桩基冲孔灌注桩工程施工组织设计.docx
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桩基冲孔灌注桩工程施工组织设计
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）
**************桩基
冲孔灌注桩工程
施工组织设计
编制单位：
*********************
编制：
审核：
批准：
日期：
****年*月*日
目录：
1、编制依据…………………………………………………………3
2、工程概况…………………………………………………………3
3、施工工期…………………………………………………………5
4、施工方案…………………………………………………………5
5、施工进度计划和工期保证措施…………………………………14
6、质量保证措施……………………………………………………16
7、安全保证措施……………………………………………………18
8、文明施工措施……………………………………………………20
9、人员组织…………………………………………………………21
10、施工主要材料进场计划…………………………………………22
11、施工主要机具、设备……………………………………………22
一、施工组织设计编制依据
1、地质勘察资料；
2、*******************桩基设计；
3、现场勘查资料；
4、本公司施工力量和施工经验；
5、《建筑桩基技术规范》、《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范》、《钢筋焊接与验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》。
二、工程概况
工程名称
建设单位
设计单位
监理单位
总承包单位
专业承包单位
（一）、工程地质概况
本工程地处***************。
施工区域属典型的地下岩溶地貌，上部有1-3米不等的粘土层，下部为圆砾及卵石层，持力层为中风化灰岩，桩尖须穿过多溶洞灰岩地层。
（二）、主要工程量（已有设计施工图且可施工的7#栋9#栋10#栋）：
详见表一
表一
7#栋工作量统计：
孔径
总计孔深（m）
总计桩长（m）
总计方量（m3）
0.8m
224.7
112.89
1.0m
186.7
146.56
1.1m
374.16
355.45
1.2m
391.72
442.64
1.3m
175.7
233.68
1.35m
28.56
40.84
1.5m
49
86.53
1.65m
35.5
75.97
1.8m
3.53
8.98
9#栋工作量统计：
孔径
总计孔深（m）
总计桩长（m）
总计方量（m3）
0.8m
349.56
175.62
1.0m
238.65
187.34
1.1m
314.86
299.12
1.2m
57.77
65.28
1.3m
31.53
41.93
1.35m
3.52
5.03
1.5m
41.66
73.57
10#栋工作量统计：
孔径
总计孔深（m）
总计桩长（m）
总计方量（m3）
0.8m
605.27
304.09
1.0m
257.11
201.83
1.1m
238
226.1
1.2m
40.93
46.25
1.3m
37.12
49.37
1.35m
4.6
6.58
1.5m
20.95
37
三、施工工期
预计2011年9月8日开工，根据现有施工工作面，可进行7#、9#、10#栋的基础施工。
计划2012年3月8日完成，总工期6个月。
四、施工方案
根据该工程地质特点和本公司施工经验，现采用冲击钻成孔。
设备选型如下：
设备型号JK—6
主机功率55KW
设备型号JK—8
主机功率75KW
泥浆泵3PNL22KW
主机自重8T
锤重4T
（一）施工工艺
冲孔桩施工工艺流程：
1准备工作
（1）钻机就位
使用汽车吊或龙门吊钻机就位，保持天车，冲击锤和测量桩位中心“三点一线”，钻机安装平稳，底座用枕木垫实，用水准仪校核水平。
（2）护筒埋设
施工区域溶洞发育，冲击成孔过程易漏浆而发生塌孔。
护筒需埋入原生土50cm，上下两端封实，隔离地下水与孔内泥浆，在溶洞施工时如有孔内突然失浆液面下降不至于护筒下沉或塌孔。
本工程护筒埋设采用冲击钻机先冲护筒眼，再下放护筒的方法。
①、冲护筒眼：
选用直径大于设计桩径30cm的钻头、普通泥浆开孔，开孔采用小冲程（0.5-0.8m）密击（8-12次分钟）施工，冲击成孔3m后恢复正常连续冲击，加快速度，冲程为1.5m-2m。
进入原生土0.5m时停止施工，提出钻头。
②、安放护筒：
采用直径大于设计桩径30cm、壁厚14mm的钢护筒。
根据护筒眼深度选择不同长度钢护筒一次或多次连接安放。
多次连接安放钢护筒时，应注意垂直度，可在井口上部设置一个简易导向装置进行控制。
上下钢护筒拼接时，用2台经纬仪（或2人持垂球）在两个垂直方向看护筒边缘均在竖直线上，护筒才是竖直的。
护筒拼接采用焊接方式，焊缝不能留下任何空洞，以防地下水进入。
拼好的钢护筒沿导向装置下滑，须下放到护筒眼底部。
护筒不能依靠自重下放时，可采取加压或震动的方式下沉。
③、钢护筒上下两端与孔壁间隙处理：
钢护筒应高出地面20cm，周边用砼与地面固结密封，护筒底部浇注M20砂浆或回填优质粘土加袋装水泥50cm,2小时后冲击挤压回填物，使之能堵塞和密封护筒底口与孔壁的间隙。
（3）泥浆制备
由于泥浆在冲击成孔中起到保护孔壁和浮渣作用，因此在灰岩冲击成孔之前制备优性能泥浆尤为重要，泥浆性能指标如表二
表二
序号
项目
性能指标
1
密度
1.1-1.5
2
粘度
22S-28S
3
含砂率
<2%
4
失水量（Ml30min）
<20
5
胶体率
>95%
6
PH值
8-10
冲孔过程中,随时检查孔内泥浆,如有性能指标下降,则在孔内加入黄泥造浆,并加入PHP水解溶液、纯碱等改善泥浆性能。
利用旋流器除砂,保证泥浆中和孔内钻渣及时分离,降低含砂率。
2、冲孔
（1）护筒安放好以后，采用小冲程（0.5-0.8m）密击（8-12次分钟）施工方法进入护筒底部1m,然后恢复正常连续冲击，加快速度，冲程为1.5m-2m。
为防止入岩时斜孔,采用小冲程（0.5-0.8m）密击（8-12次分钟）施工，本工程岩层倾角大，岩层表面不平或倾斜时，抛入mm厚片石，使表面略平，然后低冲程密击使其成一紧密平台，再正常冲击。
（2）冲孔桩注意事项
①根据设计资料和工程特点，各地层钻进冲程和泥浆比重见表四
表四
地层
钻进方法
目的和效果
护筒底口以下1m至基岩以上1.5m
冲程1.5m-2m
泥浆比重1.2-1.5
及时排渣和提高钻进效率
护筒底口以下1m
冲程0.5-0.8m泥浆比重1.2-1.5
减少冲击能量,预防护筒底口变形,防斜孔
入岩2m至终孔（无溶洞桩）
冲程3-4m冲击频率8-12次min
提高钻进效率
溶洞顶板以上2m
至溶洞底板以下2m（包括溶洞充填部位）
冲程0.5-0.8m泥浆比
重1.2-1.5
减少冲击能量,防斜孔,
防塌孔
②在钻进过程中每1-2m检查一次成孔垂直度，发现偏斜应立即停钻，采取措施进行纠偏。
具体方法为：
提钻，投入片石及少量黄土回填偏斜段，采用低冲程、间断冲击方法穿过该段。
③应经常对冲击钻进行补刃，预防冲击钻刃脚磨钝、孔径变小，造成卡钻。
④选用6刃和4刃钻头打圆孔，不用一字钻。
⑤当冲击穿过溶洞顶部时要反复提升冲锤，在顶部厚度范围上下慢放轻提，冲锤不明显受阻碍，说明顶部已成孔并且是圆滑垂直的才能进行下部冲孔施工。
可防止卡钻和钢筋笼下放受阻。
⑥遇到无充填或充填不满的溶洞时，应回填片石和粘土（比例1:
1），反复冲打直至人工造壁完成，不漏浆不塌方。
再进行下部施工。
⑦为避免串孔塌孔，临近桩孔不得同时施工。
3、一次清孔
终孔后，为清除孔底沉渣和降低泥浆比重，在泥浆中逐步加入清水，采用正循环清孔，并始终保持旋流器除渣。
保证泥浆和孔底沉渣达到规范和设计要求。
4、钢筋笼制作与安装
按设计要求的规格分段制作钢筋笼，钢筋笼接头应错开50%主筋根数，错开长度≥500mm，主筋接头、加劲箍接头采用焊接，主筋搭接焊接头1m范围内应采用φ螺旋筋加密；螺旋筋点焊成型。
钢筋笼吊放时，应保证不变型，并绑结垫块，保证钢筋笼标高安放准确，严禁浮笼发生。
5、导管安置
（1）下入孔内前进行水密试验，确保导管承受压力达到在孔内压力的1.2-1.4倍，本工程导管试压应达到0.5Mpa。
（2）检查导管内壁是否光滑平整。
（3）导管下放连接
①每导管长2.5m，底管为4m，采用丝口联接，联接处加橡胶圈密封。
②导管下放至距孔底0.3m-0.5m处。
6、二次清孔
利用采用气举反循清孔，使用9m3，0.8Mpa空压机清孔确保孔底沉渣达到设计要求。
7、砼浇注
（1）在导管内放入橡皮球隔水，首批灌注的砼数量，应保证将导管内泥浆全部压出，并能将导管初次埋入砼2m左右，根据孔径和导管直径（ф300mm）计算初灌量。
（2）砼应连续浇注，导管埋深控制在2-6m，严禁导管拨出砼面。
（3）最后浇注量：
砼灌注到接近桩顶标高时，应控制砼量，保证砼面高出桩顶标高1m。
（4）浇注过程中和完成后，仔细核对砼方量，计算出未充填或充填不满的溶洞砼用量，为相邻孔施工提供依据。
（二）施工中的问题，原因和处理方法
冲击成孔灌注桩常遇问题、原因和处理方法
常遇问题
主要原因
处理方法
桩孔不圆呈梅花形，掏渣筒下入困难
钻头的转向装置失灵，冲击时钻头未转动
经常检查转向装置的灵活性
泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难
调整泥浆的粘度和比重
冲程太小，钻头转动时间不充分或转动很小
用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形
孔偏斜
冲击中遇探头石、漂石，大小不均匀，钻头受力不均
发现探头石后，应回填碎石，或钻机稍移向探头一侧，用高冲程锰击探头石；破碎探头后再钻进。
基岩面产状较陡
遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；若发现孔斜，应回填片石重钻
钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷
经常检查，及时调整
冲击钻头被卡,提不起来
钻孔不圆,钻孔被孔的狭窄部位卡住
若孔不圆,钻头向下有活动余地,可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头.
冲击钻头在孔内遇到大的探头石（上卡）,
使钻头向下活动,脱离卡点
冲击钻头被卡,提不起来
石头落在钻头与孔壁之间
使钻头向下活动,让石头落下
未及时补焊,钻孔直径逐渐变小,钻头入孔被卡
及时修补钻头;若孔径已变小,应严格控制钻头直径,并在孔径变小处反复冲刮孔壁,以增大孔径
上部孔壁坍落物卡住钻
用打捞钩或打捞活套助提
在粘土层中冲击太高,泥浆粘度过高,以致钻头被吸住
利用泥浆泵向孔内泵送性能良好的泥浆,清除坍落物,替换孔内粘度过高的泥浆
放绳太多,冲击钻头倾斜,顶住孔壁
使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拔正
钻头脱落
大绳在转向装置联结处被磨断;或在靠近转向装置处被扭断;或绳卡松脱;或冲锥本身在薄弱断面折断
用打捞活套打捞;用打捞钩打捞;用冲抓锥来抓取掉落的冲锥
转向装置与顶锥的联结处脱开
预防掉锥,勤检查易损坏部位和机构
孔壁坍塌
冲击钻头或掏渣筒倾倒,撞击孔壁
探明坍塌位置,将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1-2m,等回填物沉积密实后再重新冲孔
泥浆比重偏低,起不到护壁作用
按不同地层土质采用不同的泥浆比重
孔内泥浆面低于孔外水位
提高泥浆面
遇流砂,软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快
严重坍孔,用粘土、泥膏投入,待孔壁稳定采用低速重新钻进
吊脚桩
清孔后泥浆比重过低,孔壁坍塌或孔底进泥砂,或未立即灌混凝土
做好清孔工作,达到要求,立即灌注混凝土
清渣未净,残留沉渣过厚
注意泥浆浓度,及时清渣
沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁,使孔壁土坍落孔底
注意孔壁,不让重物碰撞孔壁
流砂（冲孔时大量流砂涌塞孔底）
孔外水压力比孔内大,孔壁松散,使大量流砂涌塞孔底
流砂严重时,可抛入碎砖石、粘土、用锤冲入流砂层,做成泥浆结块,使成坚厚孔壁,阻止流砂涌入
五、施工进度计划和工期保证措施
（一）进度计划
本工程期为180日历天，根据现场施工条件和桩数，我公司将投入4台JK-6、1台JK-8型机，单桩工期为2天。
见进度计划表
进度计划表
任务
9月
10月
11月
12月
2012年1
2月
3
7#
栋
9#
栋
10#栋
（二）工期保证措施
为确保计划总工期目标和质量目标的实现，特制定工期保证措施：
1、抓好开工前准备工作
认真编制施工方案和施工总进度实施计划；对于施工设备和施工材料都制定详细的进出场计划。
进场二日后开工，为整个工程的顺利进行打下基础。
2、加强施工中每道工序的管理
充分发挥我单位在桩基础施工方面，特别是复杂地层桩基的施工经验，发扬优点，克服不足，对薄弱点制定专门的方案，使每一道工序做到一次成功，不得因环节上问题返工而延误工期，保证总工期的实现。
3、工期管理与控制措施
（1）本工程采用动态管理为基本特点的管理的模式，建立预警系统，确保计划按要求准点实现。
在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施、有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要，跟踪、检查计划的制定——执行——跟踪——反馈——修订——执行，来有效地控制网络计划执行，保证网络计划落到实处。
（2）采用成熟的施工新技术，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。
（3）针对工程材料用量大，所有材料及成品按计划分批量加工进场。
（4）施工期间加强与气象部门联系，做好雨季施工方案的准备。
4、关键工序进度保证措施
为确保工期目标，我公司对各分项和关键工序进行科学、合理的搭接，以确保施工流水能按计划正常运行。
冲孔桩是本项工程的重要分部工程，在人、材、物上予以充分保证，在灌浆时现场施工员实行24小时三班制作业。
同时做好防雨准备，确保冲孔桩能在计划的时间内完成。
5、工期调整追赶措施
根据现场实际情况及业主和监理工程师的意见，制定总进度计划。
在此基础上制定月计划和周计划，以周计划实现保证月计划的实现，以月计划的实现确保总进度计划的实现。
同时建立一套有效的组织体系，对整个工程施工分三道工序，每道工序必须为下一道工序创造工作面，后续工序尽可能提前，做到紧张而有序地进行施工，努力缩短每批的施工周期，以确保总工期目标实现。
在施工进程中，一旦发生偏移，适时进行修正，充分利用总时差及自由时差进行调整，对关键线路上的工序进行调整追赶，必要时加强人力物力，使关键线路上的工序不拖一天，对整个工程进度进行动态管理。
6、工期的管理保证措施
优化施工方案，合理安排各工序的相互衔接，充分利用人力和设备资源，尽可能开展并行操作，挖掘施工潜力，确保施工计划能如期完成。
加大人力、物力、机械和资金的投入，配备充足的施工人员，加强物资管理，保证供应充足、优质、及时、到位，杜绝因物资供应不足导致的停工、误工。
按照先进、适用充足的原则配备各种施工机械，充分保证冲孔桩的施工设备。
7、机械设备保证措施
（1）在设备的配备中充分考虑富余量。
（2）保证施工设备在施工过程中运行的可靠性，加强设备管理，加强对设备的维修，加大易损零部件的采购和储存。
项目部设立机械维修小组，确保发生故障时尽快修复。
8、资金保证措施
（1）我公司利用现有资金，用于进场和施工准备。
（2）所有本项目的资金专款专用，不挪作他用。
9、工期的奖罚办法
在施工中，充分利用经济手段对工期进行控制，对提前完成的施工队和机组进行物质奖励和精神奖励，对每提前一天的施工班组给予100～500元奖励，对未按时完成的施工队和班组每推迟一天罚款200～500元。
六、质量保证措施：
（一）质量保证目标
本工程质量目标为优良工程，分项工程合格率达到100%。
（二）、工程技术质量控制
1、遵循单位质量体系文件和合同文件，建立由项目经理领导并直接管理，质检员基层检查的管理系统，明确项目各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，横向上以桩基础施工各分项项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络。
2、建立项目管理内部的工作联系，施工整改管理制度。
3、建立质量否决制度，以专职质量监督员为主，与现场施工员一起加强对各工序的监督，发现问题及时整改，不合格的工程量不予签证和确认。
4、认真按图纸施工，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。
5、技术、质量工程师根据设计图纸及质量评定标准进行跟踪管理，，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术和质量问题，重大技术质量问题应向项目总技术负责人汇报，并提出整改意见。
6、技术总负责人应对工程技术和质量进行抽查，发现问题责令其在规定时间内进行整改。
重大技术和质量问题的整改结果，技术总负责人应进行复查。
（三）质量管理保证措施
1、以加强施工项目质量控制为主要目标，以人为核心，坚持严把质量关，一切用数据说话。
2、质量管理坚持事前控制、事中控制、事后验收，经常检查工作质量、工序质量和中间过程质量。
3、参加施工的管理人员必须熟悉图纸，充分理解设计，掌握关键部位的质量要求和施工工艺。
4、分项工程均应制定相应的质量目标和质量管理工作方法，做好质量交底工作。
5、加强材料的检查、验收工作，不合格的材料不准进入工地，严禁使用。
6、严格按图纸施工，按工艺流程施工，按规范施工。
7、做好质量管理的书面记录，各道工序严格验收制度。
未经验收的工序不允许转入下道工序施工，不合格的工程坚决返工。
8、坚持质量否决制。
质量不合格的工作不予验收，并采取必要的处罚手段，要奖优罚劣。
9、施工中应对关键部位和关键项目的质量进行重点管理，经常检查，严格验收。
七、安全保证措施
（一）、一般性常规保证措施
1、临时用电严格按《施工现场临时用电安全技术规范》（GBJ232-87）执行。
2、所有临边界场地设置安全防护栏杆，安全防护网。
3、制定一系列防火规定，配备足够的防火器材。
4、加强对有毒物质（乙炔）的堆放与管理。
5、施工现场及安全难点部位均应挂安全警示牌，警示安全。
6、配备常规药品及工地兼职卫生员对轻伤人员及时包扎上药。
（二）、施工安全保证措施
1、对钻工、电工、电焊工、机械修理工等特殊工种做好持证上岗。
2、加强项目部的监督，专职安全员自检的职责。
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