天津市某特大桥防腐涂层工程施工方案.docx
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天津市某特大桥防腐涂层工程施工方案
目录
第100章编制依据1
第200章工程概况1
201防腐涂层工程概况1
202该工程特点2
第300章施工准备2
301、施工现场准备2
302、技术准备2
303、组织准备2
304.主要施工设备2
305施工人员配备3
第400章施工进度计划3
401进度计划3
第500章施工方法3
501施工工艺流程3
502主要施工方法5
第600章质量保证措施9
601质量保证措施9
602质量检查程序与质量保证措施10
第700章安全保证措施13
701安全保证措施13
702安全保证体系框图13
第800章安全生产、文明施工和环境保护15
第100章编制依据
1、XX市城建设计院设计的《XX大道南延线工程施工图设计》（第二册）《桥梁工程》（第一分册）施工图纸；
2、XX市、大港区及业主规定；
3、本工程施工组织总设计及总工期要求；
4、施工现场实地勘察、调查资料；
5、公司多年来从事同类工程积累的成熟施工经验，以及可调用到本工程的各类施工资源；
6、相关的技术规范、标准：
《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）
《XX市市政工程施工技术规范》（桥梁工程部分）（DB29-75-2004，J10406-2004）
《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/TB07-01-2006）
《海港混凝土防腐蚀技术规程》（JTJ275-2000）
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）
《混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件》（JT/T695-2007）
《城市桥梁工程质量检验标准》（DB29-51-2003）
第200章工程概况
201防腐涂层工程概况
XX大道南延线工程XX河特大桥横跨XX河，共36跨，桥长10804.66m。
该桥下部结构共35个桥墩和2个桥台。
1#-34#墩为4根Φ1.8m的单排钻孔灌注桩基础，桩长54m或56m，桩基之间通过系梁连接，其上接4个Φ1.5m柱子，柱顶设2个牛角盖梁。
35#墩为8根Φ1.2m桩基，桩长为45m,桩顶设置2个承台，其上接4个Φ1.5m柱子，柱顶设2个牛角盖梁。
0#、36#桥台设计为6根Φ1.2m的单排钻孔灌注桩基础，桩长45m，桩顶设置2个牛角盖梁。
根据图纸设计要求对桩基、墩柱、系梁（承台）、盖梁、防撞墙内侧混凝土进行防腐涂层处理。
202该工程特点
202.1、
该桥梁3#～11#、25#～34#桥墩位于河水区域，其桩顶部分、系梁和柱子常期处于河水浸泡状态，混凝土更容易受到腐蚀，应特别作好这些部位的防腐涂层处理。
第300章施工准备
301、施工现场准备
1、施工现场准备工作有：
施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电用水以及必要安全防护用品、消防器材。
2、根据工程施工需要和现场条件，搭建好必要的临时设施。
3、施工用的机械设备应单独设置在工作棚内，以保证正常用电及用电安全。
4、涂料分类存放，室内设置防爆型照明，与其它材料应隔离存放。
5、各类施工设施和机械设备的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。
6、准备足够的中间检查和最终检查所需的各种检测仪器和工具。
302、技术准备
1、防腐蚀施工应具有完整、齐全的施工图纸和工艺技术要求文件。
2、备齐设计、甲方单位明确提出的技术规范要求和标准。
3、项目经理部对施工图纸、工艺技术要求进行自审并结合工程实际情况进行技术交底。
4、防腐蚀施工所采用的涂料必须符合国家现行有关标准的规定，生产供应厂商必须提供相应的涂料产品质量证明书和使用说明书，使用时不得超过贮存期限。
5、准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。
303、组织准备
1、开工前备齐所有劳保用品，安全防护用品及安排好施工人员的食宿问题。
2、开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底、并进行考核，合格者方可上岗工作。
3、对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任。
4、技术员、质检员、安全员跟班工作，不得擅离岗位。
304.主要施工设备
0.9m3空压机4台
移动吊架4只
无气喷涂机4台
砂纸低压喷枪10把
卷扬机5台
铲刀20把
钢刷20把
高压水泵2台
磨光机12台
配电设施4套
电缆配套
脚手架钢管、木板等配套
305施工人员配备
防腐涂层处理施工人员配备表
序号
人员岗位
数量（人）
序号
人员岗位
数量（人）
序号
人员岗位
数量（人）
1
施工队长
1
5
预处理工
5
9
后勤工
3
2
技术员
1
6
清污工
5
3
质检员
1
7
喷漆工
12
合计
30
4
安全员
1
8
材料员
1
第400章施工进度计划
401进度计划
根据施工现场的实际情况，防腐施工实行穿插式作业方式进行，即不影响大桥施工且又能保证施工质量的前提下,与大桥同步施工,这样可尽量缩短工期。
具体施工计划根据工程进度进行调整。
第500章施工方法
501施工工艺流程
501.1、水位下和浪溅区防腐涂层施工工艺流程
501.2、大气层区防腐涂层施工工艺流程
502主要施工方法
502.1、水位下和浪溅区防腐涂层施工方法
502.1.1、底层处理
1、采用涂层保护时，混凝土的龄期不应少于28d，并应通过验收合格。
如混凝土的龄期少于28d需要涂装时，需通过试验确定。
2、混凝土表面存在的因设计要求和施工需要设置的各种预埋件，由土建施工队按有关规定在涂装前28天处理完毕。
3、混凝土表面存在的3mm以上宽度裂缝、缺陷等，由土建施工队在涂装施工前28天完成修补工作。
在涂装施工中对混凝土表面处理后发现的裂缝和缺陷，由涂装施工队按上述规程进行修补。
4、因施工原因存在于混凝土表面层的金属焊渣、绑扎铁丝头、铁钉头等应清除干净，涂装施工队应使用环氧腻子修补平整。
5、表湿区与表干区混凝土宜采用高压水（压力不小于20MPa）清洁，或者使用各种动力打磨工具等方法，彻底除去混凝土表面上的不牢灰浆、尖角、碎屑、海生物、苔藓、油污等污染物及其它松散附着物；必要时可用适当溶剂抹除油污。
6、清理后的混凝土表面，最好用饮用水冲洗干净，混凝土表面应无油污等影响涂层质量的物质，并用改性环氧腻子修补平整。
7、饮用水冲洗后残留在混凝土表面上的水珠、水迹可用棉布、海绵等吸湿工具抹去，然后待混凝土自然风干，或用压缩空气尽量吹干。
表湿区涂装前的混凝土表面应尽量干燥，表干区涂装前的混凝土表面的含水量不宜大于6%。
8、在混凝土涂层上涂装下一道涂层前，应对上一道涂层进行表面清洁，应使用饮用水彻底除去涂层上的盐分、泥尘、油污等污染物，可用清洁剂清除油污。
如上一道涂层太光滑影响下一道涂层的粘结强度，应对上一道涂层进行打磨处理。
502.1.2、封闭漆的施工（氧封闭底漆50μm厚）
1、对来料进行检验，检查其材料质量证明书，对来料有怀疑时，应进行复验。
2、严格按照生产厂家的说明书中原料成份比例和程序由专人进行配料。
3、配料后经熟化后使用。
4、封闭漆可喷涂、刷涂，不得漏涂。
502.1．3、中间漆的施工（湿固化环氧厚浆中间漆200μm厚）
1、封闭漆施工完24小时后即可施工中间漆，一般不得超过七天。
2、中间漆施工前，同样要对来料进行检验，检查其材料质量证明书，对来料有怀疑时，应进行复验。
3、严格按照生产厂家的说明书中原料成份比例和程序由专人进行配料。
4、配料后经熟化后使用。
5、封闭漆可喷涂、刷涂，不得漏涂。
最好采用高压无气喷涂。
502.1.4面漆施工（苯烯酸聚氨酯面漆80μm厚）
1、对来料进行检验，检查其材料质量证明书，对来料有怀疑时，应进行复验。
2、严格按照生产厂家的说明书中原料成份比例和程序由专人进行配料。
3、配料后经熟化后使用。
4、封闭漆可喷涂、刷涂，不得漏涂。
最好采用高压无气喷涂。
5、面漆施工时，应检查中间漆表面的的情况，彻底清除其表面的灰尘、泥土、油污，并根据其中间漆表面情况，确定是否采取细砂布打磨。
一般情况下，中间漆施工一周后都需进行打磨。
增加其附着力。
502.2、大气区防腐涂层施工方法
502.2.1表面处理
1、喷涂DB-H538混凝土硅烷防护剂的混凝土龄期应不少于16天。
2、使用前修补好混凝土表面明显的破损，不得有空鼓、疏松等现象。
3、清洁混凝土表面，将欲处理的表面的碱垢、污物清除干净。
4、当混凝土采用脱膜剂和养护液时，应通过喷涂实验确定对硅烷浸渍没有影响，否则应在喷涂前将应使用钢刷、砂纸等轻微打磨混凝土表面。
若表面有浮浆皮、海生物和诸如模板塑料条、养护液形成的保护膜及油污等污染物，可对拟进行浸渍表面采用高压喷水或喷细砂清洗。
冲压水压应在3000kPa到10500kPa之间，最大流量为8L/min,带25o扁嘴。
水冲洗后，拟浸渍表面应在浸渍前自然干燥。
502.2.2喷涂施工
1、大规模施工前应进行喷涂试验。
试验面积为1～5m2，施工工艺参照《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）附录E。
试验结果满足要求后，再进行大量施工。
2、所有工作均应符合相关职业卫生和安全要求。
施工操作中，现场监理工程师应在场。
3、为最大程度地渗透到基底应在干燥表面施工，应等到基材表面干燥后再进行硅烷施工。
4、施工环境要求：
当作业环境温度低于4℃、高于40℃，或是表干前（约10h）可能下雨、风力大于5级以上（此时产品会加快蒸发，造成浪费）时，不要施工。
5、施工可采用辊涂、密封喷枪等方式。
施工工具可采用密封喷枪、滚筒和刷子。
如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，直到表面润湿。
大面积施工建议使用低压喷涂方式，这样可以减少材料的损耗。
如采用连续循环的泵送系统，应注意喷枪的压力不能超60～70kpa，并防止水进入设备的任何部位。
6、对于垂直面，应采用连续喷涂技术、自最低处向上进行，达到饱和浸渍，经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果；对于水平面或接近水平的表面，应采用连续喷涂技术达到饱和浸渍，使表面饱和浸渍，经处理区域应至少有秒钟的“光面”效果；对底面喷涂，应采用连续喷涂技术喷涂，经处理区域应至少有秒钟的“光面”效果。
7、在没有围堰的浪溅区及水位变动区施工。
潮差区应在落潮过程中潮位低于海平面时，拆除模板和开始喷涂硅烷。
喷涂硅烷应在下一次高潮之前，掌握好潮讯期，尽量提供混凝土表层表干时间，同时又要保证硅烷浸渍后能够固化的时间，防止硅烷还未能反应固化就被潮水冲走。
8、喷涂层数应由预喷涂试验确定，建议喷涂三层以上，第二层应在第一层喷涂后表层未干前，第三层喷涂应与前一层喷涂间隔不少于6小时。
潮差区施工每层应在每次最低潮位时施工。
9、使用量：
最小喷涂率应由试验确定，每层至少300ml/m2，一般在三层以上。
10、养护期：
大气区施工后24h内不湿水自然风干，3天完全固化即可产生最佳的防水防腐护效果，7天后可钻芯取样。
因为是浪溅区、水位变动区及北方冬季施工，养护期要延长，钻芯取样时间应该在14天以后。
502.2.3染料示踪法
可在硅烷喷涂前，加入“诺丹明B”（或称罗丹明B）临时染料，以便监理工程师能够进行现场目测检验。
具体含量如下：
甲醇16.25g/205L.桶
乙醇16.25g/205L.桶
诺丹明19.83g/205L.桶
如果初次喷涂要求染色变化（如颜色更深或持续时间更长），可根据监理工程师的指令对含量进行增减。
如果工程师目测检验显示，硅烷层有碎片或不均匀现象，可要求全部或部分增加喷涂层。
502.2.4记录
1、施工单位应记录所有进场的材料桶序列号，以及每一桶相对应拟处理的钢筋混凝土位置及范围。
2、施工单位应保存每次喷涂所用的材料量和处理面积的记录，以证实其满足最小喷涂量的要求。
记录格式应经监理工程师的同意，并向监理工程师代表提交前24小时中进行喷涂的硅烷喷涂记录。
3、每次涂布DB-H538混凝土硅烷防护剂区域应做明显记号，避免下次漏涂或重涂、漏涂。
4、每批喷涂区域界限应有重叠，并在一个数值范围内，每次计量以确保材料使用量正常。
502.2.5
涂层缺陷部分应该重新喷涂，次数按照操作规程程序；
如采用钻芯取样，取样后部位应修补后喷涂硅烷。
502.2.6施工注意事项
1、施工时，混凝土表面温度应在5℃～40℃之间，现场不允许明火并保持通风。
2、本品固化反应过程中会释放乙醇，应注意安全预防措施。
施工现场保持通风良好，远离火花、明火。
3、喷涂DB-H538混凝土硅烷防护剂时应连续喷涂，使被涂表面饱和溢流。
4、密封闭光保存本品，禁止与酸、碱、胺和重金属或其化合物一起贮存，也不能放置在被其污染的场所。
每次使用过后应封好包装以免失效，启封后应在72h内用完。
5、施工人员施工过程中要按要求穿戴护目镜和防护手套。
如不慎吸入，应立即移到有新鲜空气的地方。
如接触到皮肤，立即用水清洗15min；不慎接触到眼睛后，立即用水清洗15min，并脱下受污染的衣服、鞋子及时就医。
第600章质量保证措施
601质量保证措施
1、项目经理部设质量安全检查部、项目施工队设专职质检员，在施工过程中自下而上，按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。
2、建立完善的质量保证体系，遵照施工规范的要求，运用先进的技术管理方法和工艺流程，做好施工质量的全面控制，建立和完善质量检查组织机构。
3、质量保证体系框图
602质量检查程序与质量保证措施
602.1技术要求及质量控制
602.1.1技术要求
1、严格按图施工，并由专人负责施工质量，施工期间，项目部管理落实到现场。
2、涂料的采购必须严格控制，涂装，生产厂家必须提供涂料产品合格证，材料质
保书，并按照要求上报监理及业主。
3、对参加施工作业的操作人员进行相关培训，使操作人员了解、掌握本工程的各
项技术要求、质量标准，由项目部组织作业队伍进行技术交底工作。
4、每道工序均需做好施工记录，发现问题及时上报并予以修正。
5、每道工序完成后,及时上报监理，待监理认可后方可进入下一道工序。
602.1.2防腐设计技术要求
涂层与混凝土表面的粘结力不得小于1.5Mpa；且尚应满足下表性能要求：
项目
试验条件
标准
涂层外观
抗老化试验4000和后
不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落
耐碱性试验30d后
不起泡、不龟裂、不剥落
标准养护后
均匀、无流挂、无斑点、不起泡、不龟裂、不剥落
抗氯离子侵入性
活动涂层片抗氯离子侵入试验30d后
氯离子穿过涂层片的透过量在5.0×10³mg/（㎡·d）
602.1.2工程质量
1、严格按《JTJ275—2000混凝上防腐技术规范》进行施工，工程质量创优。
2、涂装前对混凝土基层进行检查，符合要求后方可进行涂装。
3、各道工序做好施工记录，每道涂料有湿膜厚度检查记录，湿膜厚度检查采用湿
膜厚度测量仪，并对照湿膜和干膜的对应关系进行厚度控制，发现有厚度不足及时予以修补。
4、有专职技术人员负责质量管理，并认真作好施工工序自检记录（包括涂装日期、
涂装环境、油漆型号和用量、涂装部位、干膜厚度、漆膜外观等）。
自检记录应及时提交监理审查确认。
5、涂装分项结束后，经自检后提交监理部门验收。
6、混凝土表面必须洁净,无浮尘、无水泥渣、无油迹。
7、混凝土表面平整度达到技术要求。
8、底漆漆后表面必须达到均匀，无露底、无针孔、无流挂、无皱纹等不良现象。
9、中间层涂料涂装必须在底层完成后进行涂装，间隔时间按产品说明要求。
10、同一面的面层应用同一批涂料。
所有涂料在施涂前的施涂过程中，均应充分
搅拌，使涂料均匀。
11、涂装表面应颜色一致，无疙瘩、在距1.5m处，斜视、正视不接蹉、无刷纹。
12、每次调配的涂料必须在规定时间内完成，不可因涂料固化变稠后再稀释使用。
13、雨天、大风气候暂停施工。
602.2质量控制和检测方法
602.2.1材料
（1）不得随意变更设计确定的涂料品种及其生产厂牌号，当特殊情况需要需要变更时，应由设计部门重新设计及选定相应的涂料品种，且不得降低设计使用年限要求。
（2）涂料及稀释剂必须有产品出厂检验合格证书，且应在有效期内使用。
（3）对各种进场涂料应取样检验及保存样品，并应按现行《涂料比重测定法》（GB1756）和《涂料固体含量测定法》（GB172）的有关规定测定涂料的比重、固体含量和湿膜与干膜厚度的关系。
602.2.2施工前的试验
涂装前按《JTJ275—2000混凝上防腐技术规范》的规定在表干区和表湿区各找10m2面积的试验区，按方案中的要求处理表面，按涂层系统设计的配套涂料的要求进行涂装。
涂装试验应测定各层涂料耗用量（L/m2）和湿膜的厚度，涂层经7D自然养护后用显微镜式测厚仪测定其平均干膜厚度和随机找三个点用拉脱式涂层粘结力测试仪测定其涂层的粘结强度。
干膜厚度和粘结力达到1.5Mpa符合要求，若涂装试验的涂层粘结强度不能达到1.5Mpa时，应按要求另找20m2试验区重做涂装试验，如果仍不合格，应重新做涂层配套设计和试验。
602.2.3涂装时的膜厚控制
根据经试验确定每种油漆的湿膜厚度与干膜厚度的对应关系和涂布率，施工时通过及时测量湿膜厚度的方法控制干膜厚度在配套规定的数值，并可及时控制涂装的均匀性。
涂层验收时，每50m2随机取一个点，进行涂层干膜厚度测定。
602.2.4涂层附着力检测
最后一道涂层涂装完毕，自然干燥后，可进行涂层附着力的自检。
采用“打叉法”对涂层附着力进行自检，以打叉处漆膜不被透明胶带拉脱（混凝土被拉开的情况除外）为合格；涂层验收时，采用拉脱法测定涂层附着力，以不小于1.5MPa为合格。
602.2.5涂层验收
竣工验收应在涂装完成后14天内进行，验收时应提交下列资料：
（1）各种涂料出厂合格证或质量检验文件
（2）原设计文件或设计变更文件
（3）涂装施工记录
第700章安全保证措施
701安全保证措施
1、大桥涂装作业属于高危性特殊作业，除确保施工涂装质量外，项目部对安全工作将作为重中之重，精心组织施工，合理安排工程进度，对危险源提前熟悉和掌握特性，并制定相应操作规程和规章制度，建立完整的安全生产体系，防微杜渐，杜绝一切安全隐患。
2、作业船和吊架必须保持性能完好，定期检查，发现问题及时整改。
确保作业安全顺利。
3、人员进场开工前经由安全工程师进行安全技术交底和安全教育。
4、参加施工的人员必须持上岗证、戴好安全帽、系好安全带。
5、喷涂人员应避免油漆与皮肤、眼睛接触，穿戴合适的保护衣服，如：
工作服、护目镜、面罩和手套等。
6、使用的电气设备必须绝缘，达不到要求禁止使用。
7、桥底施工人员与桥上配合人员保持良好的通讯。
8、由项目部每天召开班前会，合理的组织其它施工队伍交叉作业。
9、做好班组班前安全教育，和安全工作交底工作，做好相关记录，确保使每个操作人员明确本工程的重要性以及安全工作的各关键点。
10、项目部召开每周工程例会，总结近期安全工作，布置下期安全工作要点；定期组织安全工作检查，包括人员、设备检查和安全记录检查及安全制度落实情况检查。
11、项目部成立应急小组，确认急救站、医院的位置以及到达的最近路线，以备应急所用。
12、油漆为易燃品，须远离火源，禁止吸烟，万一着火需用泡沫式二氧化碳或干性化学物质覆盖火焰。
702安全保证体系框图
第800章安全生产、文明施工和环境保护
1、严格按照项目部整体安全，环保保证体系运行。
2、现场施工必须穿戴好劳动保护用品，高空作业挂好安全带。
3、坚持现场安全用电原则，所有电气设备做好接地，手持电动工具必须选择漏电动作电流小于15mA、动作时间小于0.1s的漏电保护器，经常检查用电设备的接地及绝缘情况。
4、施工过程中平台边缘及其它一切有坠落可能的临边采取防护栏杆，临时防护栏杆用脚手杆搭设，栏杆高度为1050mm-1200mm，中间设一道或两道防护杆，防护栏杆所有构件表面光滑无毛刺，结构无缺陷。
5、施工用脚手架的搭设根据主体的结构、施工工艺确定，脚手架使用的杆件应符合安全要求，脚手架必须稳固，可靠。
6、现场摆放废料桶，零星废料放入桶中，倒到统一规定的地方。
7、清洗溶剂及废液排放严格按照有关规定进行。
8、各工种严格按照本工种的安全技术操作规程施工。
9、坚持文明施工，做到当天工完料净场地清。
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