棉纺手册 第三篇 成纱 第二章 转杯纺纱.docx
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棉纺手册第三篇成纱第二章转杯纺纱
第二章转杯纺纱（棉纺手册P687-775）
第一节转杯纺纱的技术特点与机械结构
一、技术特点
转杯纺纱是通过高速回转的转杯及杯内负压完成纤维输送、凝聚、并合、加捻成纱的一种新型纺纱方法（属于自由端纺纱范畴）。
现代转杯纺纱机都是通过分梳辊将喂入条子分梳成连续不断的纤维并随气流均匀地输入转杯，由引纱卷绕机构将转杯纺的纱引出并卷绕成纱筒。
转杯纺纱使加捻与卷绕分开，解决了高速和大卷装间的矛盾。
转杯纺纱的原料以棉为主，还包括化纤、毛、麻、丝等。
废棉和再生纤维在转杯纺纱厂里也可使用。
转杯纺纱与传统的环锭纺纱相比，具有高速高产、大卷装、缩短工序、改善劳动条件、使用原料广泛、成纱均匀、结杂少、耐磨和染色性能好等特点。
因此，转杯纺纱是目前技术上最成熟、应用面最广、经济效益十分显著的一种新型纺纱方法。
二、机械结构和纺纱流程
转杯纺纱的截面示意图如图3-2-1所示，转杯纺纱机的机械结构主要由喂给分梳机构、排杂回收机构、纤维输送机构、凝聚加捻机构、引纱卷绕机构和负压排风系统组成。
转杯纺纱机的电器、仪表和自动控制部分完成了机电一体化与自动化。
图3-2-1转杯纺纱机截面示意图
纺纱器是一个由喂给分梳机构、成纱机构及引纱管组成的独立部件，其示意图如图3-2-2所示。
转杯纺纱的纺纱流程与纤维流的运动规律见图3-2-3。
图3-2-2纺纱器示意图
1—转杯2—分梳辊3—排杂区4—假捻盘5—阻捻器6—输纤通道
7—喂给罗拉8—喂给板9—引纱管10—可调补气阀
图3-2-3转杯纺纱的纺纱流程与纤维流的运动规律
V1—条子喂给线速度V2—分梳辊线速度V3—输纤通道入口速度V4—输纤通道出口线速度V5—转杯滑移面线速度
V6—转杯凝聚槽线速度V7—纱剥离点线速度V7—V6—纱剥离点相对转杯的线速度V8—引纱线速度V9—卷绕线速度
三、转杯纺纱机的分类
1.按转杯内负压的形式分类
转杯可分为两类,排气式转杯（如图3-2-4）和抽气式转杯（如图3-2-5）。
排气式是在转杯上自身打有排气孔（一般是8个），回转时类似离心风扇的作用，在转杯内产生负压；抽气式是转杯自身无排气孔，依靠外界抽气在转杯上口与罩盖之间抽吸，产生转杯内负压。
2、按转杯与分梳辊的装置方式分类（表3-2-1）
图3-2-4排气式转杯图3-2-5抽气式转杯
表3-2-1按转杯与分梳辊的装配分类
分梳辊与转杯的装置方式
简图表示
国产机型
国外机型
立式分梳辊、卧式转杯
SQ1，CR2，FA608，FA601，BS603，TQ168，F1063，BS613，TQ268，F1604，BS/D2
BD系列，HS系列，BD—D320，BT903等
卧式分梳辊、卧式转杯（两轴垂直）
FA611
RU系列，R1,R20
卧式分梳辊、卧式转杯（两轴平行）
TQF3，TQF4
SKF，Zinser342
倾斜式分梳辊、卧式转杯
FA621，FA622，F1605，RFRS10，JFA231
Autocoro系列，SC1—M，R40
卧式分梳辊、倾斜式转杯
—
T883，T887
3.按转杯纺纱机的自动化程度分类（表3-2-2）
表3-2-2转杯纺纱机的自动化程度分类
机型
特征
全自动转杯纺纱机
半自动转杯纺纱机
普通转杯纺纱机
转杯转速（r/min）
80000~150000
60000~100000
30000~60000
自动化程度
全自动：
自动清洁接头、落筒、在线检测、生产数据打印、电子清纱
半自动：
半自动接头、电子清纱（有或无）、生产数据与工艺参数显示
手工操作
代表机型
Autocoro系列，R系列
BT903，BD—D320，RFRS10，F1604
BD系列，HS系列，
RU系列，，FA601
四、机器传动图及速度变换
各种转杯纺纱机的传动方式都有各自的特点，工艺计算可参照机器的的产品说明书进行。
图3-2-6所示为F1604型的传动图。
图3-2-6F1604转杯纺纱机的传动图
1.转杯转速（表3-2-3）
表3-2-3F1604转杯转速的调节范围
D1（mm）
142
142
142
162
162
178
182
197
212
227
D2（mm）
234
201
175
178
160
160
150
150
150
150
D3（mm）
30113
35057
40115
45112
50242
55205
60208
65170
70132
75094
2.分梳辊转速（表3-2-4）
表3-2-4F1604分梳辊转速的调节范围
D3（mm）
83
100
108
116
124
132
n（r/min）
5190
6225
6712
7198
7685
8172
3.齿型带与齿轮（表3-2-5）
表3-2-5F1604齿型带与齿轮的变换
齿轮
齿数
齿形带
Z1
25
32
HTD1904—8M—40
Z1
51
44
Z1
47
32
32
HTD1760—8M—40
Z1
47
60
69
Z1
47
HTD1104—8M—20
Z1
47
4.其他喂给罗拉、引纱罗拉一般都可通过车头速度显示器进行无极调速；牵伸倍数也可显示或推算；卷绕角有些设备是通过更换齿轮调节，大部分国产设备（例如F1604）都是固定的。
第二节转杯纺纱机主要型号与性能
一、国内转杯纺纱机主要机型的发展
山西经纬纺机长从1972年起，先后生产过CW1、CW2、A591、FA601、FA601A、BD200SN、F1603等型，2002年起生产F1604、F1605等型。
上海地区自1975年起到1996年有闯新、沪东、新型纺中心及二纺机先后生产过AN9、SQ1、SQ1A、CR1、CQ2等型号的转杯纺纱机。
天津地区自1975年到1994年生产过TQF3型和TQF4型，西安远东生产过FA611型，江苏通州生产过CR1型，石家庄纺研所与川江于1977年起生产过JA029、ZZF168、FA621等型，2002年起川江生产FA621BH型和FA622型，现在还有山西福晋（FA601A、F1603、FA608等型）、榆次贝斯特（BS603、BS613、BS/D2等型）、浙江泰坦（TQ168型、TQ268型）、浙江日发（RFRS10型、RFRS20型）、浙江精工（JFA231型）等公司相继推出各自的转杯纺纱机。
二、国内转杯纺纱机主要机型的技术特征（表3-2-6）
表3-2-6国内转杯纺纱机主要机型的技术特征
机型
FA601A
F1604
F1605
FA621BH
每台锭数
200
168、192
192
168、192
锭距（mm）
120
200
230
195
适纺纤维（mm）
<40
<60
<40
22~38
纺纱线密度（tex）
100~15
166~15
125~17
100~16
喂入品线密度（tex）
6000~2200
5000~2200
5000~2200
5000~2200
转杯支撑形式
直接轴承
直接轴承，防震套
双盘支撑
空气动压支撑
转杯转速（r/min）
50000
75000
90000
75000
转杯驱动方式
龙带
龙带
龙带
中频小电动机
分梳辊转速（r/min）
5000~9000
5200~8200
5000~9000
6000~9000
牵伸倍数
35~230
35~230
23~235
27~186
纺纱器形式
自排风
自排风
抽气式
抽气式
引纱速度（m/min）
<100
20~120
<150
50~140
转杯直径（mm）
54，66
40~66
36~56
40~52
条筒直径（mm）
230
350
400
350
排杂及回收方式
小排杂、吸风管
小排杂、吸风管
大排杂、输送带
大排杂、输送带
平筒（mm）：
直径×宽度
230×90
300×150
300×150
300×142
空筒（mm）：
内径×宽度
50×98
50×170
50×170
50×160
纱筒重量（kg）
1.5
4
4
4
自动化程度
人工
半自动
半自动
人工
电子清纱器
无
可以选配
可以选配
可以选配
机器全长（mm）
15588
23825
29585
21120
机器宽度（mm）
900
1200
1400
1350
包括条筒的机幅（mm）
1180
1600
1700
1650
卷绕轴高度（mm）
1522
1530
1580
1530
卷绕方式
槽筒
往复式
往复式
往复式
装机容量（kW）
34
42
52.5
43
机器重量（t）
8
10
12
11
制造公司
经纬纺机
经纬纺机
经纬纺机
川江
续表
机型
RFRS10
BS/02
FA608
TQ268
每台锭数
192
192
192
192
锭距（mm）
216
200
200
210
适纺纤维（mm）
<40
<40
<40
<40
纺纱线密度（tex）
120~16
150~15
100~15
250~10
喂入品线密度（tex）
5000~2200
5000~2200
5000~2200
7000~3000
转杯支撑形式
直接轴承，防震套
直接轴承，防震套
直接轴承，防震套
直接轴承，防震套
转杯转速（r/min）
90000
90000
75000
100000
转杯驱动方式
高速龙带
龙带
龙带
高速龙带
分梳辊转速（r/min）
5500~9000
5200~8200
5200~8200
5000~10000
牵伸倍数
32~220
30~240
35~230
28~300
纺纱器形式
抽气敞开式
自排风
自排风
抽气式
引纱速度（m/min）
50~150
40~150
20~116
<170
转杯直径（mm）
36~50
36~66
43~66
34~66
条筒直径（mm）
400
350
350
400
排杂及回收方式
大排杂、输送带
小排杂、吸风管
小排杂、吸风管
大排杂、输送带
平筒（mm）：
直径×宽度
300×150
300×150
300×150
300×150
空筒（mm）：
内径×宽度
54×170
50×170
50×170
50×170
纱筒重量（kg）
4
4
4
4
自动化程度
半自动
人工
人工
半自动
电子清纱器
可以选配
—
—
可以选配
机器全长（mm）
24676
22610
23825
26210
机器宽度（mm）
1300
1200
1200
1200
包括条筒的机幅（mm）
1750
1600
1600
1750
卷绕轴高度（mm）
1550
1530
1530
1585
卷绕方式
往复式
往复式
往复式
往复式
装机容量（kW）
58
42
39.3
68.5
机器重量（t）
10
10
10
12
升级会员 