履带式抛丸机安全操作规程.docx

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履带式抛丸机安全操作规程

履带式抛丸机安全操作规程

1.操机人员不准穿背心、穿拖鞋、穿西装短裤，应戴好防目镜进行操机，机床旁边严禁吸烟。

2.机床上弹丸按规定量间续加入滚筒内，然后再放入产品，关闭抛丸室门，严禁未关室门就启动。

3.将抛丸器时间继电器调至所选择的抛丸清理时间，按先后次序依次启动提升机，滚筒正转、抛丸器、除尘器，严禁次序颠倒进行操作。

4.清理时间一到，机床会自动停机，这时候不能立刻打开室门，要等完全停止后，放可打开，然后再按滚筒反转按钮，物料即可自动卸出，反转时间应掌握在一分钟之内。

5.视工作状况应定期清理除尘器下方集尘箱内的粉尘，以防止堵塞排尘管路、影响除尘及分别效果。

6.定期检查各传动部门，清洗零件，更换磨损的零部件，在检修过程中，必需切断电源，严禁未切断电源进行检修，在检修中假如用电焊来修补，首先通知设备科派专人看护，并预备灭火器材，等一切预备完毕方可电焊，严禁私自电焊。

7.机床在运转过程中，操机人员不得离开机床，如确需离开，一定要停机后方可离开。

8.在运转中发觉有异常状况，一定要立刻停机检查，严禁机床带病操作运转。

9.操作人员操作机床，一定要认真阅读该机床说明书及所附资料，严禁非该机床人员操作，如有违反者任何人员都有权制止，并向车间领导反映，造成损失者将按公司条例进行惩罚。

10.下班时，操机人员应关闭电源，清理场地，关好风扇，熄灯后方可离开。

篇2：

履带式起重机前进时跑偏故障

履带起重机的行走系统主要由机械部分（包括驱动轮、导向轮、托链轮、支重轮、履带）和液压驱动部分组成。

修理时，应本着先易后难的原则，先分析一下机械部分。

机械部分主要检查两个方面，一是两条履带是否平行;二是驱动轮、导向轮、托链轮、支重轮的中心线是否重合。

这两者的任何一方有问题，都会造成行走履带起重机跑偏，但现象应是前进和后退都跑偏，而该车只是前进时跑偏，故可判定故障不是机械部分引起的。

此时需对液压部分进行分析。

当推动操纵手柄5时，操纵手柄向制动器1供应压力油，打开制动器，同时，操纵手柄向主阀4供应压力油，推动主阀阀芯动作，主阀向马达2供应压力油，马达运转，从而驱动行走减速机运转，实现履带起重机的行走。

制动阀则起到停车液压制动、下坡限速等作用。

从整个行走液压系统来看，马达、制动阀、主阀和操纵手柄等元件中的任何一个出了故障，都会造成履带起重机跑偏。

依据经验，故障率由高至低的顺序为马达、操纵手柄、主阀和制动阀，下面依次进行分析。

马达的故障主要表现为内泄量大，若是右侧的马达内泄量大，容积效率降低，将会造成右侧马达转速低于左侧马达，而这种状况将造成前进后退都向右跑偏，因此可判定不是马达的故障。

为证明这个判定，将右侧马达的泄油口打开，做行走试验，发觉液压油从泄油口缓缓外溢，证明内泄量正常，可确认马达没有故障。

操纵手柄的常见故障为阀的内泄量大，供应给主阀的先导压力偏低，造成主阀没有完全开启，输送给马达的液压油流量小而造成履带起重机跑偏。

前进和后退由操纵手柄中的两个独立的阀芯掌握，将操纵手柄掌握前进、后退的两个出油口调换，若是出现后退跑偏、前进时不跑偏的现象，则证明操纵手柄有故障。

调换后试验，发觉依旧是前进时向右跑偏，后退时不跑偏，说明不是操纵手柄的问题。

主阀的常见故障为阀内泄漏量大，造成流量损失大;或液压系统不清洁，造成阀芯卡滞，阀口开启不完全，流量小。

因前进和后退均由主阀中的同一阀芯完成，若是阀内泄漏量大，前进和后退都应跑偏，因此可判定主阀内泄漏量大的故障可能性很小。

为分析主阀阀芯是否卡滞，调换一下管路，将掌握左马达的主阀出油口接到右马达，掌握右马达的主阀出油口接到左马达，若主阀有问题，履带起重机跑偏方向将转变，行走试验后故障现象没有变化，可证明主阀并无问题。

制动阀的常见故障为阀内泄漏量大或阀芯动作不到位。

若是阀内泄漏量大，前进和后退都应跑偏，经判定阀内泄漏量大的故障可能性很小。

若阀芯被杂物卡滞或阀内节流口堵塞导致阀芯动作不到位，阀口开度小，液压油通过量小，而造成履带起重机跑偏，大油门时压力和流量损失大，跑偏就会严重。

为此，在左、右主阀的进油口（P口）各接一测压表做行走试验，发觉后退时左、右压力基本一样。

但前进时若是小油门，左、右压力相差不大;若是大油门，右边压力比左边高出几兆帕，这说明制动阀掌握前进方向的阀芯动作不到位，通油不畅。

小油门时液压油流量小，压力和流量损失较小，大油门时的压力和流量损失较大，故而造成前进时向右跑偏，后退时不跑偏，且大油门时跑偏严重的故障现象。

拆检制动阀，发觉掌握前进方向的节流口被杂物堵塞，清洗后故障随即消逝。

履带起重机安全操作规程

一、作业前检查和起动

1.起动前检查：

（1）各安全装置应齐全牢靠；

（2）钢丝绳及连接部位应符合规定；

（3）燃油、润滑油、冷却水、液压油等均应充分；

（4）各连接件应无松动。

2.起动前应将主离合器分别，各操纵杆放在空档位置，按规定起动发动机。

3.发动机起动后应检查各仪表批示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，确认正常后，方可作业。

二、履带起重机工作前留意事项

1.起重机应停放在平坦坚实的地面上，如地面松软应夯实后枕木垂直于履带垫实，地面不平常应事先加以不整。

2.起重机必需有音响清楚的喇叭或铃等信号。

篇3：

履带式打桩机（三支点式）操作安全技术

1.组成打桩机的履带式起重机以及配装的柴油打桩锤或振动桩锤，应分别根据履带式起重机、柴油打桩锤或振动桩锤安全技术交底要求操作。

2.打桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的要求时，应在履带下铺设路基箱或30ram厚的钢板，其间距不得大于300ram。

3.打桩机的安装、拆卸应根据出厂说明书规定程序进行。

用伸缩式履带的打桩机，应将履带扩张后方可安装。

履带扩张应在无配重状况下进行，上部回转平台应转到与履带成90*的位置。

4.立柱底座安装完毕后，应对水平微调液压缸进行试验，确认无问题时，应再将活塞杆缩井预备安装立柱。

5.立柱安装时，履带驱动轮应置于后部，履带前倾覆点应采用铁楔块填实，并应制动住行机构和回转机构。

用销轴将水平伸缩臂定位。

在安装垂直液压缸时，应在下面铺木垫板将液缸顶实，并使主机保持平衡。

6.安装立柱时，应按规定扭矩将连接螺栓拧紧，立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。

安装后的立柱，其下方搁置点不应少于3个。

立柱的前端和两侧应系揽风绳。

7.立柱直立前，应向顶梁各润精点加注润滑油，再进行卷扬筒制动试验。

试验时，应先将立柱拉起300--400mm后制动住，然后放下，同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固牢靠。

8.立柱的前端应垫高，不得在水平以下位置扳起立柱。

当立柱扳起时，应同步放松缆风绳。

当立柱接近垂直位置时，应减慢直立速度。

扳到75。

--83’时，应停止卷扬，并收紧缆风绳，再装上后支撑，用后支撑液压缸使立柱竖直。

9.安装后支撑时，应有专人将液压缸向主机外侧拉住，不得撞击机身。

10.安装桩锤时，桩锤底部冲击块与桩帽之间应有下述厚度的缓冲垫术。

对金属桩，垫术厚度应为100--150mm；对混凝土桩，垫木厚度应为200--250mm。

作业中应观看垫木的损坏状况，损坏严重时应予更换。

11.桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应相宜，过紧或过松时，应予调整，拉紧后应留有200～250mm的精出余量，并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。

12.拆虮应按与安装时相反程序进行。

放倒立柱时，应使用制动器使立柱疆缓放下，并用鼠绳掌握，不得不加掌握地快速下降。

13.正前方吊桩时，对混凝土预制桩，立柱中心与桩的水平距离不得大于4m；对钢管桩，水平距离不得大于7m。

严禁偏心吊桩或强行拉桩等。

14.使用双向立柱时，应待立柱转向到位，并用锁销将立柱与基杆锁住后，方可起吊。

15.施打斜桩时。

应先将桩锤提升到预定位置，并将桩吊起，套人桩帽。

桩尖插入桩位后再后仰立柱，并用后支撑杆顶紧，立柱后仰时打桩机不得回转及行走。

16.打桩机带锤行走时．应将桩锤放至最低位。

行走时。

驱动轮应在尾部位置。

并应有专人指挥。

17．在斜坡上行走时，应将打桩机重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5。

，在斜坡上不得回转。

18．作业后，应将桩锤放在巳打人地下的桩头或地面垫板上，将操纵杆置于停机位置，起落架升至比桩锤高1m的位置，钡住安全限位装置，并应使全部制动生效。

篇4：

履带式插板机安全操作规程

一、施工人员机械的安全预备：

1、机械设备进场前必需检查设备的出场合格证、机械操作人员上岗证等有关证件是否齐全，确保施工时的安全。

2、机械设备查使用前必需经过调试、检测，确认技术性能和安全装置状态良好后方可使用。

3、机械设备的压力容器、压力管道和防爆设备管理，必需根据国家现行有关规定执行。

4、施工机械操作人员应熟识机械的性能和操作方法，并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力，且按规定使用机械设备，不得超负荷使用。

5、设备在施工现场停放时，应选择安全地点，并将带负荷的部件放松，并设有制动、防滑措施。

6、操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁疲惫作业，严禁机械带故障作业。

二、插板机插打塑料排水板施工工艺流程：

1、机具定位：

采用履带式插板机自行倒退式定位。

机具定位时，履带轮走行方向必需与排水板排（横路基方向）方向全都，严禁急转、掉头等破坏砂垫层。

2、穿板装靴：

将塑料排水板从插板机自带的卷盘上下拉，从导管上端穿入，通过导管从下端穿出，并装上桩靴，桩靴与塑料排水板下端锚锭必需牢固，防止拔管时脱离，将塑料排水板拔出。

穿板装靴时，防止塑料排水板滤膜破损、污染和扭曲。

桩靴平端必需与导管下端紧密连接，防止错缝，以免在打设过程中导管中进入淤泥，增加对塑料板的阻力或将塑料板在打设过程中拔出。

3、定位：

将桩靴中心（与塑料排水板轴线全都）对准排水板桩位中心，桩位中心误差掌握在±5cm以内，使桩靴轻轻压住桩位小竹片桩；调整机架，确保导管垂直，导管垂直度偏差掌握在1%以内。

4、插打：

定位结束后，依据塑料排水板处理设计深度和水平测量结果，用红油漆在导管上标示出排水板入土深度线；然后检查桩位正确、导管垂直，确保无误；再次检查桩靴平端与导管下端连接，确保紧密、无错缝。

启动振动器，振动插打塑料排水板，插打速度掌握在10m/min左右，直至设计深度（以导管上的红漆线掌握）。

在插打过程中，塑料排水板严禁扭曲，并应避免塑料排水板滤膜损坏，防止淤泥进入带芯堵塞输水孔，影响塑料排水板的排水效果。

5、上拔（拔管）：

塑料排水板插打至设计高程（不小于设计值）后，停止振动沉入，即可进行拔管作业。

刚拔管时，宜先慢拔，使塑料排水板锚锭在孔底，防止跟袋（即拔出塑料排水板）。

拔管速度掌握在8m/min以内。

当拔管过程中，跟袋长度大于0.5m时，必需重新补打。

6、切断：

切断塑料排水板时，应在塑料排水板出露地面以上0.13m处切断，确保塑料排水板顶部伸入砂垫层0.1m。

7、塑料排水板接长：

塑料排水板接长采用在滤水膜内平搭接的连接方法，以减小排水板与导管的阻力。

接长时，拆开滤膜对准芯板槽口、再包好滤膜，用钉固定。

搭接长度不小于20cm，以保证排水板输水孔畅通和足够的搭接强度，并严禁浮放搭接。

8、桩机移位

三、插板机插打塑料排水板施工质量要求

1、按设计要求塑料排水板采用《塑料排水板质量检验标准》（JTJ/T257～96）中B型。

2、塑料排水板运输和插打过程中应避免损坏滤膜，避免腐蚀、揉折，以免淤泥进入带芯堵塞排水通道。

要留意保管储存，防止日晒雨淋。

3、塑料排水板应进入软土层0.5m,但最大长度为25m。

排水板间距为1.2m，为等边三角形布置。

4、塑料排水板插入地基过程应保证排水板不扭曲,透水膜不被撕破和污染,要求有输送导架,套管底部应有锚固设施,以免在撤出套管时,将排水板带出。

5、质量掌握要求，插板施工中除了保证平面位置精确外，最重要的是要保证排水板的插入深度，掌握排水板的回带量，当发觉排水板的回带量超过50cm，应就近重新补插。

6、为了保证插板的质量，必需支配工地质检员跟班检查，做好现场施工记录，请监理部支配旁站指导。

四、安全保证措施

1、建立健全施工安全管理体制，根据“管生产必需管安全”的原则，各分项工程设置兼职安全员，班组设置安全负责人，确保安全保证措施的层层落实。

2、树立“安全第一、预防为主”的思想。

建立安全学习制度，做好安全教育工作，提高施工安全意识。

3、各工序开工前，要做好安全技术交底工作，全部作业人员必需按有关操作规程、规定进行施工操作，杜绝一切违章指挥和操作。

4、作业人员进入施工现场必需按规定穿着统一的工作服。

施工时全部员工必需遵守安全规程，配带特地的劳动保护用品，如安全帽、手套、安全靴、护目镜、面罩等。

5、建立各种现场设备的操作规程，明确设备责任人。

6、各种用电设备要安装漏电保护开关，配电箱要满意防潮防雨要求，对配电电缆的中间接头要加强保护。

7、定期进行施工设备的检查，测试和保养工作，保证施工安全及设备处于正常工作状态。

8、在工地定期进行预防事故及施工安全管理的训练。

9、加强现场保卫工作，做好设备，材料的保管及防火防盗工作。

10、成立防灾领导小组，各施工作业组即为紧急时期的抢险队。

四、安全保证措施

1、建立健全施工安全管理体制，根据“管生产必需管安全”的原则，各分项工程设置兼职安全员，班组设置安全负责人，确保安全保证措施的层层落实。

2、树立“安全第一、预防为主”的思想。

建立安全学习制度，做好安全教育工作，提高施工安全意识。

3、各工序开工前，要做好安全技术交底工作，全部作业人员必需按有关操作规程、规定进行施工操作，杜绝一切违章指挥和操作。

4、作业人员进入施工现场必需按规定穿着统一的工作服。

施工时全部员工必需遵守安全规程，配带特地的劳动保护用品，如安全帽、手套、安全靴、护目镜、面罩等。

5、建立各种现场设备的操作规程，明确设备责任人。

6、各种用电设备要安装漏电保护开关，配电箱要满意防潮防雨要求，对配电电缆的中间接头要加强保护。

7、定期进行施工设备的检查，测试和保养工作，保证施工安全及设备处于正常工作状态。

8、在工地定期进行预防事故及施工安全管理的训练。

9、加强现场保卫工作，做好设备，材料的保管及防火防盗工作。

10、成立防灾领导小组，各施工作业组即为紧急时期的抢险队。