冲击式机组水轮机安装概述与流程.docx
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冲击式机组水轮机安装概述与流程
冲击式机组水轮机安装概述与流程
冲击式水轮机适用水头100-1000米，是水从压力水管经喷嘴，形成一股射流冲击水轮机转轮旋转作功。
水斗式水轮机具有结构紧凑、运行稳定、操作方便等特点。
是适合于高水头、小流量的水电站。
在冲击式水轮机中，以工作射流与转轮相对位置和做功次数的不同，可分为切击式水轮机、斜击式水轮机和双击式水轮机：
1．切击式水轮机，其工作射流中心线与转轮节圆相切，故名切击式水轮机；其转轮叶片均由一系列呈双碗状的水斗组成，故又称水斗式水轮机。
切击式水轮机是目前冲击式水轮机中应用最广泛的一种机型。
其应用水头一般为300m-2000m，目前最高应用水头已达1771.3m（澳大利亚的列塞克—克罗依采克水力蓄能电站，水轮机出力P=22.8MW），挪威塞马（Sima）水电站新近安装的水轮机刚刚试验完成,已记录出力为31万瓦——奥斯陆的制造商克维诺伯拉杰称之为世界记录。
在水头为1126米时机组的额定出力为25.7万瓦,在试验期间,当水头为1136米时,该水轮机获得更高的出力。
2．斜击式水轮机，其主要工作部件和切击式水轮机基本相同，只是工作射流与转轮进口平面呈某一个角度α，射流斜着射向转轮。
斜击式水轮机适用于水头在35～350m、轴功率为10～500kw、比转速
s=18～45的中小型水电站。
3.双击式水轮机，水流先从转轮外周进入部分叶片流道，付出大约70%～80%的动能，然后离开叶道，穿过转轮中心部分的空间，又二次进入转轮另一部分叶道又付出余下的大约20%～30%的动能。
这种水轮机效率低，一般只适用于H<60m，N<150kW的小型水电站。
综上所述，冲击式水轮机适用于高水头小流量的水力条件。
它是19世纪后期，随着水工技术的不断发展，人们已能建造高的水坝和采用高压钢管来集中和输送水能后发展起来的。
冲击式水轮机与混流式转轮相比，主要有如下优点：
（1）装机高程没有混流式机组低，所需开挖量较小；
（2）没有轴向水推力；（3）设计较简单，因而可靠性更高；（4）维护更方便且便宜。
冲击式水轮机是借助于特殊导水机构（喷管）引出具有动能的自由射流，冲向转轮水斗，使转轮旋转做功，从而完成将水能转换成机械能的一种水力原动机。
一、立式冲击式水轮机的安装流程
立式冲击式水轮机相对于反击式机组而言，安装工序相对较少，主要表现在导水机构这个系统上。
冲击式机组无导叶及相应的结构件（底环、顶盖），而特有喷针作为导水机构。
喷针作为特有的导水机构，预装的重点在于通过喷管座调整法兰的调整、切销确定喷针的射流中心高程、喷嘴中心对转轮节圆的径向偏差等。
安装流程图：
机坑里衬安装
水轮机喷管预装、（附盖预装）
发电机风罩砼浇筑完成并养生结束
喷管的安装（包括管路安装）
轴承的检查、研刮
转轮吊入
一、立式冲击式水轮机机壳安装
安装流程图：
WBS
序号
作业名称
作业容
达到标准、要求
主要工器具、材料
1
设备的清点及简单尺寸校验
根据图纸清点设备的数量，外观质量合格，着重校验机壳上法兰到喷管法兰流道中心线的距离是否与图纸一致，各机壳分瓣面法兰加工情况，是否有撞伤，定位销孔是否已配钻铰
法兰面无毛刺，光洁、刀口尺检查
刀口尺、卷尺、
2
放置机组中心线
根据设计要求，将座标引入厂房后，将机组中心座标、高程根据厂房实际情况放置到线架上
中心线座标误差在0.05mm，高程误差在0.05mm，中心测量所使用的钢丝线直径一般为0.3mm~0.4mm，其拉应力应不小于1200MPa，高程设置比设计机坑里衬上口高100-250mm
全站仪，经纬仪，水准仪，钢琴线，焊机、气切工具、钢锯、槽钢、角钢、常用工具
3
机壳的组合焊接
一般机壳分两瓣或者三瓣、四瓣到现场，根据现场条件分为在安装间组合和机坑组合。
无论在哪里组合，首先在拟定的拼装位置用铁板和锲子找平组合平台（视分瓣数而定需要的平台点）;根据设备图纸尺寸要求，将设备组合，（根据现在的加工能力一般组合为螺栓连接，以前也有焊接的，但在控制喷管角度和喷管法兰垂直度上有一定难度。
以下主要介绍螺栓连接方式），组合完成后，根据设备的轴线标示，分别检查喷管的分布是否满足设计要求，一般有两喷管，三喷管，四喷管，六喷管，分别的喷管角度为180度,120度,90度,40度，检测方案为，分别以喷管法兰中心为基准，检查各喷管法兰中心的弦长，如有必要在相应机壳组合法兰间加垫进行处理。
喷管法兰分布合格后，即对机壳分瓣组合法兰进行封焊（螺栓连接的法兰面在组合面要涂铅油或密封垫，根据经验最好进行封焊处理）。
组合法兰面用0.05mm塞尺检查不能通过
水准仪、角尺、刀口尺、卷尺、焊接工具器、塞尺
4
机壳锚勾的焊接
根据图纸要求，对机壳锚勾进行焊接
按图纸布置要求进行，焊接可靠，焊接高度满足图纸要求
焊接工具
5
机壳的安装、调整
机壳组合完成后，根据已设置的机组中心线及设备轴线标示，进行机壳的初步调整。
机壳上法兰分两种，电机厂设备机壳上法兰是水轮机轴承座法兰为精加工;而电机厂设备机壳上法兰是一般加工，增加了水轮机轴承的支架要单独安装。
机壳上法兰为轴承基础的这类设备，在安装机壳中，机组中心、喷管法兰垂直度、上法兰高程、上法兰水平度是安装的四个控制点，必须四为一体进行兼顾;而对于有单独的水轮机轴承支架的设备重点控制主要是在机组中心线、喷管法兰垂直度，上法兰高程（注意在确定上法兰高程时，一定要结合考查喷管的流道中心线高程）
中心线偏差小于0.10mm，法兰垂直度小于0.07mm/m，上法兰高程小于±2mm，水平度要求0.07mm/m，楔子板应成对使用，搭接长度在2/3以上。
安装后应用0.05mm塞尺检查接触情况，每侧接触长度应大于70％。
求心器、径千分尺、框式水平仪、卷尺、钢板尺、水准仪
6
机壳的加固
当机壳的中心、喷管法兰垂直度、上法兰高程、上法兰水平度调整符合设计要求后，将机壳沿圆周八等份平均布置拉紧器进行预加固，预加固时着重监测喷管法兰垂直度，上法兰高程、上法兰水平度，根据监测数据对分布的拉紧器进行紧固。
坚固完成，各测量数据进行复测，合格，即对机壳加用角钢等进行加固。
加固中也要着重监测喷管法兰垂直度、上法兰水平度等，如有变化要做适当的调整，至到加固完成，监测数据合格为止。
中心线偏差小于0.10mm，法兰垂直度小于0.07mm/m，上法兰高程小于±2mm，水平度要求0.04mm/m，
焊接工具、求心器、径千分尺、框式水平仪、卷尺、钢板尺、水准仪
7
机壳上补气管的埋入
上道工序合格验收后，根据图纸要求布置机壳的补气管，（喷管的排污管一般在配水环管安装完后布置）
切口表面应平整，局部凸凹一般不大于3mm。
管端切口平面与中心线的垂直偏差一般不大于管子外径的2％，且不大于3mm。
8
机壳的浇砼
本次砼一般仅浇注到机壳补气管下，一方面方便配水环管的安装，另一方面要能保证到机壳稳定性，在配水环管安装过程中机壳安装成果不变化。
砼浇注过程中，机壳是比较规则，砼不会有不均匀的浮力，但也要进行上法兰水平的监测，如有变化要在浇注过程中，适当的调整加固、控制浇注方位及速度。
浇砼速度均匀、匀速，浇筑速度小于300mm/h
9
砼浇筑后的验收
砼浇筑完成，砼养生期完成后，对机壳进行验收，上法兰的水平度、高程，喷管法兰的垂直度等。
中心线偏差小于0.10mm，法兰垂直度小于0.04mm/m，上法兰高程小于±2mm，水平度要求0.07mm/m，
二、轴承支架的安装
安装流程图：
WBS
序号
作业名称
作业容
达到标准、要求
主要工器具、材料
1
设备的清点及简单尺寸校验
根据图纸清点设备的数量，外观质量合格，着重校验轴承支架的圆度，轴承基础座法兰的波浪度
支架的圆度0.10mm，波浪度要求以刀口尺与塞尺检查小于0.03mm
卷尺、径千分尺、刀口尺
2
放置机组中心线
根据设计要求，将座标引入厂房后，将机组中心座标、高程根据厂房实际情况放置到线架上
中心线座标误差在0.05mm，高程误差在0.05mm，高程设置比设计轴承支架法兰面高100-250mm
全站仪，经纬仪，水准仪，钢琴线，焊机、气切工具、钢锯、槽钢、角钢、常用工具
3
轴承支架吊入
根据机壳上和轴承支架上的轴线标示将轴承支架吊装到机壳上，并将机壳与轴承支架把合（一般设置了组合螺栓）
水准仪、角尺、刀口尺
4
轴承支架的安装、调整
根据已设置的机组中心线及设备轴线标示，进行轴承支架的调整。
轴承支架的设备重点控制主要是在轴承支架中心线、基础法兰高程、基础法兰水平度（法兰水平度的考核高于高程）
中心线偏差小于0.10mm，法兰垂直度小于0.07mm/m，上法兰高程小于±2mm，水平度要求0.04mm/m，
全站仪，经纬仪，水准仪，钢琴线，焊机、气切工具、钢锯、槽钢、角钢、常用工具
5
轴承支架的加固、封焊
当轴承支架的中心、基础法兰水平度、基础法兰高程调整符合设计要求后，将轴承支架螺栓预紧固，再根据支架的布置在机壳与支架间采取均布拉紧器进行紧固。
加固完成，各测量数据进行复测，合格，即对轴承支架组合缝进行封焊（此法是根据工程实际情况下的经验，一般设计不会要求封焊，但考虑到轴承支架与机壳组合面为一般加工面，硬止水，而冲击式机组运行时机壳水击压强高、水流乱等原因，建议轴承支架组合缝做封焊处理）。
封焊采用对称退步均匀焊接的方式，焊接中着重监测基础法兰水平度等，如有变化要做适当的加固调整，控制焊接方向、焊接速度，至到焊接完成，监测数据合格为止。
中心线偏差小于0.10mm，法兰垂直度小于0.07mm/m，上法兰高程小于±2mm，水平度要求0.04mm/m，焊接高度及相应试验满足图纸要求
全站仪，经纬仪，水准仪、框式水平仪，水平梁，钢琴线，焊机、气切工具、槽钢、角钢、常用工具
6
轴承支架的验收
焊接完成后，就可对轴承支架安装成果进行验收了，着重验收支架的中心，基础法兰水平度、高程，同时有必要对喷管法兰的垂直度进行复查，以校验焊接应力是否对喷管法兰有影响
中心线偏差小于0.10mm，法兰垂直度小于0.07mm/m，上法兰高程小于±2mm，水平度要求0.04mm/m，
全站仪，经纬仪，水准仪，钢琴线，框式水平仪、水平梁
三、配水环管的安装
配水环管是冲击式水轮机特有的引水方式，结构近似于混流式、轴流式机组的蜗壳，在水力结构上起分配水流的作用。
立式冲击式水轮机配水环管的分节组合分为两大类：
一、管道焊接组合，二、管道采用法兰组合。
配水环管的叉管数根据机组容量、水头等参数分为二、三、四、六个叉管。
安装流程图：
WBS
序号
作业名称
作业容
达到标准、要求
主要工器具、材料
1
设备的清点及简单尺寸校验
根据图纸清点设备的数量，外观质量合格，划分出各节管口的中心线、流道中心高程线
卷尺、径千分尺、刀口尺
2
放置基准线
根据设计要求，将座标引入厂房后，将机组中心座标、高程根据厂房实际情况放置到线架上，配水环管直管段（定位节）与球阀法兰的方位座标、流道中心高程放置到线架
中心线座标误差在0.05mm，高程误差在0.05mm，高程设置比设计直管法兰上口高100-250mm
全站仪，经纬仪，水准仪，钢琴线，焊机、气切工具、钢锯、槽钢、角钢、常用工具
3
环管直管段吊入
根据直管段的轴线标示将直管吊装到支墩上，同时做临时支撑
支墩高程低于设计高程10mm左右，下垫锲子板（或千斤顶）楔子板应成对使用，搭接长度在2/3以上。
安装后应用0.05mm塞尺检查接触情况，每侧接触长度应大于70％
起吊器具、角尺、
4
环管直管段的安装、调整
根据已设置的轴线、高程标示，进行直管段的调整。
先分别初步调整直管段高程、直管段法兰垂直度、机组Y轴线到直管水流中心线距离;再综合各测量数据精调高程、垂直度、距离
高程偏差小于2mm，法兰垂直度小于2mm，进口中心线与机组坐标线的距离偏差不应大于进口直径的±2‰
卷尺、水准仪、钢板尺、重锤
5
直管段的加固
当直管段的中心、法兰垂直度、法兰高程调整符合设计要求后，将监视到以上测量数据的同时对直管段进行加固。
法兰垂直度小于2mm，法兰高程小于±2mm，
焊接工具，卷尺、水准仪、钢板尺、重锤
6
第一节叉管的吊入
将第一叉管吊到已完成的支墩上
高程适当比设计高程低5mm左右
起吊工具
7
第一节叉管的调整
叉管吊入以后，分别测量叉管环管方向口的方位和高程、叉管与机壳喷管法兰直管段的方位和高程，根据测量数据对第一叉管进行粗调，再循环测量以上数据，根据测量数据切割叉管与直管段间的配割量，切割叉管与机壳喷管法兰直管段的配割量（此步骤切割量一般要余5mm的量），将切割完成的叉管调整分别与直管段与机壳喷管法兰直管进行对接，根据对接情况以及下一叉管接口方位修割剩余量。
要求叉管流道中心高程±2mm，管口对接错牙2mm，下一叉管接口的方位偏差5mm，接口间隙1-3mm，方位的控制一般以叉管环管方向的管口纵轴线中线为准，采用全站仪进行测量控制，现场多采用以机组中心线到管口纵轴中心线距离做控制
切割工具、千斤顶、水准仪、卷尺、钢板尺、经纬仪、拉紧器、起吊工具
8
第一叉管的初步支撑、加固
当叉管调整完成后，作初步的支撑，加固点以加固到不垮踏为宜
支撑在垂直方位，与地面的锚筋仅为点焊，径向加固点四点－六点为宜，以便在第二节叉管安装中有可能的调整
焊接工具、气割工具
9
第二叉管的吊入
将第二叉管吊到已完成的支墩上
高程适当比设计高程低5mm左右
10
第二叉管的调整
第二叉管与第一叉管间一般设置有凑合节，在安装中先将叉管调整安装，主要控制的的数据：
流道的中心高程，分别与第一、第三叉管连接管的管口方位，测量后可根据成果对叉管与机壳喷管法兰的直管段进行配割（切割保留余量5mm），对叉管进行粗加固。
吊入叉管凑合节，根据第一叉管与第二叉管对凑合节进行配割下料。
（如有必要可对第一、第二叉管做适当的调整，以便保证凑合节错牙、方位的控制）。
凑合节调整后，即可对第一叉管进行完全加固，对第二叉管进行支撑、加固
要求叉管流道中心高程±2mm，管口对接错牙2mm，下一叉管接口的方位偏差5mm，接口间隙1-3mm，方位的控制一般以叉管环管方向的管口纵轴线中线为准，采用全站仪进行测量控制，现场多采用以机组中心线到管口纵轴中心线距离做控制
切割工具、千斤顶、水准仪、卷尺、钢板尺、经纬仪、拉紧器、起吊工具
11
第三至全部叉管的安装
安装方法同上
12
配水环管的焊接
要求对称退步焊，减小变形控制。
同时在水轴轴承基础上架设框式水平仪，监测焊接对轴承基础的水平的影响，如有变化在适当的控制焊接的方位和速度，以消除焊接中焊接应力对水平的影响。
一类焊缝要求：
100%超声波探伤，25%以上射线探伤，二类焊缝要求：
100%超声波探伤。
二次返修以上要求编织提交返修措施
焊接工具、气割工具、空压机、探伤工具、
13
配水环管的整体加固
焊接完探伤合格后，即对配水环管做整体加固。
加固中将配水环管沿圆周方向等分成十六点分外布置垂直方向的拉紧器，对配水环管进行加固，拉紧器加固先是初拧紧拉紧器，同时监测水机轴承基础法兰的水平度，根据水平度调整紧固拉紧器的顺序――直到所有拉紧器受力均匀。
最后复测水机轴承法兰的高程、水平度、机组中心线，如不合格即重新调整;合格后再用工字钢对配水环管进行水平加固。
焊接工具、水准仪、水平梁、框式水平仪、求心器、径千分尺、切割工具
14
配水环管水压试验
清扫各喷管法兰面及蝶阀后直管段法兰面，着重检查法兰面有无高点，如有高点用角向抛光片、锉刀等进行处理;其次再安装密封（有金属平板密封和0型耐油高压盘根，盘根形式较多），盘根现场下料的，盘根长度以沿盘根槽外沿周长为宜，盘根切口要求整齐，盘根的粘接剂一般选用乐泰406、乐泰495瞬干胶，粘接好待胶水凝固后对粘接口进行外观后受力检查，外观要求无错牙，用手对粘合点进行拉力试验无损伤，密封的安装：
在安装面涂黄油将密封沿密封面安装到位;将法兰盖等吊装入法兰，螺栓紧紧固要求对称紧固，紧固完成后用0.05mm塞尺检查不能通过。
无渗漏，无有害变形，
美工刀片、试压泵、堵头、风动扳手、起重工具
15
配水环管及机壳的浇筑
此类机型为高水头方式，一般要考虑机组过水时环管受水压的澎胀量，所以这类机型浇筑分为两种方式：
一种是加弹性层浇筑，二种是保压浇筑。
弹性层在安装中要严格按照设计图纸布置均匀，布置完全。
保压浇筑的方式一般是在浇筑完成后还要在养生期保压，这一点要特别注意。
浇筑过程中，当浇筑到配水环管高程起就要特别注意监测水机轴承法兰的水平度，当水平度有变化时一定要调整浇筑的速度和方位，以控制其砼浮力而造成受力影响到水平。
浇筑中要均匀，振捣均匀、完全，浇筑速度控制在300mm/h。
水平梁、框式水平仪
四、冲击式水轮机机坑里衬安装
安装流程图：
机组中心线以机壳中心线为基准
在安装间组装
在安装间组焊机坑里衬并焊接锚勾，或者吊入在机坑内组焊并焊锚勾
WBS
序号
作业名称
作业容
达到标准、要求
主要工器具、材料
1
放置机组中心线
根据设计要求，将机组中心座标（以机壳机组中心线为基准）引入到求心器上、高程机壳上水机轴承法兰面为基准设备
中心线座标误差在0.05mm，高程误差在0.05mm，高程设置比设计机坑里衬上口高100-250mm
全站仪，经纬仪，水准仪，钢琴线，焊机、气切工具、钢锯、槽钢、角钢、常用工具
2
机坑里衬的组合焊接
一般机坑里衬分两瓣或者三瓣、四瓣到现场，根据现场条件分为在安装间组合和机坑组合。
无论在哪里组合，首先在拟定的拼装位置用铁板和锲子找平组合平台（视分瓣数而定需要的平台点）;根据设备图纸尺寸要求，将设备组合
圆度要求符合设计及图纸要求，一般为±4-±10mm，焊接高度及强度满足设计要求
焊接工具、卷尺、平台
3
机坑里衬调整
根据机组中心线调整机坑里衬的中心，调整机坑里衬垂直度（一般要求沿圆周方向等分四点、八点进行检测），上口的高程（直接以机壳轴承法兰向上拉距离）
高程±3mm，水平6mm，中心6mm
卷尺、求心器、
4
机坑里衬的焊接
机坑里衬调整完成后机坑里衬下口与机壳的焊接
焊接高度及强度满足设计要求
焊接工具、切割工具
5
机坑里衬锚钩的焊接
按图纸要求进行锚钩焊接
焊接高度及强度满足设计要求
焊接工具、切割工具、卷尺
6
机坑里衬加固、进人门、油管路口的切割
机坑里衬安装好后在圆的上口和下口、中间位置分别焊制井字架进行加固以消除砼浇筑后变形。
进人门及油管路口的切割可根据情况在浇筑前或浇筑后切割，建意在浇砼凝固后进行切割，以避免浇砼过程中砼流入设备。
加固强度满足设计要求
焊接工具、切割工具
五、喷管预装
喷管的预装是冲击式机组最重要的安装工艺之一，其成果直接关系到机组的出力、机组稳定性等。
主要是解决喷管的射流中心高程（与转轮节圆中心高程）偏差、与转轮分水刃（转轮节圆）径向偏差。
安装流程图：
WBS
序号
作业名称
作业容
达到标准、要求
主要工器具、材料
1
喷管及接力器的密封性试验
A油泵通过高压管路与喷管接力器连接（一般为螺纹接头连接，注意安装螺栓接头的密封圈，并在螺纹上绕生料带，以保证密封性），B密封喷管接力器的放油孔（注意事项如上），C检查压力油泵的放油阀在开启位置时接上电源，以点动方式确认电机的旋转方向，如与电机上转向标示不一致任意调换三相电源中的两相，再次确认电机的旋转方向，D前述准备完毕，可关闭油泵放油阀开启电机电源，E当压力值稳定上升时，停止电机，开启放油阀以放出接力器及管路的空气，以此循环二到四次将空气排尽，F空气排完后关闭油泵放油阀，启动电机升压，每升高0.5MPA停止十分钟检查接力器和油泵的情况无渗油，直至达到设计的压力试验值，并停止电机关闭油泵进油阀对接力器进行保压观察，G保压观察无异常检测接力器行程并作好记录，开启油泵进油阀、放油阀，拆除油泵管路。
中心线座标误差在0.05mm，高程误差在0.05mm，高程设置比设计机坑里衬上口高100-250mm
全站仪，经纬仪，水准仪，钢琴线，焊机、气切工具、钢锯、槽钢、角钢、常用工具
2
喷管吊入平水栅
A在平水栅上铺垫人行踏板B依照设备的编号，将喷管、调整法兰、螺栓等附件吊入到平水栅上
圆度要求，
起吊工具
3
模拟转轮的吊入安装
A清理机壳法兰、模拟转轮连接法兰B将模拟转轮吊入机壳用螺栓把合
吊入模拟转轮前要对进行调平，以便于模拟转轮与机壳法兰上止口的配合，要求模拟转轮吊入前水平度0.20mm/m
起吊工具
4
喷管的安装、喷管测杆的安装、测量喷管相对于模拟转轮节圆的高程及径向偏差
A清理喷管法兰、调整法兰、机壳上的喷管法兰、喷管的喷头法兰、测杆法兰、并对测杆做好向上的标示B在机壳合理的位置焊制吊装喷管的吊耳，考虑轴线方向和径向方向C将喷管法兰连接双头螺栓在轴向的上方先安装二――三颗在机壳的喷管法兰上，将调整法兰吊入机壳上D接助葫芦将喷管吊入机壳，并紧固螺栓，做好喷管轴向和径向的位置标记E安装喷管的测杆，并紧固螺栓F测量并记录测杆头与模拟转轮的高程及径向偏差值G按以上方法测量出所有喷管与模拟转轮节圆的高程及径向偏差值。
要求测杆向上面的方向一致;喷管调整法兰进入机壳法兰止口;喷管紧固螺栓平均布置所有螺栓的三分之二以上;测杆与喷管头的配合进止口
起吊工具、锉刀、破布、焊接工具、切割工具、钢板尺
5
计算喷管调整法兰的加工量
高程与设计比，高取正数，低取负数，径向偏差，大取正，小取负，先分别计算出轴向和径向加工值。
调整法兰直径A，调整法兰加工面到转轮距离为B，高程加工值X，径向加工值Y，高程偏差测量值为x，径向偏差测量值为y：
X＝xB/2A，Y=Yb/2A，计算出加工点的位置actg=X/Y，
精度0.01mm
计算器
6
调管调整法兰的吊出、加工
喷管吊出前在调整法兰的侧面做好喷管的轴线标示，按喷管的安装方法吊出调整法兰，并送加工厂进行加工
加工精度要求0.02u
车床、起吊工具
7
再次预装喷管并测量与模拟转轮的切销的高程及径向偏差
按上述方法对喷管进行再次安装并测量与模拟转轮切圆的高程及径向偏差，偏差如大于设计值再次重复以上步骤直至合格
满足设计要求，高程偏差小于2mm，节圆半径偏差小于4mm
起吊工具、钢板尺
8
喷管的正式安装
A当预装测量值合格后，将喷管折开再次清理法兰面，并加装密封B紧固所有的螺栓C钻铰喷管与机壳间的定位销孔D安装口环及其他附件
高程偏差小于2mm，节圆半径偏差小于4mm
起吊工具、钢板尺、美工刀、密封胶、磁座钻、铰刀、电扳
六、导轴承的检查、研刮
水导轴承有二类：
一类是橡胶，一般用在敞放式的小型机组（比如水泵），第二类是金属瓦：
在水轮发电机组中多采用巴氏合金瓦，这一类型又分为两种形式，一种为分块瓦，一种为筒瓦。
对瓦面的检查和研刮，是为了消除和改善由于加工引起的平面、圆面光洁度不够，使瓦面与轴领结合良好。
安装流程图：
WBS
序号
作业名称
作业容
达到标准、要求
主要工器具、材料
1
大轴水平放置
A将水机大轴水平放置B并清理轴领
要求放置牢固可靠、水平度2mm/m
起重工具、水平尺
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分块瓦的检查和研刮
A瓦面用酒精或甲笨清理B将导倒扣在轴领上用人工
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