钢筋制作交底.docx
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钢筋制作交底
施工技术交底书
工程名称
钱江铁路新桥南引桥
里程
DK004+738.710~DK007+629.660
工程部位
桥面附属
日期
2011.3.2
交底内容
钢筋施工
一、钢筋的加工、接头与安装
钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批加工,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时,必须充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
1、钢筋加工
1.1钢筋的调直
1.1.1钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
1.1.2钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
1.2钢筋的弯制和末端的弯钩
1.2.1半圆形弯钩：
所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°的半圆形弯钩，弯曲直径不得小于2.5d，钩端的直线段长度应不小于3d。
1.2.2直钩：
受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，弯曲直径不小于5d，钩端的直线段长度不应小于3d。
1.2.3弯起钢筋
弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
1.3箍筋
箍筋的末端应作弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）。
弯钩形式应符合设计要求。
弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋的直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度：
一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
1.4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
1.4.1直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
1.4.2弯起钢筋下料长度=直段长度—弯曲调整值+弯钩增加长度
1.4.3箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
1.5钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
1.6钢筋加工的允许偏差应符合下表。
钢筋加工的允许偏差
序号
名称
允许偏差（mm）
1
受力钢筋全长
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
20
2、钢筋接头
2.1施工人员必须经过培训考试，持证上岗；对焊接设备及工具、焊条、钢筋等按规定进行检验和试验，合格后方可施工。
2.2钢筋的焊接接头，应于安装前在工厂（场）内焊妥，仅在极个别情况下，脚手架上施焊。
2.3热轧钢筋的接头，应符合下列规定：
2.3.1应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。
2.3.2拉杆中的钢筋不论其直径大小，均应采用焊接为主。
2.3.3在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头，搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离，并应符合本指导书2.8、2.9的规定。
2.3.4钢筋接头类型应符合表一的规定。
表一钢筋接头类型
序号
钢筋接头类型
钢筋类别
钢筋直径
搭接长度、帮条长度
1
闪光对焊
I、II、III级
10～40mm
2
双面帮条焊
I级
10～40mm
4d
3
双面帮条焊
II、III级
10～40mm
5d
4
单面帮条焊
I级
10～40mm
8d
5
单面帮条焊
II、III级
10～40mm
10d
6
双面搭接焊
I级
10～40mm
4d
7
双面搭接焊
II、III级
10～40mm
5d
8
单面搭接焊
I级
10～40mm
8d
9
单面搭接焊
II、III级
10～40mm
10d
注：
1、仅在无条件执行序号2、3、6、7的双面焊缝电弧焊时，方可采用序号4、5、8、9的单面焊缝电弧焊；
2、d----钢筋公称直径。
2.4采用闪光对焊接头时，应符合下列规定。
2.4.1每批钢筋焊接前按实际条件进行试焊，在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可成批焊接。
2.4.2闪光对焊接头的外观应符合下列要求。
外观检查不合格的接头，经剔除重焊后方可提交二次验收。
⑴接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。
⑵钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。
⑶接头弯折的角度不得大于4°。
⑷接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。
2.5热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时除应满足强度要求外，尚应符合下列规定
2.5.1搭接接头的长度，帮条的长度和焊缝的总长度和焊缝的总长度应上述表一的规定。
2.5.2搭接接头钢筋的端部应预弯、搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
2.5.3帮条电弧焊的帮条，宜采用与补焊钢筋同级别、同直径的钢筋，当采用同级别不同级别的钢筋作帮条，且衩焊钢筋与帮条钢筋均为I级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.8d（d为被焊钢筋的直径）；当被焊钢筋与帮条钢筋为II、III级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。
帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
2.5.4焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。
2.5.5钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（I级钢筋）或5倍（II级钢筋）。
焊缝高度应等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm。
2.5.6在工厂（场）施行电弧焊接时，均应采用双面焊缝，仅在脚手架上施焊时，方可采用单面焊接。
2.5.7电弧焊接用的条应按表二选用。
表二电弧焊接用焊条
焊条型号
药皮类型
电种类
E4301
钛铁矿型
交流或直流正反接
E4303
钛钙型
E4313
高钛钾型
E4315
低氢钠型
直流反接
E4316
低氢钾型
交流或直流反接
E5001
铁钛矿型
交流或直流正反接
E5003
钛钙型
E5015
低氢钠型
直流反接
E5016
低氢钾型
交流或直流反接
2.5.8焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。
2.5.9帮条与被焊钢筋间应采用四点固定。
搭接焊时，应用两点固定。
定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm以上。
2.5.10焊接时，应在帮条或搭接钢筋的一端引弧，并应在帮条或搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。
钢筋与钢板间进行搭接焊时，引弧应在钢板上进行。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。
2.6采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定。
2.6.1用小锤击接头的时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆音。
2.6.2电弧焊接接头的焊缝表面应平顺。
无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的偏差不应超过表三的规定。
表三电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸允许偏差
序号
偏差名称
单位
允许偏差值
1
帮条对焊接头中心的纵向偏移
d
0.5
2
接头处钢筋轴线的弯折
（°）
4
3
接头处钢筋轴线偏移
d
0.1
mm
3
4
焊缝高度
d
+0.1~0
5
焊缝宽度
d
+0.1~0
6
焊缝长度
d
-0.5
7
咬肉深度
d
0.05
mm
0.5
8
在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹碴的数量和大小
个
2
mm2㎡
6
注：
1.d为钢筋直径（mm）
2.当表中的允许偏差在同一项目内有两个值时，应按其中较严的数值控制。
2.7不同钢厂生产的不同批号，不同外型的钢筋相互之间或与预埋件焊接时，应预先进行焊接试验，经检验合格后方可正式施焊。
2.8钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
2.8.1受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做成彼此相对的弯钩，Ⅱ级钢筋绑扎接头应做成彼此相对的直角弯钩。
2.8.2钢筋搭接处应在中心和两端共3处，用铁丝绑扎牢固。
2.8.3钢筋绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起），应符合结构设计要求。
如设计无明确要求应符合表四规定。
表四钢筋绑扎接头的最小搭接长度
序号
钢筋级别
受拉区
受压区
1
Ⅰ级钢筋
30d
20d
2
Ⅱ级钢筋
35d
25d
2.9钢筋接头的分布
钢筋接头应分布在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。
配置在“同一截面”内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
⑴闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50％，在轴心受拉构件中不得超过25％，在受压区可不受限制。
⑵电弧焊接的接头可不受限制，但应错开。
⑶绑扎接头在构件的受拉区不得超过25％，在受压区不得超过50％。
⑷钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。
注：
1、两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm。
2．在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过一个
2.10当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区的规定。
3、钢筋安装
3.1箍筋绑扎与安装：
箍筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、规格是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
3.2板筋绑扎前须先按设计图要求的间距弹线，按线绑扎，控制质量。
3.3安装钢筋时，采用强度、密实度不低于本体混凝土的设计强度和密实度的垫块，确保钢筋的混凝土保护层满足设计要求。
3.4绑扎和焊接的钢筋骨架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象。
3.5当设计无规定时，钢筋安装的允许偏差应符合表五的规定：
表五钢筋安装的允许偏差
序号
名称
允许偏差
1
钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）
－2％
2
双排钢筋，其排与排间距的局部偏差
±5mm
3
同一排中受力钢筋间距的局部偏差
板、墙、大体积
±20mm
柱、梁
±10mm
4
分布钢筋间距偏差
±20mm
5
箍筋间距偏差
绑扎骨架
±20mm
焊接骨架
±10mm
6
弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内）
±30mm
7
最外层钢筋的位置偏差
c≥35mm
+10mm，-5mm
25mm+5mm，-2mm
c<25mm
+3mm，-1mm
二、钢筋工程施工注意事项
1、现场在进行钢筋加工时，要控制各种机械的噪音。
将机械安放在平整度较好的平台上，下垫木板。
并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
2、要保证各种加工机械的完好，防止机械漏油而污染土地，可能产生漏油的机械设备下要设隔油盆，定期用棉纱清理机械设备和隔油盆，棉纱用完后不得随意乱扔，要存放到有毒有害垃圾池内。
3、钢筋绑扎、搬运时，操作者要轻拿轻放，防止产生较大噪音。
4、钢筋室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品场地。
5、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
6、作业后，应堆放好成品。
清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
7、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架。
8、绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。
9、钢筋加工产生的废料必须集中存放，以备回收利用。
三、质量标准
1、保证项目
1.1钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
1.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
1.3焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
1.4在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。
2、基本项目
2.1钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。
2.2钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
2.3所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：
焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
具体钢筋施工图纸见附图：
1.无渣轨道预应力混凝土简支梁跨度31.5（直曲线）防护墙构
造及钢筋布置图
2.无渣轨道双线预应力混凝土防护墙构造及钢筋布置图（40+56+40）
3.铁路综合接地系统无渣轨道箱梁综合接地系统
4.客运专线铁路常用跨度桥面附属设施（遮板，A,B墙，防撞墙，
盖板布置图）
附注：
1.DK004+839.965（5#墩）—DK007+49.631（64#）防撞墙
为700mm高，DK007+49.631--DK007+561.664（79#）防撞墙渐
变到880mm高，DK007+561.664--DK007+747.252防撞墙为888mm
高。
2.渐变防护墙高度明细表；
墩号
里程
防撞墙高度mm
墩号
里程
防撞墙高度mm
ZH
DK7+211.664
700
75#
DK7+401.53
795
70#
DK7+237.755
713
76#
DK7+434.335
811
71#
DK7+270.475
730
77#
DK7+459.125
823
72#
DK7+303.215
746
78#
DK7+491.960
840
73#
DK7+335.970
763
79#
DK7+532.81
861
74#
DK7+368.745
778
HY
DK7+561.664
880
加工N3，N4钢筋需依据上表加工为渐变钢筋。
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