
45。
1
矩形钢1
4。
5*7。
5
矩形钢1
4。
5*7。
5
栏杆不锈钢采用201型号（1Cr17Mn6Ni5N
2）焊条其型号按设计要求选用，有质量证明书。
3）主要机具：
交流电焊机、氧弧焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、小锤等。
2、计划施工工期：
2021年7月19日-2021年7月23日
二、作业条件
1、熟悉图纸，不锈钢护栏施工工艺技术交底。
2、现场供电应符合焊接用电要求。
3、施工环境已满足不锈钢护栏施工的需要.
三、操作工艺
1、工艺流程：
施工准备-放样-下料-焊接安装-打磨-焊缝检查
—抛光。
四、主要施工方法：
1、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各杆件的长度。
2、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为
3mm
3、选择合适的焊接工艺，汗死直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
4、脱脂去污处理：
焊前检查破口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。
必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
5、焊接时应选用较细的焊条电流。
焊接时构件之间的焊点应牢固焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝
可直接进行抛光.对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进
行打磨，磨平再进行抛光。
抛光后必须使外、平顺、无明显的焊接痕迹。
7、部分细加工部件可在空旷、远离易燃物的地方加工好。
五、质量标准
1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为3mm
2、焊接时焊条应选用适合于所焊接的材料的品种。
3、焊接时构件必须放置的放置的位置准确。
4、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷.
5、焊接完成后，应将焊渣敲净。
6、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。
六、应注意的质量问题：
1、尺寸超出允许偏差：
对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接,焊接时精心操作。
序号
项目
允许偏差（颇）
检查方法
1
转角、接缝及表面质量
符合质量标准
观察和手模检查
2
护栏垂直度
3
拉线和尺量检查
栏杆间距
3
护栏直线度
4
2、焊缝裂纹：
为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程
序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10〜15颇，焊接中部允许搬动、敲击焊件.
3、表面气孔：
焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接
电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
七、实施目标
质量目标：
按照国家建筑工程质量评定标准达到优良等级。
工期目标：
确保本工程按照施工进度计划要求在规定的工期内完成合同所规定的全部内容
八、施工质量
1、规范生产员工的岗位管理，严格禁止焊工违规在岗作业。
2、健全质量管理体系，实行双检制度，即：
班组对每道工序进行白检，班组白检合格后再向质量工程师报检。
未通过双检的工序，不能进入下道工序.
3、认真做好每道工序的工程技术和工程质量乃至施工工艺的交底工作，加强计量检测和实验工作。
未经检测的卷尺、盘尺、角尺、经纬仪、水准仪等计量工具不能使用，经过检测的计量工具也要按章定期复检.
4、坚持实施质量一票否决制度，当工期进度和工程质量发生矛盾是，工程质量具有优先权。
5、必须严格遵守企业的质量方针，按照公司质量体系的规定和国家
相关规范操作，规范各项管理工作程序。
6、及时准确地收集各项工程质量原始资料，并做好整理和归档工作.
九、成品检验
成品检验：
制作完成后，先按相应的设计图、技术条件进行检验，二级焊缝必须请第三方进行检测.检验完毕后，请设计单位、业主、总包方、质检监督站、监理等有关单位共同验收。
构件库存和堆放：
1、堆放地基要坚实。
2、堆放场地要排水良好，不得有积水和杂草等不属于本工程的杂物.
3、构件堆放位置，应考虑到现场的安装顺序.先安装构件应堆放在易
搬动操作的地方
十、安全措施
1、在人行道预埋PVC排水管内穿入§12钢筋并固定好，以解决施工人员无处挂靠安全绳的问题，将最大限度的保证桥梁上施工人员的安全.
2、严格遵守国家颁布的〈〈建筑施工安全检验评定标准（JGJ5-一-2021）.
3、成立以项目经理为主的安全生产管理小组，生产班组长兼职安全员从事安全情况监督与反馈工作，从而建立起一整套完整有效的管理体系。
4、在栏杆未安装完毕前，安全管理人员每天进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报。
如果发现问题，落实到人，限期整改。
5、所有施工人员近入施工现场，不需佩戴安全帽；高空作业必须佩戴安全带。
6、使用电动工具前必须检查安全装置是否完好，有无漏电装置；电
焊机一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度
不超过100m。
一次电源采用橡胶电缆。
7、配电箱和开关应设在干燥、通风、常温及远离有害介质的场所，
开关箱内部和顶部应装订防火板，实习“一机一闸一漏”制，熔丝不
得用其他金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。
8、电缆干线采用三相五线制且架空或埋地敷设，同时应有TN-S接零保护系统，漏电保护器参数的选用必须符合规范要求。
不锈钢楼梯栏杆及不锈钢扶手施工工艺
A工程流程
安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光
B安装预埋件（后加埋件）
楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连
接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再
安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。
扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。
C放线
由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋
板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正.应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且
四周能够焊接。
D安装立柱
焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。
E扶手与立柱连接
立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出
凹槽。
然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接
准确，接缝严密.相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。
焊接前，必须将沿焊缝每边30〜50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
F打磨抛光
全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝.抛光时采用绒布砂轮或
毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。
71铁艺立杆、玻璃栏板、木扶手工艺
1施工准备：
（1）材料及构配件：
1）木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求.木材质
量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。
弯头料一般采用扶手料，以45°角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。
2）玻璃栏板：
选用20厚钢化夹胶玻璃栏板
3）立柱:
50XI0紫铜立杆
（2）主要机具：
1）电动机具：
手提电钻、小台锯.
2）手动工具：
木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。
（3）作业条件：
金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕.
2施工工艺
（1）工程流程
基层处理、安装预埋件、放线、安装立柱、扶手与立柱连接、打磨抛光
（2）基层处理
1）预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。
埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。
2）安装栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不
平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强
混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。
（2）安装预埋件（后加埋件）
栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件
先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨
胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。
扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法^
⑶放线
由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋
板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正.应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并
且四周能够焊接.
（4）安装立柱
焊接立柱时，需双人配合，一个扶住紫铜管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。
（5）镶配有机玻璃、玻璃等栏板，其栏板应在立杆完成后安装。
安装必须牢固，且垂直、
水平及斜度应符合设计要求。
安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙应
用硬质橡胶条块嵌填牢固，待扶手安装完毕后，用密封胶嵌实。
扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板。
（6）木扶手安装
1）找位与划线：
安装扶手的固定件：
位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。
按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线^
栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置^
2）弯头配制：
按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对
缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定.大于70mm断面的
扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗棒或用铁件钏固。
整体弯头制作：
先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏
型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）.按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘
结,制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合.
3）连接预装：
预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑
扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温
度不得低于5C。
4）固定：
分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定
间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用
锤子直接打入，螺帽达到平正。
5）整修:
扶手折弯处如有不平顺，应用
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