光缆单盘测试作业指导书.docx
《光缆单盘测试作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《光缆单盘测试作业指导书.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
光缆单盘测试作业指导书
光缆单盘测试作业指导书
铁路客运专线系统集成通信工程
编号：
光缆单盘测试作业指导书
单位:
编制:
审核:
批准:
年月日发布年月日实施
1.适用范围
适用于****客运专线系统集成通信工程光缆单盘测试作业。
2.作业准备
2.1内业技术准备
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。
2.2外业技术准备
根据施工图纸、施工调查报告、光缆径路测量资料进行光缆配盘；干线光缆配盘应根据通信机房、区间无线基站、信号中继站、各类亭所等位置里程和径路长度，选择合适的光缆盘长，确保光缆分歧接头落在上述相关设备机房附近。
3.技术要求
3.1对运到工地光缆的规格、程式进行数量清点和外观检查，如发现异常应作重点检查。
3.2收集好光缆出厂记录和合格证，工程竣工后作移交归档。
3.3核对厂方提交的产品测试记录所列项目及指标，是否符合国家或部颁标准和设计要求，或订货合同规定。
3.4不符合要求的光缆严禁使用，属一般缺陷修复合格后方可使用。
3.5单盘测试后及时做好记录。
3.6在光缆开剥、测试及封头过程中，光缆弯曲半径不应小于光缆外径的20倍。
3.7光缆单盘固有传输衰耗应满足下列要求：
1310nm波长衰减：
α0<0.35dB/km；
1550nm波长衰减：
α0<0.22dB/km；
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工准备→缆盘外观检查→光缆开剥→光缆A、B端判别→单盘测试→光缆密封→不合格品控制。
4.2工艺流程
图4.2光缆单盘测试工艺流程图
5.施工要求
5.1施工准备
5.1.1根据到货清单，核对光缆的盘号、型号、规格、盘长、端别、数量，应符合订货合同规定或设计要求。
5.1.2根据光缆出厂质量合格证和测试记录并对照实物检查光缆程式、光纤、绝缘介质、加强芯、色谱标识及其他机械物理特性是否符合相关技术标准的规定。
5.1.3对使用的工具、仪表要进行检查，确保性能指标正常。
5.1.4光时域反射仪（OTDR）、绝缘电阻测试仪经过检定并在检定有效期内，检查仪表所需使用的电源应安全可靠。
5.2缆盘外观检查
检查外观包装有无破损、缆线有无损坏、压扁等情况，并详细记录。
对包装有受损、外护层有损伤的单盘，在测试时应重点检测。
5.3光缆开剥
5.3.1对光缆头压扁、创伤、出厂的原封粘连等部分应切除后再进行端头的开剥。
图5.3.1光缆结构图
5.3.2用环切刀在距光缆端头500mm处环切外护套，轻折几次使环切处折断，往端头侧用力拉，外护套剥去露出内护套。
5.3.3在内护套上，距端头400mm处，用单面刀片环切，轻轻地将内护套折断抽出，如果护套过紧，一次不容易抽出，可分2或3段处理。
5.3.4用剪刀剪去松解包层，在离端头400mm处用切割刀将光纤外塑套管切除，露出裸光纤。
依次用酒精棉擦净光纤。
5.4光缆A、B端判别
5.4.1填充型光缆应检查填充是否饱满。
5.4.2面对光缆截面，由领示色光纤按顺时针方向排列时为A端，反之为B端；并将端别和新编盘号在盘架上作醒目标注。
5.4.3光缆纤芯色谱的排列与编号应以出厂的排列为准。
5.5单盘测试
5.5.1用酒精（分析纯的乙醇）棉擦洗光纤。
5.5.2按照光纤切割刀使用说明书中切割刀使用方法，对光纤进行端面制作。
5.5.3将制作好端面的光纤放入光纤耦合器（V型槽）对准，耦合器的另一端接1km测试光纤，测试光纤的另一端接OTDR的光输出口。
5.5.4选择OTDR的测试范围、测试脉宽（越小则精确度越高），调整折射率，分1310nm和1550nm两个窗口进行测试。
5.5.5启动OTDR上的激光管对被测光纤进行扫描取样，一段时间后停止扫描，在OTDR显示器上移动A光标和B光标，使光标置于被测光纤的两端，读出被测光纤的长度，再将光标分别移动到光纤曲线的平滑处，读出光纤的每公里衰减。
具体测试步骤按每台仪表的操作说明书进行操作。
5.5.6采用G.655单模光纤，其传输速率达到10Gb/s以上时，还应测试偏振模色散（PMD）。
5.5.7填写光缆单盘测试记录表，记录测试光纤的长度和衰减并填写测试仪表、测试温度、测试人员、测试日期、记录人等。
5.6光缆密封
测试完所有光纤后，用钢锯锯掉所有开剥部分，用热缩帽对光缆进行密封，光缆盘保护层应及时复原。
5.7不合格品控制
对指标偏高达不到出厂指标或设计标准的光缆应及时通知厂家，分析原因，按不合格品控制程序处理。
6.劳动组织
作业人员配备表
职务
人数
负责人
1
技工
1—2
普工
1—2
7.材料要求
7.1原材料应符合设计要求。
7.2光缆及安装套件应符合有关规范、标准。
8.设备机具配置
设备机具配置表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
光时域反射仪（OTDR）
台
1
2
光纤耦合器（V型槽）
个
1
3
绝缘电阻测试仪
500v
台
1
4
偏振模色散检测仪
台
1
5
开剥工具（含大力钳、环切刀、米勒钳）
套
1
6
切割刀
把
1
7
钢锯
把
1
8
偏口钳
把
2
9
喷灯
个
1
10
克丝钳
把
1
9.质量控制及检验
9.1质量控制
9.1.1光时域反射仪（OTDR）、绝缘电阻测试仪经过检定并在检定有效期内。
9.1.2光缆的规格、型号应符合订货合同规定或设计要求。
9.1.3光缆的有效长度应不低于光缆出厂长度。
9.1.4光缆在不同波长下的光纤线路衰减测试值应符合3.7条要求。
9.2质量检验
9.2.1光缆主要设备材料到达现场应对其进行检查，其型号、规格、产品质量应符合设计要求及相关技术标准的规定。
检验数量：
全检。
检验方法：
对照设计文件检查出厂合格证等质量证明文件，其余项目观察检查。
9.2.2光缆敷设前应进行单盘测试，其性能应符合设计要求及相关技术标准的规定。
检验数量：
全检。
检验方法：
用OTDR检测光缆。
9.2.3采用G.655单模光纤，其传输速率达到10Gb/s以上时，还应测试偏振模色散（PMD）。
检验数量：
全检。
检验方法：
用偏振模色散检测仪检测光缆。
PMD对传输距离的影响参附表1。
10.安全与环保要求
10.1安全要求
10.1.1仔细检查测试所用电源，测试完毕应及时切断电源。
10.1.2使用喷灯应遵照有关规定，妥善保管，并配置灭火器。
10.1.3缆盘应放置平衡，以免发生意外。
10.1.4光时域反射仪系激光仪表，严禁肉眼直视发射端孔，以免灼伤眼睛。
10.1.5光纤系玻璃纤维，切割下的光纤要收集在容器内，以免刺伤人。
10.2环保要求
将施工中的废弃物集中回收，统一处理，做到人走料清场地净。
升级会员 