湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房网架工程施工组织设计.docx

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湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房网架工程施工组织设计

施工组织设计目录

第一章、要紧施工方式

第一节、工程概况

一、工程概况

工程名称：

湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房网架工程

建设单位：

湖北中烟工业有限责任公司

设计单位：

机械工业第六设计研究院

建设地址：

湖北省武汉市东西湖区环湖路特66号

施工标段：

制丝车间网架工程（A标段）

建筑面积：

47000平方米

质量标准：

符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）规定的钢结构工程合格标准，并知足绿色工房三星标准和鲁班奖的争创要求。

工期要求：

180日历天

平安生产治理目标：

武汉市平安优良施工现场

文明施工治理目标：

武汉市文明施工样板工地

施工内容：

经确认的施工图纸完成A标段网架工程的施工，要紧包括柱顶预埋件以上网架、天窗、金属天沟制作、运输、安装；虹吸排水系统开孔；太空板采购、运输、安装、拼缝处置、板底防潮涂膜；天窗及网架防火防腐处置。

二、工程建设标准

本工程项目的材料、设备、施工须达到国家和省、市和行业的以下现行工程建设标准、标准的要求：

一、按设计文件（包括图纸）的技术要求执行；

二、按现行的建筑、安装工程设计标准和标准、规程执行；

3、按现行的建筑、安装工程施工操作标准及验收标准执行；

4、按现行的建筑工程施工质量验收统一标准执行；

五、符合《钢结构工程施工质量验收标准》的要求；

六、按省、市建设行政主管部门的相关文件执行。

上述标准、标准及规程仅是本工程的最大体依据，并未包括实施中所涉及到的所有标准、标准及规程，而且所用标准和技术标准均应为合同签定之日为止的最新版本。

三、技术要求

一、标准

本工程项目的材料、设备、施工、验收必需知足设计施工图要求，达到中华人民共和国及湖北省、武汉市、行业的现行有关法规、标准的要求，知足鲁班奖、绿色工房三星的评判标准。

包括但不限于如下标准：

《建筑结构荷载标准》GB50009-2001（2006年版）

《建筑抗震设计标准》GB50011-2020

《钢结构设计标准》GB50017-2003

《冷弯薄壁型钢结构技术标准》GB50018-2002

《网架结构设计与施工标准》JGJ07-91

《钢网架行业标准》~3-91

《网架结构工程质量查验评定标准》JGJ78-91

《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T16939-1997

《焊接球钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》YG/T30341-1996

《螺栓球钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》YG/T30342-1996

《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2001

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ81-91

《结构用无缝钢管》GB/T162-1999

《屋面工程技术标准》GB50207-2002

《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS：

90

《发泡水泥复合板》02ZG710

其他国家相关标准、标准

如标准标准之间存在出入，以较严格者为准；如有国家最新标准标准，以新标准标准为准。

3、材料要求

⑴、质量要求

①、杆件：

选用GB700中的Q235钢，采纳高频钢管或无缝钢管；

②、螺栓球：

45钢，焊接球：

Q235B；

③、高强螺栓：

选用GB3077中的40Cr；M12~M36强度品级为；

④、封板锥头：

Q235B钢锻件，钢管直径≥75时需采纳锥头，连接焊缝和锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求，并有实验报告；

⑤、套筒：

选用Q235B钢，截面应与相应杆件截面相同。

⑥、焊条：

Q235B钢与Q235B钢焊接时，焊条应选用E43XX型；45号钢与Q235B钢焊接时，焊条应选用E50XX型。

自动焊所用焊件ER49-1——气体爱惜焊。

⑦、钢材尚应知足GB50011-2001中的3.9.2.3条要求。

材料应具有质量证明及验收报告，钢球打上工号，所有焊件编焊工工号，所有产品的质量符合《钢网架行业标准》JGJ75。

⑵、材料选择

①、本工程所用钢材（含檩条）品牌范围要求为“武钢”、“宝钢”、“鞍钢”的产品；无缝钢管要求为“天津大无缝钢管厂”“樊钢（成都无缝钢管厂）”“宝钢”“鞍钢”的产品；钢球坯要求为“武钢”、“宝钢”、“鞍钢”的产品。

②、本工程利用的防火涂料具有国家防火建筑材料质量监督查验中心出具的国家消防产品型式认可证书、型式查验报告和委托检测报告。

防火涂料的生产企业必需具有ISO9001认证证书，职业健康平安治理体系认证证书、环境治理体系认证证书，注册资金不低于3000万人民币。

③、为知足绿色工房评判标准中对环保建筑材料的指标要求，发泡水泥复合板（太空板）符合以下要求：

A.太空板产品规格及技术要求：

◇标准板规格：

3m×3m，保温芯材厚度：

110mm；

◇太空板芯材容重：

310~350kg/m3；

◇太空板产品利用寿命大于50年，γ0=；

◇太空板防火品级标准达到国家A1，耐火极限>2h；

◇板承载力符合设计图纸要求；

◇太空板吸水率≤5%；

◇太空板隔声系数≥45（dB）；

◇水泥发泡为闭孔式发泡，闭孔率>93%；

◇太空板钢边框防腐：

钢边框采纳持续热镀锌带钢冷弯成型，钢边框镀锌量为250克/㎡；

◇板底防水隔汽材料：

聚合物水泥防水腻子，腻子厚度为1~1.5mm；

◇太空板就位准确后将太空板边肋与网架支托焊接，太空板与屋面梁保证三点焊接，并需对焊缝处进行清理涂刷防锈漆；

◇对网架太空板的板缝处用双组份聚氨酯喷涂填平，待充分熟化后进行切割与周边屋面板同平。

B.质量要求

◇产品加工制作符合设计图纸及Q/FTTKB001-2020的产品质量标准；

◇产品配套安装效劳符合设计图纸及Q/TKB008-2020的配套安装效劳标准；

◇产品的施工现场复测按Q/TKB006-2020进行；

◇太空板验收按WBDB型太空板施工标准和质量查验标准Q/TKB-019-2020进行验收。

④、屋顶采光节点，专业采光厂家深化设计，经设计院认可后方可施工，采光窗生产企业，具有金属门窗专业承包二级及以上资质，生产企业必需具有ISO9001认证证书，职业健康平安治理体系认证证书、环境治理体系认证证书，其注册资金不得低于1000万人民币。

⑤、本工程利用的螺栓、高强螺栓等紧固件要求采纳的品牌需近五年（2007年~2020年）来，至少两次取得中国紧固件十大杰出品牌称号。

⑥、本工程涉及其他材料的生产厂家必需通过ISO质量认证。

⑶、材料的质量保证

对本工程的质量负全数责任，不因其他材料生产商提供的保证书而减轻或更改。

⑷、供给要求

①、本工程承包范围内的材料（除甲供外）均依照招标文件、设计图和国家有关规定的具体要求进行采购、运输、查验、保管，招标人保留变更材料的权利。

所有材料须有产品合格证和质量保证书，先送样品，样品经设计、监理、招标人确认与招标要求一致后封存，批量供给时应与样品一致，并经相关部门查验合格后方可利用。

②、当采购的材料质量达不到设计要求和预期质量目标时，招标人保留改换的权利，且中标价不予调整。

4、工程检测要求

工程检测包括目测检测、X光和超声波检测和设计图纸、国家及有关部委的标准、规程要求的检测、查验和验收。

招标人有权委托具有相应资质的第三方对材料（防火涂料、紧固件、发泡水泥复合板等）或构件（球节点、无缝钢管等）进行专项抽检。

四、施工整体假想

一、构件运输

我公司至本工程所在地公路系统较为优越，因此本工程的所有网架构件均优先考虑汽车公路运输。

二、网架安装方式

依照设计图、工程特点及工期要求，本工程的制丝车间网架工程（A标段）采纳滑移脚手架、高空分块安装的方式进行安装，局部采纳搭设满堂脚手架、高空散装的方式进行安装。

具体如下：

①、依照设计图纸，网架的分块：

高级烟制丝车间网架:

1-1轴~1-44轴/1-A轴~1-G轴；

中档烟制丝车间网架:

1-7轴~1-50轴/1-X轴~1-f轴；

预留工艺车间网架：

1-7轴~1-17轴/1-H轴~1-N轴；

配方实验线车间网架:

1-7轴~1-17轴/1-R轴~1-W轴；

片烟入库区车间网架:

1-1轴~1-6轴/1-X轴~1-c轴；

②、安装

搭设滑移脚手架、高空分块安装区域：

高级烟制丝车间网架:

1-1轴~1-44轴/1-A轴~1-G轴；中档烟制丝车间网架:

1-7轴~1-50轴/1-X轴~1-f轴；预留工艺车间网架：

1-7轴~1-17轴/1-H轴~1-N轴；配方实验线车间网架:

1-7轴~1-17轴/1-R轴~1-W轴；

搭设满堂脚手架、高空散装区域：

片烟入库区车间网架:

1-1轴~1-6轴/1-X轴~1-c轴；

整体安装思路：

分为2个施工区、2个独立施工班组同时进行施工。

第1施工区：

高级烟制丝车间、配方实验线车间；第2施工区：

中档烟制丝车间、预留工艺车间、片烟入库区车间。

第二节、网架深化设计

一、深化设计的要求

一、本网架工程采纳空间网架结构设计软件MST2004进行满应力分析设计，网架设计操纵如下：

⑴、网架拉杆长细比[λ]≤250，压杆长细比[λ]≤180。

⑵、高强螺栓的设计原那么为依照杆件最大拉力设计。

⑶、轴力小于100kN时，按压杆长细比操纵。

⑷、网架挠度≤1/250；檩条挠度≤1/200；彩板挠度≤1/250。

⑸、杆件设计允许应力取满应力的。

二、网架的深化设计的图纸在知足原设计对结构受力平安及建筑外形的需求前提下尚应符合以下要求：

一、对原施工图纸的缺点和不足进行深化、细化、完善和调整，使其截面更趋合理，用料更经济。

二、构件的节点其结构形式便于分解、解体。

3、构件的施工可操作性强。

4、焊缝坡口合理，有利于焊接变形的操纵，最大限度的降低构件中焊接残余应力。

六、构件所在建筑物中的空间位置、轴线、标高与索引简练、清楚，便于安装。

7、构件图中的材料选用应合理且易于采购。

八、构件图中的材料表应详尽，分类清楚，计量合理且符合招标文件及相关标准与法规要求，便于工程结算。

九、图纸选用的规格尺寸、书写、计量单位知足业主对本工程技术资料的归档要求。

二、拟投入本项目的设计力量

为达到上述深化深化设计的目的，针对本项目结构特点，本工程深化设计拟组建以公司技术中心总工带头，技术中心设计室所为主，工程治理部与焊接实验中心一起参与的网架加工制作设计组。

三、深化设计流程

要紧节点深化设计流程

四、深化设计软件资源投入

浙江大学的MST、中国建筑科学研究院的MSGS、中国航空计划设计研究总院的SFCAD、同济大学的3D3S等设计软件。

五、深化设计与业主、总包的配合

一、设计方案必需按发包人专业工程师确认的设计方案实施。

二、深化设计图纸不反映构件的焊接收缩余量及端部铣平余量，此信息在各零件的工艺放样图中详细给出，但如果是总包单位依照其自身对安装进程中的结构变形计算结果，提出结构构件的反变形要求，那么深化设计图纸必需采纳合理可行的方式予以表示。

3、深化设计须依照总包单位的要求，充分考虑其他各专业施工的配合需要。

第三节、网架构件工厂加工制作

一、网架制作工艺流程图

二、网架部份加工工艺

（一）、生产工艺流程

螺栓球节点网架的加工、安装工艺流程图如以下图所示：

（二）、确信特殊工序和关键工序

网架生产的特殊工序为网架杆件的焊接，关键工序为网架球加工工序，针对特殊工序和关键工序的生产特点，依据《网架结构工程质量查验评定标准》（JGJ78-91）及《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2001）要求，结合本厂的生产设备，通过反复实验取得的数据，制定了适合我厂工序生产的《网架杆件焊接工艺规程》、《网架球加工工艺规程》、《钢结构焊接工艺规程》等，在生产进程中必需严格按各工艺规程及图纸要求进行生产，操作工按要求填写监控记录，质检员按期对其进行监督检查。

（三）、严格实现工序流转

生产部针对生产工艺特点制定工序流转卡，做到卡随物走，既能操纵质量又能实现追溯，每件产品出来都能追溯到班组，使得奖罚有依据，增强了工人的责任心。

（四）、要紧加工进程的操纵

一、螺栓球加工

⑴、螺栓球加工工艺流程图

⑵、操纵螺栓球加工精度

足够的加工精度是减少网架安装时产生装配应力的要紧方法之一，又是保证空间曲面网架的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，更会直接阻碍螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度，因此我厂依照企业标准高于国家行业标准要求的原那么制定螺栓球节点加工精度标准，并采取方法予以保证：

①、螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差操纵在±15′之内（国家行业标准为±30′）。

具体方法是：

毛坯球不圆度在㎜～㎜范围内。

用卡钳、游标卡尺检查。

用分度头（最小刻度为2′）操纵，用铣床加工螺栓球螺孔端面。

按期检查工装夹具精度，误差操纵为±2′。

②、螺栓球螺孔端面至球心距离操纵在±㎜之内（国家行业标准为±㎜）。

具体方法是：

毛坯球直径误差操纵在㎜～+㎜范围内。

用卡钳、游标卡尺检查。

采纳专用工装，并按期检查工装精度。

③、保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准《一般螺纹公差与配合》GB197中6H级精度的规定。

具体方法是：

采纳由上海工具厂生产的优质丝攻加工螺纹孔。

每枝丝攻的累计加工利用次数限定为200次，满200次即报废，确保丝攻的自身精度。

④、成品球加工精度查验

用标准螺纹规（螺栓塞规）检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。

用全能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格的成品球抽查5%，且很多于5只。

用全能实验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度，检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批（不足600只仍为一批计），每批取3只为一组随机抽检，一样检查成品球上的最大螺孔。

二、杆件加工

⑴、杆件加工制作工艺流程图

⑵、保证杆件的加工精度

杆件的加工精度与螺栓球的加工精度一样重要，是直接阻碍空间曲面网架各向几何尺寸的重要因素。

为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下方法予以保证：

①、严格依照设计图纸和质量评定标准操纵锥头的加工精度，每种规格锥头按5%的比例（且很多于10只）抽样进行外观和加工精度的查验。

外观检查保证不准有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的查验采纳游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和《网架结构工程质量评定标准》JGJ78-91中第3.3.3条的规定后方可投入利用。

②、通过实验事前确信各类规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。

③、严格操纵杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必需利用经计量室事前标定过的钢卷尺，钢卷尺应每一个月按期标定。

④、断料长度尺寸误差操纵在±㎜之内。

断料后在自检的基础上，由专检人员按5%比例随机抽检。

用钢卷尺、钢直尺复核断料长度尺寸，并作记录。

经复验合格后方许诺转入下一工序。

⑤、钢管两头与锥头的装配在V型铁上进行，依照设计图纸的要求，用事前经计量室标定过的钢尺操纵，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸误差操纵在±㎜之内。

⑥、在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方许诺转入下一工序。

⑶、操纵杆件焊缝质量

钢管两头与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量品级必需达到《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2001中规定的二级焊缝质量品级。

保证杆件焊缝质量的具体方法是：

①、杆件钢管的断料在QZ11-17×350型钢管自动坡口切断机上进行，保证钢管两头的坡口尺寸和钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。

②、杆件装配时，钢管两头与锥头之间的连接采纳CO2气体爱惜焊机KR500施焊点固。

保证杆件半成品两头锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到%R（R为锥头底端部半径）、杆件半成品两头锥头端面圆孔与钢管轴线的同轴度操纵在±㎜之内。

并保证在钢管端部与锥头之间预留有必然的间隙（焊缝位置）。

预留的间隙尺寸视杆件的规格和壁厚的不同而转变。

③、杆件两头焊缝的施焊在NXC-2×500KR型网架杆件双头自动焊接机床上进行。

在正式施焊作业前，操作人员必需及时调整双头自动焊接机床上的工装夹具及焊接工艺参数，并检查CO2气体压强是不是足够。

④、施焊作业时，操作人员必需利用合格的焊丝、导电嘴、焊接防飞溅剂，必需遵守规定的焊接规程，执行焊接工艺与参数，并将自己的焊工序号标记于焊缝周围，以便追溯。

操作人员必需是持证焊工。

⑤、查验

由专检人员按100%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。

焊缝表面不准有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。

由专业人员依照标准对受力最不利的杆件焊缝按5%比例进行超声波无损探伤，并作记录及报告。

由专检人员依照《网架结构工程质量查验评定标准》JGJ78-91规定取受力最不利的杆件，每300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在中心实验室进行焊缝承载力实验，并出具实验报告。

要紧检测设备：

CTS-23型超声波探伤仪用于对焊缝无损探伤

CTS-230A型超声波探伤仪用于对焊缝无损探伤

WI-1000型1000KN全能实验机用于焊缝承载力实验

WE-30型300KN全能实验机用于焊缝承载力实验

3、支座、支托加工

⑴、支座、支托加工工艺流程图：

⑵、支座支托的加工必需符合设计图纸和《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2001的要求。

⑶、支座支托钢板放样和号料时应预留制作、安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

⑷、支座支托钢板放样应利用经计量室事前标定过的钢尺，放样、号料、气割的尺寸误差值必需符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2001中的要求。

⑸、支座支托钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度许诺误差当钢板厚度不超过20㎜时不得大于㎜；当钢板厚度超过20㎜时不得大于㎜。

⑹、支座支托钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距误差必需符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2001中的要求。

⑺、支座支托组装必需对各部件事前进行查验，合格后方能组装。

连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50㎜范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。

支座支托组装的许诺误差必需符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2001中的要求。

⑻、支座支托焊接应由持证焊工操作，焊工必需利用经烘焙过的合格焊条，必需遵守有关的焊接规程和执行事前制定的焊接工艺。

第四节、网架构件包装运输

一、钢构件包装整体原那么

一、为保证材料运输、装卸、寄存、转运进程中不破坏网架材料防腐层，确保组对前防腐层完好，所有网架材料需做外包装。

二、包装方案：

杆件端部采纳油面纸包裹，采纳铁丝捆绑；螺栓球铁皮筐装运。

3、网架构件到货后，业主专业工程师将对包装情形、防腐层完好情形验收。

二、包装的重要性

一、爱惜构件，可不能引发损坏与质量降低；

二、与装箱清单一一对应，便于构件的治理；

3、合理装车使构件的运输体积紧凑，减少运输费用，同时便于构件的装卸。

三、包装的整体要求

一、依照构件的特点编制包装方案；

二、产品包装应具有足够的强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损坏、变形、降低精度、锈蚀、残失，能平安靠得住地运抵目的地。

3、包装材料与构件之间应有隔离物，幸免磨损与互溶；

⑴、运输清单中，构件号要明显标出；

⑵、包装材料与构件的颜色应有显著区别；

⑶、涂料等具有失效期的物品应注明生产日期与有限期；

四、本项目的包装与标识思路

一、本项目的包装与标识特点

本网架工程要紧为杆件和螺栓球，杆件捆绑运输，螺栓球直接装车运输；

对涂层质量要求较高，应幸免油漆破损；

相似构件多，标识的重要性专门大。

二、包装与标识思路

采纳捆绑式包装，幸免构件接触地面；统一规格捆绑包装，并进行标识，标识的位置必需有章可循，夺目易辨。

五、钢构件的运输

本工程钢构件运输采纳汽车公路运输。

第五节、网架现场安装施工

一、网架安装前的预备工作

一、技术预备工作

⑴、组织相关工程技术人员，认真熟悉施工图纸，按有关施工标准和合同内容编制施工手册。

⑵、组织专业人员现场踏勘，对基础的轴线、标高、埋件等进行复测。

⑶、组织和参加技术交底，不断完善施工方案。

二、设备、材料、劳动力预备

⑴、参加施工的各类设备进行保护和保养，以确保施工需要，关于大型机械如吊机，与租赁公司洽谈租赁合约，保证按需进场。

⑵、施工打算排定有关材料、构件进场打算，并与材料构件供给单位做好和谐工作，对施工用料按规定作好查验、检查工作，以保证及时供货。

⑶、施工打算安排劳动力进场打算，选调有类似项目施工体会的人员进场，安排培训和平安技术交底工作。

⑷、搭建临时办公、仓库、生活等设施。

3、组建本工程项目治理部

4、网架基础工程

由于本工程预埋件由土建单位施工，网架进场施工前，第一对预埋件的标高及轴线进行复核，确保预埋件误差在规定范围内，与土建单位办理移交手续后进入网架施工。

五、网架散件与材料的进场和验收

⑴、网架散件制作完成后，至施工现场之前7个工作日通知业主、监理工程师，应按设计图纸和标准要求对成品进行检查验收，外形的几何尺寸许诺误差应符合标准规定。

⑵、网架散件运输运至现场，现场卸货后，堆放到指定的临时堆场的指定部位。

⑶、钢构件和材料的运输进场应依照安装方提出的进度打算来安排，钢构件及材料进场按打算精准到每件的编号，构件最晚在安装前一天进场，构件及材料进场要考虑安装现场的堆放限制，尽是和谐好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按打算进行。

⑷、构件到场后，按随车货运清单查对所到构件的数量及编号是不是相符，构件是不是配套，若是发觉问题，制作厂应迅速采取方法，改换或补充构件，以保证现场急需。

⑸、严格按图纸要求和有关标准，对每根构件的质量进行验收检查，并做好记录。

⑹、关于制作超过标准误差和运输中受到严峻损伤的构件，须返回厂内进行返修。

但关于轻微的损伤，也能够在现场进行修整。

⑺、钢构件的运输应尽可能减少涂层部件上的擦伤，碎屑和其他损伤。

⑻、利用适合的包裹、捆绑、起吊绑素和垫木等。

为涂层表面提供充分的爱惜方法。

⑼、若是有涂层区域在运输进程中或在工地上受到损坏，应当采纳手工或电动工具除去受损涂层，进行完全清理并涂上底漆，待底漆干后再涂面漆，最终表面达到连贯滑腻。

⑽、所有计量检测工具严格按规定统一按期送检。

⑾、构件进场应堆放整齐，避免变形和损坏，堆放时应放在稳固的枕木上，并依照构件的编号和安装顺序来分类。

⑿、构件的标记应外露以便于识别和检查。

⒀、堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。

⒁、装货和卸货时应注意平安，避免发生损害事故。

⒂、堆放应有通畅的排水方法。

⒃、焊接材料

焊条在利用前应寄存在干燥仓库内，并寄存在隔离地面的托板上，顶上盖帆布；氧气瓶与乙炔瓶分开放在工具房内，工作时刻之外上锁。

六、脚手架的搭设

⑴、脚手架的搭设采纳钢管脚手架。

⑵、局部固定钢管脚手架视刚架上部连接点位置搭设。

⑶、脚手架承载力：

需达到㎡，并有足够的刚度和稳固性。

⑷、脚手架的搭设应符合规程JGJ130-2001的要求。

⑸、施工前，脚手架搭设方案及计算书须提供给监理及业主审批。

7、其它工作

⑴