路基高压旋喷桩专项方案可编辑.docx
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路基高压旋喷桩专项方案可编辑
路基高压旋喷桩专项方案
一、编制依据、编制范围及目的1
1.1编制依据1
1.2编制范围1
1.3编制目的1
二、工程概况1
2.1主要技术标准1
2.2工程概况2
2.3主要工程数量2
三、施工总体安排2
3.1施工工期2
3.2劳动力组织3
3.3主要施工机械设备3
3.4现场管理、质量控制人员3
四、高压旋喷桩施工4
4.1旋喷桩施工工艺流程4
4.2施工准备4
4.3工序步骤6
4.4施工预防措施及处理方法8
4.4.1钻孔沉管困难偏斜、冒浆8
4.4.2固结体强度不均匀、缩颈8
4.4.3固结体顶部下凹9
4.5施工工艺控制要点9
4.5.1变参数喷射9
4.5.2重复喷射10
4.5.3冒浆处理10
4.5.4搭接处理11
4.5.5分序喷射11
4.5.6防止凹穴11
五、质量标准及检查措施11
5.1旋喷桩施工技术标准11
5.2检验控制项目与方法12
5.3施工质量检查措施13
5.3.1施工前检查13
5.3.2施工中检查13
5.3.3施工后检查14
六、质量保证措施14
6.1组织保证14
6.1.1配备强有力的项目班子14
6.1.2强化项目的技术、质量、检测力量15
6.1.3抽调和整合施工专业队伍15
6.2材料、机械设备保证15
6.3质量管理保证16
6.4测量、试验检测保证16
6.4.1严格检测操作管理制度16
6.4.2加强原材料的进场检测16
6.5施工技术保证,严格施工管理制度17
6.5.1坚持图纸会审制17
6.5.2坚持技术交底制度17
6.5.3坚持资料管理制度17
七、安全保障措施17
7.1机械操作安全技术要点17
7.1.1高压泥浆泵17
7.1.2钻机17
7.1.3管路18
7.2安全用电18
7.3个人防护18
八、工期保证措施18
8.1确保工期的技术组织措施18
8.2雨季施工工期保证措施19
8.3夜间施工工期保证措施19
九、环保、水保、文物保护和文明施工措施19
9.1环境保护措施19
9.1.1强化环保意识,健全管理机制19
9.1.2施工噪音污染防治措施19
9.1.3粉尘污染防治措施20
9.1.4污水防治措施20
9.1.5固体废物的处理20
9.2文明施工措施20
9.2.1文明施工目标20
9.2.2施工现场管理20
9.2.3现场物资管理21
高压旋喷桩专项施工方案
（DK944+445~DK944+473.83段）
一、编制依据、编制范围及目的
1.1编制依据
⑴国家、铁道部、贵州省政府的有关法律、法规和条例、规定;
⑵国家和铁道部现行的高速铁路设计规范、施工指南、验收标准、技术规程等;
⑶新建铁路沪昆客运专线贵州段《指导性施工组织设计》;
⑷现场详细的施工技术调查资料;
⑸我单位拥有的科技成果、工法和现有的企业管理水平、劳力及拥有的高速铁路设备技术能力,可调配的资源,以及所积累的丰富的类似工程施工经验;
⑹关于新建长昆玉屏至昆明段CKGZTJ-12标区间路基设计图纸、标准设计参考图纸及相关设计补充文件;
⑺地方政府建设工程施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定与技术标准;
⑻新建铁路长沙至昆明客运专线玉屏至昆明段CKGZTJ-12标《区间路基设计图D1K944+336.7~D1K949+991.79》。
1.2编制范围
本方案适用于新建沪昆铁路客运专线贵州段CKGZTJ-12标区间路基DK944+445~DK944+473.83段地表高压旋喷桩加固施工。
1.3编制目的
本方案根据施工图纸、高速铁路路基工程施工规范规程、收集的地质情况资料进行编制,用以指导现场施工。
二、工程概况
2.1主要技术标准
旋喷桩施工主要技术标准见下表。
旋喷桩施工主要控制技术标准表2.1
序号项目标准
1旋喷桩水泥试块抗压强度标准养护条件下28d立方体抗压强度平均值≥3.25Mpa
2环境类型及作用等级化学腐蚀环境、环境作用等级按H1
3钻孔机具工程地质振动钻机（单管、二重管）
4钻孔深度加固深度须打穿软弱层至其下持力层不小于0.5m,实际桩长随地层变化。
5桩间距1.5m×1.5m交错布置
6桩位偏差50mm
7桩体垂直度1%
8桩体有效直径50cm
2.2工程概况
本段路基位于侵蚀构造中山区的丘陵地带,地形起伏较大,地面高程1625~1670m,相对高差30~40m。
山势较陡,自然斜坡一般15°~30°,交通较方便。
为保证施工安全顺利进行,本段施做旋喷桩加固工程,加固范围:
DK944+445~DK944+473.83,长28.83m,加固深度为进入泥岩加砂岩夹泥灰岩W3强风化带0.5m,间距1.5m×1.5m,交错布置。
旋喷桩桩径d50cm,桩体28天设计抗压强度≥3MPa,注浆材料选用P.O42.5普通硅酸盐水泥,浆液水灰比1:
1,由实验室人员现场取土样进行试配。
加固后复合地基应力fspk≥300KPa。
旋喷桩桩位平面布置图、桩位编号详见旋喷桩施工附图。
2.3主要工程数量
旋喷桩主要工程量详见下表3-1:
表2.2旋喷桩主要工程量
工程部位工程项目单位根数数量m
区间路基DK944+445~DK944+473.83Φ50旋喷桩根2782292
备注:
本表工程量为根据施工图纸估算值,最终以实际工程量为准。
三、施工总体安排
3.1施工工期
根据实施性施工组织设计的工期要求、现场施工安排计划,本段旋喷桩计划于7>2014年1月3日开始施工,旋喷桩施工时,引孔同高压旋喷施工工序衔接紧凑,形成流水作业,要求桩机每天成桩不少于100m,计划于2014年1月28日结束,工期25天。
3.2劳动力组织
劳动力具体分工如表3-1所示。
表中为每班组人员配置,工地施工采用1班制,在施工中应各司其职,认真负责,相互协作,互相监督。
钻孔人员必须作好现场钻孔记录,取得第一手地质资料,以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。
注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。
司泵人员应随时注意注浆泵压力变化,值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。
表3-1劳动力组织
序号职务职责范围人数
1班长全面掌握施工质量和安全1
2钻探工操作钻机,卸接钻杆、维修保养和排除故障2
3泵工操作高压泵及维修保养2
4电工负责钻机、电源、电路工地照明及电气故障排除1
6普工倒水泥、操作搅拌桶及倒灰和过滤3
7普工协助钻机工作卸接钻杆、冲洗等2
8技术人员掌握施工技术、质量、写施工日志和记录1
合计12
3.3主要施工机械设备
区间路基DK944+445~DK944+473.83段情况为6-2松软土、6-3红粘土、23-4泥岩夹砂岩夹泥灰岩,根据现场勘查,土层松软,根据现场实际地质情况选择采用的单管法旋喷施工。
施工机械及设备详见表3-2
表3-2主要施工机械设备配套表单管法
序号设备名称规格、型号数量备注
1地质钻机MGJ-501旋喷
2高压泥浆泵SNS-H300水流
Y-2型液压泵1泵压20~50MPa
3泥浆搅拌机2容量1.5m3
4单管根据实际情况确定
5高压胶管直径22mm根据实际情况确定
3.4现场管理、质量控制人员
表3-3现场管理、质量控制体系表
序号姓名职务职责
1谷训广组长负责本次施工全面组织
2郭亮副组长负责本次试验现场管理及施工安排
3李杨技术员负责现场技术及试验总结
4李烽测量负责本次试验现场测点测量
5司锋试验负责试验各项检测工作
四、高压旋喷桩施工
4.1旋喷桩施工工艺流程
4.2施工准备
⒈技术准备
根据设计要求本线高压旋喷桩先进行配方试验。
以满足水泥土无侧限抗压强度不小于设计要求。
配方试验在室内进行。
室内配方试验配制试样时,其配合比必须与实际施工的配合比相符。
因此,根据实际采用的喷射参数计算单位时间中水泥浆用量及水的用量,并根据单位时间内被处理土量,计算出水泥土混合液中各种成分即水泥、外加剂、土粒和水的比例。
用这样的方法在室内制作试件,其配合比相当于某一特定的喷射注浆施工条件,可以判断不同喷射条件下的加固强度,以及选用适当的参数,以满足预期的设计要求。
配合比试验结束后,形成完整的试验报告,并递交监理工程师审核,经监理工程师认可后,方可用于施工。
每工点施工前按照室内配合比进行成桩工艺性试验（不少于3根）,以复核地质资料以及设备、工艺、是否适宜,开挖检查固结体尺寸及连续性,验证喷射注浆方法对地层的适应性和可靠性;取样制作标准试件进行各种力学物理性能试验,验证试验结果是否与理论配合比一致;进行载荷试验和透水试验等,验证试验结果是否满足设计要求,最终通过试喷结果合理选择喷射技术参数。
并报监理单位确认后,进行大面积施工。
根据设计资料绘制旋喷桩布桩图,并注明桩位编号及施工说明。
⒉场地平整
正式进场施工前,进行管线调查后,清除施工场地地面以下2米以内的障碍物,不能清除的做好保护措施,然后整平、夯实;同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置,确保施工场地的“三通一平”。
⒊桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点,埋石标记,经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位,并用木桩钉紧,一桩一签,保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
测定桩顶地面标高,根据桩的平面位置,计算桩底标高及桩长。
后附旋喷桩测量放样资料
⒋修建排污和灰浆拌制系统
旋喷桩施工过程中将会产生10~20%的返浆量,将废浆液引入沉淀池中,沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。
沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近,便于作业,主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
⒌具设备准备
喷射注浆前检查高压设备和管路系统,设备的压力和排量必须满足施工需要。
管路系统的密封圈必须良好。
各通道和喷嘴内不得有杂物,并准备适量的常规配件。
检查电源、线路,并做好照明准备工作。
⒍确定旋喷桩施工参数、浆量计算
在旋喷桩施工前,首先进行试桩试验,确定施工工艺、旋喷参数、浆液配比和外加剂等参数,确保旋喷桩施工质量符合设计要求。
对试验桩进行检测,合格后,向监理单位上报试桩报告后,方可进行大面积施工,施工过程中项目部技术人员及现场监理进行旁站、记录。
旋喷桩施工技术详细参数见表4-1。
表4-1旋喷桩施工技术详细参数表
项目技术参数
每米旋喷桩
用量水泥Kg196
水（Kg）196
速凝剂Cacl2（Kg）3.92
水泥浆L260.5
水泥浆喷浆压力MPa25~30
流量L/min150
水泥浆比重1.52
水灰比1:
1
提升速度cm/min13
浆量计算:
以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间,计算出浆量,计算公式为:
QH/vq1+β
式中Q?
浆量m3;
H?
喷射长度m;
q?
单位时间喷浆量m3/min;
β?
损失系数,通常0.1~0.2;
v?
提升速度m/min。
根据试桩参数计算所需的喷浆量,以确定水泥使用数量。
4.3工序步骤
⒈钻机就位
钻机就位应平稳,立轴、转盘与孔位对正,对桩机进行调平、对中,调整桩机的垂直度,保证钻杆应与桩位一致,偏差应在50mm以内,钻孔垂直度误差小于1%;钻孔前应调试设备,使设备运转正常;高压设备与管路系统应符合安全需要,防止管路堵塞,密封良好;校验钻杆长度,并用红油漆在钻塔旁标注深度线,保证孔底标高满足设计深度。
⒉引孔钻进
钻机就位后,现场技术人员验测合格后,报监理工程师验收合格后方可开钻,首先进行低压射水试验,以检查喷嘴是否畅通,压力是否正常;在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。
如发现钻机倾斜,则停机找平后再开钻,钻机口位置与设计位置的偏差不得大于50mm。
钻进过程中,遇到异常情况及时查明原因,采取相应措施,对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录,钻孔结束后,由现场技术人员进行质量检查,合格后方可移位进行下一个孔的钻进。
钻孔过程中要详细记录好钻杆节数,保证钻孔深度的准确。
3制浆
按1∶1的水灰比配制水泥浆,搅拌要充足,并经两次过滤后以备使用,水泥浆液应在喷注前半小时内搅拌。
4旋喷提升
当喷射注浆管插入设计深度后,接通泥浆泵,然后由下向上旋喷,同时将泥浆清理排出。
喷射时,先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管,以防扭断旋喷管。
为保证桩底端的质量,喷嘴下沉到设计深度时,在原位置旋转10秒钟左右,待孔口冒浆正常后再旋喷提升。
钻杆的旋转和提升应连续进行,不得中断,钻机发生故障,应停止提升钻杆和旋转,以防断桩,并立即检修排除故障,为提高桩底端质量,在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。
在旋喷提升过程中,可根据不同的土层,调整旋喷参数。
当旋喷至桩顶设计标高时,停止提升继续喷浆30秒,旋喷过程中应严格按照设计与试桩参数进行施工,注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
旋喷过程中严格按照表4-4中技术参数进行施工。
水泥浆用量控制;每延米旋喷桩理论消耗260.5L水泥浆,考虑旋喷过程中可能会产生冒浆,允许每延米5%水泥浆的损耗。
5拔管与冲洗
旋喷施工完毕,应迅速拔出注浆管,并用清水冲洗管路。
为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程,必要时可在原孔位第二次注浆等措施。
6桩机移位
待旋喷桩机注浆管全部提出地面后,应先关闭电机,然后将桩机移至新的桩位。
7成桩检测
旋喷桩完工后必须对桩身进行抽检,采取桩身完整性检测、钻孔取芯、复合地基静载检测等方法。
检验点的数量为施工注浆孔数的0.2%且不少于3根。
4.4施工预防措施及处理方法
根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况,为保证旋喷桩施工质量,针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。
4.4.1钻孔沉管困难偏斜、冒浆
1产生原因
①遇有地下埋设物,地面不平不实,钻杆倾斜度超标。
②注浆量与实际需要量相差较多。
③地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应,注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。
2预防措施及处理方法
①放桩位点时应钎探,遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。
②喷射注浆前应先平整场地,钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内。
③利用侧口式喷头,减小出浆口孔径并提高喷射能力,使浆液量与实际需要量相当,减少冒浆。
④控制水泥浆液配合比。
⑤针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂,缩短固结时间,使浆液在一定土层范围内凝固,还可在空隙地段增大注浆量,填满空隙后再继续旋喷。
⑥针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。
4.4.2固结体强度不均匀、缩颈
1产生原因
①喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。
②喷浆设备出现故障中断施工。
③拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当,造成桩身直径大小不均匀,浆液有多有少。
④喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀,不充分。
⑤穿过较硬的粘性土,产生颈缩。
2预防措施及处理方法
①根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。
②喷浆前,先进行压浆压气试验,一切正常后方可配浆,准备喷射,保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。
③根据固结体的形状及桩身匀质性,调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。
④对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射不提升或复喷的扩大桩径办法。
⑤控制浆液的水灰比及稠度。
⑥严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等,保证喷浆效果。
4.4.3固结体顶部下凹
1产生原因
在水泥浆液与土搅拌混合后,由于浆液的析水特性,会产生一定的收缩作用,因而造成在固结体顶部出现凹穴。
其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。
2预防措施及处理方法
旋喷长度比设计长0.3~1.0米,或在旋喷桩施工完毕,将固结体顶部凿去部分,在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液,或在旋喷注浆完成后,在固体的顶部0.5~1.0m范围内再钻进0.5~1.0m,在原位提杆再注浆复喷一次加强。
4.5施工工艺控制要点
4.5.1变参数喷射
由于天然地基的地质情况比较复杂,沿着深度变化大,有多种土层,其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等有很大差异。
若采用单一的技术参数来喷射长桩,则会形成直径或长度极不均匀的固结体,导致旋喷桩直径不一,使承载力降低。
为确保质量,需根据钻孔时获得的孔位处地层情况,对不同深度或不同土层采用不同的技术参数,对硬土、深部土层和土粒大的卵砾石要延长喷射时间,适当放慢提升速度和旋摆速度或提高喷射压力和泵量。
4.5.2重复喷射
在不改变喷射技术参数的条件下,对同一孔位作重复喷射,既能增加土体破坏的有效长度,从而加大固结体的直径或长度和提高固结体强度。
有关试验资料表明,在黏性土中复喷一次直径可增大38%,在砂性土中可增大50%。
4.5.3冒浆处理
在喷射注浆过程中,有一定数量的土颗粒与水、浆混合后,沿着注浆管管壁冒出地面。
通过对冒浆量、冒浆比重的测量及冒浆颜色的观察,可及时了解地层状况,判断喷射注浆的大致效果和喷射技术参数的合理性。
完全不冒浆、继续冒浆或冒浆量及其比重过大或过小时为异常现象。
当出现异常情况时,首先检查提升速度、旋摆喷速度速度、气、浆流量和压力等技术参数,及时采取措施调整。
⒈压力骤然上升或压力过高流量偏低时,说明有堵嘴或管路被堵塞现象,应及时停喷,认真检查气浆软管,必要时拔出注浆管检查气浆通道及喷嘴。
⒉流量不变而压力突然下降时,应检查各部位的泄漏情况,必要时拔出注浆管检查密封性能,更换过度磨损的喷嘴。
⒊流量压力均偏低时,应及时停喷检查修理相应发生装置。
⒋不冒浆、断续冒浆或冒浆量过小时,若系土质松软可适当加快注浆管提升速度,或降低高压泵压力对已喷范围适当进行二次注浆;若系附近有空洞、通道,则不提升注浆管,同时降低气压力流量,继续注浆直至冒浆为止,或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直到冒浆为止,或采用速凝浆液,使浆液在注浆管附近凝固。
⒌冒浆过大时,一般是有效喷射范围与注浆量不相适应,注浆量大大超过所需浆量所致。
双管法施工可适当缩小喷射孔径,提高喷射压力,基本保持注浆量不变;如仍无效时,可加快提升速度和旋摆喷速度。
4.5.4搭接处理
在施工中会出现种种故障造成注浆间断,为防止注浆间断造成固结体内出现软弱夹层,影响固结体均匀性和整体性,必须进行搭接处理。
搭接长度不小于10cm。
4.5.5分序喷射
高压喷射注浆施工时,在水泥土浆液固结硬化之前,有效喷射范围内的地基土因受到扰动而强度降低。
高压喷射注浆应分序隔孔施工,防止窜孔破坏已喷射注浆固结体。
相邻孔喷射作业间隔时间不得小于2-5d。
如发现窜孔现象,用沙袋堵塞窜孔冒浆出口。
4.5.6防止凹穴
旋喷施工在终喷后由于空气的排出以及水泥土浆液渗漏、析水和沉淀作用,水泥土混合浆液在凝固过程中存在不同程度的收缩,最终固结体顶部将出现一个凹穴。
采取以下措施予以消除:
⒈采取超高喷射注浆方法,即喷射注浆的顶面,其超高量应大于收缩高度,可在施工中具体掌握。
⒉在浆液凝固前回灌冒浆捣实。
五、质量标准及检查措施
5.1旋喷桩施工技术标准
旋喷桩施工技术标准详见见表5-1
表5-1旋喷桩施工技术标准检查表
序号项目名称技术标准检查方法
1钻孔垂直度允许偏差≤1.5%全站仪测量
2桩位允许偏差50mm尺量
3钻孔深度允许偏差±200mm尺量
4桩体直径允许偏差≤50mm开挖后尺量
5桩体中心允许偏差≤0.2D开挖桩顶下500mm处尺量
6水泥浆液初凝时间不超过20小时试验检测
7水泥土强度≥3MPa试验检测
8水灰比1:
1试验检测
5.2检验控制项目与方法
1、高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。
检验数量:
同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂,袋装水泥每200t为一批、散装水泥500t为一批,当袋装水泥及外加剂不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。
施工单位每批抽样检验1组。
监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。
检验方法:
检查产品质量证明文件及抽样检验。
2、浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制,制备好的浆液应均匀,不得离析。
检验数量:
施工单位每根桩施工过程中抽样检验2次。
监理单位每工班平行检验2次。
检验方法:
观察并用浆液比重计检测浆液密度。
3、高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检验。
检验方法:
观察、现场清点。
4、高压旋喷桩的长度应符合设计。
检验数量:
施工单位每根桩检验。
监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。
检验方法:
测量钻杆长度,并在施工中检查是否达到设计深度标志。
检查施工记录。
5、高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。
检验数量:
施工单位抽样检验桩总数的2‰,且不少于3根。
监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。
检验方法:
完工后28d,在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯,观察其完整性、均匀性,拍摄取出芯样的照片,取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。
钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
6、高压旋喷桩处理后的承载力应满足设计要求。
检验数量:
总桩数的2‰,且每检验批不少于3根。
监理单位见证检验,勘察设计单位现场确认。
检验方法:
成桩28d后应采用单桩或复合地基载荷试验检验。
5.3施工质量检查措施
5.3.1施工前检查
在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查,主要有以下几方面:
1原材料包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂的质量合格证及复验报告,拌和用水的鉴定结果;
2浆液配合比是否合适工程实际土质条件;
3机械设备是否正常,在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行,同时确保钻杆特别是多重钻杆、钻头及导流器畅通无阻;
4检查喷射工艺是否适合地质条件,在施工前也应作工艺试喷,试喷在原桩位位置试喷,试喷桩孔数量不得少于2孔,必要时调整喷射工艺参数。
5施工前还应对地下障碍情况统一排查,以保证钻进及喷射达到设计要求。
6施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。
5.3.2施工中检查
施工中重点检查内容有:
1钻杆的垂直度及钻头定位;
2水泥浆液配合比及材料称量:
水泥及速凝剂用磅秤称量,用水桶称量水重,再在搅拌桶进行标识,用水泥浆比重计随时对水泥浆进行检测,每班最少检测3次。
3钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等;
4喷射注浆时喷
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