宏伟热电厂输煤栈桥地面防水及局部棚面维修工程.docx
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宏伟热电厂输煤栈桥地面防水及局部棚面维修工程
宏伟热电厂输煤栈桥地面防水及局部棚面维修工程
施工组织设计
江苏宏大建设集团有限公司
2015年8月3日
11、施工形象进度图-------------------------33
编制说明
对承建本工程我公司具有极大的热忱，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。
公司组织有关人员认真阅读图纸，详细了解现场情况，编制了本《施工组织设计》。
本《施工组织设计》是指导宏伟热电厂输煤栈桥地面防水及局部棚面维修工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、管理机构设置与劳动组织、施工进度计划控制、机械设备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工、总包管理等诸多素尽可能做到充分考虑，突出其科学性及针对性。
在工程实施之前还要编制详细的施工措施及作业指导书，指导工程施工，确保在工期内完成工程的全部施工内容.并使本工程质量达到合格标准。
一、编制依据及原则
1、编制依据
A、工程相关文件，设计图纸。
B、施工现场条件
C、《手糊法玻璃钢设计技术条件》CD130A19-85
D、《玻璃钢化工设备设计规范》HG/T20696-1999
E、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95
F、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95
G、无碱玻璃纤维布JC/T170-2002
2、编制原则
A、认真贯彻国家和大庆油田有关本工程建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序和合同规定的工程竣工工期。
B、实行施工、设计和建设单位三结合，做好施工部署。
C、坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，推行ISO9000标准化管理和实行安全生产责任制。
D、做好人力物力的综合平衡调配，均衡生产。
E、贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。
F、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率。
二、工程概况
1.1对输煤二段（采光室）及C-2输煤地道栈桥、输煤转运站（T-2转运站）、采光室及C-3输煤地道栈桥、输煤三段（碎煤机室）、C-4输煤地道栈桥、输煤四段（T-3转运站）、输煤五段（采光室）及C-5输煤地道栈桥地面维修。
1.2对栈桥拱壳局部进行维修。
2、工程工期：
2015年08月20日至2015年11月30日
3、安全管理目标：
承包人在宏伟热电厂输煤栈桥地面防水及局部棚面维修工程施工期间，遵守《建设工程安全生产管理条例》等规定，努力实现安全生产管理目标：
无人身死亡事故、无人员重伤事故、无重大机电设备事故、无重大厂内交通事故、无重大环境污染事故、无重大生产性火灾事故、无重大建（构）筑物倒塌、无重大职业卫生伤害事故、无重大卫生防疫事故等。
4、质量目标：
主要质量指标达到国家有关质量检验评定标准的合格标准，
5、质量指标
单位工程合格率100%
分项工程合格率100%
分部工程优良率≥95%
检验批一次验收合格率100％，建筑物总体感观质量良好。
三、施工准备
做好施工前的准备是整个工程的主要内容之一，是施工生产中的一个重要阶段，也是关系整个工程能否顺利地连续施工，保证工程质量和施工经济效益的重要前提。
1技术准备
A、听取技术交底，做好施工技术交底。
B、结合本工程特点，组织施工人员技术培训工作，特别是高空作业安全培训。
要理论与实践结合，并进行考核。
C、对施工所用材料进行抽样检查，杜绝不合格材料使用。
D、组织调整设计技术要求，同时进行各种施工技术资料的准备，和甲方明确质量控制程序等要求。
E、编写施工作业指导书。
备齐本工程所需各种施工记录，质检记录，隐蔽工程记录，中间交接记录，气象记录等施工表格。
2现场条件准备
现场条件准备主要有：
施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水电气以及必要的消防救护器材等。
3.施工人员组织
对本次宏伟热电厂输煤栈桥地面防水及局部棚面维修工程的施工，我公司将委派管理水平较高、施工经验丰富、技术力量雄厚的项目部负责施工。
3.1项目经理部组织机构
序号
姓名
性别
年龄
学历
职务/工种
从事专业时间
技能
等级
持证
情况
1
卢春华
女
42
大专
项目经理
13
二级
持证
2
陆卫红
男
45
大专
技术负责人
12
中级
持证
3
张颖姝
女
37
大专
安全员
8
持证
4
李海峰
男
47
大专
质检员
10
持证
5
郭粉兰
女
46
大专
取样员
15
持证
6
张一东
男
25
大专
材料员
3
持证
7
谷庆阳
男
28
大专
工长
3
持证
3.2劳动力计划安排
具体的劳动力配置根据施工进度和甲方对工期的要求合理按排和调配。
按我公司的装备能力，根据工程量、特殊工序施工难度、潜在问题、工程成本控制的需要施工器具和人员可以随时增减，我们有能力按照业主的要求按期完工。
单位：
人
月份
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
八月份
九月份
十月份
十一月份
项目经理
1
1
1
1
技术负责人
1
1
1
1
安全员
1
1
1
1
质检员
1
1
1
1
基层处理
5
5
3
2
防腐工
10
10
8
6
建筑工
4
4
3
2
电工
1
1
1
1
3.3本工程拟投入机具设备及检测仪器
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
1
超声波测厚仪器
FT-Q3
1
郑州
2014
2
台秤
大号
1
青岛
2014
3
切割机
4
郑州
2015
4
角向磨光机
MGJ～2
30
上海
2015
5
涂料搅拌器
250
3
青岛
2015
四、施工方案
1施工工序
玻璃钢施工
拆除原有玻璃钢层→面层打磨→表面清理→草酸清洗面层→环氧树脂封底→环氧树脂胶泥刮腻子→环氧树脂底漆一层→环氧树脂衬玻璃布三层（连续粘贴法）→环氧基树脂面漆一层
栈桥拱壳修补
铲除脱落混凝土相邻松动的混凝土→清理界面→刷界面剂→混凝土拱壳维修→防水涂料粉刷。
2基层处理
2.1.铲除原有的玻璃钢防水层。
2.2.清理的目的在于清除掉基层表面粘附物，不影响涂料对基层的粘结性。
2.3.基层清理方法；
序号
常见的粘附物
清理方法
1
原有玻璃钢防水层
用铲刀、錾子铲除剔凿或用砂轮打磨等工具进行清除
2
灰尘及其他粉末状粘附物
可用扫帚、毛刷进行清扫
3
空鼓的水泥砂浆找平层或分离脱壳部分
用铲刀、錾子铲除剔凿并用角磨机磨去浮灰，再用苯乙烯洗净
4
油脂、密封材料等沾附物
用苯乙烯稀料清洗
2.4.基层要求
2.4.1.基面必须坚固、密实、平整；其坡度应符合设计要求或现场需要，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等 现象。
平整度用2m直尺检查，其空隙不应大于5mm.
2.4.2基层必须干燥，在深度20mm的厚度内，含水率不应大于9％。
2.4.3基层表面不得有油脂或其他化学药品；所有穿过混凝土的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
2.5.基层检查及处理
2.5.1含水率测定
2.5.2水分的排除
混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。
排除水分的方法有以下几种：
2.5.2.1通风：
加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
2.5.2.2加热：
提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。
直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。
2.5.2.3降低空气中的露点温度：
用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。
2.6.基层表面处理方法
2.6.1 对于原有的玻璃钢防水层用铲刀、錾子铲除剔凿或用砂轮打磨等工具进行清除。
2.6.2对空鼓的水泥砂浆找平层用用铲刀、錾子铲除剔凿并用角磨机磨去浮灰，再用苯乙烯洗净
2.6.3. 对于小部位的污染油脂采用氧气乙炔或酒精喷灯熔化法，具体施工时应严格控制温度及烧烤时间，确保不损坏基层；对于大面积污染采用溶剂或碱液洗涤法。
2.6.4.对于裂缝的处理用手提式切割机沿裂缝切开，切开深度不宜小于2mm，宽度不宜小于5mm,然后用中涂材料将裂缝填塞充实，待中涂料固化后按施工工艺进行施工。
2.6.5表面清理完成以后用草酸清洗混凝土表面。
3、环氧封闭底漆
3.1.玻璃钢材料的要求
（1）E-44-6101环氧树脂的质量要求
项目
E-44
E-42
外观
淡黄到棕黄色粘厚透明液体
环氧值（当量/100g）软化点（℃）
0.41-0.47
12-20
0.38-0.453
21-27
贮存期为一年，超过贮存期可按产品标准规定项目进行检验，如符合质量要求可继续使用，
（2）环氧固化剂为T31。
（3）环氧稀释剂采用丙酮。
3.2底漆施工
基层处理完成后，表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。
在打磨后，衬里的表面必须没有间隙、毛刺、小孔、渣、杂物等。
在基层表面，应均匀地刷涂环氧树脂封闭漆，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于12小时，待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不平处用腻子填平。
根据环境条件，确定固化剂加入量。
封闭底漆稀料添加量应增大，以利于渗透到混凝土基层，增大粘接强度。
取规定量底漆料液，加入现场确定量的固化剂，充分搅拌均匀。
将调配好的底层胶液，用刷子或磙子均匀地涂敷在施工面上，严防漏涂。
一次配制胶液使用时间为30~40min。
混料时，应设专人掌握配料量。
使用定量：
0.3kg/m2、使用时间：
20到50分钟。
修补表面：
严格按配比配制腻子，填平细小孔洞及裂纹，对于较深较大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完毕，再涂刷一道底胶料自然养护至表干。
4.环氧树脂玻璃钢
4.1主要施工材料配比：
4.1.1环氧树脂打底料、玻璃钢料的配制：
环氧树脂打底料、玻璃钢料配制时，可以把树脂、二丁酯、稀释剂、填料在搅拌机内搅拌均匀，然后分到小的施工容器内，再加入固化剂，搅拌均匀使用。
可以根据施工用量的大小随时配用，配好的料在1个小时内要用完。
每次均应清理搅拌机械。
配制前应采用适当的容器将各种原料称量好，一次加入，搅拌好而未使用的粘结料，不得加入任何物料，并需在初凝前用完，具体配制比例如下：
乙烯基酯树脂玻璃钢的施工参配比（质量比）
名 称
底 漆
腻 子
贴衬布
面 漆
环氧树脂
100
100
100
100
二丁酯
2~3
2~3
2~3
2~3
固化剂
20~30
25~30
20~30
20~30
丙酮
适量
适量
适量
适量
粉料
150~200
5~10
4.2.玻璃钢施工
4.2.1底涂施工
4.2.2玻璃钢胶料的配制
环境温度低时，环氧树脂经40℃水浴加热，然后称取树脂、稀释剂、填料、固化剂，按先后顺序混合，充分搅拌，胶液配备数量每次不易太多，应根据施工人员数量、施工速度分次配制，配制好的胶液应在熟化30分钟后才能使用，胶液的配制要严格按规范要求进行。
4.2.2.1配制容器及工具应耐腐蚀、清洁、干燥、无油污。
4.2.2.2使用过程中，如有胶凝现象，不得继续使用。
4.2.2.3配制好的材料以熟化30min后方可使用，并在1小时内用完。
4.2.2.4胶料施工配合比除执行规范外，参照产品说明书进行操作。
4.2.3玻璃钢施工
（1）为确保设计目标，施工采用连续法的衬里工艺，工艺流程
干燥
固化
（2）本工艺对环境要求温度为5-30℃，相对湿度不宜大于80%。
当低于施工环境温度时，应采取加热保温措施，不得用明火或蒸汽直接加热。
（3）打底和刮腻子
将配置好的打底胶料薄而均匀涂刷于被衬件表面，自然固化不得少于24h，不得有漏涂、流淌等缺陷。
其表面如有凹陷不平处，应用腻子修补填平。
凹进和凸出的踏步及转角处应用腻子抹成圆弧过渡。
（4）衬布
A、玻璃布应剪边，衬布时在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应贴紧，赶走气泡，其上再涂一层胶料，衬布连续铺衬到设计要求的层数。
B、同层玻璃布的搭接宽度不应小于50㎜；搭接应顺物料流动方向，上下层的搭接必须互相错开，其距离不应小于50㎜；地面转角处及其他受力并受质冲刷的部位，均应增加1层玻璃布。
翻边处应剪开贴紧。
C、在铺完最后一层布后，涂刷一层面层胶料。
D、玻璃布的涂胶除刷涂法外，也可采用浸揉法处理，将玻璃布放置在配好的胶料里浸泡揉挤，使玻璃布完全浸透，然后用手挤出多余的胶料，将玻璃布拉平进行贴衬。
4.2.4质量要求
（1）玻璃钢衬里施工时，在施工的全过程中应进行质量检查，发现缺陷后应立即进行修整，合格后才可继续施工。
（2）外观检查：
所有部位用目测进行检查，并应符合下列规定：
a、气泡：
耐蚀层表面允许最大气泡直径应为3mm，每平方米直径不大于3mm的气泡少于2个时，可不予修补，否则应将气泡划破修补；
b、裂纹：
耐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹；
c、凹凸（或破纹）；耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的20%。
d、返白：
耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径应小于50mm。
e、其他：
玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里设备与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂色泽明显不匀等现象；
f、对于制品表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析，及时修补。
同一部位的修补次数不得超过两次。
如发现有大面积气泡或分层时，应把缺陷全部铲除，露出基层，重新进行表面处理后并贴衬施工。
（3）固化度的检查应符合下列规定：
g、固化度外观检查：
用手触摸玻璃制品表面是否发粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面观察颜色，或用棉花求置于玻璃钢表面上能否吹掉，如手感有粘，棉花变色或棉花球吹动，即认为制品表面固化不合格。
h、树脂固化度检查；其测定方法应符合《玻璃纤维增强塑料树脂不可溶分实验方法》（GB2576-89）及《玻璃纤维增强塑料树脂含量实验方法》（GB2577-89）的规定。
试样应不少于3个，树脂固化度应不低于85%。
（4）巴氏硬度检查：
采用巴柯尔度计（Hba-1型，GYZJ934-1型），在已测知固化度的玻璃钢试件上用巴氏硬度计测出相应的巴氏硬度，随即可用测出的巴氏硬度变换出近似固化度，其测试面应平整。
测定方法符合《纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度实验方法》（GB3587-87）的规定。
（5）衬里微孔检查：
必要时玻璃钢衬里可采用超声波测试仪进行抽样检查。
4.2.5玻璃钢防腐蚀面层或隔离层的质量要求和检验评定方法：
项目
质量要求
检验评定方法
基
本
项
目
外观
树脂固化完全，无纤维露出，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层现象
观察检查。
树脂固化度采用白棉花球蘸丙酮擦拭方法检查。
合格：
玻璃钢表面无纤维露出，树脂固化完全，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层等现象。
优良：
在合格的基础上，玻璃钢胶料饱满，表面平整，色泽均匀。
层数或厚度
符合设计要求
对于水泥混凝土或混凝土基层上的玻璃钢厚度，可用磁性测厚仪检测用钢板制作的测厚样板。
合格：
玻璃钢用玻璃布的规格和层数，应符合设计规定。
玻璃钢厚度小于设计规定厚度的测点数，不得大于10%，测点处实测厚度不得小于设计规定厚度的90%。
优良：
玻璃钢用玻璃布的规格和层数，应符合设计规定。
玻璃钢内的树脂胶料饱满，全部测点的厚度不应小于设计规定的厚度。
允许偏差项目
表面平整度、坡度
不大于5mm符合设计要求，允许偏差为坡长0.2%，并不大于30mm
用2m直尺和楔形尺检查泼水试验和尺量检查
5.栈桥混凝土修补施工
5.1对脱落处混凝土轻轻敲击，把相邻松动的混凝土处理掉，清理界面刷界面剂后进行修补。
5.2混凝土配比正确，施工时粘接牢固，无空鼓，无爆灰和裂缝，接茬平整，线脚顺直清晰，当天检查，当天验收，不合格及时返工。
5.3刷防水涂料时用砂纸将底层打磨平整，浮灰扫净先上后下的原则
五、质量保证措施
5.1施工前质量控制
5.1.1.对施工人员素质的控制
a、承担施工任务的施工队的人员的技术资质与条件必须符合该项目工程的要求，才可上岗；
b、对于特殊作业人员，必须具备相应的资格证书或上岗证明才可进行现场作业。
5.1.2对工程所须的材料、半成品、器材的控制：
质量好坏是影响到整个工程产品质量的基础，应对其进行全过程和全面的控制，即从材料的采购、运输、装卸、进场和存放进行控制。
5.1.3对施工方案和工艺的控制
a、质量管理体系要健全。
b、施工现场的布置要因地制宜，尽量要有利于保证施工的正常、顺利的进行，有利于保证质量。
c、重视施工现场的环境，以及它们可能在施工中对质量与安全带来的不利因素。
d、重视工程的施工技术组织措施的针对性和有效性。
分项工程施工施工质量保证应有针对性措施及预控方法；对于雨季等特殊条件下，为保证某些特定对象的施工质量与安全，应有可靠而有效的技术组织措施。
e、对施工程序的安排要科学合理。
方法要可行，符合现场条件及工艺要求，符合国家有关的施工规范和质量检验评定标准的有关规定；与施工所选的施工机械设备和施工组织方式相适应；经济合理。
f、事前的质量控制还要做到对以下事情的有效控。
（a）对施工机械、设备的质量控制。
（b）对施工的质量管理环境的控制。
（c）对现场自然环境条件的控制。
5.2.施工中质量控制
采取“基本工序全面控制，重要工序重点控制，关键工序起前控制，薄弱环节特殊控制”的方式，严格工序控制管理。
5.2.1在施工过程中质量监督人员要进行跟踪控制。
5.2.2严格工序间的交接检查。
5.2.3建立施工质量跟踪档案。
5.2.4关键程序的质量控制点
a、关键程序的质量控制图
控制点
◎材料外观质量检查
现场施工材料控制人
◎材料是否过期
◎粘度、容重检查
◎有无生产批号、说明书、
合格证
控制点
现场安全控制人
◎安全用具是否合格
质安科负责人
◎安全用品的检验
项目经理
◎严格按安全技术规程作业
控制点
◎
现场工艺控制人
检查是否符合要求
◎严格执行施工方案
控制点
◎施工过程的中间控制
现场质量检验控制人
◎施工后自查自检
◎按标准汇同甲方人员进行
◎定期回访用户、收集反馈整理信息
b、现场材料控制人控制点：
（a）材料外观、质量检查
（b）树脂检查
（c）衬层检查
（d）材料有无批号、合格证、质量检验报告书。
c、现场施工工艺控制人控制点
（a）表面清理
（b）工序检查
（c）涂装层与涂装层之间的时间间隔控制
（d）厚度总控制
（e）厚度检查
（f）层检查
（g）外观检查
d、现场计量控制人控制点
（a）计量器具检验
（b）配比是否严格按照说明书要求配比。
e、现场质量检验负责人控制点:
（a）施工过程控制
（b）死角和难点控制
（c）工序检查
（d）外观检查
（e）隐蔽工程检查
（f）每道工序完工后的自建自查
（g）验收
5.3.完工后控制
5.3.1单位工程或单项工程竣工后，按合同中所规定执行的标准，对工程的施工质量进行全面签定、评级，作为竣工交付的依据。
5.3.2工程进入交工验收阶段，应有计划、有步骤、有重点地进行工程收尾的清理工作，通过交付前的预验收，找出需要修补的工程并及早安排施工。
做好竣工工程产品的保护（包括防二次污染等）以提高一次成优率，减少竣工后的返工整修。
5.4.质量管理及检验的标准
《设备、建筑物、构筑物等防腐蚀工程施工质量验收标准》GB50046-95；
《建筑防腐蚀工程及验收规范》GB50212-2002；
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95
《国家建筑标准设计建筑防腐蚀构造图集》08J333
（一）；
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-1995；
《手糊玻璃钢设备技术条件》CD130A19-85
5.5.基层处理的质量控制
①清除基层残留杂物，并打磨除净灰尘，本项目采用用工业吸尘器清除浮尘。
②原有地面有凸出物要用打磨机磨平，缺陷部位用胶泥或同防腐层胶泥同类的防腐材料抹平。
③清除灰尘，保持施工素地高度清洁干燥。
④草酸清洗混凝土表面。
5.6.施工质量控制
耐腐蚀层表面允许最大气泡直径为3毫米，每平方米不大于3毫米气泡少于2个时，可不予修补。
耐腐蚀层表面不允许有深度为0.5毫米以上裂纹，增强层表面不允许有深度为2毫米以上裂纹。
耐腐蚀层表面应平整光滑，增强层凹凸部分厚度不大于总厚度20%。
耐腐蚀层不允许有返白，增强层返白区允许最大直径为50毫米。
防腐层与基体必须结合牢固。
不允许有分层、纤维裸露、色泽明显不均匀等现象。
防腐层表面需平整，间隙均匀，缝隙间无空隙，表面清洁。
5.7隐蔽工程控制
我方将严格执行隐蔽工程项目、工序签证管理程序。
隐蔽工程项目经验收合格后，通知甲方进行验收。
否则，该项目的任何部位都不得进行覆盖或隐蔽。
我方将保证甲方有充分的机会对将予以覆盖或隐蔽的工程的任何部分进行检查和测量，为检查和测量提供一切可能的配合。
接受甲方发出的对工程的某一部分或几个部分进行剥露或在其内或贯串其中开孔等进行隐蔽工程项目的复查。
所有的隐蔽工程项目和见证点（W点）、停工待检点（H）项目，将与该项目施工同时形成独立的质量记录。
5.8贴衬玻璃钢常见缺陷及防治
5.8.1固化不良
玻璃钢胶料不固化或固化不完全。
具体表现在胶料涂刷数小时后仍未固化，有粘手现象；表面稍有固化，内部仍黏稠。
（1）分析原因
①固化剂加入量不够，如环氧树脂的固化剂纯度不够等，使胶料固化慢或不固化。
②树脂或固化剂过期变质。
③施工环境低于5℃时，树脂与固化剂反应迟缓。
⑤环氧树脂胶料，在配制时使用了有阻聚作用的粉料，造成胶料固化慢或不固化。
空气对环氧树脂有阻聚作用，产生“厌氧”现象，使玻璃钢的表面发黏。
⑥树脂黏度大，配制胶料时搅拌困难，固化剂加入后没有搅拌均匀，造成局部不固化或局部早固化现象。
（2）预防
①固化剂应符合要求，按正常使用量加入，随温度变化，调整用量。
②把好原材料的质量关，使用前要核实从生产到使用时的储存期，超过期限应做试验鉴定，技术指标合格时才能使用，环氧树脂选用的粉料及颜料不得有阻聚作用。
③一般情况施工环境温度以10～30℃为宜，低于5℃时，可适当采取加热措施。
④树脂加入固化剂后产生放热反应，如发现温度过高，可将配制桶放入冷却器中边冷却边搅拌。
一次配量不宜过多，随用随配。
固化剂加入后要尽快分散均匀。
大面积施工时，宜先将树脂胶液配成成品（固化剂除外），储存在低温通风场所，防止因仓促配料造成胶料爆聚，使用时按比例加入固化剂混匀。
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