3106综采工作面预防采空区自然发火措施要点.docx
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3106综采工作面预防采空区自然发火措施要点
新能矿业王家塔煤矿
3106综采工作面
预防采空区自然发火措施
编制人:
邵少辉
区队长:
邵少辉
编制日期:
2014年11月1日
3106综采工作面预防采空区自然发火措施会审记录
时间
2014年11月2日
地点
四楼会议室
主持人
毕文广
组织单位
生产技术部
施工单位
通风队
编制人
邵少辉
会审意见
参加会审单位及人员签字
通风队
安检部
调度室
生产技术部
总工程师
3106综采工作面预防采空区自然发火措施
矿井内因火灾是煤矿主要灾害之一,根据我矿实际情况,3106综采工作面采空区防灭火工作是近期矿井防灭火工作的重点。
为防止采空区煤炭自燃对矿井造成危害和损失,特编制此措施。
一、3106工作面概况
3106综采工作面由于各种原因推进速度缓慢或不生产情况。
前期采空区未进行强制放顶,顶板至今未完全垮落,造成采空区出现大面积的空顶区域,漏风量增大。
采空区内部遗煤呈破碎状态存在,经过低温氧化,易引发采空区的自然发火。
我矿3106综采工作面开采3-1煤层,其自燃等级为Ⅰ~Ⅱ级,自燃倾向性为容易自燃~自燃,自然发火期一般为40~60天。
二、预防自然发火措施
1、监测监控方面
(1)3106工作面气体、气温、水温日常监测
日常监测工作由瓦检员、瓦检班长、通风队瓦检主管负责。
每班由瓦检员按照既定路线检查工作面瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、氧气浓度。
此外,瓦检员应随身携带温度计,对回风顺槽、工作面、采空区、进行测温,作好记录,并执行班中向调度室汇报制度。
此项工作由班长检查落实,队干负责检查分析汇报工作。
(2)束管监测
我矿配备JSG-7型煤矿自燃火灾束管监测系统一套,担负采煤工作面回风顺槽及采空区各种气体(CO、CO2、CH4、C2H4、C2H6、C2H2、O2、N2)的监测。
束管使用两路,一路采集回风顺槽气样,一路采集采空区气样。
在分析自然发火时,主要使用CO、O2、C2H4及C2H24个指标。
具体要求如下:
1)每天数据采集时间定在下午两点,开机时间不低于两小时。
数据要求真实有效,所出报表经签字后分别送到防灭火工作领导人员办公室以及调度室。
2)工作人员负责系统的检查与维护,加强对各分线箱、线路检查,发现问题立即处理,不得拖延,保证线路畅通不堵塞,从而保证系统能随时启动分析数据。
3)数据报表出来后及时报送领导分析,如发现有自燃预兆,立即采取相应措施。
(3)传感器监测
传感器监测是一种不间断的监控手段,对于及时发现火灾隐患,快速采取措施起着重要的作用。
1)调度室负责瓦斯、一氧化碳、温度传感器的安装及管理。
2)在回风顺槽上隅角,回风顺槽距工作面30m处,距回风顺槽出口30m处应安装有一氧化碳和瓦斯传感器,进行防火监控。
3)指定专人负责线路、分站、传感器检查与维护,确保探头灵敏、可靠。
4)按照规定定期对各传感器进行校验,不合格或不经校验的不准使用。
5)数据传至终端后,及时进行对比,发现问题查明原因并汇报主管领导。
(4)温度监控
除瓦检员测温外,在工作面上隅角安设温度传感器。
每天按时记录探头温度,定期进行数据分析,为防灭火工作提供依据。
联巷密闭也应按照相关规定进行温度检查,及时掌握采空区自燃情况。
2、预测预报方面
(1)数据分析预测
1)建立3106采空区防火台账,台账主要包括各地点CH4、O2、CO2、CO、气温、气样分析、风量、漏风情况、防火措施实施情况、工作面推进进度等内容,以便进行防火分析。
2)安排专职人员每天定时对工作面各项防火指标进行检查,及时填写台账,发现问题及时汇报。
3)调度室每周将3106工作面各探头的监测数据报表交通风队,以便进行分析。
4)通风队每周对各种检查记录进行整理、汇总,分析各项指标变化趋势,密切关注自然发火征兆的显现,时刻掌握自然发火动态,当发现自然发火指标达到临界值或超标等有异常变化时,及时上报矿防灭火主管领导进行处理。
3、通风管理方面
加强3106工作面及周边的通风设施的管理,合理布置通风系统,保证该面通风系统稳定可靠。
(1)合理配置工作面风量
采煤工作面应按瓦斯(或二氧化碳)涌出量、工作面温度、炸药用量、同时工作的最多人数分别计算,取其中最大值。
①按瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算
Q采=100×q采×KC
式中Q采——采煤工作面需要风量,m3/min;
q采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量,0.734m3/min;
Ki——工作面因瓦斯涌出不均匀的备用系数,取1.3。
Q采=100×q采×KC
=100×0.734×1.3
=95.42m3/min
Q采=67q采Kc
式中Q采——采煤工作面需要风量,m3/min;
67——采煤工作面回风巷风流中的二氧化碳浓度不应超过1.5%的换算系数;
q采——采煤工作面绝对二氧化碳涌出量,0.1393m3/min;
Kc——工作面因二氧化碳涌出不均匀的备用系数,取1.4。
Q采=67×q采×KC
=67×0.1393×1.4
=13.06m3/min
② 按工作面温度计算
Q采=60VcScKi
式中Vc——回采工作面适宜风速,根据采煤工作面温度与风速对应表以及矿井最适宜的温度,风速一般为0.8-1.0m/s,本矿5~10月份气温高,取1.0m/s;其它月份气温低,取0.8m/s;
Sc——回采工作面平均有效断面,按最大和最小控顶有效断面的平均值计算,m2;
Ki——工作面长度系数,一般可根据工作面长度系数风量表取1.3-1.4,本矿工作面长度300米,该值取1.4。
Q采=60VcScK=60i×0.8×19.08×1.4=1282m3/min
Q采=60VcScK=60i×1.0×19.08×1.4=1602m3/min
故本矿现3106采煤工作面风量应不低于1602m3/min。
③按炸药使用量计算
3106采煤工作面为机械化采煤,不使用炸药,计算无。
④按工作人员数量计算
Q采=4n
式中4——每人每分钟应供给的最低风量,m3/min;
n——采煤工作面同时工作的最多人数,检修班最多30人。
Q采=4n=4×30=120m3/min
⑤按风速验算
3106综采工作面风量应满足:
15×Sc≤Q采≤240×Sc
式中Sc——回采工作面平均有效断面,本工作面有效断面为19.08m2(作业规程数据)。
15×19.08≤1602≤240×19.08
经过计算,3106综采工作面风速及风量符合要求,风量取计算最大值1602m3/min。
3106综采工作面配风为1700m3/min
(2)均压通风,减少漏风
为减少采空区的漏风量,可采用均压通风,即利用风窗、风机、调压气室和连通管等调节压力手段,改变矿井通风系统的压能分布,降低漏风压差,减少漏风,切断供氧,从而达到抑制煤炭氧化、惰化火区,起到防火和灭火的作用。
通风队应定期对工作面风量、风阻进行测定,确定需采取均压通风的地点,采取适当的均压通风形式,减少向采空区漏风。
4、专项预防措施
(1)工作面喷洒阻化剂(见专项设计)
在3106工作面上下隅角各安装一台矿用BH-40/2.5型阻化泵,阻化剂采用15%的氯化钙,每天对工作面进行喷洒,抑制采空区浮煤氧化自燃。
1)专人负责此项工作,并有记录。
2)喷洒时间为每天检修班,喷洒范围为工作面采空区侧及非采帮、封闭硐室。
3)工作中严格控制喷洒浓度、范围及质量。
(2)采空区注氮(见专项设计)
在3106辅运、胶运顺槽安装Φ108mm注氮管路,配置2组DT-600型移动注氮机,当工作面出现自然发火预兆并有进一步发展扩大趋势时对3106面采空区进行注氮防灭火。
1)综采队负责注氮机、供电系统的完好;管路的铺设及回收。
管路的连接要求不漏气并经常检查。
2)通风队培训4人,会使用注氮机并随时待命进行注氮。
3)管路伸入采空区20m时开始进行预防性注氮,瓦检员在工作面及机尾处检查氧气及氮气浓度,氧气浓度应保持在20%左右。
低于18.5%要立即停止注氮作业,查清问题原因并进行处理。
低于18%时,必须撤出工作面人员,待问题解决方可继续作业。
4)调度室负责注氮期间的协调工作,保证注氮工作顺利开展。
(3)采空区注浆(见专项设计)
在风井附近建造注浆站,用于配制粉煤灰浆,从风井铺设Φ159mm注氮管路,经回风大巷、二分区回风大巷和3106回风顺槽到达工作面。
1)通风队培训4人,熟悉注浆流程并能操作制浆机。
2)综采队负责注浆管路的日常检查和维护,机运队负责注浆站机电设备的检修和维护。
3)调度室负责注浆期间的协调工作,保证注浆工作顺利开展。
5、其他措施
(1)完善综采工作面防尘供水系统,确保供水不间断,水量及水压符合要求。
综采队要及时清理浮煤和煤尘堆积,严格按规定使用好各项防尘设施,执行好各项冲刷洗尘制度。
(2)工作面推进速度快对防火有利,应确定合理的推进速度,并保证实施。
(3)及时封堵采空区漏风的上、下隅角,减少漏风量。
要求在上下出口端头支架与巷道煤壁间及时吊挂风障,由综采队安排专人负责。
(4)应加强上隅角风障的吊挂维护管理,防止上隅角有毒有害气体集聚。
(5)要及时回收木头、棉纱等易燃物品,防止易燃物品进入采空区。
(6)随着采煤工作面推进,应及时封闭其与辅运顺槽的联巷。
密闭施工由通风队监督,施工过程应严格按照《通风设施施工安全技术措施》进行,保证工程质量。
每周对密闭进行检查,检查气体、温度、是否有漏风现象。
由于密闭处为独头巷道,检查工作由通风队完成。
通过气体、温度检查,如有自燃征兆,立即处理。
(7)工作面必须吊挂避火灾路线标识,以便发生火灾时人员按避灾路线紧急撤离。
与3106综采工作面防灭火有关的队组技术员负责对本队工人进行防火、自救器的使用以及如何避灾等知识的培训,增强职工的安全意识。
(8)综采工作面应配备足够的灭火器、灭火沙箱、消防斧、消防铲、消防铲、消防钩等器材,保证出现火灾隐患或火势较小时能及时处理。
(9)每周应对3106工作面进行一次全面、系统的防灭火专项检查。
附件1
3106综采工作面喷洒阻化剂防火专项设计
由于3106综采工作面两端头及上部浮煤落入采空区,为预防自然发火,需要进行阻化防火。
为确保阻化防火的安全进行,特编制如下专项设计:
一、阻化喷洒系统和喷洒方法
喷洒设备:
根据喷洒需要,在3106综采工作面上下隅角各安装1台BH-40/2.5型矿用阻化泵。
主要技术参数如下:
阻化剂原料:
氯化钙配液浓度:
15%
工作压力:
1~2.5MPa额定流量:
40L/min
供水管路直径:
108mm高压管路长度:
2*200m
喷洒方法:
喷枪从上、下隅角向工作面方向采空区浮煤足量喷洒,充分湿润采空区浮煤,尽量浇透全部浮煤。
二、喷洒工艺
往配液箱加水注满→添加定量阻化剂→搅拌→开泵→喷洒
三、喷洒周期与范围
每天一次,进行工作面全长喷洒。
四、喷洒量参数计算
根据煤炭行业标准《采空区阻化防火技术规范》,喷洒量计算可按下面公式计算:
V=QADLHS
式中:
V——日喷洒量,m3/d;
Q——吨煤用液量,取0.02m3;
A——工作面丢煤率,取10%;
D——实体煤容重,取1.29t/m3;
L——工作面长度,取300m;
H——工作面采高,取5m;
S——工作面日进度,取10m。
得出日喷洒量:
V=0.02×10%×1.29×300×5×10=38.7(m3/d)
日用阻化剂量:
V阻化剂=38.7×15%=5.805(m3/d)
在工作面推至分层区域时,丢煤率增加,应相应增加阻化剂喷洒量。
五、劳动组织
喷洒时间为每天检修班,安排3人专职喷洒,一名组长负责开、停阻化泵及联络指挥,一名负责工作面移动喷洒,一名负责加水、配料、搅拌。
六、操作规程和管理制度
1、建立阻化剂喷洒记录台帐,由当班组长负责填写阻化剂喷洒记录表,并由检修班班长进行签字确认。
2、喷洒阻化剂前,应全面检查阻化泵及喷洒管路系统,确保设备完好,应及时冲洗、清理设备上的浮煤及配液箱内的杂物。
3、设备检查完好后,开始向配液箱内注水、配液、搅拌。
4、喷洒工作开始前,应预先打开阻化剂喷枪开关,使阻化剂喷枪处于常开状态。
5、在各项准备工作完成后方可接通电源开关,由低压力开始启动阻化泵,待系统运转正常后再把压力调至所需压力,开始正常喷洒工作。
6、每次开始喷洒前,喷洒工巡检需要喷洒的浮煤情况,根据各处浮煤厚度,调整喷洒时间,确保充分湿润采空区浮煤。
7、喷洒从上、下端头的煤壁开始喷洒,直至覆盖工作面中部。
8、胶运顺槽巷帮及工作面上半部喷洒结束后,应向配液箱加注清水,对阻化泵、管路、喷枪进行清洗。
清洗后,将调压手柄扳到卸压位置,待压力降低后,方可停机。
9、喷枪停止出水后,将高压管路及喷枪盘好吊挂在距工作面10m外的巷帮处。
10、按以上程序继续对回风顺槽巷帮及工作面下半部进行喷洒。
11、检修班长必须对喷洒阻化效果及浮煤湿润情况进行检查,严防漏喷死角,发现漏喷死角必须及时要求进行补喷。
12、当天工作结束后,必须关闭开关,切断电源。
13、通风队管理人员、综采队跟班队长应对工作面阻化灭火工作进行监督,发现问题及时处理。
七、注意事项
1、阻化泵不可脱水空转,以防止活塞碗损坏。
2、当发现阻化泵压力表突然升高时,应考虑阻化剂管路是否有堵塞的可能,应根据具体情况及时卸压并关闭阻化泵,立即对管路进行检查处理,恢复正常后方可重新使用。
出现其它异常情况,也要立即将调压手柄扳到卸压位置,待压力降低后方可停机。
3、如果电机不能启动或过热,应立即停机检查,排除故障,防止烧坏电机。
附件2
3106综采工作面采空区注氮防火专项设计
3106综采工作面采空区范围广、空间大、漏风较多,采取注氮防灭火措施的有效覆盖率较高,适应性较好,当工作面出现自燃发火预兆并有进一步发展扩大趋势时,采取注氮措施比其它措施防灭火的可靠性有保证,为了防止输氮管路和采空区泄漏氮气造成人员伤害,保证注氮灭火效果,特编制如下专项设计:
一、供氮能力、输氮管路的计算与选取
1、供氮能力计算
注氮量是最重要的注氮参数,直接决定着注氮效果。
注氮量太小因达不到惰化采空区气体的目的而起不到防火的作用,注氮量太大造成经济上的浪费。
注氮量主要取决于被注地点的几何体积、氧化空间大小、裂隙情况、漏风量大小以及气体组分等。
根据我矿3106工作面的实际情况,按吨煤注氮量计算。
该方法是指采煤工作面每采出1t煤所需的防火注氮量。
根据国内外经验,每吨煤需5m3氮气,供氮能力(1个工作面注氮量)可按式
(1)计算:
QN=5AK/24
(1)
式中:
QN——供氮能力,m3/h;
A——日产量,取6000t;
K——工作面回采率,取90%(遗煤较多时需相应降低)。
可计算得供氮能力:
QN=5×6000×90%/24=1125(m3/h)
通过以上计算,确定我矿3106工作面的注氮能力为1125m3/h。
2、输氮管路的选取
制氮机距工作面2000m,从制氮机分别沿3106胶运、辅运顺槽铺设φ108mm注氮管路到采煤工作面,胶运顺槽注氮管路随工作面向前推进埋入采空区,辅运顺槽管路连接3106辅运顺槽8#联巷措施孔。
3、供氮压力
根据煤炭行业标准《煤矿用氮气防灭火技术规范》规定:
地面、井下制氮设备的供氮压力,其管路末端的绝对压力应不低于0.2MPa。
输氮管路的直径应满足最大输氮流量和压力的要求,其供氮压力可按式(3)计算:
P1=[0.0056
]1/2(3)
式中:
P1——供氮压力,MPa;
P2——管路末端的绝对压力,取0.2MPa;
QMAX——最大输氮流量,取1200m3/h;
D0——基准管径,150mm;
Di——实际输氮管径,Di=108mm;
Li——相同直径管路的长度,Li=1km;
——基准管径的阻力损失系数,0.026;
——实际输氮管径的阻力损失系数,
=0.025。
可计算得供氮压力:
P1=[
]1/2=0.27MPa
4、输氮管路的铺设要求
1)管路的铺设应尽量减少拐弯,要求平、直、稳,接头不漏气。
2)输氮管路应进行防锈处理,不允许在管路上堆放他物。
3)注氮管路出口处2m长度应钻满孔,防止矸石堵塞出气孔。
4)注氮管路上应安装一个三通阀门,用于排出纯度不合格的氮气。
5)定期对输氮管路进行试压检漏。
二、注氮防灭火工艺和方法
1、制氮设备
根据供氮能力和注氮压力的计算,选用阜新金昊空压机有限公司生产的DT600型井下移动式碳分子筛制氮机组,共2组,主要技术参数如下:
(1)安装类型:
胶轮移动式
(2)氮气产量:
600Nm3/h
(3)空气耗量:
32Nm3/min
(4)氮气纯度:
〉97%
(5)氮气出口压力:
0.6MPa
2、注氮防灭火方式
根据矿井具体条件,选用单管埋管注氮方案,具体操作如下:
注氮管路随工作面推进进入采空区,待管路埋入采空区氧化带与冷却带的交接部位时向采空区注氮,当注氮管路进入窒息带时,停止注氮,此时断开管路,开始新一轮注氮工作。
另外,在3106辅运顺槽铺设一趟注氮管路,连接8#联巷密闭措施孔,当3106工作面采空区内气体异常时,可通过这趟注氮管路对采空区进行注氮。
3、注氮方法
根据当日产量、工作面推进速度和火情预测情况,可采取连续或间歇注氮,注氮量和注氮时间由具体情况决定。
三、劳动组织
3106工作面注氮作业人员由通风队安排4人组成,由组长带1人负责开机组及联络指挥,1人负责巡查管路和工作地点的注氮实施,1人负责检查采空区氮气泄漏情况及回风流中的氧气浓度。
四、管理制度
1、各生产区队、部室应积极协作配合,不得私自开停、拆移、破坏注氮设施。
2、注氮设备的使用和日常维护由机运队负责。
注氮防灭火系统、设施的拆移由机运队进行,通风队安排注氮工配合完成。
3、氮气注入量不得随意调整,需要调整时由通风队根据推进度、配风量等因素进行调整。
4、注氮作业期间,由通风队对3106工作面进行适度的均压调节,减少采空区的氮气泄漏。
5、注氮期间,通风队派专人检查注氮灭火区及工作面的气体、气温、煤温、出水温度等情况,并定期采集气样进行化验,提出分析报告。
6、制氮设备的管理人员和注氮操作人员必须经过培训,能正确操作和保养制氮机。
7、注氮作业时,工作面的氧气含量应确保在20%左右,低于18.5%要立即停止注氮作业,查清问题原因并进行处理。
低于18%时,必须撤出工作面人员,待问题解决方可继续作业。
8、注氮时,检查人员必须沿工作面上隅角、回风流不断巡回检查,密切观察各项气体的动态涌出情况并每半小时记录一次涌出数值。
9、注氮期间,应密切观察工作面上隅角氧气浓度情况及各项气体的涌出情况,气体超限时,严禁人员进入,并标明范围,悬挂警标。
10、注氮管路连接好后,由空压机加载空气进行管路耐压试验,检查泄漏,耐压压力必须达到0.8MPa。
11、建立注氮防灭火记录台帐,每班由注氮组当班组长负责填写注氮防灭火记录表。
12、注氮前,应全面检查维护注氮泵站及注氮管路系统,确保设备完好。
及时冲洗、清理设备上的浮煤。
13、注氮结束后,联系注氮组长,两端同时关闭阀门,方可停机。
14、每天工作结束后,必须关闭开关,切断电源。
15、当班组长必须对注氮效果进行检查,严防漏注,发现漏注必须及时进行补注。
16、通风队管理人员、综采队跟班队长应对工作面注氮灭火工作进行监督,发现问题及时处理。
五、注意事项
1、制氮机司机不得擅自离岗,不得任意开停制氮机。
2、注氮组要经常注意制氮机运行状态,要经常检查制氮机各部位接头、管路的密封情况,加强维护。
发现异常及时处理;当发生故障又无法处理时,应先停机,并通知注氮管路监测人员关闭注氮管路阀门。
故障排除后,应通知注氮管路监测人员打开阀门,待得到阀门开启确切消息后,才允许启动制氮装置。
3、注氮工要经常检查注氮管路的运行状态,发现有泄漏处,及时检修处理。
当注氮管路发生崩管时,要及时通知制氮机站,关闭制氮机,停止输氮,随时记录流量计的注氮量与注氮压力。
4、制氮机长期停用时,应分别将吸附塔、过滤器、氮气储罐、空气储罐的压力排泄,因分子筛怕油、水、粉尘的污染,应定期排泄水分和油分。
5、注氮机组司机必须密切注意制氮机的压力表及氮气浓度的变化情况,如压力和浓度发生突然变大、变小,要及时停机,并关闭机组阀门,停止往外输出氮气。
附件3
3106综采工作面采空区注浆防火专项设计
根据本矿的特点及煤层赋存条件,确定采空区采用随采随灌方法。
从回风顺槽向工作面采空区注浆。
为确保注浆防火工作的安全进行,特编制如下专项设计:
一、注浆材料选择
注浆材料的种类:
粉煤灰
由于本矿井生产规模较大,粉煤灰用量也较大,若新奥集团新能能源有限公司(达旗煤化工厂)的粉煤灰产出量不能满足矿井生产需要时,可考虑采用注黄泥的防灭火方式。
二、注浆站工艺流程
本矿注浆站的工艺流程为:
注浆站采用水枪高压冲刷取粉煤灰的方式,用高压水枪将粉煤灰冲刷至灰浆池,由制浆泵将灰浆排至灰浆搅拌池进行搅拌均匀,灰浆的浓度由供水管的控制阀调节。
灰浆搅拌均匀后,再经泥浆泵加压输送,通过注浆管路送入井下注浆点。
三、主要注浆参数
(1)日用粉煤灰量
注浆系数:
采空区体积的2%;
灰水比:
1:
3;
根据上述参数计算注浆站的日用灰量和日用水量。
注浆站的日用灰量按下式计算:
Q灰=KmLHC
式中:
Q灰――日注浆需灰量,m3/d;
K――注浆系数,0.02;
m――煤层采高,5.5m;
L――工作面日推进度,8.0;
H――注浆区的倾斜长度,300m;
C――采煤回收率,93%;
则:
工作面需灰量:
Q灰=KmLHC=0.02×5.5×8.0×300×0.93≈246m3/d
(2)日制浆用水量
注浆站的日制浆用水量按下式计算:
Q水1=Q灰δ
式中:
Q水1――制备泥浆用水量,m3/d;
δ――灰水比的倒数,取3;
则:
Q水1=Q灰δ=246×3=738m3/d
(3)日注浆用水量
注浆站的日注浆用水量按下式计算:
Q水2=kQ水1
式中:
Q水1―制备灰浆用水量,m3/d;
K――水量备用系数,取1.2
则:
Q水2=kQ水1=1.2×738=885.6m3/d
(4)每日注浆量
注浆站的日注浆量按下式计算:
Q浆=(Q灰+Q水1)M
式中:
Q浆――日注浆量,m3/d;
M――浆体制成率,为0.93;
则:
Q浆=(Q灰+Q水1)M=(246+885.6)×0.93=1052.4m3/d
每小时注浆量按下式计算:
Q浆′=Q浆/(n×t)
式中:
Q浆′――每小时注浆量,m3/h;
n――每日注浆班数,为3班/d;
t――每班纯注浆时间,为5h/班;
则:
Q浆′=Q浆/(n×t)=1052.4/(3×5)=70.2m3/h
四、注浆管路
地面及回风立井、回风大巷、回风顺槽敷设注浆管路,主管路采用φ159×6mm无缝钢管,支管路采用φ108×4mm无缝钢管,由管道输送泥浆对回采工作面进行注浆防灭火。
五、注浆方法
随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。
其作法:
采用埋管式注浆,预先沿回风顺槽铺设注浆管至采空区(一般预埋5~8m钢管),预埋钢管一端至采空区,一端接胶管,胶管长一般为20~30m,回采后立即注