机电安装工程专项施工方案.docx
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机电安装工程专项施工方案
1、工程概况
沈阳坤泰·新界一期住宅工程位于沈阳市浑南新区，是集高层住宅、网点、大面积地下车库为一体的大型现代小区。
我公司总承包施工该住宅小区的14#、15#、17#、20#楼及1#地下车库工程。
本工程由沈阳都市建筑设计有限公司设计，在保证施工需要的前提下，施工图将分阶段出图。
监理单位：
沈阳建筑研究院工程师事务所。
2、编制依据
本工程采用的施工规范、检验标准目录如下：
1、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
2、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）
3、火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）
4、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）
5、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）
6、自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-2005）
7、有线电视系统工程技术规范（GB50200-94）
8、地面辐射供暖技术规程（JGJ142-2004J365-2004）
3、施工准备
主要检验、测量和试验设备需用量一览表。
根据工程检验、测量的需要配备各种设备，具体情况见附表一。
4、给排水工程
生活给水管为PP-R管，管道阀门采用塑胶壳不锈钢芯球阀。
地面以上排水管选用UPVC螺旋消音排水塑料管，17＃楼排水立管采用离心铸造柔性排水铸铁管，给水立干管采用PSP钢塑复合管，所有洁具采用节水型洁具。
4.1、生活给水管道
4.1.1生活给水管道安装
工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗、消毒→管道保温
生活给水管道采用PP-R塑料管,管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。
生活给水管道PP-R施工方法：
PP-R热熔原理:
聚丙烯一般在270-300度之间的范围内被熔化,此时若将管材（或管件）两熔化部分充分接触,并保有适当压力,冷却后便可牢固融为一体。
主要施工机具:
热熔焊机。
焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部
分组成。
热熔焊机操作要领：
1）将各部件的电源（220伏交流电）、液压油管接通。
2）按下表设置加热时间：
管径（mm）
16-25
40-50
65-75
100
加热时间（min）
9-15
15-20
14-22
20-30
冷却时间按管径确定，需要5-20min不等。
将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DN110的管材，直接用机架加紧；或用变径夹具加紧。
3）将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。
4）起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。
5）取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。
6）检查加热板温度是否适宜（285±10度）此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。
7）检查系统的拖动压力Po并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力P1，P1=Po+接缝压力。
8）待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2=Po+吸热压力。
9）到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0调节到P3，同时按下冷却按钮，记录冷却时间。
P3=Po+吸热压力。
10）到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却时间按钮。
11）取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。
在PP-R管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。
在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140C时可弯曲管道，曲率半径如下表所示。
管径
20
25
32
40
50
63
最小弯曲半径R=8d
160
200
256
320
400
500
管道支、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂；
PP-R管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PP-R管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有更简便、快捷、清洁的特点。
对PP-R管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U形和Ω形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。
在安装时，管子能在线性方向上延长，通常四个弯头和明确管子的长度就能胜任。
度，自由朝向（轴向）长度，一般从下列公式中可计算出：
LS=C×D1/2△L
LS=自由朝向长度mm
D=管子外径mm
△L=伸长度mm
C=材质系数（PP-C为3）
安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。
固定支撑被用于明确管子支撑点，不希望管子移动，与移动支撑相比，固定支撑更牢固，管配件构成了固定支撑，在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑，固定支撑间的距离应被选择如下图所示，以便管的长度不受影响，总体上管的伸长度取决于自由低垂部分，管道支架示意图表示了管的伸长作用，和如何掌握这一点。
在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火加热，应用吹风机代替，在140℃时可弯曲管子。
生活给水PSP刚塑复合管施工方法：
施工按设计要求的管径和现场复核后的管长截断管道。
检查管口，如有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正
暗敷在吊顶、管井内的管道表面（有保温层时按保温层表面计）与周围墙、面的净距不宜小于50mm
利用管道折角进行伸缩补偿时，悬臂长度不应大于3.0m，自由臂长度不应小于300mm
水平管子两管架间的距离取决于诸如：
材料、墙的厚度、管重和温度。
下表所示距离为两管架在垂直方向上的距离
D
支撑点长度（给水管）
mm
20℃
30℃
40℃
50℃
60℃
70℃
80℃
16
75
70
70
65
65
60
55
20
80
75
70
75
65
60
60
25
85
85
85
80
75
75
70
32
100
95
90
85
80
75
70
40
110
110
105
100
95
90
85
50
125
120
115
110
105
100
90
63
140
130
130
125
120
115
105
管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：
1）后背及堵板的设计；
2）进水管路、排气孔集排水孔的设计；
3）加压设备、压力计的选择及安装的设计；
4）排水疏导措施；
5）升压分段的划分及观测制度的规定；
6）试验管段的稳定措施；
7）安全措施
管道水压试验的分段长度不易大于1.0Km。
试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
管道水压试验时，PP-R管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，PP-R管末端应用专用堵头，与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。
试验完毕，切除试压用管件，及其占用管道部分。
4.1.2阀门安装
1）阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料；
2）安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前抽检试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量；并做好试压记录；
3）法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。
4.1.3水表安装
水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向一致，切勿反装。
水表前后应装设阀门；水表前应装有大于水表口径10倍的直管段。
水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一面的距离为450-500mm，安装高度为600-1200mm。
4.1.4管道冲洗
管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
4.1.5管道保温
本工程的给水管道保温采用橡塑海绵，其保温厚度为10mm,其保温材质及厚度均应达到国家验收规范标准。
4.2、生活排水管道安装
工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→洞口封堵→闭水试验→通水通球试验
本工程生活排水管地面以上排水管部分选用UPVC螺旋消音排水塑料管，采用粘接；17＃楼排水立管采用离心铸造柔性排水铸铁管，采用卡箍连接；具体施工应注意以下问题：
管材和管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。
管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。
插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
胶拈剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。
管道承插过程不得用锤子击打。
承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
所有排水管应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁；内外径及管件造型规矩，接口平整光洁严密；
排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用45三通或45°四通及90°斜三通或90°斜四通；主管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头；
立管每层设一个伸缩节，隔层加检查口，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象；
管道在安装搬运时应轻拿轻放，排水立管上检查口方向应便于检查；穿过建筑物外墙时应加设防水套管；
污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm；
管道安装完后，应进行分段通水试验，并做好记录；排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管高出屋面的高度应按规范要求施工；
室内卫生间排水支管采用阻燃UPVC消音排水塑料管。
材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。
在搬运施工安装的过程中，应轻拿轻放，以防止损伤和变形。
若产生弯曲，必须进行调直，调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸气，使管子变软，以其本身自重调直。
当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时，可采用加热的方法来进行施工。
加热的温度应控制在135-150℃之间。
4.3、消防安装工程
17#楼消防用水由普通地下室864立方米消防水池，水泵房统一加压供给；
4.3.1主要施工顺序
工艺流程：
安装准备配合土建预留预埋管道、支吊架预制组合件试压及分类存放干立管一次安装二次安装报警阀安装喷洒分层支管、消火栓及支管安装水流指示器、水箱消防水泵结合器安装管道试压及冲洗喷洒头支管安装系统综合试压及冲洗各种配件及喷洒头安装系统通水试调交工验收。
4.3.2安装准备
1．熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范，并做好图纸会审工作，做好施工机械的进场准备工作和员工技术、质量、安全培训。
2．把好原材料验收关，各种材料要有出厂合格证，并且符合国家消防技术要求。
预留预埋支、吊架生根采用膨胀螺栓，不做预埋件，预留主要是各层穿楼板洞，穿墙洞以及消防箱安装留洞。
管道、支吊架预制预制工作主要包括：
丝头加工、喷淋系统支管段预制、阀门组及组合件预组合、管道支吊架预制。
3．螺纹加工采用套丝机加工。
套丝过程中应经常加油，螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%，螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用白铅油麻丝。
各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。
法兰垫片采用δ=3.0mm石棉橡胶板或夹布橡胶板。
4．采购消火栓箱：
订货时应事先与厂家协商，消火栓箱采用分体式，以便在墙体涂料结束后再安装箱盖，以防涂料施工时污染箱体。
4.3.3支、吊架安装
1．吊架和支架的位置以不妨碍喷头效果为原则。
一般吊架距喷头的距离应大于0.3m，距末端喷头的间距应小于0.75m，立管应在底部或按批示作适当之固定以承载整根立管之总重量，分支的干管不可作为支撑立管的方法。
立管管卡应为可拆除式，拆除不需移动底座,水平管道吊架应为可调校式。
2．管道支、吊架的间距如下表所示：
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
最大间距（m）
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
3.5
4
4
4
3．一般在喷头之间的每段配水支管上至少应装一个吊架，但其间距小于1.8m时，允许每隔一段配置一个吊架；若邻近配水管上设吊架时，配水管上第一个喷头前的管段长度小于1.8m，可以不设吊架；相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；配水支管末梢管段和邻近配水管段上无吊架的支管，其第一管段必须设置吊架。
4．为防止喷头喷水时，管道产生大幅度的晃动，需设防晃支架，一般每一个直配水管每隔10～12m设置一个。
d＜50mm以下不设防晃支架，管道改变方向时，应增设防晃支架。
4.3.4管道安装
消火栓系统采用焊接连接，先进行一次安装，试压合格及甲方、监理认可后，进行拆除，然后再二次安装，最后丝接管道与之配合安装，进行系统综合试压及冲洗。
尽量在所有地方，将喷水系统的管道安装于其他设施装置之上，以减少因物体下坠而导致管道损坏的可能性，无论在何种情况下，均不允许以消防系统的管道支承其它设施或装置。
不同管径管道的连接，不得采用补心，而应采用异径管；在管道弯头上不得采用补心；当需要采用补芯时，在三通上至多用一个补心，四通至多用两个补心。
消防管道的接口应该避开事先预埋在墙、梁内的套管内。
对于干湿式系统，坡度要求不低于0.004的坡度；对于充水系统，配水管和配水干管不小于0.002的坡度，配水支管不小于0.004的坡度，并且都向配水立管，以便测试、维护和检修，在管路最高点，应设自动排气阀，在管道系统试压冲洗后安装。
螺纹连接完后，经试压冲洗合格后，将露在外面的螺纹进行防腐处理，整个室内管道应刷红色面漆或红色色环以便区别其他管道。
为了便于拆卸及再架设，在管道上适当之位置，管道安装采用法兰或螺纹活接头。
一般DN≥50mm预留拆卸点采用焊接法兰连接，DN＜50mm采用螺纹活接头。
管道穿过建筑物的变形缝时，两建筑物之间应设置柔性接头，管道在安装和敷设中断时，应用塞子或管堵头将敞口封闭，继续施工时再打开，防止异物进入管道。
管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，并应高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
因为管道法兰连接后要镀锌，若套管先套上后再焊法兰，运输、镀锌、安装都不方便，且增加成本，因此采用将套管割成两半，现场安装时，再焊上，刷防锈漆处理。
本工程DN100及DN100以上管道采用焊接法兰连接，为长久保证镀锌层不被损坏，焊完后要进行镀锌。
安装时，根据图纸绘制施工草图，在图上标明每段管道的长度、编号，依据草图，进行预制加工，焊接法兰盘，焊完后在法兰盘上打上钢号，钢号要与草图上的编号一致，编号时，依次按系统、子系统、同层管道进行编号，便于以后安装容易查找。
按照一般程序，法兰盘焊好打完钢号后，按图纸进行施工，然后进行试压，试压合格后拆除进行镀锌，镀锌完后再进行二次安装。
拆除镀锌时，也按系统、子系统、同层管道进行拆除、镀锌，便于二次安装。
在安装、拆除及运输过程中，不得损坏法兰的密封面，绝对不允许法兰面出现径向沟槽，若出现，应更换法兰。
镀锌加工之前，不允许管道刷油和污染管道，镀锌时，必须保证法兰密封面光滑，才能保证连接的严密性。
法兰同规格应选用统一的标准，与标准不符之处，应保证密封面与标准相同，如果是蝶阀安装，应该选用厂家专用配套法兰。
4.3.5水流指示器安装
水流指示器应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
4.3..6管道试压及冲洗
管道系统试验压力为工作压力加上0.4Mpa，但不得小于1.4Mpa，测压点设在管道低部位，管网注水时，应将空气排净，然后缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测无泄漏无变形，且压力降不应大于0.05MPa为合格。
系统严密性试验在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24小时，经全面检查，以无泄漏为合格，并做好试验记录。
封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，合格后封闭吊顶，吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。
系统冲洗时，应对系统内的仪表采取保护措施，并将止回阀，报警阀、过滤器滤网、水流指示器等暂时拆下，不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离；检查支吊架牢固强度；水冲洗的排放管应接入可靠排水系统，并保证畅通，排水管道截面不小于冲洗管道截面的60%，水冲洗应以不小于3m/s流过，水冲洗应连续进行，水平管道水流方向与火灾时系统运行的水流方向一致，水冲洗应以出口处的水色透明度与入口处的目测基本一致为合格，并做好冲洗记录。
5、暖通工程
本工程采用连续采暖。
供水温度60C，回水温度为50C。
热媒由集中供热网供给。
每户均设分水器和集水器。
5.1、采暖管道
5.1.1采暖管道安装
采暖管道采用焊接钢管，管径大于等于DN32的采用焊接；管径小于DN32的采用丝接。
住宅户内采用地面辐射供暖。
管道连接施工工艺：
1．管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。
套丝时，套丝机先支上腿或者放在工作台上，取下底盘里的铁屑筛的盖子，灌入润滑油，再把电插头插入电源，注意电压必须相符。
推上开关，可以看到油在流淌。
套丝前，应进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可套丝。
套管端小螺纹时，先在套丝扳架上装好扳牙，再把套丝架拉开，插进管子，把管子前后抱紧，在管子挑出的一头，用台虎钳予以支撑，特别是长管套丝时，管后端一定要垫平。
放下扳牙架子，把出油管放下，润滑油就从油管孔内喷出来，把油管调到适当的位置，合上开关，扳动进给手把，使扳牙对准管子头，稍加一点压力，于是套丝操作开始。
套丝机一般以低速进行工作，要根据套出螺纹质量情况调节变速箱，选择一定速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。
套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。
螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。
在套丝过程中，要经常加机油润滑和冷却。
管螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%。
2．管道螺纹连接一般采用圆锥形外螺纹与圆柱内螺纹连接，螺纹连接填料采用麻丝加白铅油，麻丝为亚麻或线麻。
安装时，先在管子的外螺纹上涂一层白铅油，将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白铅油，然后用手拧上管件，再用管子钳或链钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，一般留出2～3牙螺纹。
填料缠绕要适当，不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。
3．焊接管道或管件时，焊工必须持证上岗，拥有国家认可的合格证，管道接口的坡口型式、尺寸选用均需考虑保证焊接质量和减少焊接变形。
管道坡口要用角向磨光机、气割等方法。
如用气割，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm及以下可点焊三个点，管径在125mm以上点焊四个点为宜，管道焊接缝应有加强面高度和遮盖面宽度。
４．管段调直时，要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
镀锌钢管不允许用加热法调直。
5.低温热水系统加热管的安装
（1）加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。
（2）埋设于填充层内的加热管不应有接头。
（3）加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.5-0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2-0.3m。
（4）加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。
加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。
套管应高出装饰面150-200mm。
管道、支吊架预制完成以后，要分类存放，并做上标记，管道支吊架形式及用料规格参照国标。
对于组合件及阀门组要打压合格后方可存放。
5.1.2管道试压
1．试压前对系统进行检查，隔离不能参与试压的膨胀节、止回阀等部件。
2．试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。
3．试压时，以入口处试验压力0.75Mpa为标准，五分钟内压力降不超过0.02Mpa为合格。
5.1.3管道冲洗
1．管道强度试验合格后，应分段进行冲洗，冲洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管子。
2．试压管道用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
冲洗完后，将水排尽。
管道冲洗完毕后，进行防腐刷漆工作，明装管道刷两遍防锈漆。
5.2、地下室通风系统
1、本工程地下室及地下车库设置送风系统，机械排风兼排烟系统；平时排风火灾时排烟，送风系统火灾时兼作补风。
2、施工程序：
施工准备现场测量支吊架、法兰预制风管及部件预制风管安装漏风量测试风管保温设备安装设备与风管接驳风口安装系统调试竣工验收
5.2.1一般规定
本工程的风管以矩形风管为主，矩形风管尺寸以外边长为准。
矩形弯管的弯曲半径符合标准的要求。
内弧形，内斜线矩形管，平面直边的尺寸大于或等于500mm；要设置导流叶片。
风管各段连接应采用可拆卸的形式。
管段长度宜为1.0～2.0m。
风管或配件采用联合咬口，板材的拼接采用单咬口。
风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边尺寸为6～9mm，翻边应平整，不得有孔洞，铆接部位应在法兰外侧。
风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙或楼板内。
风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。
5.2.2风管制作
风管、配件采用现场制作，风口、防火阀、调节阀等部件委托名牌厂家生产或向境外订购。
施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。
根据现场实际情况，风管最大预制深度为60%，法兰可制80%，多预制弯头、三通等费耗工的配件，直管下料、咬口折方，暂不合缝，尽量减少堆放场地。
风管采用镀锌钢板，其厚度如下表：
风管及其配件钢板
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