梁场质量总结.docx

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梁场质量总结

质量总结

中交一公局厦门工程有限公司苏州制梁场

中交一公局厦门工程有限公司苏州制梁场

质量总结

京沪高速铁路苏州制梁场于2008年1月15日正式开工，计划于2010年02月15日完成787孔箱梁预制架设任务。

现已完成预制箱梁725片，箱梁架设638片。

完成工程总量的86.6％。

在梁场初期建设中我项目部解决了征地拆迁难，梁场地质条件差等问题，在实体工程施工阶段我们沿着铁路高标准、严要求制成工程成品内实外美，取得良好质量效果，收到良好社会效应。

梁场进场伊始就着眼于质量管理工作的基础建设，建立健全质量管理体系，制定《工程创优规划》，以此为纲，严格依照创优规划及ISO9000标准规定的控制程序开展质量控制，并以确保部优争创国优作为工程质量目标。

始终贯彻“百年大计、质量第一”的思想。

为搞好质量管理，项目部加大投入，有计划、有步骤、有指挥的开展质量管理工作。

现将京沪高速铁路项目部质量管理工作情况总结如下：

一、成立管理组织机构

项目部质量管理采用以项目经理为核心，以项目总工和副场长为工程质量领头人的管理体系。

下设工程管理部、安全质量部、计划合同部、物资设备部、综合管理部、人事财务部、试验室、机械设备部、拌和站、工班组，组成质量管理组织机构。

由项目总工负责制梁场全面质量工作，安全质量部设质检工程师、专职质检员，试验室设试验检测组，工班设专（兼）职质检员，明确分工，各司其职，保证质量体系有效运行。

管理组织机构图见下页。

二、紧紧围绕质量方针和质量目标建立质量管理体系

1．质量方针

科学决策、精细管理；优质服务、和谐发展。

作为我项目部控制质量进行决策的方针。

决策科学可行，将决策建立在科学分析的基础上，从传统的依靠经验进行决策，转变为依靠科学分析来进行决策，广泛运用科学技术的方法，将定性分析和定量分析结合起来，确保决策的正确性和可靠性。

同时选用先进的检测设备，确保检测方法的科学性。

对完成目标的过程进行精细化管理，即细节管理，每一个细节做好了最终产品质量肯定是好的。

优质服务，热情服务，高效工作，提供技术质量最好的产品才是给顾客的最好服务，

场长

一级质量管理网：

总工

副场长

人事财务部

试验室

综合管理部

物资设备部

计划合同部

安全质量部

工程管理部

以下为二级质量管理网：

图1预制梁场质量管理组织机构图:

拌和站站长

模板工班长

钢筋工班长

混凝土工班长

优质服务永无止境，重在坚持，贵在落实。

解决服务工作中存在的问题，确保标准化生产落实到每一个工作环节，树立我场文明、优质、高效、诚信的良好形象。

形成上下之间、员工之间、部门之间、内外之间的团结融洽，竭诚敬业的和谐关系。

资源共享，适时协同，按需生产，和谐共荣，共同发展。

2、质量目标

我项目部将按照招标文件要求和现行规范标准制定了合同履约率100%；产品出场合格率100%；顾客满意率≥96%；杜绝重大工程质量事故的质量目标。

在各部门进行质量目标分解，分工到人。

1）对照质量目标，对梁场的各部门各班组进行质量目标分解：

．

I、梁场领导层

箱梁成品一次验收合格率100%；杜绝重大质量事故；机构的设置满足生产过程管理和监督的需要；人力资源配置100%满足合同要求。

II、工程管理部

图纸审核率100%；测量复核率100%；工艺细则执行率100%；技术交底率100%；各项工序质量合格率100%。

施工进度满足产品交付的需要。

制定企业标准﹑工艺细则﹑作业指导书等操作性强，能指导生产。

II、安全质量部

制梁工序自检合格率100%；每榀梁（检验批）验收合格率100%发现问题处理率100%；各工序验收合格率100%；质量资料及时完整率100%；下道工序顾客满意率100%；半年调查监理工程师满意度大于96%。

IV、物资设备部

机械设备台账齐全率100%；供方评定率100%；原材料批次验证、送检率100%；设备维修验收合格100%；储存、标识符合率100%；做到帐、物、卡相符。

生产设备配置率和合格使用率100%满足合同要求。

V、试验室

配合比审批率100%；施工配合比符合率100%；原材料批量抽检率100%；钢筋焊接批量抽检率100%；砼拌合物抽检率100%；砼（砂浆）试件制作、养护符合率100%；试验报告真实准确率100%；试验装置合格率100%。

VI、综合办公室

服务满意度100%；文明施工宣传覆盖率100%；有效版本文件100%。

VII、财务人事部

员工培训率100%。

VIII、计划合同部

顾客满意率≥96%，计划统计报表报送准时率100%；

IX、拌和站

设备完好率90%；计量器具合格率100%；计量误差合格率100%；混凝土（砂浆）拌合物一次检验合格率100%；运输安全准时率100%。

X、模板班组

杜绝违章，工序质量指标自检率100%；工序验收合格率100%；问题整改报检率100%；劳动保护用品合格率100%；箱梁外观质量得分率87分以上。

XI、钢筋班组

工序自检率100%；工序质量检测点合格率100%；检验批质量验收合格率100%；问题整改报检率100%。

XII、混凝土班组

工序自检率100%；工序质量检测点合格率100%；检验批质量验收合格率100%；箱梁外观质量得分率87分以上。

XII、预应力工班

工序自检率100%；工序质量检测点合格率100%；检验批质量验收合格率100%；

2）关键工序质量目标、指标分解

I.模板及支架施工质量目标

模板安装必须稳定牢固，接缝严密，不得漏浆，保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。

拆模时混凝土强度达到设计强度的60%，混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差均不大于15℃，且能保证棱角完整。

II.钢筋施工质量目标

钢筋原材料先检验合格才能使用，检验批按同牌号、同炉号、同规格、同交货状态、60t以内为一批，其屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验全部合格。

钢筋加工符合设计要求，设计未提出要求时，应符合下列规定：

受拉热轧圆钢筋末端应做180°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，钩端留直线长不小于3d。

受拉热轧圆钢筋和带肋钢筋末端应做直弯钩，弯曲直径不小于5d，钩端留直线长不小于3d。

弯起钢筋应弯成平滑曲线，其弯曲半径不得小于10d（光圆钢筋）和12d（带肋钢筋）。

用低炭钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，钩端留直线长不小于5d。

钢筋接头采用闪光对焊接头，其抗拉、冷弯试验合格，同一截面内数量不大于规定值，绑扎顺直、牢固，保护层合格。

III.混凝土施工质量目标

水泥、粗细骨料、矿物掺和料、外加剂必须按规定进行进场抽样检验，施工用水采用饮用水。

原材料引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，施工前及时对原材料进行含水量的测定，根据理论配合比和原材料含水量计算施工配合比并严格执行。

严格控制混凝土拌和质量、坍落度、分层振捣密实，混凝土初凝时间外严禁扰动，入模温度控制5℃至30℃之间，混凝土内部温度不大于60℃，个别点不大于65℃，混凝土内外温差控制在15℃以内。

结构尺寸合格，外观美观，线条分明，表面光滑平整、整洁，无损伤缺陷。

IV.预应力施工质量目标

钢绞线、锚具、夹具进场前按规定的频率进行抽样检验，预应力孔道采用抽拨式橡胶棒成孔，严格按照设计程序和混凝土强度进行预张拉、初张拉、终张拉，控制预加应力值，统计、分析、计算孔道、锚具的预应力磨阻损失。

3．成立管理组织机构及质量自控体系

根据我梁场的管理，制定质量自控体系框图。

（见下页）

三、对照我梁场实际制订相应的质量管理制度

1、严格技术交底制。

各主要分项工程及工序，在开工前对所有施工及管理人员进行技术交底，明确施工程序、工艺流程、操作要点、质量标准等并按要求施工。

2、实行质量责任制,落实质量责任。

将质量职责分解,人人头上有指标,实行包保制度,真正做到以工作质量保工程质量,以工序质量保分项工程质量,以分项工程质量保分部工程质量,以分部工程质量保单位工程质量,以单位工程质量保证整个梁场工程质量创优,把创优规划通过具体操作者落实到每一道施工工序中。

实行施工工序作业流程卡制度，在工程施工中，严格执行“自检、互检、联检及交接检”的制度，建立质量责任卡，明确责任人，对重要工序进行质量签字确认。

把质量责任落实到工序施工之中，落实到工程实体中。

3.实行重难点领导挂牌负责制。

工序质量责任制

物资设备部

计财部

试验室

质量管理自控框图

图2质量自控体系框图:

作业工区与各施工队签订《施工生产责任状》，从工期、质量、安全、文明施工等方面按月考核，实行挂牌负责制及责任追究问责制,开工必优、一次成优、优质先行、样板引路,以点带面，一路创优、全线成优的创优思路。

作业工区主管领导必须抓好本标段各类优质样板工程的实施工作,严格按照设计标准、施工规范施工，提高施工工艺水平。

有针对性地制订行之有效的办法，实实在在地提高工程质量综合水平。

4．加强工程施工全过程的有效控制，坚决克服工程质量通病。

各作业队要把“克服质量通病”作为提高我梁场施工质量的一项重要工作来抓，对每一个案例都要高度重视、认真对待、坚决整改；整改不彻底、不达标，绝不允许进行下道工序。

对工程质量从开工起就要引起重视，采取预防措施，克服质量通病：

1）、箱梁预制。

箱梁应平整密实,整洁,不露筋,无石子堆垒,表面流水畅通,局部缺陷，需修整并养护到规定强度。

蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2;桥面保护层、混凝土封端不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹,其它部位梁体表面不允许有裂纹。

必须根据季节变化制定施工技术措施,对预制梁场加强试验室的设置，保证原材料质量。

材料存放，有遮盖防锈措施,砂、石含泥量的控制有保证措施，必要时进行清洗。

箱梁外形尺寸,特别是梁高、跨度、长度等均作为重点控制对象。

按程序及时对梁进行静载试验,并进行相应处治.

作好工序施工检查记录及产品质量鉴定记录.

箱梁的存放、运输及架设都应制定详细可行的安全技术措施,并切实执行。

2）、高性能砼施工。

①严格控制砼原材料质量。

严格砂子、石子等材料进场质量控制，在拌和站配置冲洗或筛分设备，发现砂子、石子含泥量、粉尘含量、级配不符合要求时，应及时进行冲洗筛分，保证砂子、石子各项指标合格。

②规范高性能砼搅拌站建设。

建立自动计量拌和站，其设备配置、场地布置和工艺流程应满足高性能砼施工所需的用量和质量控制要求。

对于存放砂子和石子的料场地面进行硬化，做到排水畅通，禁止地面积水，搭设牢固可靠的防护厂棚，以达到对砂子石子的防雨、防尘防晒、保温等作用。

设置试验部门和质检部门，满足高性能砼生产质量控制和检验要求，及时对砼生产质量进行检查和控制，不合格不得放行。

③拌和站验收。

每个拌和站在投入运行前，由相关部门组织进行验收，依据试生产记录和现场软硬件检查情况，形成验收记录并共同签认，合格后方可正式投入生产。

④季节性质量控制。

从拌和站原材料储存、搅拌工艺控制、搅拌设备防护、砼运输、现场灌注时机等方面采取保温、降温措施，保证砼在冬季和夏季的施工质量。

⑤砼温差保证措施。

从降温、保温两方面采取技术措施和管理措施进行温差控制，保证温差满足规范要求。

⑥外观质量。

从模板缝、颜色、蜂窝、麻面、气泡、污染、破损、碰撞等方面制定综合管理和控制措施，保证砼工程内实外美。

5．实行工前、工中、工后三阶段工程质量控制

1）施工前的质量控制

I．依据业主、公司的相关标准，结合工程特点，编制梁场实施性施工组织设计，制订梁场质量自控体系，编制《质量管理制度》、、《设备管理制度》、《工装管理制度》、、《安全管理制度》《环水保管理制度》，并按规定做好机构设置、试验室建立、专业人员配备培训、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、图纸审核、总体技术交底、规范标准和

图表选定等工作。

II．及时与业主、监理单位进行沟通，了解有关规定和质量记录表格的各种要求，以便按要求规范填写记录，真实、准确记录工程质量形成过程，以提高记录对工程质量的可追溯性，保证工程质量记录填写符合竣工文件的要求。

III．依据梁场施工特点，对可能或经常出现的混凝土工程、钢筋工程、预应力工程质量通病制定切实可行的预防措施。

2）．施工中的质量控制

I.施工工艺质量控制

编写制订《工艺实施细则》、《企业产品标准》，规范细部工艺,明确质量控制点，严格管理与考核，以保证满足工程使用功能，提高工程质量。

高性能混凝土质量控制

原材料

本梁场配制高性能混凝土选用P.O42.5的低碱普通硅酸盐水泥，C3A含量应不大于8%，其余性能符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基{2005}101号的规定。

细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂或人工砂，其细度模数宜为2.6～3.0，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不大于0.1%，细骨料的其它质量指标应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基{2005}101号的规定。

粗骨料应选用质地坚硬，压碎指标应不大于10%，骨料母体岩石的立方体抗压强度应与所配制的混凝土强度之比应大于2。

粗骨料颗粒中，针片状颗粒含量不宜大于5%，不得混入风化颗粒，含泥量不应大于0.5%。

粗骨料的最大粒径不宜大于25mm。

粗骨料的其他质量指标符合、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基{2005}101号的规定。

选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验。

当所采用骨料的碱—硅酸盐反应的膨胀率在0.10～0.20%时，混凝土中的总碱含量应不超过3kg/m3，并符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基{2005}101号的规定。

为保证骨料质量，采用分级清洁存储、分级运输、分级计量。

高性能混凝土施工过程控制

拌制高性能混凝土使用有自动计量的混凝土搅拌机，推行二次拌合工艺。

混凝土原材料均按重量计量，计量的允许偏差为：

胶凝材料±1%，粗细骨料±2%，水和化学外加剂±1%。

采用细石混凝土垫块，其腐蚀能力和抗压强度应高于梁本体混凝土，确保混凝土的保护层厚度。

避免保护层的厚度不足引起钢筋的锈蚀。

浇筑高性能混凝土必须加强振捣密实，一般情况下宜采用高频振捣器，且垂直点振，不得平拉防止漏振、过振。

拆模时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体规定时，应达到设计强度的60%以上。

拆模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证棱角完整，气温急剧变化时不宜拆模。

高性能混凝土浇筑完毕后，应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。

暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖。

混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段。

静停期间应保持环境温度不低于5℃，灌筑结束4-6h后方可升温，升温速度不宜大于10℃/h，恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不超过65℃，降温速度不宜大于10℃/h。

高性能混凝土的运输和浇筑施工

高性能混凝土在运送途中，为减少混凝土坍落度损失，保持混凝土必要的工作性，运输延续时间不得超过45min。

对运到浇筑地点的混凝土应进行坍落度检查。

泵送混凝土操作应符合泵送混凝土的相关规定，先用同水胶比砂浆润滑管道，避免人为因素造成堵管。

耐腐蚀性质量控制

提高混凝土高密实性

配合比中掺入适量的优质粉煤灰和矿渣粉，同时加强振捣，提高混凝土的密实性。

确保混凝土保护层有效厚度

采用细石混凝土垫块，其腐蚀能力和抗压强度应高于梁本体混凝土，确保混凝土的保护层厚度。

避免保护层的厚度不足引起钢筋的锈蚀。

II．工艺质量控制制度

坚持二级技术交底制度。

由技术负责人对各技术员，管理人员进行一级技术交底。

讲清设计要求、技术标准、施工参数、操作要点和注意事项，。

技术员对操作工人进行二级交底，使所有操作人员心中有数。

坚持工艺试验制度。

坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。

通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一道工序、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。

坚持工艺过程“三检”制度。

每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格不能进行下道工序施工。

对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果；并及时通知监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。

坚持“三不施工”、“三不交接”。

“三不施工”即：

未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工、上道工序未进行“三检”不施工；“三不交接”即：

“三检”无记录不交接；技术人员未验收签字不交接；施工记录不全不交接。

认真执行隐蔽工程检查签证制度。

凡隐蔽工程项目，在内部“三检”合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写标准表格，双方签字确认后，方可隐蔽。

大力推行样板制度。

按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、每件产品达到优良标准。

开展技术攻关。

把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目，发动职工集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。

3）施工后的质量控制

I．每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。

为了消除不符合产生的原因，防止不符合的再发生，应按照纠正和预防措施控制程序对不符合进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。

II．竣工后，严格按国家或铁道部关于客运专线的新标准、新规范和强制性要求等组织相关人员进行验收。

6、强化“三检制”，工序互检

严格实行专职质检员检查、质检工程师复检、监理工程师终检的“三检”制度。

严格执行工序互检制度。

做好上下工序交接。

7、例行“砼开工检查”制。

在所有准备工作、检查工作结束后，报经项目部试验室主管工程师同意后，施工队才

能进行砼浇注。

8、实行“交接班”制。

各工班对施工过程做好记录，并对下一工班进行签字交接。

9、严格“值班制”。

对砼施工全过程进行行政、技术值班，以便及时解决施工中出现的问题。

10、具体建立如下制度。

项目部成立的质量保证体系，明确各部室工作职能与工作责任人。

并且工程重点部位重点控制，各主要工序，均有专人负责质量管理与控制。

<1>“技术人员24小时值班制”

为加强现场的技术指导与质量控制工作，制定了《工程管理部值班制度》、《试验室值班制度》，要求现场值班人员当值时间严格控制质量。

<2>为了便于各工班的具体工作管理，结合现场整理了《钢筋班施工管理制度》、《模板班施工管理制度》、《混凝土班施工管理制度》、《张拉班施工管理制度》、《架梁班施工管理制度》、《桥面防水班施工管理制度》等等，并下发到各工班予以张示施行。

11．推行经济岗位责任制

制定《质量奖惩制度》，对经济岗位目标的可测性和可评性，对各岗位的经济责任分解，明确各岗位经济责任的界定原则，以利于加强各岗位人员的经济责任，考核各级人员，提高工作质量，达到保证产品质量的目的。

四、工程质量责任制的制定与落实情况

1、进行定期和不定期质量考核

每月进行三次不定期质量考核，分别安排在每月的上、中、下旬。

每月的25日进行总体质量考核，将质量考核的结果进行整理汇总。

召开月度质量会议，对检查中存在的质量问题提出书面整改意见，下发并执行。

2．质量检查记录及质量工作的反馈情况

在现场施作中，为了保证质检工作的落实到位，通过每日检查与每月抽查和季度大检查的形式强化质量控制程序，在一系列的实施与工作的不断改进中，形成以下质检工作内容：

1）、为了加强现场质量工作的管理力度，保证“当日发现的问题当日解决”，工程部采用《现场管理通知单》的形式将现场检查中所发现的问题第一时间下达到队部或班组，督促其三日内务必落实；

2）对于控制复杂、时间较长的工序增加检验环节，比如钢筋在胎具上绑扎完毕后进行主体钢筋检验、入模后对于吊装后支座处钢筋和梁底接地端子进行检验、上完端模后对锚穴处加强钢筋和梁内橡胶管的顺直度进行检验，梁面网片及预埋件施工完毕后，进行混凝土浇筑前验收。

3）、对于不易控制的地方设专人进行施工。

如预埋支座钢板处混凝土的振捣。

梁面平整度要求非常严格，对于梁面收面，项目部安排专职质检员进行现场旁站监督施工。

4）、砼的浇筑质量影响着我项目部砼质量控制的基本要求：

内实外美。

为了保证砼的浇筑质量，工程部要求当值质检员砼浇筑过程旁站，并作好记录。

然后，每周不少于三次的砼浇筑质量抽检，并进行评价；

5）、张拉、管道压浆是我梁场控制的重点工序安排专人全程职守

6）为保留施工记录和回头复查，对于施工的各个环节作好施工记录，进行交接班时，做交接班记录。

7）为了进一步规范现场施工行为，加强对现场的控制，加强企业文明施工形象，工程部、安质部坚持组织相关部门进行“工程质量、文明施工及安全季度大检查”。

通过每季度不同主题和不同侧重方向的各方面检查，消除质量与安全隐患，整改现场不规范工序操作，强化“工完料尽场地清”文明施工形象。

3、与劳务队伍执行合同中相关工程质量的落实情况

与劳务队伍签定合同中关于质量方面的条款：

1）本合同工程质量应达到：

一次验收合格率100%，优良率90%以上，创优质工程。

2）乙方必须严格按照施工图纸、技术交底、甲方的创优规划及有关施工技术规范施工，并接受甲方人员的监控。

3）乙方应按照甲方贯标工作的要求及时准确地报送有关资料，积极配合甲方完成与此有关的各项工作。

4）在施工中发生质量事故时，乙方应及时书面报告，并承担相应责任和费用。

5）质量的奖惩执行甲方制定的《工程质量管理办法》。

6）甲方对工程质量实行一票否决权，工程质量不合格，一律不予计价。

因质量不合格而发生返工费用及造成的工期延误均由乙方自负。

7）保修期间，乙方应积极主动承担维修作业，并负责一切费用支出：

<1>乙方在接到甲方通知后7天内，应立即派足人员进行维修。

<2>甲方保留自行维修的权利，但在维修前首先通知乙方及时派人前来共同确认；如乙方未能在规定时间内派人确认，甲方有权单方面确认维修工程量和费用，该费用从乙方8%保留金中扣除。

<3>乙方无力维修的，参照本条第<2>款执行。

五、项目施组、质量控制措施对质量控制工作的实际实施情况

1、在质量控制过程中，严格《实施性施工组织设计》为指导，加强混凝土施工主要工序及工艺的控制。

严格现场施工检验，确保箱梁预制架设按期、保质、安全的进行。

2、质量控制措施

<1>加强各级管理人员及全体职工的质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想。

<2>建立强有力的项目质量保证体系，实行项目经理领导下的主管工程技术、质量管理负责制，各级管理人员质量职责、岗位责任明确，主管要素清楚，各部接口衔接，抓好质量教育和培训工作，抓技术交底。

项目部根据编制的《质量、职业健康安全、环境管理计划》，分工明确，责任到人。

<3>加强各分部分项工程的质量控制，建立质量控制点，对施工中已出现的质量问题加以控制，编制专项方案或作业指导书，对关键过程或特殊过程进行严格监督和控制。

六、质量保障

项目部成立以项目经理为核心的质量保证体系，依据质量保证体系，相应建立了施工管理、材料管理、财务管理、安全质量管理、内业资料管理系统，严格执行奖惩制度，实现各部门质量管理工作协调一致，各级人员的权限，职能岗位职责明确，质量管理信息渠道畅通，从而最终保证工程质量。

1、施工准备阶段的