防腐绝热施工方案.docx

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防腐绝热施工方案

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（文件备案编号：

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施工方案

工程名称：

编制单位：

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期：

年月日

第一章工程概况及工程特点：

盘锦辽河化工（集团）有限责任公司新建2.5万吨/年丁二烯抽提装置中我公司承担的主要工程有：

丁二烯抽提装置区（T0101A、T0102、T0103、T0104、T0201A、T0201B、T0202、T0301、T0302、T0303、T0304、E0101、E0102、E0104A、E0104B、E0104C、E0104D、E0105、E0106、E0202、E0203、E0206A、E0206B、E0301、E0303、V0101A/B、V0102、V0103、V0104、V0105、V0201、V0202、V0203A/B、V0204、V0206、V0207、V0301、V0302、V0303、V0304、V0305、V0306、V0307、V0401、V0403、V0404、V0501、P0209A/B）的绝热及装置区内管线的防腐和绝热；丁二烯贮罐区V0801A/B、V0802A/B的绝热及工艺管线的防腐、绝热等。

它对整个装置的正常运行以及节约资源能源起到至关重要的作用，为了更好的完成任务，本公司特作此施工方案。

第二章主要工程量

1．丁二烯抽提装置区设备绝热层安装约300m3，镀锌铁皮安装约3900m2；管道喷砂处理涂刷无机富锌底漆两遍约3000m2；环氧面漆两遍约1400m2；管道绝热层安装约220m3；管道保护层安装（镀锌铁皮）约5900m2；主要隔热材料为复合硅酸盐板，粘结剂约3000kg。

2．栈台及罐区：

V0801A/B、V0802A/B，离心棉席安装约200m3，镀锌铁皮安装约2300m2；V0801A/B防腐面积约1500m2，粘结剂约1500kg。

第三章执行的规范及标准

1．《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

2．《工业设备，管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

3．《设备绝热结构图》HGSB-01-1

4．《设备绝热结构详图》HGSB-01-2

5．《管道绝热结构图》HGSB-02-1

6．《管路和伴热管绝热结构图》HGSB-02-2

第四章劳动力安排及施工进度（见表格4—1、4—2）

4—1劳动力安排表

架子班12人

喷砂班8人

涂漆班18人

绝热材料安装班20人

保护尽安制班12人

材料运输班6人

技安组2人

月份

4—2工程进度表

工程进度内容

4月

5月

6月

7月

8月

装置区设备绝热

管道予制

管道绝热

球罐绝热

法兰阀门等

第五章施工技术措施及操作工艺

1．施工工序

管道予制—补口—中间检查—安装保温材料—安装铁皮—质量验收

（一）管道予制

（1）在予制管道时，由于施工现场紧凑，喷砂灰尘比较大，予先用条纹塑料布搭篷隔离以免影响其它队伍的正常施工。

（2）对于除锈完毕及涂漆未固化的管线同样用塑料条纹布遮盖，以免影响

质量。

（3）对Φ89以上的管线，由于质量大，在予制搬动时采用50T吊车搬动，予计搬运台班30个。

（4）表面喷砂处理：

a．喷砂操作工艺：

在开车前先装满下室的砂，然后压缩机打开阀门（5）利用压缩空气顶住活门

（2）这时即可开阀门（4）和旋塞（3）开始喷砂操作，同时装上室的砂待下室的砂即将用完时，即进行加砂，打开阀门（6）利用压缩空气顶住活门

（1），同时上室由压力迅速增加到上下室内压力相等时，上室的砂因自重压开活门

（2）进入下室（这时整个砂罐内压力相同，故上下室当一个整体）直至砂粒全部进入下室时关闭阀门（6），打开阀门（7）放出上室的压缩空气，这时活门

（2）自动关闭（因下室的压力又大于上室，所以活门

（2）又被顶住）又可进行上室的加砂工作，如此循环往复直至表面达到要求（见喷砂操作示意图）。

b．喷砂操作时，空气压力控制在5—6kg/cm2砂粒直经1.5mm，其喷射角度为45°—60°，喷嘴至加工面的最佳距离为120—200mm，实际操作时，应视工作压力与可处理的表面的锈蚀程度，适当控制距离，但一般不小于80mm，其喷射角不小于30°。

（5）涂无机富锌底漆与环氧防腐面漆

a．喷砂除锈经检验合格后，要在6小时之内用喷枪（或用毛刷）均匀地喷涂上无机富锌底漆一道，以防再生锈，待自然干燥2小时后，用10%磷酸水溶涂涂刷3遍，固化2小时后再用棉布沾水擦洗3遍到中性晾干后，用喷枪再均匀地喷涂第二遍无机富锌底漆，漆膜总厚度60—80微米。

b．涂时管道两端要予留100mm的宽度以便焊接。

C．在施工时，由于涂漆时间要求必须紧凑，故有时须夜间施工，夜间施工时，照明光线要充足。

d．二遍漆完全固化后，吊出场地，分类存放予备出场。

e．检查无机富锌底漆是否完全固化，可用手醮水擦漆面有无滑腻感或用PH试纸检查有无碱性。

f．装置区内，不绝热的管道，全部再涂刷两遍各色环氧防腐面漆防腐，颜色按建设单位提供涂刷。

（二）补口

待管道安装就位后，在每根管道焊接部位，用砂轮机除锈，除锈合格后，再用毛刷涂刷无机富锌底漆两遍，其施工方法同上。

（三）安装复合硅酸盐等绝热材料

1．根据安装施工进程，首先塔类及设备的绝热先施工。

2．T0101A、T0101B等12台塔与V0403溶剂罐等36台设备由于离地面

较高，要采用搭双排脚手架后再施工；

3．考虑到T0101A/B等12座塔与V0403溶剂罐可用主材量大，要用1台

卷扬机与其配套的上料台运上去进行施工，施工时，塔及溶剂罐顶部要搭好帆布蓬，以免施工时下雨打湿保温层，影响质量；

4．保温：

a.对保温厚度要求100mm—60mm的塔类及设备，考虑到介质温度较高，绝热要求比较严格，要采用分二层粘贴及用铁丝捆扎法施工，其具体施工方法：

用灰铲将复合硅酸盐胶泥均匀地涂抹于复合硅酸盐棉毡上，再紧粘贴于设备的表面，然后用14#铁丝将同层的粘面拧紧，其缝隙用复合硅酸盐碎材填实，并用灰铲勾缝、抹平；待第一层施工检验合格后，再施工第二层，其施工方法同上。

b.要求保温厚度100mm、80mm、60mm厚的复合硅酸盐棉粘，施工时分别采用50mm、40mm、30mm厚的复合硅酸盐棉毡分二层施工。

C.施工时，上下层要压缝，其搭接长度不少于50mm。

d.封头施工时，将按封头的尺寸，加工成扇形块敷设，捆扎铁丝一端系于活动环上，另一端系在托架上，捆扎成辐射形紧条。

e.遇有铭牌、观察孔等设施时，其周围切割成嗽叭形状，以便察看。

5．管线绝热材料安装

a．管径型号分别采购同等型号的复合硅酸盐管壳保温。

b．在固定件支承件安装就位和补口涂漆检验合格后，用镀锌铁丝将复合硅酸盐管壳牢固地捆扎于管道之上，Φ89mm以上的管道用14#铁丝捆扎，铁丝的间距不大于400mm而且每节管壳上不少于两道铁丝。

c．水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线的45°范围之内。

d．保温壳的缝隙要填实并用复合硅酸盐胶泥勾缝、抹面，在保温壳安装就位还未来得及安装铁皮时，要用条纹塑料布遮盖以防下雨或大雾打湿管壳。

e．管道上的支架、吊耳、吊架，当无设计规定时可不必保温。

f．管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层并密封。

g．施工时除按规定需按管束保温的管道外，必须单独保温。

h．弯头施工时把直管按予先设计的尺寸加工成虾米腰状敷设，对于公称直径70mm以下的小管线弯头不必加工，可直接用铁丝绑扎并抹面。

6．球罐离心玻璃棉安装

a.V0801A/B和V0802A/B球罐绝热层采用厚度为50mm的离心玻璃棉制作成席后分两层，用专用胶泥勾缝，抹面粘贴外加14#镀锌铁丝捆扎二层施工。

b.施工前考虑到球罐直径较大，可用原料量多；须用钢管搭双排脚手架，4台卷扬机与其配套的上料台上料备齐后再进行施工，施工时球罐顶部要搭帆布蓬，以免施工时有大雾或下雨天气打湿离心玻璃棉影响绝热质量，预计施工时间二个月。

c.在一切施工准备就序，固定镙栓，固定销钉安装完毕，涂漆质量检验合格后便开始施工，将离心棉席用抹子涂上一层粘结剂，紧贴于赤道板上，待粘贴1圈定位后并用14#铁丝捆扎紧，再在南半球加粘一个纵向定位带，然后从南半球的下方往上施工，当离心棉席放置好后，随用橡皮胶带临时固定，并用粘结剂胶泥勾缝、摸面，待第一层固化后，取下临时固定的橡皮胶带，用同样的方法安装第二层玻璃棉席，第二层与第一层玻璃棉席的缝隙要错开；即同层错缝；上下层要压缝其搭接尺寸不少于50mm，其环缝要与赤道平行，最后用20mm×0.5mm白钢带扎紧。

7．乙二醇水溶涂贮罐及其辅设管线支座、支架保冷。

a.乙二醇水溶液贮罐及其辅设管线安装涂漆验收合格后进行保冷。

b.按照设计要求的规格尺寸，将聚氨脂泡沫塑料板（设备上用）壳（管线上用），在施工现场进行切割，切割进采用5—12V低压电热丝切割，温度控制在200—250℃为好，粘结剂采用沥青胶。

首先，将粘结剂点装涂抹在制品的端、边沿处涂粘结剂，使其相互结合，并及时刮去缝隙外的粘结剂，缝口用密封剂封缝，封缝要挤紧、刮平、严密，待粘结剂固化后，用抹子均匀涂上一层沥青玛蹄脂，并迅速缠绕上一层平格无碱玻璃丝布，缠布要平整，如此反复三遍，待自然干燥后，在涂刷一遍铝银粉面漆，（自然干燥期内，要用帆布篷遮盖，以免大雾或下雨天气影响质量）待第一遍漆不粘手时，在涂刷第二道面漆。

（四）保护层安装

a.在保温层安装检验合格后即可安装镀锌铁皮，根据实践经验结合本工程的实际需要Φ89以上的管线和所有设备均采用0.7mm镀锌铁皮，Φ89以下的管线采用0.5mm厚的镀锌铁皮作保护层，镀锌铁皮连接采用直径为4mm的镀锌自攻镙钉连接。

b.镀锌铁皮在安装前，经测算剪裁，并用板边机板边滚圆机滚圆或弧才能安装。

c.镀锌铁皮的接缝和凸筋应呈棋盘状错列布置，下料按设备（或管道）的外形排版划线并综合考虑接缝形式，密封要求裕留30mm—75mm的裕量。

d.塔类设备和竖立的容器管线从下而上施工，接缝上搭下。

e.安装管道的弯头和设备的封头时，下料时要根据接缝的型式和尺寸经过仔细地计算再进行确定。

f.水平管道安装镀锌铁皮其环向接缝沿着管道的坡向搭向低处，纵向接缝要布置在水平中心线下方的15°—45°处，并且缝口朝下。

g.安装的铁皮要紧贴保温层。

h.装钉的自攻镙钉，其间距不大于200mm，并且要拧紧。

i.立式设备，垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金属保护层分别用自攻镙栓将其固定在支承件上。

j.当镀锌铁皮采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。

k.在已安装的镀锌皮上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。

l.当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60度以内。

m.风机、人孔、法兰保护层，要制作成盒后再安装。

第六章质量检查与验收

1．表面喷砂处理：

彻底清除表面上的油脂，氧化皮锈蚀等一切杂物，表面无任何可见残留物，呈现均一的金属光泽，并有一定的粗糙度，达到除锈标准。

2．漆膜检查：

涂漆漆膜应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、流淌、剥落现象，用5—10倍放大镜检查无微孔，用测厚仪测定漆膜厚度达到60—80微米，层数二层为合格。

3．保温主材检查：

a.主隔热材料复合硅酸盐容重达到180—240kg/m3，使用温度-40—800℃，吸水率小于6%，耐火性能为不燃性，热系数0.047kcal/m,h℃。

b.保温层应平整无缺陷，接缝应填实饱满。

c.保冷层的支承件及管道的支、吊部位隔热垫块不得漏设，保冷层的厚度偏差在+5和0之间。

d.绝热层的厚度偏差在-5和+10之间。

4．保护层检查：

a.设备每50m2、管道每50m各抽查3处，当工程量不足50m2或50m时查3处，其中一处不合格时，应在不合格处附近加倍取类复查，仍有1/2不合格者应认定不合格。

b.用1m长靠尺检查，其平整度偏差不大于4mm。

c.保护层镀锌铁皮不得有松脱，翻边割口，翘边和明显的坑凹。

d.塔类及立式设备其环向接缝应与设备的轴线垂直，纵向接缝与设备的轴线平行。

e.金属护壳的接缝方向、管道的坡度方向一致，其搭接尺寸管道不少于20mm，膨胀处不少于50mm，在露天和潮湿处不少于50mm，直径250mm以上的高温管段和弯头搭接处不少于75mm。

第七章A、B、C三类质量控制点设置及说明

1．防腐：

C级：

a.设备管道交接检查；b.材料检查；

c.基层表面检查（CR）；d.配料比检查；

e.绝缘层检查（CR）；f.外观检查。

B级：

防腐蚀面层检查（BR）

2．绝热C级：

a.机械管道交接检查；b.材料交接检查；

c.基层表面检查（CR）。

B级：

a.绝热层检查（BR）；b.保护层检查（BR）。

3．说明B级：

由监理单位、承包单位、施工单位三方共检查。

C级：

由承包单位，施工单位检查。

第八章施工机具与技措材料

1．施工机具：

5T载重汽车吊车、卷扬机、空气压缩机、砂罐、输砂软管、喷砂枪、流风机、喷涂机、滚圆机、压线机、剪板机、咬口机、砂轮机、手电钻、改刀、毛刷等。

2．技措材料与临设：

活动房、凡布蓬、条纹塑料布、橡皮带、垫木、跳板等。

第九章安全技术措施

1．对职工上岗前安全教育，使参加的职工牢固树立“安全第一”的观念。

2．操作人员要穿戴工作服、安全帽、手套，高空作业人员要系好安全带等防护用品。

3．喷砂工作人员要戴防尘口罩和穿喷砂防护衣裳。

4．拧紧捆扎铁丝时，不要用力过猛。

5．易燃易爆物品必须避免阳光曝晒，存放处严禁明火。

6．临时用电线路，必须认真检查符合安全使用要求时方可使用。

7．施工现场要有消防器材。

8．脚手架、吊架、靠梯必须捆扎牢固。

9．绝热工程操作人员要有专用沐浴场所和更衣柜。

10．备有防护药物和用具。

11．施工场地严禁吸烟。

12．禁止酒后作业，工作过程中严禁说笑、打闹，做到文明施工。

总体概述：

施工组织总体设想、方案针对性

及施工段划分

第一节施工组织总体设想

一、工程概况

1、工程名称：

2、工程地点：

3、质量目标：

国家“合格”标准

4、工程规模：

5、要求工期：

日历天。

二、工程特点难点

该工程为道路施工、排水（雨水管道、污水管道）、桥梁、绿化工程，工程质量要求达到国家合格标准以上。

施工承包形式：

包工、包料、包工期、包质量、包安全。

本标段工程工作量大，施工工期较短，需全面铺开进行施工；施工现场环境相对较为复杂，施工存在一定的难度。

但我司将发挥专业施工队伍的优势，以优秀的管理和一流的施工技术，合理地进行施工部署，加强管理，确保工程的按期、优质完成。

三、施工部署

1、认真贯彻执行国家及部颁有关基本建设的技术规范、规程。

遵循设计单位技术文件上的质量要求，实施质量控制及检验。

2、统筹全局、集中力量、保证重点、组织好与有关单位的协作、分期分批配套地组织施工。

3、做好整体施工部署和分部施工方案，合理安排施工顺序、组织平行流水立体交差作业，充分利用空间和时间发挥作业面的使用效益。

4、坚持“百年大计，质量第一”确保安全施工，贯彻执行各项规章制度。

5、因地制宜、就地取材、厉行节约、采取革新、改造、挖潜措施、减少投资、降低成本。

强化现场科学管理、创安全、文明样板工地。

6、做好人力、物力的综合平衡调度，做好雨季施工安排，确保均衡施工，按时完成工期。

7、合理紧凑的安排好施工现场平面布局，尽量压缩施工临时用地。

8、贯彻执行国家，地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防的有关规定和标准。

第二节方案针对性

对于本工程的特点和要求，我公司也认识到该工程的重要性和影响力，对工程的实施进行了认真的分析考虑研究，制定出解决施工中的难点、重点和解决的方法及实施的有利措施，要严格遵守建设单位各项制度规定同建设单位与监理密切搞好协调与配合，随施工的需要，加大机械设备人力安排的投入在项目管理上实行规范化的项目负责制，根据施工项目特殊性和重要性，组建了强有力的项目经理以及管理人员的施工项目部。

精选出最适合该项工程的项目经理和施工管理人员组成的项目班子，对整个工程项目负责施工生产和组织管理。

各职能人员要各尽其责，展开全面有效的工作，我公司如中标该工程，一定能够以最好、最快、最优如期创造出绿化的精品工程。

第三节施工段划分

1、根据本工程特点，将本工程总体施工流程划分为：

开工准备、定位放线→土方工程→道路工程（雨水管道、污水管道）/桥梁工程→照明工程→成品保护、现场清理→竣工验收→后期养护管理。

2、施工段划分

本工程施工共分为三个阶段——施工准备阶段、主体施工阶段、清理交验阶段。

施工准备阶段：

年月日—年月日，主要完成相关审批手续办理、临设搭建、施工现场围护、材料机具进场等。

主体施工阶段：

年月日—年月日，主要完成路基土石方挖填、路基、路面、附属构筑物、给排水管道、桥梁、道路标识标线、照明等工程施工。

清理交验阶段：

年月日—年月日，主要进行施工现场的竣工清理和工程竣工验收准备工作。

2、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

施工现场的平面布置及管理得当与否,直接影响工程的施工质量及工程进度,同时亦反映出一个企业的技术水平和管理水平,是企业形象最直接的表现。

所以,规划一个比较合理的施工布局,并且严格地进行统一管理,为节约人力、物力和文明施工创造一个有利的条件,也是确保施工进度所不可缺少的一个环节。

（1）临时设置布置要求

施工现场应结合场地情况合理布置总平面，主要划分为施工作业区、办公区、生活区、道路、厕所及排水系统等。

施工现场应封闭施工。

施工作业区、办公区和生活区有明确划分，采用硬质材料或砌块进行隔离，其高度不宜低于1.8米。

1、满足消防及规范要求。

2、临时设施布置及标准在征得监理及业主同意后进行搭设。

3、满足现场生产生活的基本需求。

4、本次工人生活区宿舍统一使用24V低压安全电接入，独立设立三组专用220V高压用电间。

5、合理划分区域，在布置时突出显示本公司的文化底蕴。

6、布置临时设施时，注重维护场地整洁相关配套设施的布置施工人员穿好工作服、戴好安全帽、佩戴工作卡。

不准坦胸露腹，不准赤膊作业。

7、经现场踏勘，本工程施工场地比较狭窄，现场办公室、材料库、临时住宿等临设，砂、石、管材等料场及机械停放场地均不可缺少。

在施工中必须作好防护，保证场内外行人、工作人员的安全。

并最大限度的利用现有场地及空间，合理的进行布置，施工现场施工区围护隔离采用搭设彩钢瓦围墙。

施工中同时采取重点控制烟尘、噪音、污染的排放，力求将施工区周围的影响降低到最低限度，保证施工中周围不受污染。

8、施工作业区减少对周边居民的影响。

（二）施工现场临时用水用电及消防设施布置

1、施工现场临时用水用电布置

本工程施工（生活）用水、电接入、排水接出位置，自业主指定位置接入，我方根据供水、供电指定位置，结合本公司现场办公区和生活区实际情况精确计算用水用电量，合理布置临时用水线路和临时用电线路并单独装表计量，接受总包单位对我方的用电用水管理、计量和收费。

（1）施工期间，场内在临设边设置简易排水沟，进行有组织排水。

生活污水就近排入建设单位指定的排污系统，生活用水必须通过沉淀池后才可排放，沉淀池定期淘洗。

（三）施工现场的场容、场貌管理措施

为了减少各种材料的运距,避免无效劳动,有效地组织现场的平面及立体交叉作业,最大限度利用空间,确保做到文明施工,施工平面管理工作设有专人负责,划片包干管理,未经工地负责人同意,任何人不得任意改变。

1、设立现场领导小组。

现场领导小组是现场施工生产的指挥中心,办公室内挂有施工总平面图、工程进度横道图，安全、质量、文明施工检查评比曲线图、天气情况统计表、水电情况统计表及质量控制图等。

做到现场施工有条不紊,高质量、高速度、高效率地运转。

2、砂石、钢筋、模板、钢结构、砌块及其它材料,应根据施工进度计划安排,分批分期进场,场地要统一规划,严格控制堆放地盘,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲,造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。

3、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志,并加以妥善保护,任何人不得损坏。

4、现场施工应做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。

5、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求搭设,按质量标准施工,不能够马虎凑合,降低标准,一定要保证运输道路畅通无阻。

安全保证体系框图

安全保证体系

思想保证

组织保证

制度保证

经济保证

||||

提高全员意识

成立安全领导小组

各项安全生产制度

包保责任制

|||

施工技术安全规则教育

安质科

奖罚分明

月季年安全检查制度

各工种安全生产制度

安全总结评比制度

安全第一

安全为了生产

队安质室

奖罚分明

工班、工种安全检查员

经济兑现

总目标：

杜绝重大伤亡事故，消灭因工死亡事故，年重伤率控制在0.4‰以下，严防高空坠落、火灾、水灾和交通等各类事故发生

建立健全电站施工文明工地管理委员会，在本工程施工中按照省、部级“双文明单位”的标准要求自己，争创国家级文明施工企业和工程文明施工单位。

建立以项目经理为第一责任人，项目部党总支书记为第一负责人的文明工地施工管理委员会，下设两名副组长，一名副组长由办公室主任兼任，主要负责生活区的环境绿化和环境整治，文体活动的开展，生活区安全消防、治安制度的制定和定期或不定期的检查。

另一位副组长由质量安全部长兼任，负责施工工地的环境卫生，监督，设立施工现场的宣传标语和各种安全标志的警示牌，施工区域内的消防、治安设施。

建立施工区内文明施工的各种规章制度，对规章制度和文明作业情况随时检查，并对其检查结果在工地宣传栏里公布与众，达到相互促进相互监督的目的。

文明施工实施方案

随着人员、施工机械和材料进场，将进行施工期间的临时设施布置施工，在规划和建设期应着重注意以下几点。

（1）在统一规划经监理单位批准后方可施工，做到房屋建筑布局整齐、整洁、合理，采用建筑材料统一。

水、电、气供给线路布置整齐，尽可能不损害临设区的树木和房屋边缘的植被等，临建设施区内进行花木或草坪绿化，供电设计电路走线整齐、安全标志齐全，供水线路架设统一整齐，力求无一渗漏。

在所有敷设的管闸阀处都设有醒目的“节约用水”标志。

生产和生活污水都将进行无害化处理，统一排放。

（2）加强进场人员环境保护意识，杜绝人为的对环境造成伤害和损失。

对生活垃圾集中堆放、集中处理。

职工居住营地布局整齐，宿舍干净整洁、生活用品统一，施工工作服和劳动保护用品集中存放，切实改善和创建好职工的生活环境和娱乐环境，争创文明施工区。

（3）进场机械和进场材料停放、堆存要集中整齐，施工车辆在施工完后都将必须清洗干净后，方可停放在指定停车场。

建筑材料堆放有序，并挂材料名称、规格、型号等标志牌。

对有公害的材料如火工材料和爆破器材，易燃、易爆的油气罐等，必须在无公害措施情况下进行分