焊接人员培训讲义.docx
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焊接人员培训讲义
第一章
焊条电弧焊概述
焊条电弧焊的焊接过程是将焊接材料与母材熔为一体，在焊接区域发生与炼钢相似的冶金过程，这一过程比一般冶金过程复杂的多.
焊接电弧是指由焊接电源供应的，具有一定电压的两电极间或电极与焊件间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。
当焊条的一端与焊件接触时，造成短路，产生高温，使相接触的金属很快熔化并产生金属蒸汽。
焊条迅速提起24mm时，在电场的作用下，阴极外表开始产生电子发射。
这些电子向阳级高速运动的过程中，与气体分子、金属蒸汽中的原子相互碰撞，造成介质和金属的电离，由电离产生的自由电子和负离子奔向阳极，正离子那么奔向阴极。
在它们运动过程中和到达两极时不断碰撞和复合，使动能变为热能，产生了大量的光和热。
其宏观表现是强烈而持久的放电现象，即电弧。
焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三局部组成。
〕阴极区：
在阴极的端部，是向外发射电子的局部。
发射电子需消耗一定的能量，因此阴极区产生的热量不多，放出热量占电弧总热量的36%左右。
2〕阳极区：
在阳极的端部，是接收电子的局部。
由于阳极受电子轰击和吸入电子，获得很大能量，因此阳极区的温度和放出的热量比阴极高些，约占电弧总热量的43%左右。
3〕弧柱区：
位于阳极区和阴极区之间的气体空间区域，长度相当于整个电弧长度。
它由电子、正负离子组成，产生的热量约占电弧总热量的2%左右。
弧柱区的热量大局部通过对流、辐射散失到周围的空气中。
第二章
焊条电弧焊的特点
一、焊条电弧焊优点：
.设备简单，维护方便
二、焊条电弧焊缺点：
.对焊工要求高
第三章
焊条电弧焊的专业名词
、熔焊：
焊接过程中，将焊接接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法
2、电弧焊：
利用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊
3、手工电弧焊：
用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法
4、焊接电弧：
由焊接电源供应的，具有一定电压的两电极间或电极与焊件间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象
5、电弧静特性：
在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化关系，一般也称伏—安特性
图电弧的静态性曲线
6、电弧偏吹：
焊接过程中，因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心的影响，使电弧中心偏离电极轴线的现象
7、磁偏吹：
直流电弧焊时，焊接电弧因受到焊接回路中电磁力的作用而产生的电弧偏吹
8、焊接热循环：
在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程
9、线能量：
熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的能量
0、电弧力：
焊接电弧对熔滴、熔池及母材外表的机械作用力
、熔滴过渡：
熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程
2、焊缝：
焊件经焊接后形成的结合局部
3、对接焊缝、角焊缝、余高等
第四章
焊接材料
㈠ 焊条的组成和作用
、组成：
焊条由金属焊芯和药皮两局部组成。
2、作用：
〔〕焊芯在焊接时有两个方面的作用：
作为电极，传导电流，产生电弧；
②熔化后作为填充金属，与母材一起组成焊缝金属。
〔2〕药皮是压涂在焊芯外表上的涂料层，由多种矿石粉、铁合金粉和粘结剂等原料按一定比例配制而成。
它的主要作用是：
改善焊条工艺性，如易于引弧，保持电弧稳定燃烧，利于焊缝成形，防止飞溅等；
②机械保护作用，药皮分解产生大量气体并形成熔渣，对熔化金属起着保护作用；
③冶金处理作用，即通过冶金反响除去有害杂质并补充有益的合金元素，改善焊缝质量。
㈡ 焊条的分类和型〔牌〕号
国产焊条按其用途分为结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、镍及镍合金焊条、铸铁焊条、低温钢焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条十类。
其中，结构钢焊条应用最为广泛
根据GB57—995和GB58—995，低碳钢和低合金钢焊条型号的形式和含义如下：
焊条牌号是焊接行业统一的焊条代号，其形式与含义如下：
结构钢焊条牌号的形式与含义如下
㈢ 焊条的选用原那么
、根据母材的化学成分和力学性能选用
焊接低碳钢和低合金高强度钢时，一般根据母材的抗拉强度按“等强度原那么〞选择与母材有相同强度等级，且成分相近的焊条；异种钢焊接时，应按其中强度较低的钢材选用焊条。
2、根据焊件的工作条件与工艺特点选用
对于承受交变载荷、冲击载荷的焊接结构，或者形状复杂、厚度大、刚性大的焊件，应选用碱性焊条。
3、按焊接设备、施工条件和焊接工艺性选用
如果焊接现场没有直流弧焊机时，应选用交直流两用焊条；当焊件接头附近污物、锈皮过多时，应选用酸性焊条，在保证焊缝质量的前提下，应尽量选用本钱低、劳动条件好的焊条；无特殊要求时，应尽量选用焊接工艺性好的酸性焊条。
3、酸性焊条与碱性焊条的比照
酸性焊条
碱性焊条
1.对水、铁锈产生气孔的敏感性不大，焊条在使用前经50~200℃烘焙h
2.电弧稳定，可用交流或直流施焊
3.焊接电流较大
4.可长弧操作
5.合金元素过渡效果差
6.熔深较浅，焊缝成形较好
7.熔渣呈玻璃态，脱渣较方便
8.焊缝的常、低温冲击韧性一般
9.焊缝的抗裂性能较差
10.焊缝的含氢量高，影响塑性
11.焊接时烟尘较少
1.对水、铁锈产生气孔的敏感性较大，要求焊条在使用前经300~350℃烘焙~2h
2.由于药皮中含有氟化物恶化电弧稳定性，须用直流反接施焊，只有当药皮中参加稳弧剂后，才能用交直流两用施焊
3.焊接电流较同规格的酸性焊条约小0%左右
4.须短弧操作，否那么易引起气孔
5.合金元素过渡效果好
6.熔深稍深，焊缝成形尚好，容易堆高
7.熔渣呈结晶状，脱渣不及酸性焊条好
8.焊缝的常、低温冲击韧度较高
9.焊缝的抗裂性能好
10.焊缝的含氢量低
11.焊接时烟尘稍多
第五章
焊接符号的表示方法
参照GB32488标准进行详细讲解
第六章
常见的焊接缺陷及预防措施
按照?
金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明?
规定，焊缝缺陷分为六大类：
裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其它缺陷；焊接缺陷按其在焊接接头的部位，可分为外观缺陷和内部缺陷。
一、外观缺陷
、咬边因焊接造成沿焊趾〔或焊根〕处出现的低于母材外表的凹陷或沟槽称为咬边。
它是由于焊接过程中，焊件边缘的母材金属被熔化后，未及时得到熔化金属的填充所致。
咬边可出现于焊缝一侧或两侧，可以是连续的或间断的。
〔〕危害：
咬边将削弱焊接接头的强度，产生应力集中。
在疲劳载荷作用下，使焊接接头的承载能力大大下降。
它往往还是引起裂纹的发源地和断裂失效的原因。
焊接技术条件中一般规定了咬边的容限尺寸。
〔2〕形成原因：
焊接工艺参数不当，操作技术不正确造成。
如焊接电流大，电弧电压高〔电弧过长〕，焊接速度太快。
〔3〕防止措施：
选择适当的焊接电流和焊接速度，采用短弧操作，掌握正确的运条手法和焊条角度，坡口焊缝焊接时，保持适宜的焊条离侧壁距离。
2、焊瘤焊接过程中，在焊缝根部反面或焊缝外表，出现熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤称为焊瘤。
焊瘤一般是单个的，有时也能形成长条状，在立焊、横焊、仰焊时多出现。
〔〕危害：
影响焊缝外观，使焊缝几何尺寸不连续，形成应力集中的缺口。
管道内部的焊瘤将影响管内介质的有效流通。
〔2〕形成原因：
操作不当或焊接标准选择不当。
如焊接电流过小，而立焊、横焊、仰焊时电流过大，焊接速度太慢，电弧过长，运条摆动不正确。
〔3〕防止措施：
调整适宜的焊接电流和焊接速度，采用短弧操作，掌握正确的运条手法。
3、凹坑焊后在焊缝外表或反面形成低于母材外表的局部低洼缺陷。
未焊满由于填充金属缺乏，在焊缝外表形成的连续或断续的沟槽。
〔〕危害：
将会减小焊缝的有效工作截面，降低焊缝的承载能力。
〔2〕形成原因：
焊接电流过大，焊缝间隙太大，填充金属量缺乏。
〔3〕防止措施：
正确选择焊接电流和焊接速度，控制焊缝装配间隙均匀，适当加快填充金属的添加量。
4、烧穿焊接过程中熔化金属自坡口反面而流出，形成穿孔的缺陷。
常发生于底层焊缝或薄板焊接中。
〔〕形成原因：
焊接过热，如坡口形状不良，装配间隙太大，焊接电流过大，焊接速度过慢，操作不当，电弧过长且在焊缝处停留时间太长等。
〔2〕防止措施：
减小根部间隙，适当加大钝边，严格控制装配质量，正确选择焊接电流，适当提高焊接速度，采用短弧操作，防止过热。
5、焊缝外表形状及尺寸偏差焊缝外表形状及尺寸偏差属于形状缺陷，其经常出现的有：
对接焊缝超高、角焊缝凸度过大、焊缝宽度不齐、焊缝外表不规那么等。
〔〕危害：
影响焊缝外观质量，易造成应力集中。
〔2〕形成原因：
坡口角度不当，装配间隙不均匀，焊接标准选择不当，焊接电流过大或过小，焊接速度不均匀，运条手法不正确，焊条或焊丝过热等。
〔3〕防止措施：
选择正确焊接标准，适当的焊条及其直径，调整装配间隙，均匀运条，防止焊条和焊丝过热。
二、内部缺陷
、气孔焊接过程中熔池金属高温时吸收和产生的气泡，在冷却凝固时未能逸出而残留在焊缝金属内所形成的孔穴，称为气孔。
气孔是一种常见的缺陷，不仅出现在焊缝内部与根部，也出现在焊缝外表。
焊缝中的气孔可分为球形气孔、条形气孔、虫形气孔以及缩孔等.气孔可以是单个或链状成串沿焊缝长度分布，也可以是密集或弥散状分布。
焊接区中的气体：
大气的侵入，溶解于母材、焊丝和焊芯中的气体，受潮药皮或焊剂熔化时产生的气体，焊丝或母材上的油污和铁锈等脏物在受热后分解所释放出的气体，焊接过程中冶金化学反响产生的气体。
熔焊过程中形成气孔的气体主要有：
氢气、一氧化碳和氮气。
氢气孔：
多数情况下出现在焊缝外表上，断面形状多呈螺钉状，从焊缝外表上看呈圆喇叭口形，气孔四周内壁光滑。
个别情况下也以小圆球形状存在于焊缝内部。
氮气孔：
多数以成堆的蜂窝状出现在焊缝外表上。
一氧化碳气孔：
多数情况下产生在焊缝内部，沿结晶方向分布，有些象条虫状，外表光滑。
〔〕危害：
影响焊缝外观质量，削弱焊缝的有效工作截面，降低焊缝的强度和塑性，贯穿性气孔那么使焊缝的致密性破坏而造成渗漏。
〔2〕产生原因：
焊接区保护受到破坏；焊丝和母材外表有油污、铁锈和水分；焊接材料受潮，烘焙不充分；焊接电流过大或过小，焊接速度过快；采用低氢型焊条时，电源极性错误，电弧过长，电弧电压偏高；引弧方法或接头不良等。
〔3〕防止措施：
提高操作技能，防止保护气体〔焊剂〕给送中断；焊前仔细清理母材和焊丝外表油污、铁锈等，适当预热除去水分；焊前严格烘干焊接材料，低氢型焊条必须存放在焊条保温筒中；采用适宜的焊接电流、焊接速度，并适当摆动；使用低氢型焊条时应仔细校核电源极性，并短弧操作；采用引弧板或回弧法的操作技术。
2、夹渣焊后残留在焊缝中的熔渣，称为夹渣。
夹渣不同于夹杂，夹杂是指在焊缝金属凝固过程中残留的金属氧化物或来自外部的金属颗粒，如氧化物夹杂、硫化物夹杂、氮化物夹杂和金属夹杂等。
夹渣是一种宏观缺陷。
夹渣的形状有圆形、椭圆形或三角形，存在于焊缝与母材坡口侧壁交接处，或存在于焊道与焊道之间。
夹渣可以是单个颗粒状分布，也可以是长条状或线状连续分布。
〔〕危害：
减少焊接接头的工作截面，影响焊缝的力学性能〔抗拉强度和塑性〕。
焊接技术条件中允许存在一定尺寸和数量的夹渣。
〔2〕产生原因：
多层焊时，每层焊道间的熔渣未去除干净，焊接电流过小，焊接速度过快；焊接坡口角度太小，焊道成形不良；焊条角度和运条技法不当；焊条质量不好等。
〔3〕防止措施：
每层应认真去除熔渣；选用适宜的焊接电流和焊接速度；适当加大焊接坡口角度；正确掌握运条手法，严格控制焊条角度可焊丝位置，改善焊道成形；选用质量优良的焊条。
3、未熔合熔化焊时，在焊缝金属与母材之间或焊道〔层〕金属之间未能完全熔化结合而留下的缝隙，称为未熔合。
有侧壁未熔合、层间未熔合和焊缝根部未熔合三种形式。
〔〕危害：
未熔合属于面状缺陷，易造成应力集中，危害性很大〔类同于裂纹〕。
焊接技术条件中不允许焊缝存在未熔合。
〔2〕产生原因：
多层焊时，层间和坡口侧壁渣清理不干净；焊接电流偏小；焊条偏离坡口侧壁距离太大；焊条摆动幅度太窄等。
〔3〕防止措施：
仔细去除每层焊道和坡口侧壁的熔渣；正确选择焊接电流，改良运条技巧，注意焊条摆动。
4、未焊透焊接时，接头根部未完全熔透的现象，称为未焊透。
单面焊时，焊缝熔透达不到根部为根部未焊透；双面焊时，在两面焊缝中间也可形成中间未焊透。
〔〕危害：
削弱焊缝的工作截面，降低焊接接头的强度并会造成应力集中。
焊接技术条件中不允许焊接接头中超过一定容限量的未焊透。
〔2〕产生原因：
坡口钝边太厚，角度太小，装配间隙过小；焊接电流过小，电弧电压偏低，焊接速度过大；焊接电弧偏吹现象；焊接电流过大使母材金属尚未充分加热时而焊条已急剧熔化；焊接操作不当，焊条角度不正确而焊偏等。
〔3〕防止措施：
正确选用和加工坡口尺寸，保证装配间隙；正确选用焊接电流和焊接速度；认真操作，保持适当焊条角度，防止焊偏。
5、焊接裂纹在焊接应力及其它致脆因素的共同作用下，焊接过程中或焊接后，焊接接头中局部区域〔焊缝或焊接热影响区〕的金属原子结合力遭到破坏而出现的新界面所产生的缝隙，称为焊接裂纹。
它具有锋利的缺口和长宽比大的特征。
焊接裂纹是最危险的缺陷，除降低焊接接头的力学性能指标外，裂纹末端的缺口易引起应力集中，促使裂纹延伸和扩展，成为结构断裂失效的起源。
焊接技术条件中是不允许焊接裂纹存在的。
在焊接接头中可能遇到各种类型的裂纹。
按裂纹发生部位的焊缝金属中裂纹、热影响区裂纹或熔合线裂纹、根部裂纹、焊趾裂纹、焊道下裂纹和弧坑裂纹。
按裂纹的走向有纵向裂纹、横向裂纹和弧坑星形裂纹。
按裂纹的尺寸有宏观裂纹和显微裂纹。
按裂纹产生的机理有热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂。
〔〕热裂纹焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区域产生的焊接裂纹，称为热裂纹，又称高温裂纹。
热裂纹多发生在焊缝金属中，有时也出现在热影响区或熔合线。
热裂纹有沿着焊缝纵向，位于结晶中心线的纵向裂纹，也有垂直于焊缝的横向裂纹，或在弧坑中产生的星形弧坑裂纹。
热裂纹可以显露于焊缝外表，也可以存在于焊缝内部。
其根本形貌特征是：
在固相线附近高温下产生，沿奥氏体晶界开裂。
热裂纹可分为结晶裂纹、液化裂纹和多边化裂纹三类。
〔2〕再热裂纹〔SR裂纹〕焊接接头在焊后一定温度范围内再次加热〔消除应力热处理或经其它加热过程〕，在焊接热影响区的粗晶区产生的裂纹，称为再热裂纹或消应力处理裂纹。
再热裂纹与热裂纹一样也是一种沿晶界开裂的裂纹，但其断口呈低温氧化色彩。
产生条件：
钢中某些沉淀强化元素〔如Mo、V、Cr、Nb等〕，经历再热〔焊后再次加热〕敏感温度区域500—700℃，焊接接头存在较高的剩余应力和焊缝外表有应力集中的缺口部位〔咬边、凹陷等〕。
从产生条件可看出，再热裂纹多发生在具有析出沉淀硬化相的低合金高强钢、珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢以及镍基合金的焊接接头之中。
普通碳素钢中一般不会产生这种裂纹。
防止措施：
提高预热温度和采用后热处理，减小焊接应力和过热区硬化；选用高塑性低强度匹配的焊接材料；改良焊接接头设计，尽量不采用高拘束度的焊接节点，消除一切可能引起应力集中的外表缺陷，修磨焊缝呈圆滑过渡；正确选择焊后热处理温度。
〔3〕冷裂纹焊接接头在焊后冷却到较低温度下〔200℃左右〕所产生的焊接裂纹，称为冷裂纹。
根据裂纹出现的部位，可分为焊道下裂纹、焊趾裂纹、焊根裂纹、横向裂纹。
产生条件：
三个因素共同作用形成冷裂纹，即焊接应力、淬硬组织、扩散氢。
冷裂纹多发生在低合金高强钢、中合金钢、高碳钢的焊接热影响区和熔合区中，个别情况下，也出现在焊缝金属中。
形貌特征：
焊后冷却至较低温度下产生，贯穿晶粒开裂，断口呈金属光亮。
根据产生的机理不同，冷裂纹可分为延迟裂纹、淬硬脆化裂纹和低塑性脆化裂纹三类。
〔4〕层状撕裂是一种焊接时沿钢板轧制方向平行于外表呈阶梯状“平台〞开裂的冷裂纹。
呈穿晶或沿晶开裂的形态特征，通常发生在轧制钢板的靠近熔合线的热影响区中，与熔合线平行形成阶梯式的裂纹。
由于不露出外表，所以一般很难发现，只有通过探伤发现，且难以返修。
层状撕裂多产生在T形接头和角接接头中，受垂直于钢板外表方向拉伸应力的作用而产生。
产生条件：
沿钢板轧制方向存在分层夹杂物〔如硫化物等〕，焊接时产生垂直于厚度方向的焊接应力。
防止措施：
严格控制钢材的含硫量，改良接头形式和坡口形状，与焊缝连接的坡口外表预先堆焊过渡层，选用强度等级较低的低氢型焊接材料，采用低焊接热输入和焊接预热。
第七章
焊条电弧焊的操作技巧
．设备的使用技巧
弧焊设备是一种为电弧提供电能的设备，简称为电焊机。
〕检查接线是否正确，设备外壳必须接地，遇到焊工触电时，应先断电源再进行抢救。
2〕推拉电源开关应戴好枯燥手套，禁止面对开关，以免发生电弧火花而灼伤面部。
3〕焊接电缆不准放在焊机附近或炙热的金属焊缝上，也要防止碰撞和磨损。
4〕停止工作时应及时断电，户外工作时要遮盖好设备。
2．焊接材料的选用
焊条的选用原那么是等强度原那么、等同性原那么、等条件原那么。
3．焊接电流的选择
〕实际生产过程中焊工都是根据试焊的试验结果，并根据自己的实践经验选择焊接电流的。
2〕电流太小，很难引弧，焊条容易粘在焊件上，鱼鳞纹粗，两侧融合不好。
3〕电流太大，焊接时飞溅和烟雾大，焊条发红，熔池外表很亮，容易烧穿、咬边。
4〕电流适宜，容易引弧电弧稳定，飞溅很小，能听到均匀的劈啪声，焊缝两侧圆滑的过渡到母材，外表鱼鳞纹很细，焊渣容易敲掉。
4．电弧电压的选择
电弧电压主要影响焊缝的宽窄。
焊条电弧焊时，主要靠焊条的横向摆动来控制，因此电弧电压的影响并不大。
当焊接电流调整好以后，电弧越长电压越高。
但电弧太长时，燃烧不稳、飞溅大、容易产生咬边，气孔等缺陷；假设电弧太短，容易粘住焊条，一般情况下，电弧长度等于焊条直径的/2或倍为好。
5．焊接速度、及焊缝层数的选择
焊接速度是指单位时间内完成焊缝的长度。
在保证所要求的尺寸和外形、熔合良好的原那么下，焊接速度由焊工灵活掌握。
在厚板焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊。
前一条焊道对后一条焊道起预热作用，后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。
有利于提高焊缝金属的朔性和韧性。
每层焊道厚度不能大于焊条直径的.5倍。
6．焊条运条的技巧
〔〕引弧电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。
引弧的方法包括以下两类：
〕不接触引弧是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。
焊条电弧焊很少采用这种方法。
2〕接触引弧引弧时先使电极与焊件短路，再拉开电极引燃电弧。
根据操作手法不同又可分为敲击法和划檫法两种。
敲击法：
使焊条与焊件外表垂直地接触，当焊条的末端与焊件的外表轻轻一碰，便迅速提起焊条并保持一定的距离，立即引燃了电弧。
操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。
划擦法：
先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件外表划擦一下，当电弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，立即使焊条末端与被焊外表的距离维持在24mm的距离，电弧就能稳定地燃烧。
如果发生焊条和焊件粘在一起时，只要将焊条左右摇动几下，就可脱离焊件，如果这时还不能脱离焊件，就应立即将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍冷后再拆下。
3〕应用：
由于引弧端温度较低，熔深较浅，易产生未焊透。
酸性焊条接引弧时可稍将电弧拉长，对坡口根部进行预热，然后压低电弧进行正常焊接。
碱性焊条那么由于药皮特性对根部熔透有利，不需采用酸性焊条的引弧方式，但不要直接引弧，应在坡口前端一距离引弧后，迅速拉回起焊端，并压低电弧进行焊接。
〔2〕运条焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称为运条。
运条包括沿焊条轴线的送进、没焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动三个动作。
〕运条的根本动作
焊条沿轴线向熔池方向送进使焊条熔化后，能继续保持电弧的长度不变，因此要求焊条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相等。
如果焊条送进的速度小于焊条熔化的速度，那么电弧的长度将逐渐增加，导致断弧；如果焊条送进的速度太快，那么电弧长度迅速缩短，焊条未端与焊件接触发生短路，同样会使电弧熄灭。
焊条没焊接方向的纵向移动，此动作使焊条熔敷金属与熔化的母材金属形成焊缝。
焊条的横向摆动。
焊条横向摆动的作用是为获得一定宽度的焊缝，并保证焊缝两侧熔合良好。
其摆动幅度应根据焊缝宽底与焊条直径决定。
横向摆动力求均匀一致，才能获得所要求的焊缝宽底和速度的焊缝。
正常的焊缝宽度一般不超过焊条直径的25倍。
2〕运条方法：
运条的方法很多，选用时应根据焊缝接头的形式、装配间隙、焊缝的空间位置、焊条直径与性能、焊接电流及焊工技术水平等方面因素而定。
焊条在运行时应该稍作横向摆动，其目的是能获得均匀一致的焊缝成形，同时也是为了控制熔池温度，防止由于熔池温度过高而产生焊缝的烧穿现象。
根据焊条横向摆动方法的不同，焊接过程中常用的运条方法有：
直线往复运条方法、月牙形运条方法、斜圆圈形运条方法、三角形运条方法和锯齿形运条方法。
月牙形运条方法：
焊条末端沿焊接方向作月牙形左右摆动，中间动作要快，两侧稍作停留。
该方法能有效地控制熔池温度，熔池较浅，应防止正、反两面咬边。
月牙形运条是单面焊双面成形连弧焊的主要运条方法之一。
锯齿形运条方法：
焊条末端作锯齿向前摆动，并在两侧稍作停留，以防止产生咬边。
此种方法操作容易，应用广泛。
适用于平、立、仰焊位对接焊缝各层焊道的焊接。
直线往复运条方法：
焊条末端沿焊缝的纵向作直线形摆动，这种运条方法的焊接速度快，焊缝成形窄，适用于间隙较窄的平焊位置的单面焊双面成形，特别适合于不锈钢的焊接，有利于在焊接过程中控制熔池温度，保证焊缝成形。
三角形运条方法：
焊条末端向前连续均匀的三角形运运。
该运条方法适用于厚板的焊接，焊接根部时有利于熔化金属焊缝的接头良好。
焊缝的接头是单面焊双面成形打底焊较难掌握的环节。
接头方法得当，焊缝正反两面均匀平滑且内部无缺陷；方法不当，那么易产生焊瘤、余高超高、凹陷、脱节等缺陷。
接头质量的好坏与引弧、焊缝收尾的质量有关。
一般来说，引弧迅速得当，采用预热或前道焊接收尾处有温度保持较高，那么焊缝头容易、接头质量好。
假设更换焊条动作缓慢或引弧时电弧不稳定，那么不能获得良好的焊缝接头。
斜圆圈形运条方法：
焊条末端做斜圆圈形运动扑不断向前移动。
该运条方法适用于骑座式管板仰焊、板状及管状45度斜位或厚板横向位的单面焊双面成形的打底焊。
3〕焊缝的起头：
焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。
这局部焊缝的余高容易增高，这是由于开始焊接时焊件温度较低，引弧后不能迅速使这局部金属温度升高，因此熔深较浅，余高较大。
为减少防止这种情况，可在引燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进行必要的预热，然后适当压低电弧转入正常焊接。
〔3〕连弧焊法与断弧焊法的应用：
焊条电弧焊单面焊双面成形打底焊工艺，按手法的不同可分为连弧焊法和断弧焊法两种
〕连弧焊法：
连弧焊法即采用较小的焊接电流和较小的直径的焊条，在焊接过程中，电弧保持持续稳定的燃烧，要较小的坡口间隙内向前均匀地摆动，使焊件反面形成均匀焊缝的方法，该方法操作简单，手法变动小，容易掌握，且焊缝反面形成致密、整齐，内部质量好，力学性能优良，为国际国内广泛采用，其缺点是受坡口间隙的限制。
酸性焊条接时其接头困难的问题更为突出。
连弧焊法主要用于碱性焊条各种位置的焊接及酸性焊条的立焊和仰焊中。
2〕断弧焊法：
断弧焊法即在焊接过程中通过电弧有节奏地起弧、熄弧，从而控制熔池温度，获得良好的焊缝成形及内部质量的焊接方法，其优点是可以采用较大的坡口间隙，使用较大的焊接电流，对于较薄焊件的单面焊双面成形，使用的焊接电流不受大大制约，断弧焊法主要用于酸性焊条的平焊、横焊以及管
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