CDQ发电规程.docx
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CDQ发电规程
干熄焦汽轮发电机
工艺操作规程(发电机篇)
1.总则。
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2.主要设备技术参数。
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2.1发电机。
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2.2励磁机。
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2.3发电机空冷器。
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2.4发电站主要的辅助设备电机。
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3.发电机结构。
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4.发电机工作原理。
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5.系统操作。
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6
5.1发电机的启动。
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6
5.2发电机的升压。
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7
5.3发电机的并列。
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5.4发电机运行中的监视及维护。
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5.5发电机的正常运行各参数的规定。
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5.6发电机的解列。
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6.发电机运行异常及事故处理。
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6.1事故处理的原则。
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6.2发电机运行中常见故障分析。
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6.3发电机异常运行及处理方法。
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6.4发电机特殊运行方式及处理方法。
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工艺流程简述
工艺流程简述:
CDQ发电就是利用焦炉产生的红焦在熄焦的过程中所放出来的大量余热,通过热交换装置,将水变成8.83Mpa,535℃的过热蒸汽,冲动汽轮机转子上的叶片旋转,并带动发电机转子旋转而发出电来。
汽轮机带动发电机发出来的电通过10KV电缆线路直接并网与焦化厂35KV总降变电站10KV系统I段母线。
2.主要设备技术参数
2.1:
发电机
型号:
QF-W25-2
制造:
额定有功功率:
25MW
额定容量:
34.25MVA
额定电压:
10.5kV
额定电流:
1718.3A
额定功率因数(滞后):
0.8
额定转数:
3000r∕min
额定频率:
50HZ
相数:
3
额定转速:
3000r∕min
飞逸转速:
3600r∕min
冷却方式:
密闭循环空气冷却,转子空内冷,装有空气冷却器。
绝缘等级:
F(温升按B级考核)
励磁方式:
无刷励磁
定子线圈对地及相间绝缘电阻(干燥后接近工作温度、2500V兆欧表):
>10.5Ω
转子线圈对地绝缘电阻(冷态20℃、用500V兆欧表):
>1MΩ
额定励磁电流:
360A
额定励磁电压:
185.6V
定子绕组温度(埋设RTD)≤85K
定子铁芯温度(埋设RTD)≤80K
转子绕组温度(电阻法)≤90K
轴承的出油温度(埋设RTD)≤65℃
轴瓦(埋设RTD)≤80℃
电压偏差≤±5%、频率偏差≤±2%
2:
励磁机
型号:
WLQ130-3000
空载励磁电压:
54.4V
额定负载励磁功率9A*172V
空载励磁电流:
150A
满载励磁电压:
185.6V
励磁方式:
他励
满载励磁电流:
360A
绝缘等级:
F
转速:
3000r/min
整流方式:
三相桥式整流
发电机强行励磁时,强励时间不大于15秒
3:
发电机空冷器
冷却水量:
200m³∕h
进水温度<33℃
最大进水压力0.3Mpa
最高进水温度33℃
冷却器容量:
740kW(185KW*4)
冷却空气量:
20.5m³∕h
进风温度30~40℃
出风温度65~70℃
4:
发电站主要的辅助设备电机
名称
型号
功率
转速
电压
电流
凝结水泵电机
Y225M-2
45KW
2970r/min
380V
83.7A
射水泵电机
Y225M-4
45KW
1480r/min
380V
83.4A
盘车油泵电机
Y132M-26
5.5KW
960r/min
380V
12.6A
汽封冷却器排风机
AYF30-70-1.1
1.1KW
2900r/min
380V
/
辅助油泵电机
Y200L2-2
37KW
2955r/min
380V
68.8A
3.发电机结构
3.1总体结构
发电机采用整体机座、地坑布置冷却器、座式轴承。
3.2通风冷却系统
发电机采用密闭式空气循环通风系统,下方装有空气冷却器及补充空气用的过滤器。
其中定子线圈、定子铁心为空气间接冷却,转子线圈则为空气直接冷却。
气体循环的动力是由转子两端的桨式风扇提供的。
由风扇鼓入的冷却气体分成两路,一路通过机座内的导向管进入各冷风区,再从铁心背部沿铁心风沟径向流入气隙,沿气隙轴向流动后拐入铁心径向风沟进入机座背部热风区。
热风通过安装在机座下面的冷却器冷却后再回到风扇,然后进入下次循环。
另一路冷却空气进入转子绕组,一部分通过端部绕组的冷却风道,在冷却绕组端部后,从本体两端的出风孔排出。
另一部分由副槽分两路进入绕组槽部的冷却风道,从转子本体分两处排出。
由转子排出的热风进入气隙后,汇入定子热风回到冷却器。
3.3定子铁芯是由硅钢片经冲制涂漆后迭压而成,高硅扇形片及鸠尾套在支持筋上,全长分成若干段,形成若干径向风道,铁芯及机壁压紧,并焊接固定。
定子线圈由自粘双玻扁铜线制成。
采用全粉云母F级绝缘。
直线部分与端部均采用模压,端部作成篮式渐伸线结构,线圈端部有三角形环氧玻璃布板支架及层间垫条用无碱带绑扎而成,上层直线段末及上层鼻端处用涤纶护套玻璃细绳进行绑扎,形成一个坚固的整体。
线圈槽部采用360度换位,并进行防晕处理。
定子在励磁端有6根出线铜排。
3.4转子为整体的优质合金钢,大齿上开有通风槽,通风槽楔上开有径向通风孔,本体表面车有散热沟,以改善转子的散热效果,本体两端小齿上开有月牙形的通风槽。
转子线圈是裸铜线绕成,其匝间绝缘用绝缘垫条或半叠包以绝缘带。
转子线槽采用非磁性材料制成,以减少漏磁。
转子线圈端部以环氧玻璃布板绝缘。
转子线圈引出线全部位于励磁机侧与旋转整流盘联接。
3.5转子护环采用非磁性钢锻件,以减少转子漏磁及损耗。
中心环采用优质钢锻件,护环与与中心环采用热套配合,护环与转子本体也采用热套配合,中心环采用环键作为轴向固定。
4.发电机工作原理
发电机的转子由汽轮机带动旋转,当直流电经滑环通人转子线圈后,转子就会产生磁场(电生磁)。
由于转子是在不停地旋转着的,所以这个磁场就成为一个旋转磁场,它和静止的定子线圈间形成相对运动,相当于定子线圈在不断地切割磁力线,于是在定子线圈中就会感应出电势来(磁生电)。
通过接线端子引出,接在回路中,便产生了电流。
定子感应电势的方向,可以用右手定则来确定。
对于线圈中的任一根导线来说,在转子旋转的过程中,有时N极对着它,有时S极对着它,不同极性在绕组中感应出的电势方向是不相同的,方向来回变,这就是交流电。
5.系统操作
5.1发电机的启动
5.1.1发电机启动前的准备工作
发电机在启动前全部机件必须仔细检查,确保运转条件齐备,启动前应注意检查下列项:
5.1.1.1终结发电机及其附属设备全部工作票,拆除安全措施,恢复常设遮拦及标示牌。
5.1.1.2发电机本体及附属设备处于冷备用状态,现场清洁,周围无杂物;
5.1.1.3发电机轴接地电刷接触良好;
5.1.1.4切除烘潮电源或设备;
5.1.1.5发电机冷却系统大试运行情况良好,冷却器大冷却管路系统畅通,水源充分,无渗/漏水;
5.1.1.6发电机的电阻测温元件装置,经校验正确并已安装完毕。
5.1.1.7查发电机同期盘上各表计指示为零值;
5.1.1.8电机各保护压板投入,压板安放位置正确且接触良好,二次回路、标号清楚;
5.1.1.9查发电机励磁调节屏上各表计指示为零值
5.1.1.10电机的定子线圈出线的相序与电网的相序相同;
5.1.1.11电机各部位大绝缘电阻符合要求;
5.1.1.12起动前,应用盘车装置来转动转子,以确保转子部分没有任何卡涩。
5.1.1.13完成下列试验:
a.电机开关、励磁开关(起励、灭磁)的拉、合试验;
b.电机开关与励磁开关(起励、灭磁)的联动跳闸试验;
c.电保护跳发电机开关、励磁开关(起励、灭磁)关闭主汽门;
d.同汽机司机试验调速电机、发电机与主汽门联动试验(主汽门关闭联跳发电机开关、励磁开关);
e.急停机(在操作台)跳发电机开关试验;
注意:
新安装机组或者大修后还需要做假同期、短路、空载、耐压、升压等试验
5.1.1.14完成下列倒闸操作
a.将发电机PT(1YH)推至工作位置,检查保险是否良好,柜内开关合上;
b.将发电机PT(2YH)推至工作位置,检查保险是否良好,柜内开关合上;
c.将励磁PT(3YH)推至工作位置,检查保险是否良好,柜内开关合上;
d.将母线PT(4YH)推至工作位置,检查保险是否良好,柜内开关合上
e.发电机进线柜小车由试验位置推至工作位置,检查保险是否良好,柜内开关合上
5.2升压
5.2.1发电机在逐渐加速过程中,应检查发电机下列各项:
a.发电机轴承无漏油;
b.发电机振动不大于0.05毫米;
c.发电机旋转声音均匀,无摩擦声、电干扰声、碰击声等。
5.2.2当转速升至1500转/分时,将励磁电源开关1QS、2QS、交流、直流电源开关打到接通位置,
5.2.3发电机转速达到3000转/分,汽机电气已完成各项试验,接工长命令后发电机进行正式升压操作:
5.2.3.1励磁回路开关61SB打到合闸位置;
5.2.3.2检查励磁调节屏上通道选择开关61SA投至“通道A(或者B)”位置;
5.2.3.3将灭磁/起励转换开关62SB拨到起励位置;
5.2.3.4按设定参数,发电机电压自动升至与母线电压一致,有偏差时可用励磁按钮进行调整。
注意:
发电机冷却系统在未运行前不准冲动及加励磁升压。
5.2.3.5操作同期屏上手动增减频率