学校餐厅施工组织设计.docx

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学校餐厅施工组织设计

第一章编制说明及编制依据

1、本施工组织设计是依据国家现行规范标准，结合我公司有关施工手册、成功的施工管理经验和建设单位提供的施工图、工程招标文件编制而成。

2、该工程编制方案主要引用的标准有：

（1）地基与基础工程施工及验收规范GB50303-2002

（2）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002

（3）屋面工程技术规范GB50207-2002

（4）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003

（5）建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002

（6）建筑装饰装修工程施工及验收规范GB50210-2001

（7）建筑砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002

（8）建筑工程质量检验评定标准GB50300-2001

第二章工程概况及施工特点

一建筑设计概况

本工程位于********学校内，建筑面积922平方米，二层框架结构，室内外高差450mm，建筑高度8.85m。

独立基础；窗为85系列塑钢窗、装（5+10+5）中空玻璃；门为木门；楼地面为水泥砂浆楼地面，内墙面厨房操作间做2.2m高面砖，厨房操作间隔墙上的门窗为乙级防火门窗；其它为混浆抹面批939涂料；顶棚为水泥砂浆抹面939涂料；外墙面水泥砂浆、40厚聚苯板、涂料；屋面为卷材屋面。

二结构设计概况

本工程结构设计抗震设防烈度8度，结构使用年限50年。

基础为独立砼基础，主体为框架结构，砌体为±0.000以下采用MU10烧结页岩普通砖和M10水泥砂浆，±0.000以上采用A3.5级加气混凝土砌块和M5.0混合砂浆。

混凝土强度等级：

基础垫层为C15；构造柱、过梁、压顶均为C25；其余为C30。

三工程施工特点

本工程为全现浇框架结构的学生食堂。

本工程的质量，进度，现场文明、安全管理都将有巨大的社会影响，我公司将倍加珍借这次机会，派出坚实的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、超前的意识完成此工程。

第三章项目施工管理目标

一、工期目标：

工期105日历天。

二、质量目标：

工程质量达到国家现行施工验收规范合格等级标准，且一次性验收合格。

三、安全目标：

本工程安全生产达到《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的合格标准，杜绝发生安全质量事故。

四、文明施工目标：

达到新乡市安全文明工地标准。

第四章施工部署

一、施工组织

若我公司中标，将组建精明强干的项目管理班子，选派有同类工程施工经验的项目经理担任本工程项目经理，同时选派一名优秀工程师担任技术负责人，共同组成项目经理部领导层。

项目经理受公司法人委托，履行建设单位和公司签订的合同，以签订的目标责任状对项目经理进行考核，杜绝了项目承包带来的弊端。

项目员工由项目经理聘用，定期考核竞争上岗。

二、施工程序

本工程按基础、主体结构、装修安装三个价段组织施工。

同时亦按三个阶段进行验收。

基础结构于20天组织验收，主体结构于55天组织验收。

首层局部提前插入砌筑及装修施工，全部装修安装于30天竣工，全部工程105天交付。

三、施工流水段划分

1、基础施工阶段

独立基础施工按时间安排，平衡施工机械、劳动力组织，协调各施工工种、各专业之间衔接，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，保持均衡流水。

以取得工期短、质量高的最佳效果。

2、主体施工阶段

主体施工阶段流水段施工应结合模板、工期、劳动力投入等因素进行综合安排，施工作业队由木工、钢筋工、混凝土工等专业工种组成，作业班组之间，互相协调配合施工。

力争各流水段施工进度节拍一致，从而保证各工序的衔接合理，以实现连续均衡流水作业。

第五章施工总平面布置

根据建设单位提供的现场情况，建筑总平面图及现场实勘，遵循经济合理的原则规划修建现场临时设施及各类堆场。

施工现场设办公室、材料工具库房、钢筋加工车间、木工房、架管堆场、模板堆场、砂石堆场和水泥库房。

临设一律以砖墙砌筑，上铺石棉瓦，办公室抹灰刷白，地坪作水泥浆地坪。

整个施工现场设临时排水沟，雨水经排水沟汇集后，直接排入建设单位指定管网。

施工现场平面布置详《施工总平面布置图》。

第六章主要施工方法

一、施工测量

1、依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线。

2、轴线控制网布设：

根据建筑物的实际情况，依据《工程测量规程》进行控制网布设。

控制桩设置在安全、易保存位置，相邻点间通视良好。

3、验线：

控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检验线。

4、本工程轴线控制桩及坐标中心控制桩，埋桩深度1.0m，不得在道路或堆放材料的附近埋设。

随着结构层的升高，将轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。

5、本工程轴线控制网的测角中误差将不超过±12”，边长相对中误差不大于1/15000。

6、水准点引测：

根据建设单位提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场水准点，以便于相互校核和满足施工的需要。

7、施工中的楼层标高控制:

在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。

用水准仪往返测验，以便检验和纠正。

当施工层墙柱拆模后在墙柱上测设相对该层＋0.5m标高。

8、沉降观测:

在施工过程中及工程竣工后，要对其进行沉降观测。

二　基础施工

1、土方开挖

①共采用一台挖土机，土方开挖过程中要与基坑支护加强合作，对开挖顺序及深度严格规定。

②根据工程特点和工期要求，采用机械开挖，配合人工清槽。

为避免工作面过大，按照“机械开挖→人工清槽→钎探→验槽→基础处理”的工艺流程，组织基础的流水施工。

③基槽开挖钎探完毕后，报设计、甲方、勘察单位，会同施工单位共同验收。

在其标高、平面位置、基槽尺寸、土质均签认合格后，进行后续施工。

2、土方回填

①严格按照设计要求及现行有关规范规定进行施工。

填土前应将槽底的垃圾等杂物清理干净。

回填土使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合有关规定。

②回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度为200-250mm。

填土每层至少夯三遍。

打夯一夯压半夯。

夯夯相接，行行相连。

③回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干密度；密实度达到94%以上后，再进行一层的铺土。

三主体施工

1、钢筋工程

钢筋工程的质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查预控，检查的重点在于：

锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层。

、进场检验

本工程全部钢筋均采用热轧I级光圆钢筋及II级螺纹钢筋。

钢筋进场时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t。

、钢筋加工

为保证科学组织，合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程钢筋加工、成型全部由我公司专业专业技术人员进行加工。

、钢筋绑扎

、框架柱钢筋的绑扎

柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部位后，加密区部位暂时不绑（已套好）穿梁下铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。

绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移。

梁钢筋绑扎

绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。

绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。

梁骨架绑扎完后进行保护层垫块绑扎。

梁主筋接头位置应符合设计和规范要求。

楼板、楼梯绑扎

顶板模支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。

框架梁就位后按照“先铺长向，后铺短向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。

在绑扎上铁的同时架设Φ10间距1000mm的钢筋马凳。

钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。

钢筋焊接

搭接焊连接：

本工程梁受力筋采用电弧焊搭接连接，采用双面焊接，连接长度大于5d。

电渣压力焊连接：

为防止轴线偏移，焊接时必须正确安装夹具和钢筋，并矫直钢筋端部。

焊后不能过快拆卸夹具，防止钢筋弯折。

如果出现咬边现象，应适当减小焊接电流，缩短焊接时间。

为了保证钢筋焊接质量，焊接前必须进行试焊，合格后方可正式施焊，焊接过程中必须随机抽样制作焊接试件（不少于6个）进行抗拉、冷弯试验，掌握焊接质量，严把钢筋焊接质量关口。

2、模板工程

基础梁模板

①基础模板采用木框架竹夹板模，模板支撑采用ф48×3.5钢管并利用12#铁丝加固。

②施工要点

a、支模前先复查垫层标高及基础边线及基础梁轴线，复检无误后再施工。

b、模板上下口需拉通线找直、找平，并准确控制其标高。

验收基础梁模板时，应保证整所有基础梁模下口标高一致（用水准仪测量）。

③质量保证措施

a支模前仔细检查基础梁的轴线。

b模板安装后仔细检查基础梁的截面尺寸：

必须按交底要求加固，防止胀模。

c在混凝土强度达到4MPa，以后才能拆除基础梁侧模板。

2、柱模板

①施工要点

a安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。

b柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。

②质量保证措施

a模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向不偏移。

b成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。

柱模四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。

3、梁板模板

①梁，顶板模板设计

a本工程单连梁和挑梁采用竹夹板加木肋加工成定型模板，背楞为50×100木方。

b顶板模板采用碗扣式支撑＋木龙骨＋竹夹板的支模方案，顶板搁栅采用50mm×100mm木方，托梁采用100mm×100mm木方，支撑采用碗扣式脚手架和多功能托座。

②施工要点

a严格控制梁板模的起拱率，跨度L≥4m，支模时跨中起拱L/400。

b梁板施工缝配制特殊模板，确保施工缝留茬整齐规范。

c梁模定位要拉线通长控制，特别是施工缝处要严防错位。

4、楼梯模板

楼梯踏步模板采用定型封闭式木模板，楼梯底模采用竹夹板木方背楞（木方两面刨光，并刷清油两遍），支撑采用钢管脚手架。

5、模板拆除

①墙、柱模板拆除

墙、柱（包括梁侧模）模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于1.2MPa、冬期施工不低于4MPa时，方可拆除。

②梁、顶板、模板拆除

梁、顶板模板拆除要待梁板同条件养护混凝土试块强度达到设计强度75%-100%（根据结构跨度确定）后并经监理工程师同意方可，拆除支架及模板。

3、混凝土工程

、施工部署

本工程混凝土全部在现场搅拌。

工地配置壹台350型自落式混凝土搅拌机，并配备一台计量台秤，人工上料。

、现场搅拌的要求

根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。

在上料时车车过磅。

骨料含水率定期测定期测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

a顺序：

一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。

如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量，预先装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

b时间：

为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌机中起，到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间不少于2min。

c混凝土开始搅拌时，由项目技术经理、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式