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CDQ发电规程

 

干熄焦汽轮发电机

工艺操作规程(发电机篇)

 

1.总则。

3

2.主要设备技术参数。

4

2.1发电机。

4

2.2励磁机。

4

2.3发电机空冷器。

4

2.4发电站主要的辅助设备电机。

5

3.发电机结构。

5

4.发电机工作原理。

6

5.系统操作。

6

5.1发电机的启动。

6

5.2发电机的升压。

7

5.3发电机的并列。

7

5.4发电机运行中的监视及维护。

9

5.5发电机的正常运行各参数的规定。

9

5.6发电机的解列。

12

6.发电机运行异常及事故处理。

12

6.1事故处理的原则。

12

6.2发电机运行中常见故障分析。

13

6.3发电机异常运行及处理方法。

14

6.4发电机特殊运行方式及处理方法。

19

 

工艺流程简述

工艺流程简述:

CDQ发电就是利用焦炉产生的红焦在熄焦的过程中所放出来的大量余热,通过热交换装置,将水变成8.83Mpa,535℃的过热蒸汽,冲动汽轮机转子上的叶片旋转,并带动发电机转子旋转而发出电来。

汽轮机带动发电机发出来的电通过10KV电缆线路直接并网与焦化厂35KV总降变电站10KV系统I段母线。

2.主要设备技术参数

2.1:

发电机

型号:

QF-W25-2

制造:

额定有功功率:

25MW

额定容量:

34.25MVA

额定电压:

10.5kV

额定电流:

1718.3A

额定功率因数(滞后):

0.8

额定转数:

3000r∕min

额定频率:

50HZ

相数:

3

额定转速:

3000r∕min

飞逸转速:

3600r∕min

冷却方式:

密闭循环空气冷却,转子空内冷,装有空气冷却器。

绝缘等级:

F(温升按B级考核)

励磁方式:

无刷励磁

定子线圈对地及相间绝缘电阻(干燥后接近工作温度、2500V兆欧表):

>10.5Ω

转子线圈对地绝缘电阻(冷态20℃、用500V兆欧表):

>1MΩ

额定励磁电流:

360A

额定励磁电压:

185.6V

定子绕组温度(埋设RTD)≤85K

定子铁芯温度(埋设RTD)≤80K

转子绕组温度(电阻法)≤90K

轴承的出油温度(埋设RTD)≤65℃

轴瓦(埋设RTD)≤80℃

电压偏差≤±5%、频率偏差≤±2%

2:

励磁机

型号:

WLQ130-3000

空载励磁电压:

54.4V

额定负载励磁功率9A*172V

空载励磁电流:

150A

满载励磁电压:

185.6V

励磁方式:

他励

满载励磁电流:

360A

绝缘等级:

F

转速:

3000r/min

整流方式:

三相桥式整流

发电机强行励磁时,强励时间不大于15秒

3:

发电机空冷器

冷却水量:

200m³∕h

进水温度<33℃

最大进水压力0.3Mpa

最高进水温度33℃

冷却器容量:

740kW(185KW*4)

冷却空气量:

20.5m³∕h

进风温度30~40℃

出风温度65~70℃

4:

发电站主要的辅助设备电机

名称

型号

功率

转速

电压

电流

凝结水泵电机

Y225M-2

45KW

2970r/min

380V

83.7A

射水泵电机

Y225M-4

45KW

1480r/min

380V

83.4A

盘车油泵电机

Y132M-26

5.5KW

960r/min

380V

12.6A

汽封冷却器排风机

AYF30-70-1.1

1.1KW

2900r/min

380V

/

辅助油泵电机

Y200L2-2

37KW

2955r/min

380V

68.8A

3.发电机结构

3.1总体结构

发电机采用整体机座、地坑布置冷却器、座式轴承。

3.2通风冷却系统

发电机采用密闭式空气循环通风系统,下方装有空气冷却器及补充空气用的过滤器。

其中定子线圈、定子铁心为空气间接冷却,转子线圈则为空气直接冷却。

气体循环的动力是由转子两端的桨式风扇提供的。

由风扇鼓入的冷却气体分成两路,一路通过机座内的导向管进入各冷风区,再从铁心背部沿铁心风沟径向流入气隙,沿气隙轴向流动后拐入铁心径向风沟进入机座背部热风区。

热风通过安装在机座下面的冷却器冷却后再回到风扇,然后进入下次循环。

另一路冷却空气进入转子绕组,一部分通过端部绕组的冷却风道,在冷却绕组端部后,从本体两端的出风孔排出。

另一部分由副槽分两路进入绕组槽部的冷却风道,从转子本体分两处排出。

由转子排出的热风进入气隙后,汇入定子热风回到冷却器。

3.3定子铁芯是由硅钢片经冲制涂漆后迭压而成,高硅扇形片及鸠尾套在支持筋上,全长分成若干段,形成若干径向风道,铁芯及机壁压紧,并焊接固定。

定子线圈由自粘双玻扁铜线制成。

采用全粉云母F级绝缘。

直线部分与端部均采用模压,端部作成篮式渐伸线结构,线圈端部有三角形环氧玻璃布板支架及层间垫条用无碱带绑扎而成,上层直线段末及上层鼻端处用涤纶护套玻璃细绳进行绑扎,形成一个坚固的整体。

线圈槽部采用360度换位,并进行防晕处理。

定子在励磁端有6根出线铜排。

3.4转子为整体的优质合金钢,大齿上开有通风槽,通风槽楔上开有径向通风孔,本体表面车有散热沟,以改善转子的散热效果,本体两端小齿上开有月牙形的通风槽。

转子线圈是裸铜线绕成,其匝间绝缘用绝缘垫条或半叠包以绝缘带。

转子线槽采用非磁性材料制成,以减少漏磁。

转子线圈端部以环氧玻璃布板绝缘。

转子线圈引出线全部位于励磁机侧与旋转整流盘联接。

3.5转子护环采用非磁性钢锻件,以减少转子漏磁及损耗。

中心环采用优质钢锻件,护环与与中心环采用热套配合,护环与转子本体也采用热套配合,中心环采用环键作为轴向固定。

4.发电机工作原理

发电机的转子由汽轮机带动旋转,当直流电经滑环通人转子线圈后,转子就会产生磁场(电生磁)。

由于转子是在不停地旋转着的,所以这个磁场就成为一个旋转磁场,它和静止的定子线圈间形成相对运动,相当于定子线圈在不断地切割磁力线,于是在定子线圈中就会感应出电势来(磁生电)。

通过接线端子引出,接在回路中,便产生了电流。

定子感应电势的方向,可以用右手定则来确定。

对于线圈中的任一根导线来说,在转子旋转的过程中,有时N极对着它,有时S极对着它,不同极性在绕组中感应出的电势方向是不相同的,方向来回变,这就是交流电。

5.系统操作

5.1发电机的启动

5.1.1发电机启动前的准备工作

发电机在启动前全部机件必须仔细检查,确保运转条件齐备,启动前应注意检查下列项:

5.1.1.1终结发电机及其附属设备全部工作票,拆除安全措施,恢复常设遮拦及标示牌。

5.1.1.2发电机本体及附属设备处于冷备用状态,现场清洁,周围无杂物;

5.1.1.3发电机轴接地电刷接触良好;

5.1.1.4切除烘潮电源或设备;

5.1.1.5发电机冷却系统大试运行情况良好,冷却器大冷却管路系统畅通,水源充分,无渗/漏水;

5.1.1.6发电机的电阻测温元件装置,经校验正确并已安装完毕。

5.1.1.7查发电机同期盘上各表计指示为零值;

5.1.1.8电机各保护压板投入,压板安放位置正确且接触良好,二次回路、标号清楚;

5.1.1.9查发电机励磁调节屏上各表计指示为零值

5.1.1.10电机的定子线圈出线的相序与电网的相序相同;

5.1.1.11电机各部位大绝缘电阻符合要求;

5.1.1.12起动前,应用盘车装置来转动转子,以确保转子部分没有任何卡涩。

5.1.1.13完成下列试验:

a.电机开关、励磁开关(起励、灭磁)的拉、合试验;

b.电机开关与励磁开关(起励、灭磁)的联动跳闸试验;

c.电保护跳发电机开关、励磁开关(起励、灭磁)关闭主汽门;

d.同汽机司机试验调速电机、发电机与主汽门联动试验(主汽门关闭联跳发电机开关、励磁开关);

e.急停机(在操作台)跳发电机开关试验;

注意:

新安装机组或者大修后还需要做假同期、短路、空载、耐压、升压等试验

5.1.1.14完成下列倒闸操作

a.将发电机PT(1YH)推至工作位置,检查保险是否良好,柜内开关合上;

b.将发电机PT(2YH)推至工作位置,检查保险是否良好,柜内开关合上;

c.将励磁PT(3YH)推至工作位置,检查保险是否良好,柜内开关合上;

d.将母线PT(4YH)推至工作位置,检查保险是否良好,柜内开关合上

e.发电机进线柜小车由试验位置推至工作位置,检查保险是否良好,柜内开关合上

5.2升压

5.2.1发电机在逐渐加速过程中,应检查发电机下列各项:

a.发电机轴承无漏油;

b.发电机振动不大于0.05毫米;

c.发电机旋转声音均匀,无摩擦声、电干扰声、碰击声等。

5.2.2当转速升至1500转/分时,将励磁电源开关1QS、2QS、交流、直流电源开关打到接通位置,

5.2.3发电机转速达到3000转/分,汽机电气已完成各项试验,接工长命令后发电机进行正式升压操作:

5.2.3.1励磁回路开关61SB打到合闸位置;

5.2.3.2检查励磁调节屏上通道选择开关61SA投至“通道A(或者B)”位置;

5.2.3.3将灭磁/起励转换开关62SB拨到起励位置;

5.2.3.4按设定参数,发电机电压自动升至与母线电压一致,有偏差时可用励磁按钮进行调整。

注意:

发电机冷却系统在未运行前不准冲动及加励磁升压。

5.2.3.5操作同期屏上手动增减频率

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