轿车烟灰盒总成技术条件.docx

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轿车烟灰盒总成技术条件

轿车烟灰盒总成技术条件

1范围

本技术条件规定了轿车烟灰盒总成的技术要求，试验方法、验收规则、标识、包装、运输、储存及质量保证。

本标准适用于**公司开发的轿车烟灰盒总成。

2规范性引用文件

GB11552轿车内部凸出物

**公司规范汽车内饰零件通用技术条件

SJ-NW-15塑料件涂装要求规范

SJ-NW-16塑料件镀铬要求规范

GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验—盐雾试验

3要求

3.1基本要求

3.1.1烟灰盒应符合本技术条件的要求，并按经规定程序批准的产品图样及有关技术文件制造。

3.1.2烟灰盒总成应符合GB11552的有关要求。

3.1.3外观要求：

a）零件表面不允许有裂纹、变形、银纹、波纹、烧焦、飞边、毛刺、气泡、浇口痕迹、顶杆印痕、熔接痕和收缩痕等外观缺陷；对于有皮纹的产品，皮纹要清晰、色泽均匀，皮纹类型、纹理方向、纹理深度以及皮纹范围应与**公司所要求的一致，同时由于因脱模方向引起的非主要表面皮纹深度变化应均匀，不允许出现皮纹拉伤。

b）喷涂或镀铬的产品，表面涂层或镀层应均匀一致、色泽均匀，表面不允许有斑点、气泡、流痕等其他缺陷。

c）所有外观可视面上不允许有分模线。

（如果是设计上必须在产品外表面上产生分模线，分模线的痕迹应小于0.1mm；对于非主视面分模线的痕迹应小于0.2mm。

且必须经过**公司技术部门的认可。

）

d）烟灰盒表面的颜色和花纹应与经规定程序批准的色板或样品一致。

3.1.4烟灰盒的尺寸应符合图样或相关文件的规定。

3.2烟灰盒总成性能

表1烟灰盒总成性能表

序号

性能项目

性能标准

性能试验方法

功能环境要求

3.2.1

烟灰盒熄灭性能

将香烟及可燃物点燃后放入烟灰盒，火应熄灭，且内盒不可变形；烟灰盒自身不得燃烧。

见4.1

3.2.2

烟灰盒泄漏性

将点着的香烟放入烟灰盒，关闭烟灰盒，烟雾不应有泄漏。

见4.2

操作可靠性

3.2.3

烟灰盒操作力

抽屉式

10±5N

见4.3

翻转式

7.5±2.5N

翻盖式

4±2.5N

滑动式

10±5N

推按式A型

开启力12±3N

关闭力7.5±2.5N

推按式B型

开启力2±1N

关闭力7.5±2.5N

3.2.4

烟灰盒盒盖松动

间隙a+b<5mm

见4.4

3.2.5

挡块可靠性

档块要能够完全限位

见4.5

3.2.6

挡块耐久性

内盒应无脱落；内盒、外盒应无破损、变形；烟灰盒不得从其面板上脱落。

见4.6

3.2.7

大载荷强度试验

内盒应无脱落；内盒、外盒及盖子应无破损、变形；挡块无破损及脱落。

见4.7

3.2.8

烟灰盒耐久性

内盒应无脱落；内盒、外盒及盖子应无破损、变形；带盖烟灰盒的弹簧长度不允许大于烟灰盒盖用于放弹簧的孔的深度

见4.8

3.2.9

弹簧片耐腐蚀性

NSS试验8小时后，零件表面不能产生肉眼可见的锈蚀

见4.9

3.2.10

耐高低温循环

各项性能均应满足《汽车内饰零件通用技术条件》的相应要求。

按《汽车内饰零件通用技术条件》规定的试验方法进行

3.2.11

耐热老化性

3.2.12

阻燃性

3.2.13

耐潮湿性

3.2.14

耐低温冲击性

3.2.15

耐摩擦色牢度

3.2.16

耐化学液体

3.2.17

耐刮擦性

3.2.18

挥发性有机物

（VOC）

3.2.19

雾化特性

3.2.20

喷漆性能要求

烟灰盒总成当中采用涂装工艺的外观零件应满足SJ-NW-15《塑料件涂装要求规范》的各项要求。

试验方法参见SJ-NW-15《塑料件涂装要求规范》。

3.2.21

电镀性能要求

烟灰盒总成当中各类电镀零件应满足SJ-NW-16《塑料件镀铬要求规范》的各项要求。

试验方法参见SJ-NW-16《塑料件镀铬要求规范》。

4.烟灰盒性能要求

4.1烟灰盒熄灭性能试验

试验方法：

在通风状态下（风速约1m/s），将下述可燃物放入烟灰盒，然后放入二根点着火的香烟（长50mm左右），5分钟后确认灭火状态。

a火柴棒：

把木质火柴棒的火药头点燃（3根）

b纸屑：

·把两张口香糖的包装纸揉成直径约为15mm的球

·把二张棉纸揉成1个直径为30mm的球

c烟蒂：

部分熄灭的香烟、长度在40mm左右（10根）

试验结果应满足3.2.1要求。

4.2烟灰盒泄漏性试验

试验方法：

将烟灰盒倒空，放入点着火的香烟（长约50mm，2根），对于带阻尼的烟灰盒，4±1秒后关闭烟灰盒；对于不带阻尼的烟灰盒，6±1秒后关闭烟灰盒。

在关闭15s和30s时，确认烟的泄漏状态。

试验结果应满足3.2.2的要求。

4.3烟灰盒操作力试验

试验方法：

抽屉式：

关闭烟灰盒，按图1布置推拉力计，以0.5~1.2m/s速度拉开烟灰盒（作用力在盒盖中心），记录过程当中的最大力值，作为最大开启力结果。

按图2打开烟灰盒，布置推拉力计，以0.5~1.2m/s速度关闭烟灰盒，记录过程当中的最大力值，作为最大关闭力结果。

图1

图2

翻转式：

关闭烟灰盒，按图3布置推拉力计，以0.5~1.2m/s速度拉开烟灰盒，记录过程当中的最大力值，作为最大开启力结果。

按图3打开烟灰盒，布置推拉力计，以0.5~1.2m/s速度关闭烟灰盒，记录过程当中的最大力值，作为最大关闭力结果。

图3

翻盖式：

关闭烟灰盒，按图4布置推拉力计，以0.5~1.2m/s速度拉开烟灰盒盖，直至达到开启角度。

记录过程当中的最大力值，作为最大开启力结果。

开启烟灰盒，按图4布置推拉力计，以0.5~1.2m/s速度推动烟灰盒盖，烟灰盒盖可以在自然状态或弹簧作用下自动关闭。

记录过程当中的最大力值，作为最大关闭力结果。

图4

滑动式：

与抽屉式的操作方式一致，但要求保证推拉力计的作用点处于盖子的中央，如图5。

图5

推按式A型：

关闭烟灰盒，按图6布置推拉力计，以0.5~1.2m/s速度拉开烟灰盒，记录过程当中的最大力值，作为最大开启力结果。

按图6打开烟灰盒，布置推拉力计，以0.5~1.2m/s速度关闭烟灰盒，记录过程当中的最大力值，作为最大关闭力结果。

图6

推按式B型：

关闭烟灰盒，利用推拉力计施加垂直载荷，直至盒盖被打开，如图7。

记录过程当中的最大力值，作为最大开启力结果。

打开烟灰盒，利用推拉力计沿关闭方向加载，如图7，直至盒盖完全关闭。

记录过程当中的最大力值，作为最大开启力结果。

图7

试验结果应满足3.2.3的要求。

4.4烟灰盒盒盖松动试验

试验方法：

打开烟灰盒到最大位置。

用推拉力计施加14.7N的载荷在图8所示区域，压力头尺寸为Φ15mm。

用百分表在盒盖的另一端测量位移a。

交换百分表和压力头方向，重复上述操作，记录位移b。

a）抽屉式

图8（a）

b）翻转式和推按式A型

图9（b）

c）翻盖式和推按式B型

图10（c）

d）滑动式

图11（d）

试验结果应该符合3.2.4的要求。

4.5挡块可靠性

适用于翻转式和抽屉式烟灰盒。

试验方法：

关闭烟灰盒，以1.2±0.1m/s速度开启烟灰盒。

翻转式烟灰盒开启的位置以图9所示点为准。

图9

试验结果应该符合3.2.5的要求。

4.6挡块耐久性试验

试验方法：

使用与限位机构相连的内盒或者外盒作为试验样品。

固定烟灰盒以便施加载荷。

首先由上方施加3.0±0.5N的载荷。

卸载使限位机构依靠弹簧力恢复原位，如图10所示为一个循环。

对于经常使用的烟灰盒进行10000次试验；对于不是经常使用的烟灰盒进行5000次试验。

图10

试验结果应该符合3.2.6的要求。

4.7大载荷强度试验

试验方法：

抽屉式：

打开烟灰盒。

按照图11中所示施加68.6N的垂直方向载荷，持续10秒。

压力头尺寸为Φ50mm。

按照图12中所示施加98N的水平方向载荷，持续10秒。

压力头尺寸为15mm*40mm。

图11

图12

翻转式和推按式A型：

打开烟灰盒，按照图13中所示施加68.6N的垂直方向载荷，持续10秒。

压力头尺寸为Φ50mm。

在烟灰盒的侧面施加水平的

载荷，持续10秒。

压力头尺寸为Φ15mm。

图13

翻盖式和推按式B型：

打开烟灰盒，按照图14中所示施加68.6N的水平载荷，持续10秒。

压力头尺寸为15mm。

图14

滑动式：

打开烟灰盒，按照图15中所示施加68.6N的水平载荷，持续10秒。

压力头尺寸为50mm。

图15

结果应该满足3.2.7的要求。

试验后再分别进行4.1.1、4.1.2两项试验，并且满足3.2.1，3.2.2的要求。

4.8烟灰盒耐久性试验

试验方法：

首先将关闭的烟灰盒打开，1秒后将烟灰盒关闭，关闭1秒后再将烟灰盒打开，整个过程为一次循环。

对于经常试验的烟灰盒进行10000次试验；对于不是经常使用的烟灰盒进行5000次试验；对于推压式A型进行400次试验。

对于推压式烟灰盒，开启速度由自身开启速度确定；对于翻盖式烟灰盒，关闭速度由自身关闭速度确定；其他开启和关闭速度都以0.5~1.2m/s进行操作，。

结果应该满足3.2.8的要求。

试验后再分别进行4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7七项试验。

结果应该满足3.3.1、3.3.2、3.3.3、3.3.4、3.3.5、3.3.6、3.3.7的要求。

4.9弹簧片耐腐蚀性试验

试验样品：

烟灰盒总成当中的各种金属零件，如金属卡子、滑轨、片螺母、螺钉、转轴、弹簧等。

试验方法：

对于表面涂有油脂的零件，应先用中性清洁剂及蒸馏水清洗油脂并烘干。

然后按GB/T10125-1997当中的NSS中性盐雾试验方法进行8h盐雾试验。

每个零件至少进行3个样本的试验。

其结果应满足3.2.9的要求。

5检验规则

5.1烟灰盒必须经制造厂检验合格，并附有产品合格证方能出厂。

5.2烟灰盒的检验分为出厂检验、设计验证和型式验证。

5.3出厂检验

出厂检验项目见表2。

表2：

出厂检验项目

序号

检验项目

技术要求

试验方法

1

外观要求

3.1.3

按**公司质量部相关要求进行检查。

2

尺寸要求

3.1.4

5.4设计验证

5.4.1试验验证项目见附件一DVP&R清单。

5.4.2设计验证项目在产品开发阶段进行，原则上合格后不再进行。

当产品结构或者材料发生较大更改时，可能影响产品性能，需要对设计验证项目重新进行试验。

需要重新进行的试验项目清单需要经过**技术人员确认。

5.5型式验证

5.5.1型式验证项目见附件一DVP&R清单。

5.5.2有下列情况之一时，应进行型式验证。

a）新产品定型或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；

b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，有可能影响产品性能时；

c）正常生产时，每2年不少于一次；

d）停产一年以上，恢复生产时；

e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f）国家质量监督机构提出进行型式验证的要求时。

5.5.3型式验证的烟灰盒应从出厂检验合格的同一批烟灰盒中抽取。

同种类、同型号抽取数量不应少于6件。

检验项目中，若有其中一项不合格，允许按不合格的抽样数加倍抽取（或供需双方商议），进行产品不合格项的复查，若复查后仍有一项不合格时，可以按不合格项的抽样数加倍抽取或供需双方协商确定；若有两项不合格，不允许复查，判该次型式验证不合格。

5.5.4型式验证的抽样数按每批交货数的2%，但不少于5车副。

6标识、包装、运输及储存

6.1标识

6.1.1产品标识：

a）需标识的零部件，统一确定为01状态的零部件。

b）产品上需要有**注册商标（“*****”）+供应商（生产厂家）代码（标识中商标与供应商代码的排列为并排结构或上下结构）、材料（材料标识应符合**公司的相关材料标准）、生产日期标识，有环保和3C要求的零件还应有相应的环保和3C标识，左右对称的产品应有“L、R”标识。

c）标识的字体为宋体，字号的大小应视零部件的大小确定。

6.1.2包装箱标识：

a）制造厂名称、地址及厂标；

b）产品名称及型号；

c）产品数量及总质量；

d）"防火"、"防潮"、"勿重压"等字样及符号；

e）包装箱外形尺寸（长X宽X高）；

f）出厂年、月、日、批号。

6.2包装

6.2.1烟灰盒应经制造厂质检部门检验合格后方可包装。

6.2.2外包装箱应保证在正常运输中不被损坏，烟灰盒应用防潮材料包装后再放入包装箱中。

6.2.3箱内零件应放置可靠。

6.2.4每箱产品应附有合格证。

6.3运输和贮存

6.3.1输过程中应防火、防潮、防重压。

6.3.2烟灰盒应放在通风干燥且无有害气体的仓库内，且不得与化学药品、酸碱等腐蚀性物质一同存放。

7质量保证

烟灰盒随整车从经销部门销售之日起，在正常使用条件下使用时间不满三年，且行驶里程不超过80000km时，如确因制造质量不良而造成损坏，制造厂应免费维修或更换。