选矿拜耳法系统扩建工程增加主要设备1.docx
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选矿拜耳法系统扩建工程增加主要设备1
选矿—拜耳法系统扩建工程增加主要设备明细表
本扩建工程选矿—拜耳法按700kt/a、后加矿系统按300kt/a进行核算。
核算过程中尽可能使流程最简化及设备最少化。
一、选矿系统：
1.1破碎系统：
由于新增了南矿场的破碎系统，本扩建工程只需增加1台PYD2200短头圆锥破碎机。
1.2碎矿输送系统：
由于碎矿供矿量的增加，现有供矿系统已不能满足，需在碎矿堆场增加北廊皮带，L=110m，θ=13.72°。
1.3碎矿储存系统：
增加粉矿仓22台。
1.4磨矿系统：
选矿—拜耳法系统需新增3台φ3600×5000湿式球磨机，3个4×φ500旋流器组、3台2FC-30沉没式分级机。
浮选机组3个系列：
共计浮选机54台。
后加矿系统需增加2台φ3600×5000湿式球磨机，2个4×φ500旋流器组。
因现有生产中浮选用风量比设计大幅减少，因此罗茨风机不需增加。
1.5精矿沉降及精矿过滤系统：
需新增精矿高效槽φ18×11m3台。
精矿过滤选用4台160m2立盘过滤机，放在新增原矿浆配制槽上。
1.6药剂配制及添加系统：
新增碳酸钠储存槽及配制添加系统。
新增絮凝剂配制及添加系统。
1.7尾矿沉降及外排系统：
方案1：
在厂区新建2台φ18×11m尾矿高效槽，（需增加Q=120m3/h、P=10Mpa隔膜泵3台及承压10Mpa外排管3条φ219）
方案2：
在坝区新建2台φ18×11m尾矿高效槽，增加尾矿油隔泵YGB150-44台及外排管3条φ219。
二、拜耳法系统：
2.1原矿浆配制：
现场已有5台7.5×14m的矿浆槽、2台6×10m的石灰乳槽、1台6×10m碱液槽。
本次设计将其中2台7.5×14m矿浆槽改为石灰乳槽（四条线合用）并拆除原有的石灰乳槽和碱液槽，新增4台7.5×14m的矿浆槽、1台7.5×14m的碱液槽（四条线合用）。
2.2石灰乳制备：
中州选矿—拜耳法示范工程一线已有150012000化灰机2台，化灰能力9t－石灰/h·台；二线已有210012000化灰机1台，化灰能力18t－石灰/h·台。
目前生产中只需1台210012000化灰机就能满足生产要求，因此在三、四条生产线后，化灰机1大1小运行能满足生产，不需要再增加。
2.3预脱硅：
选用2台7.514的加热脱硅槽，5台7.514的预脱硅槽（其中3台使用，1台备用，1台为平衡缓冲槽）。
新增2台7.514的碱液槽。
选用3台矿浆进料隔膜泵（150m3/h.台,7.5MPa）,使用2台,备用1台。
选用3台碱液进料活塞泵（380m3/h.台,7.7MPa）,使用2台,备用1台。
后加矿增加2台7.514的预脱硅槽。
选用3台矿浆进料隔膜泵（80m3/h.台,2.2MPa）,使用2台,备用1台。
2.4压煮溶出：
每组溶出器组矿浆预热选用七级套管预热器预热,每级长度802m，总长1120m，套管规格15910/27310。
碱液预热选用十级乏汽套管预热器（每级长度803m）加一级新蒸汽套管加热器（长度803m），预热和加热套管换热器总长2640m。
乏汽套管预热器和新蒸汽套管加热器规格15910（3根）/48010。
每组溶出器组选用2.816m的溶出器11台，其中2台用于加热，9台用于保温。
同时增加溶出套管酸洗系统。
2.5赤泥分离洗涤：
4台
42×7m平底沉降槽+3台
18×14m高效深锥沉降槽。
增加絮凝剂自动配制系统。
2.6赤泥外排系统：
由于现有泵房不能配置3台隔膜泵（140m3/h16.0MPa），且3台隔膜泵（70m3/h16.0MPa）已不能满足现有尾矿外排输送，因此，本扩建工程需增加3台隔膜泵（100m3/h12.0MPa）用于赤泥外排。
2.7粗液精制系统：
选用4台过滤面积为306m2的立式叶滤机,其中3台运转,1台用于换布和检修。
2.8板式换热器：
选用450m2的板式换热器9台，分成3组，每3台串联成一组，使用2组备用1组。
选用170m2的板式换热器3台，用2台，备1台。
2.9种子分解
选30台φ14×30m平底机械搅拌分解槽,分两组，每组运行13台,备用1台，两组平衡液量公用2台。
中间降温选用340m2宽流道板式换热器10台，每组5台。
2.10种子过滤
选用4台152m2立盘过滤机，使用3台，换布和检修1台。
2.11母液蒸发及碱液调配
选用2组蒸水能力为220t/h.组的六效管式降膜蒸发器及一效强制循环的蒸发器组。
碱液调配选择2台φ10×20m的合格碱液槽，2台φ10×20m的蒸发母液槽。
2.12结晶碱排出及苛化
蒸发排盐将原有2台20m2转鼓过滤机更换为2台30m2立盘过滤机，立盘过滤机产能为0.5t/m2·h·台，用1备1。
增加2台φ12×7高效沉降槽用于结晶碱苛化。
2.13液碱卸车
液体苛性碱卸车及储存增加1台14×15m的储槽。
选矿—拜耳法系统扩建工程增加主要设备表，见表1
表1选矿—拜耳法系统扩建工程增加主要设备表
序号
设备名称
技术规格
单位
数量
1
粉矿仓
216m3
台
22
2
球磨机
φ3.6×5m
台
5
3
旋流器组
DN500×4
组
5
4
沉没式分级机
2FC-30
台
3
5
浮选机
40m3
台
54
6
精矿高效槽
φ18×11m
台
3
7
尾矿高效槽
φ18×11m
台
2
8
尾矿油隔泵
YGB150-4
台
4
9
立盘过滤机
160m2
台
4
10
原矿浆配制槽
φ7.5×14m
台
5
11
预脱硅
φ7.5×14m
台
9
12
矿浆隔膜泵
Q=150m3/h、P=7.5MPa
台
3
13
碱液活塞泵
Q=380m3/h、P=7.7MPa
台
3
14
矿浆隔膜泵
Q=80m3/h、P=2.2MPa
台
3
15
套管预热器
DN350/200、F=300m2
组
2
16
溶出机组
最大处理能力530m3/h
组
2
17
分离洗涤
4台
42×7m平底沉降槽+3台
18×14m高效深锥沉降槽
组
1
18
赤泥外排泵
Q=100m3/h、P=12MPa
台
3
19
立式叶滤机
F=306m2、φ2900
台
4
20
板式换热器
2×（F=500m2）+F=170m2
组
3
21
种分槽
φ14×30.3m+14×29.8m+φ14×29.3m
台
30
22
宽流道板式换热器
F=339.6m2
台
10
23
水力漩流器
φ200×12嘴
台
4
24
立盘过滤机
F=152m2
台
4
25
蒸发器
蒸水量220t/h
组
2
26
立盘过滤机
30m2
台
2
27
苛化沉降槽
φ1200×1000
台
2
注：
隔膜泵和活塞泵可考虑国产化。
相对应增加的厂房：
1、皮带北廊
2、磨浮厂房（含药剂配制、添加系统）
3、尾矿外排泵房
4、原矿浆配制厂房
5、预脱硅厂房
6、分离洗涤系统控制厂房
7、赤泥外排泵房
8、粗液精制厂房
9、板式降温厂房
10、种子制备及分解控制厂房
11、母液蒸发控制厂房
选矿拜耳法三四线二氧外部需增加设备
一、氢氧化铝焙烧
烧结法商品产量按年产50万吨，选矿拜耳法四条生产线商品产量按年产190万吨计算，合计年产240万吨。
现氧化铝厂已有焙烧炉850t/d一台，产能按1000t/d计算；1300t/d三台，产能按1500t/d计算。
扩建工程需新增1300t/d焙烧炉台数：
（台）
选用一台焙烧能力为1300t/d的气态悬浮焙烧炉。
即使考虑四台焙烧炉100%的运转率，其产能也只能达到200.75万吨，还有40万吨商品产量的缺口，因此最少增加一台焙烧炉是必须的。
二、高压风系统
1、三、四线原设计方案：
高压空压站已安装了二台EI370-9/0.97型和二台EI430-8/0.97型离心式空压机及配套的辅助设备。
原氧化铝厂高压压缩空气计算耗气量为：
Q=1220m3/min。
当氧化铝生产达到1000kt/a强化烧结法、1360kt/a选矿拜耳法时，高压压缩空气总计算耗气量为：
Q=1520m3/min。
用气压力均为P=0.6MPa。
原高压空压站已不能满足氧化铝生产的需要。
本设计在原高压空压站内扩建一台EI430-8/0.97型离心式空压机及配套的辅助设备。
参数为:
Q=430m3/min,进气压力0.097MPa,出气压力0.8MPa,配套电机型号:
YK2500-2/990,功率N=2500KW,U=6000V。
同时配套的辅助设备有变速器、中间气体冷却器、电机冷却器、油站等。
2、现在氧化铝厂有高压机四台，EI370-9/0.97型和二台EI430-8/0.97型离心式空压机及配套的辅助设备各二台。
实际运行2台高压机，一台供烧结法生产，另一台供分公司其它用户。
选矿拜耳法新增两条生产线将新增高压风约为300m3/h，三四线投产后，需增开一台高压机，仍有一台备用。
故高压机不必增加。
但供选矿拜耳法的高压风系统只有一条供风主管，三、四线建议增加一条高压风管（Dg400mm），单独供三、四线用高压风。
三、膏体堆存：
现大坝管理站有两条膏体生产线，处量能力分别为150m3/h和80m3/h。
其处理尾矿浆的能力为200m3/h（浓度为45%）。
现只能满足选矿拜耳法一、二线生产。
故需增加两条处理能力为150m3/h膏体生产线，需增加KOS高密度固体输送泵两台（流量150m3/h，扬程10MPa）及其配套设施。
附：
尾矿计算
选矿拜耳法设计矿耗为2.267t/t-AO，尾矿产率21%，年产140万吨，尾矿量为：
1400000*2.27*0.21/（365*24*0.9）=84.65t/h，
则有浓度为45%的尾矿浆：
84.65/2.7+84.65*55/45=135m3/h
选矿—拜耳法三﹑四线扩建工程氧化铝工艺新增高﹑低压配电系统
一．高配系统
1．选矿高配（十七配）
序号
设备名称
技术规格
单位
数量
投资估算（万元）
1
配电柜
ABB柜
面
32
2
电容器
1250kar
组
2
4
小计
说明：
17＃高压配电室已建成，南矿厂已投运，只上选矿系统，按六台磨考虑。
2.溶出高配
序号
设备名称
技术规格
单位
数量
投资估算（万元）
1
配电柜
ABB柜
面
28
2
电容器
1250kar
组
2
4
小计
3.分解高配
序号
设备名称
技术规格
单位
数量
投资估算（万元）
1
配电柜
ABB柜
面
44
2
电容器
1250kar
组
2
4
小计
二．低压配系统
1．磨浮系统
1．磨机配（6个）
序号
设备名称
技术规格
单位
数量
投资估算（万元）
1
配电柜
ABBMNS柜
面
18×6=108
2
变频柜
ABB-800
台
85
3
变压器
2000KVA
台
12
2．原矿浆调配
序号
设备名称
技术规格
单位
数量
投资估算（万元）
1
变压器
1600KVA
台
2
2
配电柜
ABBMNS柜
面
16
3
变频柜
ABB-800
台
8
3．精矿过滤配
序号
设备名称
技术规格
单位
数量
投资估算（万元）
1
变压器
1600KVA
台
2
2
配电柜
ABBMNS柜
面
14
3
变频柜
ABB-800
台
3
2．溶出系统
1、预脱硅配
序号
设备名称
技术规格
单位
数量
投资估算（万元）
1
变压器
1600KVA
台
2
2
配电柜
ABBMNS柜
面
16
2、溶出配
序号
设备名称
技术规格
单位
数量
投资估算（万元）
1
变压器
1600KVA
台
2
2
配电柜
ABBMNS柜
面
17
3
变频柜
ABB-800
台
6
4
小计
3.沉降
配
序号
设备名称
技术规格
单位
数量
投资估算（万元）
1
变压器
1600KVA
台
2
2
配电柜
ABBMNS柜
面
14
3
变频柜
ABB-800
台
15
4
小计
4.沉降
配
序号
设备名称
技术规格
单位
数量
投资估算（万元）
1
变压器
1600KVA
台
2
2
配电柜
ABBMNS柜
面
14
3
变频柜
ABB-800
台
16
5.外排配
序号
设备名称
技术规格
单位
数量
投资估算（万元）
1
变压器
1250KVA
台
2
2
配电柜
ABBMNS柜
面
9
3．分解系统
1、种分配（3个）
序号
设备名称
技术规格
单位
数量
投资估算（万元）
1
变压器
1600KVA
台
2×3
2
配电柜
ABBMNS柜
面
17×3
3
变频柜
ABB-800
台
16
4
小计
2、过滤配（2个）
序号
设备名称
技术规格
单位
数量
投资估算（万元）
1
变压器
1600KVA
台
2×2
2
配电柜
ABBMNS柜
面
14×2
3
变频柜
ABB-800
台
26
4
小计
3、精滤配
序号
设备名称
技术规格
单位
数量
投资估算（万元）
1
变压器
1600KVA
台
2
2
配电柜
ABBMNS柜
面
17
3
变频柜
ABB-800
台
5
4
小计
4、蒸发配（2个）
序号
设备名称
技术规格
单位
数量
投资估算（万元）
1
变压器
1600KVA
台
2×2
2
配电柜
ABBMNS柜
面
13×2
3
变频柜
ABB-800
台
11×2
4
小计
5、蒸发排盐配
序号
设备名称
技术规格
单位
数量
投资估算（万元）
1
变压器
1600KVA
台
2
2
配电柜
ABBMNS柜
面
15
3
变频柜
ABB-800
台
10
4
小计
共三个高压配电室，22个低压配。
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