35KV电缆敷设作业指导书资料.docx
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35KV电缆敷设作业指导书资料
泗县深能马鞍山一期20兆瓦地面光伏
电站项目
35KV电缆敷设作业指导书
中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程有限公司
泗县深能马鞍山光伏项目部（章）
二0一六年四月十一日
批准：
年月日
审核：
年月日
年月日
年月日
编写：
年月日
年月日
35KV电缆敷设作业指导书
一、工程概况
本项目为泗县深能马鞍山一期20兆瓦地面光伏电站项目位于安徽省泗县黑塔镇马鞍山。
本项目设计安装容量为20MW，其并网电压为35KV。
泗县深能马鞍山一期20兆瓦地面光伏电站项目35kv集电线路工程包括：
35kv电缆敷设、35kv电缆终端接头制作及安装。
二、编制依据
1、《电气装置安装工程电缆线路及验收规范》GB50168—2006；
2、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161-2002；
3、《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009.3-2007；
4、《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2011年版；
5、国家电网公司《输变电工程施工质量监督检查大纲》2013版。
三、施工准备
1、施工人员配备
电缆工程施工人员由2个技术负责、4个电气施工人员、4个高压电工、4个焊工、20个力工组成。
对施工人员要求以技工和有经验的青工为施工骨干，必须有体检证明能够从事电气施工作业，电气安装必须是专职的并持有有效证件，焊工必须持证上岗并有良好的焊接水平，施工工作必须服从技术负责统一指挥。
2、组织相关工种的作业人员
施工前由技术员组织安全、技术交底，使作业人员熟悉图纸、明确施工方法、质量标准及安全文明施工要求，按技术措施和各归口部门要求施工。
未接受交底人员不得从事相关施工作业。
3、施工工器具配备
序号
器具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
电缆放线架
液压
副
4
2
电焊机
ZX7-400
台
2
3
架子车
辆
1
4
焊把
把
2
5
电焊线
YC1*35
米
100
6
砂轮切割机
φ400
台
1
7
钢卷尺
5米
把
2
8
电源线
YC3*6+1*4
米
50
9
手锤
4磅
把
2
10
电焊防护罩
只
2
11
磨光机
φ100
台
1
12
锯弓
把
4
四、施工方法
1、电缆管的加工配制与安装
1、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应有严重锈蚀。
2、管口应无毛刺和尖锐棱角。
3、电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于管径的10倍，且不小于所穿电缆的允许弯曲半径。
4、电缆管应在外表涂防腐漆和沥青漆。
5、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
6、电缆管的连接符合下列要求：
7、电缆管连接应牢固，密封良好，管口必须打磨平整，并不应有毛刺两管口应对齐，焊缝应焊接饱落，并去掉焊渣，涂防腐漆。
8、引至设备的电缆管位置，应便于与设备连接并不防碍设备拆装和进出。
并列敷设的电缆管口应排列整齐。
9、利用电缆管作接地时，应先焊好接地线，再敷设电缆。
10、电缆保护管至用电设备，操作元件及配电箱之间的电缆应穿阻燃金属软管加以保护。
2、电缆沟开挖
本工程电缆敷设采用直埋工艺，故按要求直埋管距离地面深度为70cm。
采用小型挖机施工，放线员定位并洒出白灰线。
电缆沟开挖由专人测量控制开挖深度。
3、电缆敷设
（1）电缆运输装卸
1、在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。
严禁将电缆盘直接由车上推下。
电缆盘不应平放运输，平放贮存。
2、运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧，滚时必须顺着电缆的缠紧方向。
3、电缆及其附件到达现场后，应按要求及时进行检查，产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合设计要求，附件应齐全，电缆外观不应受损，电缆封端应严密。
（2）电缆敷设前应按下列要求进行检查
1、电缆通道畅通，排水良好。
金属部分的防腐层完整。
2、电缆型号、电压规格应符合设计，电缆外观无损伤，绝缘良好。
3、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
4、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
5、在带电区域敷设电缆，应有安全措施。
（3）35KV电缆敷设要求
1、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦、拖拉。
2、电缆敷设时应排列整齐，减少交叉，电缆水平敷设时每隔5～10m左右处，转弯处及首未两端均应加以固定。
3、在电缆终端头，装设标志牌；标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号规格及起始地点；标志牌的字迹应清晰不易脱落。
五、35KV电缆终端头、接头的制作
1、冷缩电缆终端安装的基本要求
电缆终端头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路能否安全运行的关键，应给予足够的重视，电缆头制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。
2、制作电缆终端和接头前,符合下列要求
1、电缆绝缘良好，无受潮，塑料电缆内不得进水。
2、电缆终端在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风的天气时安装电缆头，平均气温低于0℃时，要采取相关加热措施（如电缆线芯适当加热、套装产品前用热风枪对电缆绝缘表面加热）。
3、施工中要保证手和工具、材料的清洁。
操作时不应做其他无关的事。
4、应预先检查电缆终端规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
5、制作电缆头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的系统装配热缩要清洁。
6、电缆终端头应采取加强绝缘，密封防潮，机械保护等措施，并确保外绝缘相同和对地距离。
3、冷缩电缆终端安装的基本操作工艺
1、剥外护套：
可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套。
2、锯钢铠：
暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。
3、剥内护套：
关键点：
防止划伤铜屏蔽。
4、安装接地线：
用恒力弹簧将两根接地线分别与电缆铜屏蔽层及铠装层连接。
一般情况下屏蔽层与钢铠的两根接地线要求绝缘隔开。
5、安装冷缩3芯分支：
（按电缆附件说明书的要求进行）
6、套装冷缩护套管：
（按电缆附件说明书的要求进行）
7、铜屏蔽层处理：
在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
8、剥外半导电层：
在离铜带断口10-20mm处（以说明书中规定尺寸为准）为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。
①可剥离型外半导电层处理方法在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。
然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。
检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。
②不可剥离型外半导电层处理方法
从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层也可用专用刀具，在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应采用砂带打磨光滑。
9、清洁主绝缘层表面：
用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
10、安装冷缩电缆终端管：
内附应力控制管，应力控制管是控制电缆终端电场分布的重要部件，一定要注意应力控制管的安装位置，要严格按照说明书的规定进行。
11、安装接线端子和冷缩密封管：
测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。
测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，，压接线端子。
处理压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用用绝缘带包平压接痕也要包平，套冷缩密封管。
六、质量检验
1、主要设备材料检验要求
1、施工中所使用的工器具需检验合格；
2、施工材料的规格及数量必须符合设计规定；
3、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应有严重锈蚀；
4、电缆外观不应受损，电缆封端应严密，包装应完整无损。
电缆盘应在明显处标明电缆型号、规格、长度等；
5、电缆、电缆管的型号、规格应符合设计要求；
2、电缆工程质量检验要求见下表
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
电
缆
管
制
作
外观检查
金属管
内表面
光滑，无毛刺
观察检查
外表面
无穿孔变形裂纹及锈蚀
塑料管
敷设温度
按设计规定
按图纸检查并检查出厂合格证
管材强度
切断口（管口）
光滑
观察检查
弯曲部分
无裂纹极显著的凹瘪
每根电缆管的弯头数
一般弯头
≦3个
观察检查
直角弯头
≦2个
弯曲半径
主要
与电缆管弯曲半径匹配
用样板检查
电缆管弯扁度
不大于1/10电缆管外径
用尺检查
埋管检查
电缆管内径
按设计规定
用尺检查
管内畅通检查
主要
光滑、无积水杂物
管内拉线球检查
敷
管
路径
按设计规定
对照图纸检查
明敷
单管敷设
横平竖直
观察检查
排管敷设
管口高度
一致
观察检查
弯曲弧度
引致设备的管口位置
便于电缆与设备连接
观察检查
与热力管道之间净距离
平行敷设
主要
≧1m，不宜敷设管道上
用尺检查
交叉敷设
≧0.5m
与保温层之间净距离
平行敷设
主要
≧0.5m
交叉敷设
≧0.2m
直埋
直埋管距地面深度
≧700mm
用尺检查
伸出建筑物散水坡的长度
≧250mm
伸出道路路基长度
≧2m
伸出地面的排管外观检查
排列整齐，高度一致
观察检查
引入建筑物的埋置深度
300mm～500mm
用尺检查
管道与管道平行交叉净距
主要
按GB50168-92表5.4.3
电
缆
管
连
接
金属管
套管连接
套管长度
1.5D-3D电缆管外径
用尺检查
外观检查
焊接牢固
观察检查
丝扣连接
管端套丝长度mm
≧1/2管接头长度
用尺检查
外观检查
连接牢固，密封良好
观察检查
防腐漆检查
涂刷均匀，漆层完好
硬质塑料管
套接
套管两侧封焊密封良好
观察检查
插接
插接面粘牢，密封良好
插入深度
1.1D-1.8D电缆管内径
用尺检查
其他
镀锌管
镀锌层完整
观察检查
电缆管接地
牢固，导通良好
扳动并导通检查
沟道内的电缆敷设检验要求
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
敷
设
前
检
查
电缆
型号、电压及规格
按设计规定
对照图纸检查
外观检查
无机械损伤和渗油
观察检查
绝缘检查
主要
良好
用兆欧表检查
敷设路径
按设计规定
对照图纸检查
敷设温度
按GB50168-1992规定
对照规范检查
端头密封
油纸绝缘电力电缆
铅封密实，无渗油
观察检查
交联聚乙烯电缆
可靠严密
电
缆
敷
设
油纸电缆敷设位差
主要
按GB50168-1992规定
对照规范检查电缆敷设记录
电缆弯曲半径
主要
用样板检查
与热力设备、管道之间净距
平行敷设
主要
≧1m，不宜敷设热力管道上部
用尺检查
交叉敷设
≧0.5m
与保温层之间净距
平行敷设
主要
≧0.5m
交叉敷设
≧0.2m
电缆排列
外观检查
排列整齐，弯度一致，少交叉
观察检查
交流单芯电缆排列方式
按设计规定
电缆标志牌
装设位置
电缆终端、电缆中间接头处
按GB50168-1992中5.1.19条要求
标志
主要
按GB50168-1992规定
对照电缆敷设清册检查
固定
挂装牢靠
用手搬动检查
规格
一致
观察检查
电
缆
固
定
电缆支持点间距离
按GB50168-1992规定
用尺检查
水平敷设
主要
电缆首末端及转弯处、接头两端
观察检查
超过45°倾斜敷设
主要
电缆每个支持点
夹具型式
按设计规定
对照图纸检查
交流单芯电缆固定夹具
夹具无铁建构成的闭合磁路
观察检查
裸铅（铝）套电缆固定处保护
软衬垫齐全、可靠
电缆固定强度
牢靠
用手搬动检查
敷
设
后
检
查
电缆外观检查
主要
无机械损伤和渗油
观察检查
电缆孔洞处理
电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘柜电缆出入口封闭良好
直埋电缆敷设检验要求
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
敷
设
前
检
查
电缆
型号、电压及规格
符合设计
对照图纸检查
长度
按设计并联运行的电力电缆长度应一致
检查电缆敷设记录
外观检查
无机械损伤和渗油
观察检查
绝缘检查
良好
用10kV兆欧表检查
敷设地点检查
无积水、沉馅。
在可能使电缆受到机械损伤，化学作用，地下电流、振动、热影响，腐植物质、虫鼠等危害的地段应有保护措施
观察检查
电缆沟深度
主要
≧0.7m
用尺检查
电
缆
敷
设
敷设路径
按设计规定
对照图纸检查
端头密封
油纸绝缘电力电缆
铅封密实，无渗油
观察检查
交联聚乙烯电缆
防潮端可靠，严密
充油电缆
按GB50168-1992规定
电缆弯曲半径
主要
按GB50168-1992规定
用尺检查
电缆与铁路、公路、城市道路、厂区道路交叉敷设
电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉的距离
主要
交流单芯电缆排列方式
按设计规定
观察检查
电
缆
回
填
电缆外观检查
主要
无机械损伤和渗油
观察检查
电缆上下保护层
（软土或沙层）检查
按GB50168-1992规定
对照规范检查
方位标志（桩）检查
装设位置
主要
电缆两端、电缆直线段50m—100m处、电缆接头及电缆改变方向的弯角处
观察检查
标志
字迹清晰，不易脱落
标桩规格
防腐、统一
表桩规定
牢固
用手搬动检查
电缆终端头制作检验要求
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
制作前检查
电缆
位置
按设计规定
对照图纸检查
型号、电压及规格
绝缘检查
主要
良好
检查试验记录
电
力
电
缆
终
端
制
作
电缆终端盒及其配件
齐全、无损伤
对照技术文件检查
制作工艺
按工艺规程规定
接地线
接地线规格
按GB50168-1992规定
对照规范检查
电缆穿过零序互感器接地线
接地线焊接
牢固、可靠
单芯电缆金属层接地
一端接地
观察检查
电缆芯线外观检查
无损伤
芯线绝缘包扎长度
按工艺规程规定
用尺检查
油纸电缆铅封
位置
金属外壳与该处的电缆金属护套
观察检查
外观检查
主要
粘附密实，牢固，薄厚均匀，表面光滑，无夹渣、砂眼、缝隙
环氧复合物配置和浇注
主要
按制造厂或工艺规程规定，搅拌均匀，无气泡
对照技术资料检查
聚乙烯电缆芯线外观检查
无碳迹、划痕
观察检查
预制电缆终端制作
按制造厂规定
对照厂家资料检查
热缩电缆终端制作
冷缩电缆终端制作
线鼻子
线鼻子规格
与芯线相符
观察检查
铜线鼻子镀锡
表面光滑，干净
芯线连接
压模规格
与导线规格相符
观察检查
压入深度
按工艺规程规定
油纸电缆终端密封检查
主要
无渗油
相色标志
正确
固定强度
牢固
用手搬动检查
线鼻子与电气装置连接
按GB50168-1992规定
观察检查
电缆上盘时弯度
一致
铠装剥切位置
在盘下侧，一致
一般要求
芯线绝缘层外观检查
主要
完好无损伤
观察检查
屏蔽电缆的屏蔽接地
接地方式按设计规定
对照图纸检查
钢凯接地
电力电缆中间头制作安装检验要求
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
制作前检查
电缆
型号、电压及规格
按设计规定
对照图纸检查
外观检查
无机械损伤和渗油
观察检查
绝缘检查
主要
良好
检查试验记录
电缆中间接头盒及其配件
齐全、无损伤
对照技术文件检查
35
KV
电
缆
中
间
接
头
制作工艺
按工艺规程规定
电缆中间接头、接头盒规格
按设计图纸
电缆芯线外观检查
无损伤
观察检查
连接管与芯线连接
连接管规格
与芯线相符
观察检查
铜连接管镀锡
表面光滑、干净
压接
压模尺寸
与导线规格相符
外观检查
主要
完好
绝缘纸包扎外观检查
主要
搭盖均匀层间无空隙
观察检查
油纸电缆铅封
位置
电缆接头盒金属外壳与电缆金属护套处
观察检查
外观检查
主要
粘附密实牢固均匀，表面光滑，无夹渣
配置和浇注环氧复合物
主要
按制造厂工艺规定
观察检查
接地连接线规格
按GB50168-1992规定
观察检查
锡焊外观检查
主要
焊接平整，无毛刺
接头处屏蔽层、铠装层链接
按GB50168-1992规定
外观检查
完好
油纸中间接头密封检查
主要
无渗油
热缩中间接头制作
按制造厂规定
对照技术资料检查
冷缩中间接头制作
电缆防火及阻燃检验要求
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
材料检验
防火材料型号及材质
按设计规定，鉴定资料齐全
对照图纸，并检查产品鉴定报告
耐火封闭槽盒设置
按设计规定
对照图纸检查
盘柜孔洞封堵
耐火衬板安装
主要
牢固
扳动检查
防火堵料
主要
密实、无缝隙
穿墙楼板孔洞封堵
防火包
填实，无缝隙
观察检查
防火堵料
主要
密实，不透亮光
防火隔板安装
牢固，不透亮光
扳动并观察检查
阻火隔
墙安装
阻火隔墙设置
主要
按设计规定
对照图纸检查
防火包
填实，无缝隙
观察检查
防火堵料
主要
密实，不透亮光
防火堵料
主要
密实、无缝隙
其他
防火涂料或阻火包带使用
电力电缆接头两侧或相邻电缆2—3米长
观察检查
阻火隔墙两侧电缆
防火涂料涂刷
按材料使用说明涂刷
观察检查
防火包带
绕包
按材料使用说明绕包
观察检查
固定
绑扎牢固
扳动检查
电缆管封堵
主要
严密、凸起2—5mm
观察检查
七、质量保证措施
1、措施规程
1、在施工中严格遵守项目部质量方针：
科学管理、持续提高产品质量；以满意的服务、满足顾客需求。
2、《电气装置安装工程电缆线路及验收规范》GB50168—2006：
3、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161-2002；
4、《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009.3-2007；
5、严格执行技术交底书要求。
6、严格按作业指导书要求施工。
7、严格执行各级质量验收制度，确保施工质量。
2、工期保证措施
严格按照项目部制定的网络进度计划进行施工
八、安全、文明施工保证措施
1、安全措施
1、在电缆施工中贯彻“安全第一，预防为主”的方针，经常组织安全学习，严格遵守安全规程，不得违章指挥，违章作业。
并严格安全工作票及危险点预控措施表要求
2、施工用电动工具，必须绝缘合格，接地良好由专人维护。
3、施工作业地点有足够的照明和足够的工作面。
4、敷设电缆应由专人指挥，统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥无信号时随意拉引。
5、敷设电缆时，电缆盘应架设牢固平稳，盘边缘与地面距离不得小于100mm，电缆应从盘的上方引出。
6、不得在电缆上攀吊或行走。
7、电缆支架，桥架按规定焊接牢固，放电缆前进行全面检查。
8、做完高压电缆头后，应及时灭火，清除杂物。
9、整个施工过程，要做到“工完、料尽、场地清”切实搞好现场的文明施工。
2、文明施工措施
1、施工现场设备材料堆放要整齐、有序；
2、施工现场要做到工完、料尽、场地清；
3、废料要堆放在指定的地方，严禁乱堆乱放；
4、施工现场的设备材料要做好标识；
5、施工现场禁止流动吸烟；
6、严禁在施工区域内大、小便；
7、施工人员要穿公司发放的工作服，做到着装统一。
3、强制性条文实施
序号
标准、规范名称
条文、条款
实施人
检查人
1
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
5.2.6直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
7.0.1对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆线路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。
4、环境因素评价
环境因素识别与评价登记表
OE/QHG.202-2003编号:
序号
作业活动
环境因素及影响
判别
依据
多因子评价法
现有措施
a
b
c
d
e
f
M
1
设备及材料安装
施工过程中产生的废品、废料对环境产生影响
Ⅳ.Ⅴ
3
2
2
1
2
2
12
每天清理
2
电缆接线
塑料电缆皮到处乱扔，污染环境和土壤
Ⅳ.Ⅴ
3
2
2
1
2
2
12
每天清理
判别依据
Ⅰ.不符合法律法规及其他要求；Ⅱ.曾发生过环境事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ.相关方合理抱怨或要求；Ⅳ.直接观察到的；Ⅴ.定量评价（多因子法）
5、危害辨识与风险评价
危害辨识与风险评价登记表
编号：
序号
作业活动
风险因素
可能导致的事故
判别依据（I~V）
作业条件
风险性评价
风险级别
现有控制措施
备注
L
E
C
D
1
高空作业
积雪不处理
摔伤、坠落
Ⅱ
6
0.5
3
9
1
站班
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