精品完整版大唐双鸭山热电脱硝起重设备安装施工方案.docx

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大唐双鸭山热电有限公司2X200MW锅炉烟气脱硝改造工程

脱硝起重设备安装施工方案

编写：

审核：

批准：

1.工程概况和工程量1

1.1工程概况1

1.2工程量和工期1

2.编制依据2

3．作业前的条件和准备2

3.1技术准备2

3.2作业人员配置、资格3

3.3作业工机具及仪器仪表4

3.4材料和设备4

3.5安全器具5

3.6工序交接5

3.7其他5

4.作业程序、方法6

4.1施工方案6

4.2施工工艺流程7

4.3施工方法及要求8

5.质量控制点的设置和质量通病预防11

5.1质量目标11

5.2质量标准11

5.3作业过程中控制点设置11

5.4强制性条文12

6．作业的安全要求和环境条件13

6.1作业的安全危害因素辨识和控制13

6.2环境条件14

6.3消防管理14

6.4作业中应急处置预案14

6.5作业的安全基本要求及措施15

6.6现场文明施工要求15

7附录15

1.工程概况和工程量

1.1工程概况

大唐双鸭山热电厂位于黑龙江省双鸭山市，电厂已经投产发电。

在此环境下新增安装两台炉脱硝装置及配套设施。

本烟气脱硝工程采用以液氨为还原剂的催化还原法（SCR），总平面布置的格局基本上是由工艺流程确定，脱硝工程区域划分为脱硝区域和氨制备区域，脱硝区域设备布置在1#机、2#机锅炉后，电除尘器前。

主要建筑施工为反应区和氨区及道路平整及地面硬化，设备安装有脱硝钢结构、脱硝烟道、氨气空气混合器以及SCR反应器。

氨制备区域主要设备有氨储存罐、卸料压缩机、氨稀释罐、氨蒸发槽、缓冲槽、污水池及污水泵。

本工程中起重设备共2台包括：

#1炉脱硝SCR区反应器顶部检修起吊；#1炉脱硝SCR区反应器顶部检修起吊；#2炉脱硝SCR区反应器顶部检修起吊。

安装支架及所有金属构件均应先除锈，并涂一度红丹漆和二度灰漆。

安装施工遵照国标电气装置安装工程施工及验收规范（GB50256-96）执行。

施工时注意行车轨道与接地干线至少有两处接地。

安全滑触线防护等级要求为IP40，外壳为铝合金。

铁壳开关安装高度距地面或平台1.3m。

2工程量和工期

1.2.1工程量

序号

设备材料名称

规格型号

数量

备注

单轨检修起吊

重量：

2台

高度：

负荷开关箱

2台

集电器

2付

滑动导管吊架

2付

固定夹

2付

操作手柄

2套

终端盒

2付

1.2.2施工工期

脱硝系统起重设备的安装需绝对工期需25天。

2.编制依据

序号

资料名称

编号

备注

《建筑电气工程施工质量验收规范》

GB50303－2002

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

GB50254-96

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

GB50169-2006

《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》

GB50170-2006

《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》

GB50256－96

《起重机械监督检验规程》

国质检锅〔2002〕296号

《起重机械安全规程》

GB6067－2010

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

GB50168-2006

《起重机械超载保护装置安全技术规范》

GB12602－2009

《电气装置安装工程质量检验及评定规程》

DL/T5161-2009

《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》

DL5009.1-2002

《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

2008版

《电力工程建设强制性条文》

2011版本

《起重设备安装工程施工及验收规范》

GB50278-2010

贵州东华工程股份有限公司相关图纸

厂家相关资料

3．作业前的条件和准备

3.1技术准备

3.1.1与项目部、监理、设计及业主进行会审。

会审中的问题有明确处理意见。

编写有针对性的作业指导书并报监理审批完。

3.1.2施工中消耗性材料预算编制完成，已交物资部门采购。

工机具及计量器具准备完成并经检验合格，现场安全设施准备到位，施工人员安全教育、体检已完。

3.1.3完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。

交底与被交底人员进行了双签字。

3.1.4起重设备安装前,建筑工程及辅助设施应按设计要求全部竣工，并验收合格。

3.1.5与建筑、安装专业交叉施工时必须办理工序交接单。

3.1.6吊车电气设备，及其它附件、备件等已进入现场，并按要求报经专业监理检查验收。

3.1.7厂家技术资料及图纸齐全。

3.1.8施工方案编制完成，并经专业监理审批完毕。

作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批。

3.2作业人员配置、资格

序号

作业人员

工种

人数

资格

职责

班组长

（安全员）

有现场工作经验，熟悉图纸，熟悉工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求，具有一定的组织协调能力。

熟悉安全管理规定，有安全员上岗证书。

1.负责组织安排人力，物力。

严格按照指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

2.做好质量自检和工序交接工作，配合技术员做好施工记录。

3．在施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工。

4.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的安全措施执行情况。

5.深入施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权制止违章作业，违章指挥。

对危及人身安全的作业有权责令停止工作。

技术员

（质检员）

有现场工作经验，能够审清图纸，领会设计思想，掌握施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。

1.全面负责技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、预算、技术安全交底并主持交底工作。

2.按照作业指导书的要求指导施工。

3.配合班组长进行自检工作。

4.记录，整理施工记录，施工日志。

施工人员

熟练掌握技术、工艺要求，熟悉施工的质量、安环要求，服从管理。

1.严格按照指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

2.爱护施工所用的工机具，严格按照操作规程作业。

3.发生质量，安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。

4.有疑难问题有权向技术人员，班组长请示解决办法。

对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。

焊工

有焊工证，熟悉施工质量和安全要求

1.有现场施工经验。

2.严格执行动火安全措施，服从指挥。

电工

电工证，熟悉现场设备安装

1．负责现场维护工作

3.3作业工机具及仪器仪表

3.3.1施工作业工机具统计表

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

电焊机

台

电焊钳

套

无齿锯

台

手锤

把

吊装带

3T×8M

条

线绳

米

线坠

500克

个

卡环

副

弹线墨盒

个

扳手

把

螺丝刀

把

防线轴

50m220V

盘

带有漏电保护器

角向磨光机

220Vφ125mm

台

传递绳

20m

根

施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。

3.3.2仪器、仪表

序号

仪器名称

规格型号

精度

数量

单位

备注

水准仪

一级

个

计量检验合格

盒尺

5米

1mm

把

计量检验合格

线坠

500克

个

计量检验合格

钢板尺

1000mm

把

计量检验合格

水平尺

500mm

把

计量检验合格

万用表

FLUKE15B

31/2

台

计量检验合格

兆欧表

500V

台

计量检验合格

3.4材料和设备

3.4.1所需安装的用电系统设备的安装已到场。

根据施工图纸做角钢等材料的预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。

3.4.2施工用的磨片等消耗性材料已采购完毕。

3.5安全器具

序号

名称

规格

单位

数量

备注

安全帽

顶

经检验合格

安全带

条

经检验合格

绝缘鞋

双

经检验合格

绝缘手套

副

经检验合格

防护镜等

副

经检验合格

速差自锁器

副

经检验合格

3.6工序交接

建筑专业安装施工完毕，并验收合格后要与电气专业及时办理工序交接单。

3.7其他

3.7.1施工场地应整洁、干净无杂物。

3.7.2运盘道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。

3.7.3施工电源引设到位，满足施工要求。

3.7.4安装滑接线的混凝土梁，应完成粉刷工作。

3.7.5成品保护设施齐全。

3.7.6混凝土梁上的滑接线支架安装孔或悬吊式软电缆终端拉紧装置的预埋件、预留孔位置应正确，孔洞无阻塞，埋件应牢固，起重机上部的顶棚不应漏水。

3.7.7施工区周围孔洞有盖板或安全网等安全隔离措施

4.作业程序、方法

4.1起重设备安装施工程序

4.1.1开箱检查：

设备到货，由项目部、监理人员及业主参加进行开箱检查，根据图纸提供的型号、规格和数量与实际到货进行校核，随机资料是否齐全包括：

产品质量合格证、制造监督检验证、安装说明书、使用维护说明书、主要零部件、安全保护装置合格证、型式试验证明及装箱清单；产品及标牌参数与合同是否相符；制动器、限重器、限位器等安全保护装置与装箱清单、合格证、铭牌、型式试验证明相符；控制器、配电箱、电缆、电线等电气设备与装箱清单、合格证、铭牌是否相符；结构件及其他机电设备应无变形、损伤和锈蚀现象。

4.1.2设备搬运过程：

由专业起重工指挥进行，应有防震、防倾倒措施，运输车辆平稳，慢速行进。

4.1.3滑接线支架制作及安装：

应按选好的角钢型号加工，断料应用锯，不宜用汽焊均割。

断料长度误差不应大于5mm。

型钢支架钻孔，型式要椭圆形，以后方便调整，不宜用汽焊割孔，孔径不应大于螺栓直径1.5mm。

支架焊接应在平板胎具上焊接，连续焊接，焊接牢固，焊缝平整，高出焊面1.5～3mm。

无夹渣，无气孔，焊渣打净，焊后无扭曲。

角钢架加工制成后，应除锈和刷防腐油漆及色漆，剧油漆应均匀，色泽光滑无遗漏。

4.1.4滑接线安装：

滑触线通过绝缘子被固定在滑触线支架上,桥式起重机滑触线支架固定在起重机结构钢梁上,安装支架时,将悬吊夹安装在滑触线上，按每1.5米安装一个，用传递绳系住滑触线的两端，用以固定滑触线，防止滑落，在每个水平支架上安装一个悬吊夹，固定完毕后解开保护绳，依次安装所有的滑触线。

4.1.5滑动软电缆安装：

软电缆的移动长度，应比起重机的移动距离长15%～20%。

移动长度大于20m时，应加牵引绳，索引绳长度不得大于移动电缆长度。

索引绳宜用尼龙绳和软钢丝绳。

软电缆两端应分别用卡子与起重机和滑道可靠的卡固。

电缆不得有扭绞，电缆的滑动吊卡卡固距离均匀、卡固牢固，不损伤电缆。

放缆和收缆拉力一致，起重机到终端位置时，电缆应有余量。

4.1.6起重机控制设备安装及调试：

电气设备必须保证传动性能和控制性能准确可靠，在紧急情况下能切断电源安全停车，控制器操作灵活，有合适的操作能力，档位定位可靠、清晰，工作可靠。

按规定设置安装限重器，行程限位应能停止运行方向的运行。

起重机本体的金属结构应与供电线路的保护导线可靠连接。

钢轨可连接到保护接地上，但它不能取代从电源到起重机的保护导线。

4.1.7滑接器及撞杆安装：

撞杆的安装及其尺寸的确定应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及其支架在行车工作中不应晃动，撞杆的宽度应能满足机械横向窜动范围的要求，撞杆的长度应能满足机械最大机械最大制动距离的要求，撞杆在调整定位好，应固定可靠。

滑接器安装时支架应固定牢固，绝缘子与绝缘衬垫应无裂纹、破损，相间及对地距离不得小于20mm，滑接器与滑线全程可靠接触，无卡涩，平面滑接器中心线与滑线中心线的偏差，单轨不得大于6mm，桥吊不得大于15mm，滑接器与滑线的接触部位不应有尖锐的边棱，压紧弹簧的压力应符合要求。

4.1.8带电试运：

起重设备安装完毕后，应由调试人员对电机及继电器进行试验。

传动前，对各个回路进行检查，确认无误后，用摇表测试绝缘电阻。

如短路接地处，则将各个开关达到断开位置，将继电器下口的电机线全部拆开，依次给各个开关进行送电，同时测试各个开关下口是否缺相，如一切正常就可以传动各个回路，回路传动完毕后，将电机线回复，依次测试电机转向是否正确，如无误后，就可以配合机务进行调整抱闸及穿绳工作。

4.2施工流程

4.4施工方法及要求

4.4.1滑接线支架制作及安装

1）制作前准备工作：

支架制作前要将所用的角铁进行调平、调直、除锈。

按图纸要求下料，要在平整的平台上下料，尺寸偏差小于2mm/m，尺寸必须核对无误方可施工。

2）箱柜底座制作和安装：

测量定位：

根据设计图纸测出每个支架的安装位置。

在钢梁上支架的安装位置一般放在吊车梁的加强筋板处。

支架安装可从吊车梁的一端开始，根据吊车轨道与支架的距离，可制作专用形尺或拉铁线找正。

在钢梁上安装可直接用电焊固定，所用焊条应根据行车梁的材料而定，支架都要在同一水平垂直面上。

测量每个支架的位置（一般装置在吊车梁的预留孔或焊在起重机移动的钢梁上），每个支架安装的水平标高，并用色笔准确标注。

支架安装位置应与建筑结构相对称。

终端支架距离滑接线末端不应大于800mm。

当起重机在终端位置时，滑接器距离滑接线末端不应少于200mm。

3）安全式滑接线支架宜焊接（螺丝压接）在轨道的垫板上，当固定在其他位置时，应做好接地，且接地电阻应小于4Ω；安全式滑接线的绝缘护套应完好，不应有裂纹及破损。

4.4.2滑接线安装及

1）根据不同结构形式按照设计规定进行施工,滑接线在多灰尘及易结冰的场所安装应牢固。

2）角钢滑接线的连接时，采用与滑线相同截面的连接托板衬垫在滑线接触面的背面并用电焊固定。

焊接时，连接处应放平，尖端毛边应先用锉刀锉光，以免妨碍集电器的滑动。

3）滑接线安装应平直，滑接线中心线与起重机移动轨道中心线平行误差不大于10mm。

滑触面应磨光，不得有凹坑及毛刺。

悬吊滑接线的弛度相互偏差值少于20mm。

4）滑接线长度大于200米时，应加装伸缩装置；安全式滑接线的连接应平直，连接应牢固。

5）滑接线经过结构伸缩缝处，在伸缩缝两侧应加支架。

支架距离伸缩缝不大于150mm。

在滑接线的分段变形缝、检修处应留有10～20mm的间隙。

6）滑触线安装要求与轨道水平、垂直的平直度小于1.5/1000，全长小于15mm，中心偏差≤±5mm。

确保行车集电器在运行中与滑触面接触紧密，平滑运行。

4.4.3滑动软电缆安装

1）软电缆的移动长度，应比起重机的移动距离长15%～20%。

移动长度大于20m时，应加牵引绳，索引绳长度不得大于移动电缆长度。

索引绳宜用尼龙绳和软钢丝绳。

2）软电缆两端应分别用卡子与起重机和滑道可靠的卡固。

电缆不得有扭绞，电缆的滑动吊卡卡固距离均匀、卡固牢固，不损伤电缆。

3）电缆敷设应符合设计要求，固定牢固。

电缆的长度和行程相应，放缆和收缆拉力一致，起重机到终端位置时，电缆应有余量。

4）悬挂装置的电缆夹，应与软电缆可靠固定，电缆夹间的距离，不宜大于5m；软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动，不得卡阻；软电缆移动段的长度，应比起重机移动距离长15%~20%，并应加装牵引绳，牵引绳长度应短于软电缆移动段的长度；软电缆移动部分两端，应分别与起重机、钢索或型钢滑道牢固固定。

4.4.4起重机控制设备安装及调整

1）起重机电气设备安装前，应该核对设备尺寸；其设备安装的部位、方向及管线位置，应符合设计和设备技术条件的要求。

2）配电盘、柜的安装，应符合《电气装置安装工程质量检验及评定规程》中盘、柜及二次线施工质量检验部分（DL/T5161.8-2009）的有关规定；开关箱及控制箱的安装，不应焊接固定，紧固螺栓应有防松措施。

3）制动装置动作应迅速、准确、可靠；处于非制动状态时，闸带、闸瓦与闸轮的间隙应

均匀，且无磨擦；当起重机的某一机构是由两组在机械上互不联系的电动机驱动时，其制动器的动作时间应一致。

4）起重机的行程开关动作后，应能自动切断相关电源，并使起重机的各机构在下列位置停止：

吊钩升到离极限位置不小于100mm处，起重臂升降角度符合产品规定：

起重机桥架和小车等，离行程末端不得小于200mm。

相邻两台起重机并列布置，相距不得小于400mm。

5）控制器的安装位置，应便于操作和维护，操作方向与机构运行方向一致，并符合《控制电气设备的操作件标准运动方向》的规定。

6）当起重机的某一机构是由两组在机械上互不联系的电动机驱动时，两台电动机应有同步运行和同时断电的保护装置；起重机的音响信号装置应清晰可靠；防止桥架扭斜的联锁保护装置应灵敏可靠。

7）起重量限制器的综合误差，不应大于8%；当荷载达到额定起重量的90%时，应能发出提示性报警信号；当荷载达到起重量110%时，应自动切断起升电机电源，并发出禁止性报警信号。

4.4.5滑接器及撞杆的安装

1）撞杆及撞杆的支架在起重机工作时不应晃动，撞杆宽度应能满足机械横向窜动范围的要求，长度应能满足机械最大制动距离的要求。

撞杆应牢固可靠。

2）滑接器支架的固定应牢靠，绝缘子和绝缘衬垫不得有裂纹、破损等缺陷，导电部分对地的绝缘应良好，相间及对地的距离应符合本规范有关规定。

3）滑接器应沿滑接线全长可靠地接触，自由无阻地滑动，在任何部位滑接器的中心线（宽面）不应超出滑接线的边缘。

4）滑接器与滑接线的接触部分，不应有尖锐的边棱；压紧弹簧的压力，应符合要求。

5）槽型滑接器与可调滑杆间，应移动灵活。

4.4.6起重机电气装置带电试运

1）起重机进行试运转前电气装置安装已全部结束；电气回路接线正确，端子固定牢固、

接触良好、标志清楚；电气设备和线路的绝缘电阻值符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》的有关规定，用1000V摇表测量电动机定子绕组对地绝缘电阻值不得小于0.5MΩ；电源的容量、电压、频率及断路器的型号、规格符合设计和使用设备的要求；保护接地或接零良好；电动机、控制器、接触器、制动器、电压继电器和电流继电器等电气设备经检查和调试完毕，校验合格；安全保护装置经模拟实验和调整完毕校验合格，声光信号装置显示正确、清晰可靠。

2）无负荷的试运应符合下列要求：

操纵机构操作的方向与起重机各机构的运行方向，应符合设计要求；分别开动各机构的电动机，运转应正常，并测取空载电流；各安全保护装置和制动器的动作应准确可靠；配电屏、柜和电动机、控制器等电气设备应工作正常；各运行和起升机构沿全程至少往返三次应无异常现象；采用软电缆供电的机构，其放缆和收缆的速度应与运行机构的速度一致；两台以上电动机传动的运行机构和起升机机构运转方向正确，起动和停止应同步。

3）当进行静负荷试运时电气装置应符合下列要求：

逐级增加到额定负荷，分别作起吊试验，电气装置均应正常；当起吊1.25倍的额定负荷距地面高度为100~200mm处，悬空时间不得小于10min，电气装置应无异常现象。

4）当进行负荷试运时电气装置应符合下列要求：

按操作规程进行控制，加速度、减速度应符合产品标准和技术文件的规定；各机构的动负荷试运，应在1.1倍额定载荷下分别进行，在整个试验过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。

5质量控制点的设置和质量通病预防

5.1质量目标

5.1.1分项工程一次验收合格率为100﹪；

5.1.2分部工程合格品率为100﹪；

5.1.3杜绝安装时设备损坏及人身伤亡等重大质量事故。

5.1.4各部位受电一次成功率为100%。

5.1.5各电动机试运一次合格率为100%。

5.1.6安装竣工资料移交做到及时、准确、齐全、清晰。

5.2质量标准

序号

检验项目

检查级别

质量标准

标准依据

悬吊夹固定

二级

牢固