XXXXXX运输石门揭XXXXXX煤层施工安全技术措施.docx

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XXXXXX运输石门揭XXXXXX煤层施工安全技术措施

古蔺县石宝镇隆石煤矿

1111运输石门揭穿Y1煤层施工安全技术措施

矿长：

唐仕军

技术负责人：

郑宗兴

编制人：

郑宗兴

编制时间：

2008.5.2

会审意见

本安全技术措施于二〇〇八年五月三日在矿早调会议室进行了集体会审，参加会审人员有：

矿长、总工程师、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长等。

通过集体会审，讨论研究，同意本措施所编写的内容，要求在现场施工中严格执行，并提出以下审批意见：

1、施工过程中严格瓦斯检查和监测工作。

2、加强施工地点的顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，施工过程中确保临时支护的可靠、有效。

3、严格执行本措施中的安全措施，任何人无权更改技术措施中规定的内容，如需变更，须经研究同意，否则视其违章指挥，追究责任。

机电副矿长意见：

生产副矿长意见：

安全副矿长意见：

技术负责人意见：

矿长意见：

贯彻学习记录

时间：

地点：

贯彻人：

学习人员签字

日期

学习人员签字

日期

古蔺县石宝镇隆石煤矿

1111运输石门揭穿Y1煤层施工安全技术措施

一、基本情况：

1111运输石门揭穿Y1煤层设计长度65m，由主运输大巷761米位置开口，133°方位角掘进，现已掘进22米，预计到43米揭煤，揭煤后沿煤层掘进。

设计石门段采用半圆拱断面（2.6米×2.6米），煤层段采用工字钢架棚支护，净断面（上宽2米，下宽2.8米，净高2.22米）。

二、瓦斯地质条件

矿井瓦斯等级鉴定结论为瓦斯矿井：

瓦斯绝对涌出量为1.44m3/min，相对涌出量为6.70m3/min；二氧化碳绝对涌出量,0.94m3/min，相对涌出量为4.38m3/min。

本次施工将揭露的煤层为C25（Y1）煤层，平均厚2.36m，厚度稳定，煤层为单一结构，为主要可采煤层。

煤层平均倾角18°，顶板为黑色泥岩；底板为深灰色粘土岩。

灰份Ad（%）：

18.5；水分（%）：

1.72；挥发份（%）：

7.48；全硫St,d（%）：

3.77。

根据井田地质报告资料，矿区内构造类型为简单。

三、前探钻孔

为了准确掌握煤层的位置及赋存状态，在迎头施工前探钻孔，用来探明C25（Y1）煤层的赋存状态，前探钻孔参数如下表：

前探孔参数表

钻孔序号

位置

倾角

预见煤深度

备注

1

距巷道底板

0.2米，右帮0.3米

15

5

2

距巷道底板

0.4米，左帮0.3米

10

5

3

正迎头中间

20

5

根据《古蔺县石宝镇隆石煤矿初步设计方案》和《隆石煤矿地质勘探报告》综合分析得：

该石门工作面煤层倾角约为18°，煤层赋存状态稳定，构造简单，无瓦斯涌出异常。

隆石煤矿自开采以来，从未发生过瓦斯动力现象，根据《隆石煤矿开采方案设计方案》的要求，隆石煤矿为瓦斯矿井，不按照突出矿井进行管理，因此，该石门揭煤工作面不按有突出危险性进行揭煤。

四、施工组织措施

组长：

唐仕军

副组长：

郑宗兴

成员：

邱天达、陈德均、李世和、邱星禄、王江、王从尧、邱明强

五、揭煤前是准备工作

1、进一步检测已安装好的瓦斯自动监测系统，确保24小时对工作面瓦斯情况的有效监控。

2、对井下及井口所有机电设备、设施进行防爆检查，凡不符合规定的全部撤换。

3、对提前在压风管上安装好的压风自救系统、风水管路系统进行全面检修，确保其正常使用。

4、检查完善通风、防尘、防火系统，确保其正常投入使用。

5、准备并检测、调试好瓦检仪、放炮器等设备，以确保正常使用。

6、检查完善瓦斯监控系统，确保揭煤工作面CH4浓度达到1.0%时报警，1.5%时断电。

探头安装必须垂直悬挂，距巷道顶板不得大于300㎜、距巷道边不得小于200㎜。

7、准备好过煤地段所需的各类物资。

8、明确标示出避灾路线。

9、进行有效职工培训考试。

六、通风安全技术措施

②、通风科要加强对通风系统的维护和检修工作，保证通风系统稳定，局扇不得吸循环风。

③、该揭煤工作面的回风系统必须保证系统稳定、风流足够和通畅，与该系统相连的风门、密闭墙等通风设施必须坚固可靠，防止揭煤时瓦斯涌入其它区域。

④、揭煤期间，通风科要加强该巷道的局部通风管理，确保迎头所需的风量。

⑤、局部风机采用两台型号为FBDNo.5.0的对旋式局扇（一台使用、一台备用），实行双风机双电源，供电实行“三专”、“两闭锁”。

⑥、揭煤期间局部通风机必须设专职司机，严格现场交接班；局部通风机供风不正常或备用局扇不能正常工作时严禁进行爆破揭煤作业。

七、监测监控

该巷道按如下要求设瓦斯监测探头，并实现瓦斯电闭锁。

设置如下：

（1）、探头T1安设距迎头3—5m，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。

报警点：

≥1.0%     断电点：

≥1.5%     复电点：

＜1.0%

断电范围：

掘进工作面内及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。

（2）、探头T2安设距离该巷道回风10m—15m的巷道内，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。

报警点：

≥1.0%     断电点：

≥1.0%     复电点：

＜1.0%

断电范围：

掘进工作面巷道中及其回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。

八、安全防护技术措施

1、压风自救系统

压风自救系统设置在距掘进工作面25—40m的巷道内，安装一组可供施工队人数最多时使用，该工作面同时作业的最多人数为6人，所以每组压风自救系统按8人设置。

在揭煤放炮处设一组压风自救，压缩空气供给量符合《防治煤与瓦斯突出规定》中规定的要求。

2、综合防尘

（1）、防尘管路应铺设平、直，吊挂整齐，每隔50m设一个三通阀门，软管跟至迎头，各转载点设喷头，做到落岩（煤）、出岩（煤）洒水。

（2）、巷道要经常洒水灭尘，严禁煤尘飞扬，风筒、电器、开关等要经常擦拭干净，不得有落尘。

（3）、在距离工作面100m内安设三道喷雾洒水装置，保证正常使用。

（4）、加强个人防护，所有施工人员都必须佩带防尘口罩。

3、其它

（1）、揭煤期间严禁采用风镐落煤（岩）和使用扒矸机出渣。

（2）、放炮地点安设一部直通矿调度室的电话。

（3）、放炮地点安放6个干粉灭火器。

（4）、揭煤期间进入该巷道内的所有人员必须佩戴并能熟练使用自救器。

九、机电设备、设施、供电及停电安全

1、井下所有电器设备、通讯、设施必须全部使用防爆系统，安设漏电检测装置,严禁机电设备、设施失爆。

2、揭煤期间必须保证通讯畅通。

3、机电设备和设施在排放瓦斯、放炮、瓦斯超限期间断电停用。

在恢复运转前必须检查这些设备设施附近的瓦斯，只有当瓦斯浓度不超过1%时方可送电恢复运转。

 4、电气设备必须有专人负责检查、维护，施工队每班、机电科每天检查一次防爆性能，签名备查，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。

5、揭煤期间，每一项停电必须责任到人，执行停、送电要有记录。

6、揭煤放炮时，除局部通风机外，全矿井下非本质安全型电气设备全部停电，停电前后必须向矿调度室和揭煤指挥部汇报。

十、放炮安全技术措施

1、放炮前的准备工作

（1）、揭煤区域从工作面巷道底板进入C25（Y1）煤层。

具体爆破布置、参数等严格按《1111运输石门掘进工作面作业规程》规定执行。

（2）、在整个揭煤过程中，通风科必须设置专职瓦检员、放炮队设专职放炮员，一般情况下不准随便换人。

（3）、所有入井人员都必须携带自救器。

（4）、放炮员和专职瓦检员严格检查工作面及其回风流中瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。

 （5）、在打炮眼时，若发现底鼓、响煤炮等有瓦斯突出预兆时，必须立即停止工作，切断工作面所有电气设备电源，撤出两道反向风门外并关闭正反向风门，将所有人员撤至安有压风自救器处，并立即向指挥部汇报。

（6）、爆破前由工作面班长安排专人对爆破地点20m范围内进行洒水灭尘，爆破时三道水幕必须打开。

2、放炮过程

（1）、放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

（2）、揭煤爆破必须采用全断面一次起爆。

（3）、放炮地点：

放炮地点设在+1161m水平距该掘进工作面300米的主运输大巷。

（4）、撤人、停电、警戒、清点人数、瓦斯检测等各项准备工作完成后，经落实符合揭煤措施后，方可进行放炮。

（5）、放炮时，各个工作点所有人员一起撤入+1161m水平距放炮点300米以外的运输大巷内。

3、放炮后

（1）、放炮后经检查无异常情况时，再进行巷道清理和支护，打好锚杆支护。

防止顶板掉渣、片帮伤人。

（2）、未崩开石门全断面的岩柱和煤层时，继续放炮需按照揭煤放炮有关规定执行。

（3）、穿煤层爆破后30分钟后，由现场指挥安排专人进入现场验炮。

发现拒爆、残爆等异常情况时，必须立即汇报调度室，并由现场指挥负责落实专人按照《煤矿安全规程》规定进行处理。

十一、顶板管理

1、必须严格执行“敲帮问顶”制度，施工前、施工中、交班后都要观察顶、帮围岩，对有松动的活矸和危岩必须立即清除、处理。

2、当围岩不稳定或遇断层时，掘进工作面须增设超前支护。

3、工程技术人员应根据围岩变化，及时修改爆破参数，杜绝因放炮引起的片帮及冒顶现象。

4、加强顶板管理，严禁空帮、空顶作业，严防冒顶及片帮事故发生。

5、严格执行光面爆破，控制好装药量，尽可能的减少爆破时对围岩的破坏。

6、各班必须现场交接班，让接班的人员了解工作面的安全隐患。

7、当顶板破碎、过断层等压力集中地段前，应及时变更或加强支护方式。

十二、避灾路线

1、水灾避灾路线：

工作面→回风上山→地面。

2、火灾避灾路线：

工作面→主运输大巷→地面。

3、顶板灾避路线：

工作面→主运输大巷→地面。

4、现场施工图牌板必须标注避难位置及避灾路线系统，所有人员必须熟悉避灾路线，避灾路线所经过的岔道口应设置醒目的方向指示牌，以保证避灾人员安全快速撤退。