标准层支模架方案.docx
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标准层支模架方案
天源堂·世纪城二期工程
模板
安
全
专
项
施
工
方
案
编制人:
职务：
校对人：
职务：
审核人：
职务：
审批人：
职务：
暨阳建设集团
编制时间：
2016年4月
第一节、工程概况-2-
一、工程概况-2-
二、施工要求-2-
三、技术保证条件-2-
第二节、编制依据-4-
第三节、施工计划-5-
一、材料与设备计划-5-
第四节、施工工艺技术-8-
一、技术参数-8-
二、工艺流程-9-
三、施工方法-10-
四、检查验收-12-
第五节、施工安全保证措施-15-
一、组织保障-15-
二、技术措施-16-
三、监测监控-19-
四、应急预案-19-
第六节、劳动力计划-21-
一、专职安全生产管理人员-21-
第七节、计算书及相关图纸-21-
【计算书】-21-
第一节、工程概况
一、工程概况
工程基本情况
工程名称
天源堂·世纪城二期工程
工程地点
省市玉山县
周边环境
人民大道北路西面
建筑面积（m2）
17800
建筑高度（m）
36.7
基础形式
主体结构
框剪
抗震等级
丙
抗震设防烈度
6
地上层数
11
地下层数
1
标准层层高（m）
2.9
各责任主体名称
建设单位
玉山县天源堂房地产开发
设计单位
华洲国际设计
施工单位
暨阳建设集团
监理单位
新建设监理工程
项目经理
临吉
总监理工程师
进先
技术负责人
成定
专业监理工程师
二、施工要求
1、确保模板在使用周期安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底。
严禁盲目施工。
三、技术保证条件
1、安全网络
2、模板的搭设和拆除严格执行该《专项施工方案》。
第二节、编制依据
《木结构设计规》GB50005-2003
《建筑结构荷载规》GB50009-2001（06年版）
《混凝土结构设计规》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规》JGJ162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59--99
《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80--91
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
第三节、施工计划
一、材料与设备计划
1、钢材的选用
（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×3.0以上的钢管。
（4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
1）应有产品质量合格证；
2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2001的规定；（应采用新规）
序号
项目
允许偏差Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径
壁厚
外径
壁厚
-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺，拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.5
游标卡尺
5）钢管必须涂有防锈漆。
（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
1）表面锈蚀深度应符合现行规《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2001的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）钢管弯曲变形应符合现行规《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2001的规定；
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
a.板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲（任一角翘起）
≤5
3）钢管上严禁打孔。
（6）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
（7）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
（8）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
2）新、旧扣件均应进行防锈处理；
3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
（9）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
（10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
2、木材的选用
（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规》GB50005的规定。
（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规》GB50005的标准进行。
（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：
1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2）板材和规格材，不应大于20%；
3）受拉构件的连接板，不应大于18%；
4）连接件，不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用
（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
第四节、施工工艺技术
一、技术参数
【板模板（扣件式）】
新浇混凝土板厚（mm）
120
模板支架高度（m）
2.78
板长（m）
4.2
板宽（m）
3.8
立柱型号（mm）
Ф48×3
纵距（mm）
900
横距（mm）
900
水平拉杆步距（mm）
1800
立柱距混凝土板短边（mm）
300
立柱距混凝土板长边（mm）
100
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
15
小梁材质
方木
小梁材质规格（mm）
60×80
小梁间距（mm）
300
小梁距混凝土板短边距离（mm）
150
两端各悬挑长（mm）
100、100
主梁材质
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3
主梁布置方式
平行楼板长边
可调托座主梁根数
1
【梁模板（扣件式）】
新浇混凝土梁计算跨度（m）
4.2
结构层高（m）
2.9
混凝土梁截面尺寸（mm）
250×450
梁侧楼板厚度（mm）
120
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用（A）
支撑立柱钢管型号（mm）
Ф48×3
梁跨度方向立柱间距（mm）
900
梁两侧立柱间距（mm）
1200
步距（mm）
1800
楼板立柱间距（mm）
900、900
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
600
梁底增加立柱根数
2
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
400,800
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格（mm）
60×80
梁底支撑小梁根数
5
梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）
300
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
15
主梁材料
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3
【柱模板（设置对拉螺栓）】
混凝土柱高（mm）
2450
柱箍间距（mm）
600
柱箍合并根数
1
混凝土柱长边边长（mm）
500
长边小梁根数
4
混凝土柱短边边长（mm）
500
短边小梁根数
4
柱长边螺栓根数
3
柱短边螺栓根数
3
对拉螺栓布置方式
均分
柱长边对拉螺栓间距（mm）
345
柱短边对拉螺栓间距（mm）
345
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
15
小梁材料
矩形木楞
小梁材质规格（mm）
60×80
柱箍材料
钢管
柱箍材质规格（mm）
Ф48×3
对拉螺栓类型
M14
扣件类型
3形26型
二、工艺流程
柱
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
板扣件
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
梁扣件
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
三、施工方法
1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：
立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，
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