油水预处理操作规程.docx

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油水预处理操作规程

目录

一、岗位作用……………………………………………………1

二、工艺流程简述……………………………………………………1

三、工艺指标……………………………………………………3

四、设备性能及技术参数……………………………………………3

五、手动、自动操作说明……………………………………………5

六、设备操作及注意事项……………………………………………6

七、联系岗位………………………………………………12

八、含油污水处理设备平面布置图………………………………13

一、岗位作用：

对全厂各岗位无法进一步分离的含油污水进行处理，去除其中的油分，对污水站的生化细菌起到保护作用。

二、工艺流程简述：

1.1、工艺流程方框图

含油浮渣

上清液回流

滤液回流

1.2、处理工艺阐述

含油污水来水经机械格栅截污，由机械格栅减速机带动耙齿把大于5mm的杂物打捞至地表，经过格栅的含油污水流入调节池，含油污水通过引水筒由提升泵提升至斜管隔油沉淀装置，同时絮凝剂加药装置计量泵向斜管隔油沉淀装置投加额定的絮凝剂，一般加药量为15mg/L，絮凝剂药剂为聚合硫酸铁，浓度为5%。

含油污水在隔油沉淀池混合反应室内通过结构的剪切、搅拌作用，使其药液与含油污水均匀混合，然后进入斜管隔油沉淀池，通过装置底部的配水管，进行均匀布水，在斜管导流区的导流作用下，含油污水沿斜管倾斜方向往上流动，进入沉降区内，混凝反应的污泥在重力作用下，沿斜管倾斜方向往下滑落，同时滑落的矾花在导流斜管的水力作用下，被推到沉淀装置的排泥斗内，而通过斜管澄清后的水自然进入高效气浮除油装置中，斜管隔油沉淀装置沉淀下来的含油污水污泥，由人工定期开启阀门排放至污泥池。

斜管隔油沉淀装置出水自流进入高效气浮除油装置中，由于废水中含有少量的乳化油悬浮物，经助凝剂加药装置计量泵投加聚丙烯酰胺药剂（阴离子型），与其充分混合，把SS和COD凝聚成沉降性较好的胶团。

加药的污水在气浮分离室与减压的气液混合泵的溶气水接触，使反应生成的“矾花”粘附于大量微细气泡上上浮从而使污水得到净化，经净化后的污水重力流入二级污水处理系统。

气浮上浮的浮渣通过上部的刮渣机把含油浮渣刮除至污泥箱内。

聚丙烯酰胺药液浓度为千分之一，投加药量为10-15mg/L。

污泥箱内的污泥经沉淀后，上清液流入调节池，污泥由螺杆泵抽送至板框压滤机压滤，压滤的滤液回流至调节池，而污泥压成滤饼后由人工定期外运。

三、工艺指标

1、聚丙烯酰胺药液浓度：

1‰～1.5‰

2、聚合硫酸铁药液浓度：

5%～10%

3、气液混合泵进口真空度：

-0.01～-0.03MPa

4、气液分液缸压力：

0.35～0.4MPa

5、装置出水含油量：

≤50mg/L

四、设备性能及技术参数

1、机械格栅：

1台

定期自动把污水中大于5mm的杂物打捞至地表，人工清理外运，以防堵塞后道工序，影响处理效果，设备型号HC-300，格栅栅隙5mm，排渣高度600mm，安装角度70度，减速机功率0.75kw，电源380V，50Hz。

2、污水提升泵：

2台（一用一备）

型号KQL65/150-4/2，28m3/h，扬程30m，转速：

2960转电机功率4kw。

3、调节池：

1座

由于生产废水排放量的周期性与均匀性，为保证后续处理设施的正常运行，故设置调节池调节水量和均化水质。

调节池采用钢筋混凝土结构，设计停留时间为4.5h，其有效容积90m3，外形尺寸：

4000×8000×3000。

4、斜管隔油沉淀装置：

1台

本系统采用同向流斜管隔油沉淀器，克服油水分离器处理量小、价格昂贵的特点，调节池出水用泵提升进入隔油斜管沉淀池，同时向沉淀池内投加药剂与其絮凝，在污水上流过程中，被分离的含油污泥沉淀至集泥斗内，分离后的水经斜管流入气浮池，从而达到油水分离的目的。

同向流隔油池除油效果较好，比一般平流式隔油池高15~30倍，占地面积小20~30倍，而且不需任何动力机械设备，不耗能，无需人员管理，可不检修连续自动运行。

外形尺寸：

2700×5000×3500mm，斜管材质：

PP，孔径Φ50mm，。

5、高效气浮除油装置：

1台

隔油池出水自然进入高效气浮除油装置中，由于废水中含有乳化油，在油粒表面形成定向排列并具有双电层结构的亲水性保护膜，形成稳定的水包油包水型浑浊乳状液。

采用加药气浮，药剂采用聚丙烯酰胺，使其形成大的悬浮物，把SS与COD凝聚成沉降性较好的胶团。

加药的污水在气浮分离室与减压溶气水接触，使反应生成的“矾花”粘附于大量微细气泡上上浮从而使污水得到净化，然后通过气浮设备上部的刮渣机把浮油浮渣刮除至污泥箱中。

高效气浮除油装置采用QF-20型，该装置设备集成化，运行自动化，正常运行无需专人管理。

外形尺寸：

2700×6000×3000mm，刮渣机功率0.75kw，释放器型号：

TV-Ⅱ型，3只；气液混合泵型号50FP-G，电机功率5.5kw，流量7.5T/h，扬程50m，1台。

6、组合式加药装置：

1台

加药装置采用计量泵投加，药剂浓度由搅拌机混合。

外形尺寸：

800×1600×1100mm；搅拌机功率：

0.37kw，转速：

130转/分，2台。

计量泵型号KDV-82H，流量42L/h，功率：

0.2kw，2台。

7、污泥箱：

1台

斜管隔油沉淀器污泥和高效气浮除油装置浮渣排入污泥箱中，由污泥泵提升送入压滤机进行干化处理。

滤液回流至调节池再处理，干化污泥定期外运。

外形尺寸：

1500×1500×2000mm，有效容积：

4m3。

8、污泥泵：

2台（一用一备）

用于提升污泥箱污泥至板框压滤机，型号：

G30-1，流量：

1.5m3/h；压力0.6MPa；电机功率1.1kw。

9、板框压滤机：

1台

用于污泥压滤，型号：

BMJ20/630U板框压滤机，规格：

2800×900×1250mm，有效容积240L。

五、手动、自动操作说明

本系统的自动控制主要针对机械格栅、污水提升泵、气浮设备刮渣机、加药装置、计量泵、污泥泵等的操作运行。

1、机械格栅

机械格栅可人工启停，如旋钮拨在自动档，可自动启停，时间可调。

2、污水提升泵的自动控制

污水提升泵的运行主要由调节池液位控制。

在调节池内设置二个浮球液位计，分别标示中水位和低水位。

当液位高于中水位时时，仅有一台泵工作，即正常运行，每4小时两台水泵可以相互切换，时间可调，以保证水泵的寿命；当液位低于低水位时，为保护污水提升泵，泵停止工作。

在自动状态时，气液混合泵与污水提升泵联动，当污水提升泵运行时，气液混合泵也同时运行。

3、气浮及投药装置的自动控制

气浮设备的工作是与水泵联动的。

当水泵工作时，气浮设备亦正常工作，若水泵停止工作时，气浮设备亦停止工作；气浮设备的配套设备——加药装置与气浮运行有关，加药量与进水量成正相关，运行状态也与气浮相同。

以上设备均可实现自动运行，无需人员管理，完全由微机控制柜控制，同时单台设备也可单独控制。

4、刮渣机、螺杆泵、板框压滤机均为手动操作。

六、设备操作及注意事项

1、HF-300型回转式格栅除污机

（一）、产品安装调试说明

1、本机起吊安装前应先检查各项预埋钢板位置，尺寸是否符合设计要求，应保证：

A、格栅两侧面与井顶部平台面垂直，其垂直度允差不超过20mm。

B、格栅井两侧面应平等，其平行度不超过20mm。

C、带锚脚的两面预埋钢板应与格栅井顶部平台平。

2、本机放入基础就位后，其安装角度应符合设计要求，保证本机的安装水平度小于1/1000mm，然后再拧紧地脚螺母。

3、在通电运行之前，先用手摇把插入电机尾部方榫内（手摇把为选购件），按安全罩上箭头所示方向用手摇动电机，应无其他影响运转的因素存在。

4、卸去安全罩放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运转，看减速机的转向是否与安全罩所示方向一致，严禁反转。

5、用涨紧链轮调节器调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整粑齿链的松紧度。

6、检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用N68号机械油加至油面线。

7、装好安全罩，接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，空载试运转后，再投入负载运行。

（二）、常见故障及排除方法

1、在运转中出现电机正常运转而耙齿不运转。

故障原因：

设备过载而导致过载安全销被切断。

排除方法：

（1）将安全罩卸去更换过载安全销；

（2）查清设备过载原因，主要看是否有杂物卡住耙齿。

（3）如有杂物卡住耙齿链，清除杂物后方可开机。

注：

更换过载安全销时，可参照过载安全销装配示意图。

2、耙齿断裂、更换耙齿步骤

（1）用手摇把插入电极尾部方榫内，将断裂耙齿所在的耙齿轴摇至检修孔，或采用电控箱上的电动开关控制电机减速机，将断裂耙齿所在的耙齿运转至检修孔。

（2）卸去检修孔边板手把。

（3）用铁棒将耙齿链卡住。

（4）用卡簧钳将断裂耙齿所在的两根耙齿轴两端的卡簧卸去（卡簧部位见检修图示）

（5）将两根耙齿轴抽出，去除断裂的耙齿，装上新耙齿，再将耙齿轴插入，依次将卡簧装上。

（6）装好检修孔边板手把即可。

（三）、日常维护及保养

1、在运转过程中，如有纤维杂物等缠绕阻塞耙齿链时，应及时清理，以免影响面器的正常运转。

2、在机器正常运转时，每个二个月，须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑脂。

3、减速器中的润滑油须定期更换，一般设备投入正常使用运转半个月后须更换新油，以后每隔三个月换一次油，平时应注意减速器油位。

2、JM-V型高效气浮除油装置

（一）、原理

气浮法净水是利用在高压情况下，使水溶入大量的气体作为工作液体，在骤然减压时，释放出无数微独气泡与经过混和反应后的水中杂质粘附在一起，使其絮体的比重小于1，从而浮于液面之上，形成泡沫（即气、水、颗粒）三相混合体，从而使污染物质得以从废水中分离出来，达到净化效果。

加入混凝剂的含油污水和气液混合泵高压输出的溶气水同时在气浮池内反应凝聚，从原始胶体凝聚成絮凝体的过程就是该机的工作过程，整个反应原理为药剂扩散，混凝水解，杂质胶体脱稳胶体聚集，微絮粒碰聚，使胶体颗粒径从0.001微米凝聚成2毫米絮凝体迅速上浮，排出用刮渣机定时刮排，经过反应浮选后的排放水从集水槽内自动溢出。

（二）、安装运行要点

1、预先配好混凝剂，放入加药装置，并冲洗管道，检查水泵、阀门等部件是否完好。

2、向气浮池内注满清水，然后将泵的进口阀门及出口阀门全开，将进气阀及压力表关闭后，启动气液混合泵，调节进口阀门，直到真空表的负压显示-0.1kg/cm2～0.3kg/cm2，然后开启吸气阀，调节分液缸后出口阀门，使气液分液缸压力在3.5～4kgf/cm2，对进口阀门、出口阀门及吸气阀门进行微调节，直到取得理想的溶气混合效果，再启动污水提升泵。

3、启动提升泵及加药计量泵，同时向隔油斜管沉淀池及气浮池加药，将污水送入设备进行处理。

根据含油污水浓度，确定调节絮凝剂和助凝剂的加药量。

4、当浮渣达10-15cm左右时，开动刮渣机排除浮渣一次，浮渣由排渣管排出至污泥箱。

5、如出水不够理想时，应控制调节混凝剂的投加量，并及时检查气液混合泵的压力及真空情况和检查释放器是否有堵塞现象，再进行运行抽样。

。

（三）、维修与保养

1、每次开车前首先应检查一下电器设备是否正常完好。

2、应随时注意废水的流量，时刻控制好气液混合泵的压力，压力表不能超过4kg/cm3为宜。

3、气液混合泵初次运行时，一旦设定了合适的使用条件（真空度，压力）并达到预期效果，日常运转时一般无需对进口阀和出口阀进行频繁调整。

4、爱护设备和仪器、仪表，保管好维修工具，做到平时勤检查，认真保养，定期维修。

5、对易损、易坏的零部件应定期检查，并要经常保证释放器的清洁，畅