砌筑方案D4已修改.docx
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砌筑方案D4已修改
1、编制依据
大华锦绣华城D4区图纸
大华锦绣华城D4区施工组织设计
《蒸汽加压砼砌块建筑构造》03J104
《蒸汽加压混凝土砌块》GB11968-2006
《蒸汽加压混凝土砌块建筑应用技术规程》JGJ/T17-2008
《轻集料混凝土小型空心砌块》GB15229
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
《住宅排气道图集》07J916
2、工程概况
2.1工程总体概况
本工程位于大连市高新技术园区红凌路庙岭路段西侧,规划用地面积22900㎡,总建筑面积37765.04㎡,其中:
地上总建筑面积29315㎡、半地下及地下总建筑面积8450.04㎡,具体包括1#~8#楼共8个单体,1#楼为地上2层公建、2#楼为地上16层公建、3~7#楼为地上2层公建、8#楼为地下1层半地下车库。
本工程承包范围为大华锦绣华城项目D4区施工总承包,包括土建、装饰、水暖、电气等。
建设单位:
大华集团大连置业有限公司
设计单位:
大连松岩建筑设计院有限公司
监理单位:
大连东方工程建设监理有限公司
勘察单位:
大连市勘察测绘研究院有限公司
施工单位:
上海名华工程建筑有限公司
2.2设计概况
1)1#、2#楼公建,8#楼半地下车库
a非承重外围护墙为轻集料混凝土小型空心砌块墙体,强度MU5,M5.0砌筑砂浆砌筑。
b内墙为轻集料混凝土小型空心砌块墙体,空心砌块强度不低于MU3.5,DM5砂浆砌筑。
卫生间地面以上900高度范围内为MU10非粘土实心砖墙体,M10砌筑砂浆。
200厚轻集料混凝土砌块墙当防火墙时,墙内添1:
8水泥焦渣耐火极限大于3h。
c100厚管道井围护墙为MU10粉煤灰实心砖墙体,DM10砂浆砌筑,所有室内竖井外壁均于管道安装后砌筑。
d楼梯间首层与地下室的分隔墙采用200厚加气混凝土砌块,,M5.0砌筑砂浆砌筑,耐火极限达到2h以上。
e用水房间内墙底部预先浇筑200mm高与墙同宽C20素砼导墙。
2)3#、4#、5#、6#、7#楼公建
a非承重外围护墙为轻集料混凝土小型空心砌块墙体,强度MU5,M5.0砌筑砂浆砌筑。
b内墙为轻集料混凝土小型空心砌块墙体,空心砌块强度不低于MU3.5,M5砂浆砌筑。
卫生间地面以上1200高度范围内为100厚MU10非粘土实心砖墙体,M10砌筑砂浆。
C内外墙入土部位均采用MU10非粘土实心砖墙体,M10砌筑砂浆。
d100厚管道井围护墙为MU10粉煤灰实心砖墙体,M10砂浆砌筑,所有室内竖井外壁均于管道安装后砌筑。
3、施工部署
由于工期紧、工程量较大,为使装修工程尽快投入,二次结构2#楼于主体施工至10层后进行砌筑,1#、3#-8#楼主体结构结束后进行砌筑。
现场2#楼布置1台人货两用电梯,1#楼共布置3台物料提升机用做材料运输,本工程计划2015年8月砌筑完成
4、施工准备
4.1、材料准备
施工前,应认真熟悉图纸,计算各施工段实际用量,合理提出材料进场计划,分段分层进行材料配备。
材料进场应考虑场地堆放的位置和需要的程度等。
4.1.1材料要求:
按照《商品砂浆生产应用技术规程》DB21/T1568-2008要求,本工程选用砂浆均为商品砂浆,对应关系如下表所示
商品砂浆
传统砂浆
砌筑砂浆(M)
RM5.0、DM5.0
M5.0混合砂浆,M5.0水泥砂浆
RM7.5、DM7.5
M7.5混合砂浆,M7.5水泥砂浆
RM10、DM10
M10混合砂浆,M10水泥砂浆
抹灰砂浆(M)
RP5.0、DP5.0
1:
1:
6混合砂浆
RP10、DP10
1:
1:
4混合砂浆
RP15、DP15
1:
3混合砂浆
RP20、DP20
1:
2水泥砂浆、1:
2.5水泥砂浆、1:
1:
2混合砂浆
地面砂浆(S)
RS20、DS20
1:
2水泥砂浆
砌体填充采用轻集料混凝土砌块砌筑,强度MU3.5、MU5.0,容重不大于10KN/m3,砂浆强度不低于M5.0,按建筑施工图所示施工。
要在进场当晚把砌块运至施工楼层,数量按图纸估算,要控制准确。
在施工楼层中按各施工段所需数量分别整齐码放(间隔式码放,留有清理散落砂浆的通道)于各个施工段待砌墙体边上(与墙体平行,间距在1.2~1.5m。
)堆放现场必须平整,并做好排水。
按施工平面布置图所要求位置码放整齐,且高度不得超过2m。
4.1.2有关检验
a、粉煤灰实心砖现场检验批量:
同厂家、同品种、同强度等级的砖,每10万块为一批量,不足10万块按一批计。
外观质量检验的砖样,采取随机抽样法,应在每一检验批的现场砖堆中抽取50块进行外观检查。
尺寸偏差检验的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取20块检验。
其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验和尺寸偏差检验后的样品中抽取30块。
其中强度等级检验10块。
b、砌筑砂浆试件的留置应按每一楼层、每250立方米砌体的砂浆、每一种强度等级、每一品种的砌筑砂浆、每一台搅拌机应至少检验一次,每次至少制作一组试件(每组6块)。
c、加气混凝土砌块和轻集料混凝土小型空心砌块抽检数量:
每一个生产厂家,每1万块小砌块至少应抽检一组。
外观质量检验的砖样,采取随机抽样法,应在每一检验批的现场砖垛中抽取50块进行外观检查。
尺寸偏差检验的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取20块检验。
其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验和尺寸偏差检验后的样品中抽取30块。
其中强度等级检验10块。
4.2、劳动力准备
根据施工进度要求,施工人员应有计划、分阶段的进场,既要保证工程的进度要求,又要尽可能的避免窝工情况的发生。
初步计划,3#-7#楼砌筑队应提前进场30人,以保证前期的砌筑施工任务,后续进场人数应根据工程实际进度合理安排。
4.3、机具准备
设备名称
型号
单位
数量
设备名称
型号
单位
数量
灰筒
只
40
手推车
辆
25
振捣器
φ30
台
15
皮数杆
根
60
托线板
根
60
4.4、预制构件
预制混凝土块、门窗及消防洞口过梁、预制混凝土板等。
5、作业条件
a.砌筑前卫生间、空调位、雨篷、露台、与墙面交接处的墙体底部设与墙同宽的C20混凝土导墙,导墙高度自建筑室内成活面算起,卫生间200mm。
b.砌筑前放好墙身位置线、门窗洞口位置线,经验线符合图纸设计要求,预检合格,方可开始砌筑。
c.排砖:
根据放好的砌筑线及门窗洞口位置线进行排砖,排砖是能否保证墙体质量的重要措施,应力求砍砖、半砖数量较少。
d.按砌筑操作需要,根据建筑500mm线,用水管找好标高;在墙转角处、楼梯间及内、外墙交接处立好皮数杆,皮数杆的间距以15——20m为宜。
皮数杆的制作要求:
门窗洞口的位置高度、50线及砂浆灰缝显示。
立皮数杆时必须用水准仪校正就位,且需固定在牢固的位置,砌一步架砖墙后便与皮数杆校核水平灰缝平直度等是否在允许误差内,以保证砌筑质量。
皮数杆的做法见图示:
`
e.砌筑部位的灰渣、杂物清除干净,并浇水湿润。
f.搭好操作和卸料架子,垂直运输机具准备就绪。
g.根据皮数杆最下面一层砖的标高,拉线检查楼板平整度和标高是否合适,如第一层砖的水平灰缝大于20mm时,应用C15细石混凝土找平,不得用砂浆或在砂浆中掺碎砖处理。
6、施工工艺
6.1工艺流程:
基层清理→放线→立皮数杆→排砖→植筋并绑扎钢筋→砌筑砌块→圈梁砼浇注、放置预制过梁→砌筑砌块→顶部补砌页岩砖→支构造柱模板→构造柱混凝土浇筑。
6.2基层清理
在砌筑砖墙前应对墙基层进行清理,将地面上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净,并浇水使基层湿润。
6.3商品砂浆
高峰期本工程砂浆采用盛入贮灰器。
如砂浆出现泌水现象,应在砌筑前用铁锨或铁抹子等工具人工再次拌合,但不得加水,商品砂浆随用随送,必须在3~4h内使用完毕,不得使用过夜砂浆。
6.4楼地面弹线
墙体施工前,应将楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮墙体的轴线、边线和洞口线,注意:
墙体与砼面之间必须塞实。
6.5浇水
实心砖砌筑前一天将砌块浇水润湿,砖在水浸入表面下10~20mm深为宜;雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。
6.6垂直运输
本工程砌筑工程垂直运输工具2#楼使用人货两用电梯及1#楼使用物料提升机。
6.7墙体钢筋植筋
(1)填充墙施工前,必须把与框架柱连接部位的拉结筋按规范要求设置完毕。
(2)根据皮数线,拉结筋采用φ10的电锤钻孔,过梁及抱框钢筋采用比钢筋规格大4-6mm的电锤钻孔,如植筋部位遇原结构主筋,孔位应做应相应调整。
锚固参数:
钢筋直径
钻孔深度
钻孔直径
理论用胶量
设计拉拔力
6.5mm
100mm
10-12mm
15g
≥7.0kn
8mm
120mm
12-14mm
25g
≥10kn
10mm
150mm
14-16mm
40g
≥18kn
12mm
180mm
16-18mm
50g
≥35kn
14mm
210mm
18-20mm
65g
≥50kn
16mm
240mm
20-22mm
75g
≥65kn
(3)成孔后用压缩空气吹出孔内灰尘,然后用棉丝擦拭孔内多遍,保证孔内清洁。
(4)现场配胶:
严格按厂家要求进行配比施工。
(5)将锚固用胶注入孔洞内2/3,将钢筋除锈清理端裹满结构胶旋转插入孔底,一边缓慢将钢筋插入洞内,直至到达孔洞底部为止,此时,如无锚固胶从洞内溢出,则说明注胶量不够,需再次注胶,直至能使胶溢出。
配好的胶液使用时间不得超过30分钟,超过则应仍掉,保证结构胶的质量。
(6)养护:
常温下钢筋植入孔内后24h小时以内不得扰动,在此期间派专人看护。
6.8、构造措施
1)填充墙应沿柱及混凝土墙全高设拉筋2φ6@600、400,沿墙全长贯通见下图
2)墙长大于5m时,墙顶与梁应有拉接,如下图:
3)墙高超过4米的墙体,要求在墙体半高处或门窗顶标高处设置与构造柱或剪力墙连接的沿隔墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁,梁宽同墙厚,梁高150MM,配筋纵筋为4Φ8,箍筋Φ6@200(兼做过梁时尚应满足过梁要求),墙体砌筑前应先植筋,圈梁钢筋植筋时,伸出柱子边,一根不小于600mm,另一根不小于1200mm,相邻两根钢筋相互错开,采用绑扎搭接。
在墙体砌筑到圈梁底标高的时候,将圈梁钢筋就位。
4)墙长超过5m或2倍层高时,应在墙中部设混凝土构造柱(一般结合门窗洞口侧面位置),外墙拐角无柱处或悬臂端头处增设混凝土构造柱,构造柱截面为宽度同墙宽,高度为150mm,配筋纵筋为4Φ8,箍筋Φ6@200,采用C20混凝土,并设水平拉结筋,沿柱高2Φ6@500.
混凝土圈梁的钢筋采用结构胶植筋与柱、墙连接,浇筑砼前,清除模板内垃圾,并用水冲洗,在浇灌构造柱混凝土前应先注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆,再浇灌混凝土。
浇筑时,采用30mm振捣棒在拐角处、棱角处、与柱、剪力墙连接处等部位充分振捣,保证拆模后无胀模无麻面、空洞、漏筋等现象发生,浇筑完成后擦除砖面上渗漏的砼浆水。
模板支设方法见图示:
4)门洞口处的过梁,当一端与框架柱或砼墙体相连时(或支承长度小于240mm时),应采用现浇过梁。
安装预制好的砼过梁时,要求其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满,在支座处先浇水2-3遍,铺1:
2.5水泥砂浆,如坐灰厚度超过2cm时要用细石混凝土铺垫,过梁安装时两端支撑点的长度应一致。
5)过梁尺寸及配筋见每栋楼的结构设计说明
6)混凝土预制块的预埋:
断桥铝窗洞口两侧是