海水淡化调研报告.docx
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海水淡化调研报告
海水淡化调研报告
海水淡化的概念和意义
海水脱盐生产淡水。
是指将水中的多余盐分和矿物质去除得到淡水的工序。
是实现水资源利用的开源增量技海水淡化即利用术，可以增加淡水总量，且不受时空和气候影响，水质好、价格渐趋合理，可以保障沿海居民饮用水、农业用水和工业锅炉补水等稳定供水。
有时食用盐也会作为副产品被生产出来。
地球表面虽然2/3被水覆盖，但是97％为无法饮用的海水，只有不到3％是淡水，其中又有2％封存于极地冰川之中。
在仅有的1％淡水中，25％为工业用水，70％为农业用水，只有很少的一部分可供饮用和其它生活用途。
然而，在这样一个缺水的世界里，水却被大量滥用、浪费和污染。
加之，区域分布不均匀，致使世界上缺水现象十分普遍，全球淡水危机日趋严重。
目前世界上100多个国家和地区缺水，其中28个国家被列为严重缺水的国家和地区。
预测再过20～30年，严重缺水的国家和地区将达46～52个，缺水人口将达28～33亿人。
我国广大的北方和沿海地区水资源严重不足，据统计我国北方缺水区总面积达58万平方公里。
全国500多座城市中，有300多座城市缺水，每年缺水量达58亿立方米，这些缺水城市主要集中在华北、沿海和省会城市、工业型城市。
随着地球上人口的激增，生产迅速发展，淡水已经变得比以往任何时候都要珍贵。
淡水资源紧张是全世界面临的严重问题之一，海水淡化是解决这一问题的根本途径。
二、将海水进行淡化处理的原理
海洋水占全球水总储量的97%,而人类有近七成居住在距大海不到120公里的地方,因此海水淡化成为新水源开发的必然趋势。
海水淡化就是将海水脱除盐分变为淡水的过程。
海水水质的主要特点是:
（1）含盐量高,一般在35g/L左右
（2）腐蚀性大
（3）海水中动、植物多
（4）海水中各种离子组成比例比较稳定
（5）pH变化小,海水表层pH在811～813范围内,而在深层pH则为718左右。
图表1海水中主要离子成分
海水淡化方法分类及其原理
根据分离过程,海水淡化主要包括蒸馏法、膜法、冷冻法和溶剂萃取法等。
蒸馏法海水淡化是将海水加热蒸发,再使蒸气冷凝得到淡水的过程,又可分为多级闪蒸、多效蒸发和压气蒸馏。
膜法海水淡化是以外界能量或化学势差为推动力,利用天然或人工合成的高分子薄膜将海水溶液中盐分和水分离的方法,由推动力的来源可分为电渗析法、反渗透法等。
冷冻法海水淡化是将海水冷却结晶,再使不含盐的碎冰晶体分离出并融化得到淡水的过程。
溶剂萃取法海水淡化是指利用一种只溶解水而不溶解盐的溶剂从海水中把水溶解出来,然后把水和溶剂分开从而得到淡水的过程。
海水淡化的历史可以追溯到公元3世纪,当时的水手用海绵吸收海水蒸发出的水蒸气,然后将凝结的淡水挤出以供旅途之需。
海水淡化真正实现装机应用是在18世纪后期。
最早的海水淡化处理厂于1881年在地中海马耳他岛上建成,岛上的饮用水大部分来源于海水淡化处理。
现代海水淡化方法的早期研究开发中,蒸馏法特别是多级闪蒸法应用最为广泛。
近二十年来反渗透技术发展速度很快,在海水淡化领域的总容量已经接近多级闪蒸的容量份额。
第二节海水淡化工艺分析
一、海水淡化的方法
多级闪蒸（MSF）
多级闪蒸是多级闪急蒸馏法的简称。
其原理是将原料海水加热到一定温度后引入闪蒸室,由于闪蒸室中的压强控制为低于热盐水温度所对应的饱和蒸气压,所以热盐水进入闪蒸室后即成为过热水而急速地部分汽化,所产生的蒸气在冷却水管外壁冷凝为所需淡水,同时热盐水自身的温度降低。
原料海水在进入加热器前作为冷却水冷凝闪蒸室中的蒸气,换热后温度上升,可以节约大量能源。
多级闪蒸的整个设备由多个闪蒸室构成,每一级闪蒸室里面可以完成一个完整净化过程。
热盐水依次流经若干个压强逐渐降低的闪蒸室逐级蒸发降温,浓度逐级增大,直到温度接近（但高于）天然海水温度。
多级闪蒸技术利用热能和电能,适合于可以利用热源的场合,通常与火力发电站联合建设与运行。
由于其技术最为成熟,海水结垢倾向小、设备简单可靠、易于大型化、操作弹性大、运行安全性高以及可利用低位热能和废热等优点,目前多级闪蒸的总装机容量在海水淡化领域仍属第一。
图表2多级闪蒸原理示意图
反渗透（RO）
用膜将含盐浓度不同的2种水分开,在含盐的一侧外加一个压力,使之大于膜两侧的渗透压力差,迫使水从高浓度溶液中析出并透过膜进入低盐浓度溶液,这就是反渗透原理。
反渗透海水淡化系统如下图所示,由4个主要部分构成:
（1）预处理;
（2）高压泵;（3）膜组件;（4）后处理。
其中,预处理是对进料海水进行处理,通常包括去除悬浮固体,调节pH,添加临界隐蔽剂以控制碳酸钙和硫酸钙结垢等,目的都是为了保护膜。
高压泵用于对进料海水加压,使之达到适合于所用膜和进料海水所需要的压力。
膜组件的核心是半透膜,它截留溶解的盐类,而允许几乎所有不含盐的水通过。
后处理主要是进行稳定处理,包括pH调节和脱气处理等。
图表3反渗透系统流程图
作为膜组件的核心,半透膜的材料不断更新以更好地适应工业应用。
最早使用的膜材料是醋酸纤维素,后来逐渐被其他的醋酸纤维素、聚酰胺和其他聚合物等各种配料或衍生物取代。
20世纪50年代末,劳伯和索里拉金开发了不对称醋酸纤维素膜,将膜材料的发展引入了新的阶段。
不对称膜（也称作薄膜复合膜）有2个连贯的部分:
第一部分是与盐水溶液接触的表层（截留层）,决定膜的性能;另一部分是多孔支撑层,支撑上述表层,同时允许水通过。
现在生产中使用的膜绝大部分是不对称膜,它允许被复合的材料具有最佳的表层截留特性,同时背称材料具有防压实的特性。
不对称膜可分为固态膜和动态膜2种,前者有4种基本构型:
板框
式、管式、卷式和中空纤维式。
反渗透工艺中,通过改变膜组件的数量和组合方式可以达到不同的效果。
目前的工艺主要有单级、并联、截留级和产品级。
单级是最简单的组合,只有一个适当容量的膜组件;并联是指多个膜组件并联以提高产量,系统的脱盐率和回收率不改变;截流级也称多级或串联,从1级截留的浓缩盐水作为第2级的进料水,可以提高系统的回收率;产品级非常适合海水脱盐,从第1级出来的淡水作为第2级的进料液,可以提高脱盐率,同时从第2级出来的截留水还可与原料海水混合进行再处理,提高回收率。
反渗透技术只利用电能,适合于有电源的各种场合。
由于具有无相变、节省能源、适用于海水和苦咸水淡化等特点,近二十年来反渗透
技术发展速度最快,淡化成本也降得最快,其在海水淡化领域的总容量已经接近多级闪蒸的容量份额。
冷冻法
冷冻法，即冷冻海水使之结冰，在液态淡水变成固态冰的同时盐被分离出去。
冷冻法与蒸馏法都有难以克服的弊端，其中蒸馏法会消耗大量的能源并在仪器里产生大量的锅垢，而所得到的淡水却并不多；而冷冻法同样要消耗许多能源，但得到的淡水味道却不佳，难以使用。
太阳能法
人类早期利用太阳能进行海水淡化，主要是利用太阳能进行蒸馏，所以早期的太阳能海水淡化装置一般都称为太阳能蒸馏器。
馏系统被动式太阳能蒸馏系统的例子就是盘式太阳能蒸馏器，人们对它的应用有了近150年的历史。
由于它结构简单、取材方便，至今仍被广泛采用。
目前对盘式太阳能蒸馏器的研究主要集中于材料的选取、各种热性能的改善以及将它与各类太阳能集热器配合使用上。
与传统动力源和热源相比，太阳能具有安全、环保等优点，将太阳能采集与脱盐工艺两个系统结合是一种可持续发展的海水淡化技术。
太阳能海水淡化
技术由于不消耗常规能源、无污染、所得淡水纯度高等优点而逐渐受到人们重视。
低温多效
多效蒸发是让加热后的海水在多个串联的蒸发器中蒸发，前一个蒸发器蒸发出来的蒸汽作为下一蒸发器的热源，并冷凝成为淡水。
其中低温多效蒸馏是蒸馏法中最节能的方法之一。
低温多效蒸馏技术由于节能的因素，近年发展迅速，装置的规模日益扩大，成本日益降低，主要发展趋势为提高装置单机造水能力，采用廉价材料降低工程造价，提高操作温度，提高传热效率等。
电渗析法
该法的技术关键是新型离子交换膜的研制。
离子交换膜是0.5-1.0mm厚度的功能性膜片，按其选择透过性区分为正离子交换膜（阳膜）与负离子交换膜（阴膜）。
电渗析法是将具有选择透过性的阳膜与阴膜交替排列，组成多个相互独立的隔室海水被淡化，而相邻隔室海水浓缩，淡水与浓缩水得以分离。
电渗析法不仅可以淡化海水，也可以作为水质处理的手段，为污水再利用作出贡献。
此外，这种方法也越来越多地应用于化工、医药、食品等行业的浓缩、分离与提纯。
压汽蒸馏
压汽蒸馏海水淡化技术，是海水预热后，进入蒸发器并在蒸发器内部分蒸发。
所产生的二次蒸汽经压缩机压缩提高压力后引入到蒸发器的加热侧。
蒸汽冷凝后作为产品水引出，如此实现热能的循环利用。
露点蒸发法
露点蒸发淡化技术是一种新的苦咸水和海水淡化方法。
它基于载气增湿和去湿的原理，同时回收冷凝去湿的热量，传热效率受混合气侧的传热控制。
水电联产
水电联产主要是指海水淡化水和电力联产联供。
由于海水淡化成本在很大程度上取决于消耗电力和蒸汽的成本，水电联产可以利用电厂的蒸汽和电力为海水淡化装置提供动力，从而实现能源高效利用和降低海水淡化成本。
国外大部分海水淡化厂都是和发电厂建在一起的，这是当前大型海水淡化工程的主要建设模式。
蒸馏法
蒸馏法虽然是一种古老的方法，但由于技术不断地改进与发展，该法至今仍占统治地位。
蒸馏淡化过程的实质就是水蒸气的形成过程，其原理如同海水受热蒸发形成云，云在一定条件下遇冷形成雨，而雨是不带咸味的。
根据所用能源、设备、流程不同主要可分设备蒸馏法、蒸汽压缩蒸馏法、多级闪急蒸馏法等。
图表4海水淡化方法的分类
图表5三种海水淡化工艺关键技术参数对比表
二、影响海水淡化工艺选择的因素
海水淡化方法比较及其发展方向海水淡化的方法有十余种。
目前主要方法有多效蒸发（MED）、反渗透（RO）和多级闪蒸（MSF）等，而适用于大型的海水淡化的方法只有MED、MSF和RO。
MED方法中低温多效蒸馏（LT-MED）开发后在世界范围内迅速得到了较广泛的应用，与RO和MSF一起成为最具发展前景的海水淡化技术。
究竟哪种方法最适合当地经济、社会发展不是绝对的。
本文将世界主要三种淡化方法进行比较并结合实践对选择海水淡化方法的依据进行探讨。
目前主要淡化方法的技术原理及应用
近年来世界上海水淡化正向高效化、低能化和规模化的目标发展，MSF、LT-MED、RO更成为适用于大型化海水淡化技术的主流。
MSF方法大规模商业化生产淡水已有30多年，技术成熟，运行安全性高。
LT-MED其特征是将一系列的水平管降膜蒸发器串联起来并被分成若干效组，用一定量的蒸汽输入通过多次的蒸发和冷凝，从而得到多倍于加热蒸汽量的蒸馏水。
可作为锅炉的补充用水、生产过程的工艺用水或者大规模的市政饮用水供水。
RO主要应用领域有海水和苦咸水淡化，纯水和超纯水制备，工业用水处理，饮用水净化，医药、化工和食品等工业料液处理和浓缩，以及废水处理等。
主要淡化方法的比较及发展方向
2.1MSF
MSF具有工艺成熟，维护量较小，运行可靠，对原水预处理要求低和使用寿命长，出水品质好等优点。
MSF存在的最大问题就是性能比低，一般限制在11左右，造成更大的能量消耗，即耗电能较大，使得MSF比LT-MED成本高。
MSF海水淡化技术体现如下的发展方向：
1）提高最高操作温度，寻找改进热量交换的新方法。
通过薄管壁材料的选制，逐滴冷凝过程的改进尽可能减少热交换面积，提高热交换量等。
2）成功实现大型MSF装置。
根据LeonAwerbuch报道，位于阿布扎比（AbuDhabi）的苏威哈特厂（Shuwaihat），其单套装置的设计规模为76000m3/d。
3）采用新材料和管路优化设计提高效率。
WDI公司采用效率高达95%的蒸汽压缩设备、带沟槽的薄钛管作为传热材料、特种混凝土作为蒸发器的壳体，显著地降低造水成本。
2.2LT-MED
LT-MED是20世纪80年代开发出来的新技术。
它的特点是对原料海水的预处理要求不高、过程循环动力消耗小、生产的淡水水质高（盐度<5mg/L）。
另外，该技术减少制水成本的潜力很大，其造水比高，可超过15。
LT-MED海水淡化技术发展方向如下：
1）装置规模的大型化和超大型化。
美国的南加州正在计划建设日产淡水28400m3的LT-MED淡化工程，其淡化装置的总效数为30，造水比22，共有535个相同的管束。
2）采用新工艺和新材料提高性能。
对热过程的改进（即新工艺）采用NF技术。
新材料包括光滑铝合金管或铝合金波纹管制成的传热管材和特种混凝土等壳体材料。
3）与核能等新能源的结合。
LT-MED能够使用反应堆提供的清洁低品位热能。
4）若能解决结垢问题，LT-MED可向高温多效蒸馏迈进，以获得更高的造水比，达30。
2.3RO
具有投资低、能耗低、建设周期短等优点，适用于建造各种规模的海水淡化工程。
其突出优点就是成本较低，大约在0.50～0.70美元/m3淡化之间，这还取决于能源成本。
RO膜容易受到污染和结垢的影响（CaCO3，CaSO4，BaSO4），易被氧化剂（Cl2，HClO）氧化而造成损害，因此对进入RO装置的水质要求较高，预处理较为严格。
RO海水淡化技术最新研究动态包括以下几方面：
1）功或压力交换器和段间能量回收集成技术的研究。
PX或Aqualyng等新型高效能量回收器可使RO淡化过程本体电耗大约在2.6kWh/m3淡水。
2）新型RO膜的研究。
方向分为低压RO膜和高压RO膜。
由于能量回收器效率不断提高，高压膜在海水淡化过程中的应用相对较多，而低压膜主要用于苦咸水淡化过程。
3）全膜法预处理工艺的研究。
全膜法预处理较好地结合了MF、UF和NF预处理方法的优点，有效减少化学品添加量和RO膜组件的清洗次数，使操作过程更加环境友好。
4）高回收率工艺的研究。
BCS（brineconversionsystem）系统采用SWRO-级浓缩水作进（含盐质量分数5.8%～8.7%），在8.0～10.0MPa操作压力下，回收率可以达到60%。
最佳淡化方法的选择
究竟选择哪种淡化方法，还要根据当地环境特征和运行目标，因地制宜，评估这种淡化方法是否最适合当地经济发展。
一般选择海水淡化方法的依据主要包括以下要素：
环境要素、经济要素、需求要素、技术要素等。
3.1环境要素
环境要素主要包括海水因素、地理位置因素、能源储备因素等。
3.1.1海水因素
每种淡化方法对海水温度的适应性不同。
如RO适宜温度为15～25℃；蒸馏法适宜温度为0～35℃。
对于RO过程，膜的透水量随水温的升高而增高。
低温海水粘度增大使膜孔收缩，产水量大幅度下降；而水温过高则加快膜的水解速度，使有机膜变软，易于压实。
水温季节性节变化大的海域（如渤海中部，冬、春季均温为5℃以下，夏季均温为25℃，显然不利于RO过程，而选择蒸馏法比较适合。
由于冬季水温过低，将RO站建造在中国北方的最佳选择是用发电厂的冷却海水作为其供水。
下图谱反映了进料海水盐浓度对RO\MSF的影响。
可以看出，与MSF相比，盐浓度RO的影响较大，MSF几乎适用于任何盐浓度的进料海水。
RO法适用最大盐浓度是多少这个问题很少人研究，据Karelin报道，最大盐浓度不应超过100g/L。
图表6反渗透操作压力、多极闪蒸气压与进料海水盐浓度的关系
海水水质的污染程度对蒸馏法不敏感；但对RO而言，会使RO压力和单位电耗率增大，因此大大增加了RO的海水预处理难度和成本；对于较小的规模一般也容易处理，而对大型淡化厂则有可能影响到总体的技术方案。
中东地区的海湾水有“四高”，即：
高温（夏天高达40℃）、高菌藻、高石油污染和高盐度（总含盐量高达40000mg/L），对RO是不利的，所以中东地区海水淡化多以MSF为主。
目前也建立了大型的海水RO淡化厂，他们的预处理经验是值得借鉴的。
3.1.2地理位置因素
在没有充足汽源火电厂的海岛区，一般采用RO；如存在发电厂，则RO用发电厂的冷却海水作为其供水。
在汽源充足的沿海火电厂，鉴于历史原因一般采用大型蒸馏淡化厂。
3.1.3能源储备因素
MSF或MED需要汽和电作为能源；RO只需要电作为能源。
蒸馏淡化厂利用汽轮机低压抽汽作为热源，或者与低温核能供热站直接连接。
如有足够的可利用电源，而无需自身发电，那么选择RO是具有吸引力的，因为其初始成本低、容易维护且运行方法简单。
如有丰富的天然资源（天然气、石油等），能源费用很低，则使蒸馏法的运行成本降低，具有出口电能的优势。
这也是中东地区对MSF尤其热衷的原因之一。
值得一提的是，中东地区也是较早试用大型海水RO的地区，但在今后相当长的时期，仍会以MSF为主。
除天然气、液体燃料和化石燃料外，海水淡化的替代型能源主要包括核能、太阳能、风能、地热能、海洋能以及生物能等。
其中核能淡化最有竞争力：
中小型反应堆耦合大规模淡化装置。
反应堆的热量经多回路隔离，在MSF盐水加热器中加热盐水，或为MED提供首效加热蒸汽，即可实现与MSF或ME的耦合；利用核能发电为RO提供电能，即可实现与RO的成功耦合。
3.2经济要素
影响海水淡化经济的因素很多，其中能耗问题是论证经济可行性最重要的指标之一。
海水淡化技术工艺的不同，需消耗不同形式的能量。
下面以总体情况对主要海水淡化方法能耗
与投资进行比较，见下表。
通过下表可以得到以下结论：
图表7主要海水淡化方法能耗与投资比较
1）MSF和MED系统主要消耗热能，此外还需要少量电能，而RO系统只消耗电能。
由于热、电的不等价性使常规性能评价指标之间缺乏可比性。
为此建立了以电量为基准的统
一的性能评价指标体系，它将脱盐系统所消耗的热能按实际技术水平折算等价的电量（当量
电耗量），以单位淡水产量的（当量）电耗率指标进行性能评价，如表1所示。
由（当量）电耗率
和总电耗率得出耗能大小
2）从主设备投资来看RO最低。
但RO膜的产水率受海水温度影响，当水温较低时必须设置海水加热装置或者利用热量，这将大大增加其能量消耗。
实际运行中，膜的反清洗也
需消耗一定电量。
因此，RO装置实际运行能量消耗要大于表所示的数值。
3.3需求要素
需求要素主要指生产规模，也就是所需的水量。
可谓是确定最佳淡化方法的重要因素之
一：
制成饮用水的量（这种饮用水是建成后的工厂要生产的水）。
蒸馏法海水淡化的技术指标与其装置规模密切相关，装置容量越大，其经济性就越强。
MSF主要适合于大型和超大型淡化装置，目前MSF的最大单机容量高达50000m3/d。
一般
日产几千m3的海水淡化规模，对其所选甚少。
LT-MED的规模较小，一般在日产1万m3
以下，单机生产力在3000m3/d左右。
RO法无论大型、中型或小型都适用。
虽然我国目前
淡化水的接受程度，需求量和装置规模都很小，但建设大型海水淡化装置和淡化厂势在必行。
因此在自然水资源极度短缺的地区，无论建设海水淡化厂的资金如何，首先选用的是超大规
模淡化工厂（鉴于历史原因大多数采用MSF）来源源不断地制造淡水供人们生存、社会发展。
3.4技术要素
RO法为了持续可靠地进行水生产，需要为大量的耗用品（膜）和化学品制订大额的运
行预算。
欧美日等国家和地区是膜和膜组件的生产大国，如美国DuPont、Filmtec、日本东
洋纺、东丽公司、日东电工等膜制造商，使膜分离的海水淡化容量占有较高的比重，处理能
力较大，所以这些国家和地区可以优先考虑RO法。
另外，海水淡化迫切需要采用新技术、新工艺来进一步降低淡化成本、使能量和水符合
匹配要求。
因此集成技术应运而生。
能源装置、蒸馏装置和膜法RO装置相结合的集成技术
在不断优化，淡化与发电、制盐、产水和提取海洋元素相结合的过程，甚至核能淡化，都已
得到高度重视。
低温多效蒸发器与反渗透装置的综合技术经济比较
在汽源充足的沿海火力发电厂，采用低温多效蒸发器与反渗透装置相比，其主要优点是：
）进料海水过滤加药预处理简单，从而可简化过滤和加药系统；
）出水水质比一级反渗透方式提高了30倍，若作为电厂的锅炉补给水可直接进入凝结
水精处理装置；
）由于低温减压蒸馏海水浓缩倍率为1.7左右，仍不会发生硫酸钙结垢及海水先通过
离子陷井的良好牺牲阳极保护作用，设备可1.5～5年清洗一次，检修周期长达20年；
）负荷从110%到20%变化，可实现自动调节而无须操作人员介入，可靠性好；
）运行费用低，其制水成本比反渗透每吨水低1～1.5元。
三、海水淡化的预处理及后处理工艺
海水淡化预处理示范工程实际运行情况，在原有工艺的基础上加以改进，采用“混凝+
澄清+砂滤+微滤”的预处理工艺。
来自自然沉降池的海水经海水提升泵提升，与来自加药
系统的经计量泵计量的絮凝剂在射流器中混合后进入机械反应混合絮凝池，絮凝后海水靠液位差自然流人斜板沉淀池，沉淀后上清液流人中间储水罐，中间储水罐海水经泵打人一体化
膜过滤装置，出水进产品水罐。
该一体化膜过滤装置中砂滤出水经1Ixm的平板膜过滤，再
0．21xm的中空纤维膜。
图表8渤海海水预处理工艺流程
一个大型的海水淡化项目往往是一个非常复杂的系统工程。
就主要工艺过程来说，包括海水预处理、淡化（脱盐）、淡化水后处理等。
其中预处理是指在海水进入起淡化功能的装置之前对其所作的必要处理，如杀除海生物，降低浊度、除掉悬浮物（对反渗透法），或脱气（对蒸馏法），添加必要的药剂等；脱盐则是通过上列的某一种方法除掉海水中的盐分，是整个淡化系统的核心部分，这一过程除要求高效脱盐外，往往需要解决设备的防腐与防垢问题，有些工艺中还要求有相应的能量回收措施；后处理则是对不同淡化方法的产品水针对不同的用户要求所进行的水质调控和贮运等处理。
海水淡化过程无论采用哪种淡化方法，
都存在着能量的优化利用与回收，设备防垢和防腐，以及浓盐水的正确排放等问题。
第三章国内外海水淡化技术及进展情况分析
第一节国际海水淡化技术概况
一、海水淡化技术的主要进展
中国海水淡化技术是在政府支持和国家重点攻关项目驱动下发展起来的，电渗析、反渗透和蒸馏法（多级闪蒸、压气蒸馏和低温多效蒸馏）等海水淡化技术的研究开发，都取得相
当大的进展。
1958年首先开展电渗析海水淡化的研究，1967－1969年国家科委和国家海洋
局共同组织了全国海水淡化会战，同时开展电渗析、反渗透、蒸馏法等多种海水淡化方法的
研究，为海水淡化事业的发展奠定了基础。
1965年，山东海洋学院化学系在国内最先进行反渗透CA不对称膜的研究；上世纪70
年代进行了中空纤维和卷式RO膜及元件的研究，并初步工业化。
“七五”以来，反渗透海
水淡化技术的开发研究一直列入国家重点攻关项目，“七五”期间完成了中、低盐度反渗透膜和组件的研制，建立了海岛苦咸水淡化示范工程；“八五”期间，在中盐度反渗透膜的研制方面取得了很大进展；“九五”攻关使新型的聚酰胺复合膜中试放大成功，结合关键技术
和设备引进，
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