农田水利施工组织设计.docx
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农田水利施工组织设计
施工组织设计
工程名称：
京山县孙桥镇新农村试点土地整理项目三标段
工程地点：
本工程位于京山县孙桥镇
施工内容及主要工程量
本标段主要工程内容有：
农田水利工程、道路工程及其他工程等施工内容。
具体工程量详见下表:
工程量表
序号
工程名称
单位
工程量
备注
一、农田水利工程
（一）
渠道
1
新建农渠T75
m
2313
2
修复农渠T75
m
3813.056
3
新建农渠T50
m
1095.634
4
修复农渠T50
m
985.623
5
新建灌排合一渠T50
m
657.247
6
修复灌排合一渠T50
m
845.468
（二）
斗沟及农沟
1
修复斗沟T75
m
1242.056
2
修复农沟T50
m
311.122
（三）
滚水坝
座
1
（四）
闸
座
19
（五）
涵管
1
管径500
处
6
2
管径700
处
5
二、道路工程
（一）
生产路
1
新建生产路
m
2224.979
（二）
修复田间道
m
7527.923
（三）
桥
1
10米跨机耕桥
座
1
2
4米跨机耕桥
座
1
三、其他工程
（一）
坑塘清淤
处
（二）
坑塘护砌
处
第一章主要施工方法
第一节农田水利工程
农田水利工程主要有渠、沟、闸、涵管等，涉及土方开挖及回填、混凝土工程、砌体工程、预制件安装。
一、土方开挖施工方法
（一）施工工序
（二）施工技术准备
（1）土方明挖前进行控制测量，根据业主和监理提供的控制桩和水准点，布置测量控制网。
根据设计图纸进行工程施工放样，明确土方明挖工程的开挖线，并将实测地形和开挖放样剖面图报送监理工程师复核，经监理工程师批准后，方可进行开挖。
施工测量作业严格按《水利水电施工测量规范》执行。
（2）土方明挖施工前，结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性截水沟、排水沟，以确保开挖机械顺利的开挖施工。
（三）场地清理
为确保后序工程的施工质量，对开挖面及料场和存弃渣场进行必要的场地清理，主要包括植被清理和表土清挖。
（1）植被清理：
对开挖面中的植物根茎、枝叶、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它障碍物进行清除。
植被清理范围延伸至施工图所示最大开挖边线外侧5m距离。
（2）表土清挖：
表土清挖按监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖。
（3）清基为料场清基和填土场清基。
（4）清基应将基面表层不合格土、杂物等清除干净，其边界应在设计基面边线外。
表面的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和树木、草皮、树根、乱石、腐质物、等必须清除。
清除深度一般为20—30cm。
（5）按设计文件要求在清基后进行平整压实，并将开挖线以下的树根、垃圾、坟墓、古河道、坑塘、房基、洞穴全部清除，并按施工图纸和监理指示回填密度。
回填中做好排水工作，保持干场作业。
对发现的冒水砂等情况应报建设、设计单位并采取措施加以处理。
（6）开挖中清除的弃土、废物、废渣等，应按监理指示运至指定场地堆放。
清基中发现的化石和文物，应采取合理的保护措施，并在2小时内通知监理机构、发包人和有关部门。
（7）对于地质条件较复杂的地基，如冻结地基、软弱地基（包括软粘土、淤泥、泥炭土等）、透水地基、多层地基及岩石地基等，按有关规范要求进行防渗处理，并应通过现场试验取得有关技术参数。
（四）土方开挖
土方开挖拟采用机械与人工相结合的开挖方式，在施工过程中预留20cm的保护层用于人工开挖。
严格按照开挖线进行开挖施工，避免超挖，欠挖，同时做到：
（1）开挖时严格做好排水工作保证开挖在旱地进行施工。
（2）开挖过程中，认真做好校核测量，定期测量校核开挖平面位置及水平标高，做到符合施工图纸要求。
（3）土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免在边坡范围内形成积水。
（4）在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。
弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。
弃土堆应连续堆置，其顶面应向外。
在挖方下侧弃土时，应将弃土表面整平并向外倾斜，弃土表面应低于相邻挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。
（5）在开挖时遇有地下水渗流，及时在临时开挖边坡上采取排水导流和保护措施，将渗水引入临时排水沟，避免水土流失。
（6）若实施开挖中偏离开挖线，重新修整直到监理工程师认可为止。
（7）土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工并采取应急抢救措施，并通知监理工程师，必要时按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
（五）施工期临时排水
（1）提前做好排水设施，及时排除地面积水。
在场地开挖过程中，保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。
（2）认真做好临时排水措施，保护已开挖的临时边坡面及基坑不受雨水、渗水的冲刷和侵蚀破坏。
（七）开挖的利用和弃渣处理
（1）本工程渠道的土料开挖，可用土方回填。
（2）本工程土方开挖时，将开挖后可利用土料和弃置废渣分别运至监理工程师批准的施工措施计划规定的堆渣地点分别堆存，以便可利用土料的填筑。
同时按照监理工程师规定的堆土方式堆存并保持土料堆体的边坡稳定和做好良好的自由排水措施。
（3）对监理工程师已确认的可利用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施保护渣料免受污染和侵蚀。
二、土方填筑工程施工方法
（一）施工工序
（二）施工技术准备
（1）土方填筑前进行地形测量，并将填筑区基础开挖验收后实测的平、剖面地形测量资料报送监理工程师复核，经监理工程师签认后，方可进行填筑。
施工测量作业严格按《水利水电施工测量规范》执行。
（2）结合本工程土料场的统一规划，对开采和填筑的土料进行合理的平衡，保证填筑工程供料的连续和均衡。
（3）填筑前，先完成土方填筑部位的基础清理和排水工作。
（4）在开挖线以下的所有勘探坑槽和平洞，均按施工图纸的要求回填密实。
（5）填筑部位的全部基础处理工作，按施工图纸要求施工完毕。
（6）填筑的基础按规定进行验收合格后，才能开始进行填筑。
（二）土料开采
根据对本工程的分析和以往经验，土方开挖方量约是回填的2倍，可利用开挖土料进行回填。
将可利用料堆放在料场，并加以保护，避免阳光照射和雨水打湿，控制好土料的水份。
在料场安排好各施工便道的联接，统筹安排进出料场的施工道路。
进出料场车辆按进出道路运行，做到同类车辆同向行驶。
卸料采用后退法卸料铺料。
（三）土方填筑
根据设计要求控制填筑各参数，保证工程质量，当设计无要求时，应符合下列规定：
（1）填筑施工前，根据本工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。
（2）填筑施工应接近水平地分层填土、压实和测定压实后土的干容重，检验其压实的系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。
（3）每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理工程师检查合格后才能继续铺筑上一层。
在继续铺筑上一层新土之前，对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理，包括含水量的调整，以免形成土层间结合不良的现象。
在接触表面临铺纯黏土前清洗干净，并涂涮一层厚度3～5mm的浓黏土浆，以利土料之间的结合。
（4）压实土体严格控制不出现漏压土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。
当出现上述不合格现象时，及时按照监理工程师的指示进行返工，直至监理工程师认可为止。
（5）分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭0.5～1.0m。
上、下层错缝距离不应小于1m。
（6）在接合的坡面上，配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。
坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。
（7）当填筑时坡度大于1/5时，应将基底挖成阶梯形，阶宽不小于1m。
（8）填方每层的铺土厚度和压实遍数为：
平辗每层的铺土厚度为200～300mm，压实遍数为3～5遍；蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm，压实遍数为3～4遍；人工打夯每层铺土厚度不大于200mm，压实遍数为3～4遍。
（9）采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量，宜将填方边缘宽填0.5m，采用人工填筑时，宜宽填0.2m。
（10）保持土料正常的填筑含水量，当日降雨量较大时，停止填筑。
当风力或日照强度较强时，按监理工程师的指示，在土料上进行洒水湿润，以保持合适的含水量。
（11）筑时做到略向下游倾斜，以利排除积水。
下雨前采取防雨措施，用防水的编织布履盖面层，并做好坡面排水，防止雨水下渗，雨后将填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。
第二节混凝土工程
主要指本标段的农田水利工程、道路工程中所涉及的混凝土工程。
一、混凝土工程引用标准和规程规范
（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；
（2）《混凝土质量控制标准》GB50164--92；
（3）《热轧钢筋》GBl499.1—2008及GBl499·2—2007；
（4）《通用硅酸盐水泥》GBl75—2007；
（5）《混凝土强度检验评定标准》GBJl07—87；
（6）《混凝土拌合用水标准》JGJ63—2006；
（7）《钢筋焊接及验收规程》JGJl8--2003；
二、模板
（一）模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。
（二）材料
（1）模板和支架材料应优先选用刚才、钢筋混凝土或混凝土等模板材料
（2）模板材料的质量须符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。
（3）木材的质量应达到三等以上的材质标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
（4）钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面陷坑。
（5）模板的金属支撑件（如拉杆、钢筋及其它锚固件等）材料应符合有关规定。
（三）模板制作
（1）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形过SDJ207—82第2.4.1条的规定。
（2）异型模板（蜗壳、尾水管等），滑动式、移动式模板偏差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。
（四）模板安装
其制作允许偏差不应超永久性特种模板的允许
（1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。
（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
（3）模板安装的允许偏差：
大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守SDJ207—82第2.5.8条～第2.5.10条的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB：
350204—92第2.3.9和2.3.10条的规定。
（五）模板的清沈和涂料
（1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝==的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
若检查发现在已浇的混凝上面沾染污逊，我方将采取有效措施予以清除。
（2）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
（六）模板拆除
（1）模板拆除时除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：
不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。
底模应在混凝土强度达到规定后，方可拆除。
（2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第
（1）项的规定。
（3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度己能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。
三、钢筋制安
（一）钢筋制安对材料的要求
（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，我方在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：
钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。
根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。
在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。
（二）钢筋的加工和安装
钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直，乇局部变折，钢筋的调直应遵守以下规定：
（1）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4％；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1％；
（2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于
施工图纸的要求。
钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表范围
箍筋直径
受力钢筋直径（mm）
<25
28-40
5-10
75
90
12
90
105
加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
厂房构件
±20
大体积混凝土
±30
4
钢筋转角的偏差
3
钢筋的弯钩弯折加工应符合SDJ20282的规定。
（3）钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204—92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。
（4）钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：
气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时其两直径之差不得大于7mm。
气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。
（5）安装焊接央具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
（6）气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30～40MPa。
四、普通混凝土（含钢筋混凝土）拌制与浇筑
（一）施工准备
在混凝土浇筑前56天，提交一份混凝土工程的施工措施计划，报送监理人审批，其内容包括：
水泥、钢筋、骨料和模板的供应计划以及混凝土分层分块浇筑程序图和施工进度计划等。
混凝土浇筑程序图应按施工图纸要求，详细编制各工程部位的混凝土和二期混凝土浇筑以及钢筋绑焊、预埋件安装等的施工方法和程序。
若承包人在编制混凝土浇筑程序时，需要个性施工图纸规定的施工缝位置时，应报监理人批准。
在混凝土工程开工前三天，我方将提交现场试验室的设置计划报送监理人审批，其内容包括现场试验室的规模、实验设备和项目、试验机构设备和人员配备等。
质量检查记录和报表内容包括：
每一构件或块体逐月的混凝土浇筑数量、累计浇筑数量；
各种原材料的品种和质量检验成果；
不同部位的混凝土等级和配合比；
月浇筑计划中各构件和块体实施浇筑起迄时间；
混凝土的冷却、保温、养护和表面保护的作业记录；
浇筑时的气温、混凝土出机口和浇筑点的浇筑温度；
模板作业记录和各部件拆模日期：
钢筋作业记录和各构件及块体实际钢筋用量；
混凝土试件的试验成果；
混凝土质量检验记录和质量事故处理记录等。
（二）混凝土材料
水泥
（1）水泥品种：
我方将按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。
（2）发货：
每批水泥出厂前、我方均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。
每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知我方停止使用。
（3）运输：
水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，我方将采取有效措施防止水泥受潮。
（4）贮存：
到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散袋水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
水
（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋
和混凝土的腐蚀。
（3）水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。
项目
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
>44
>4
>4
不溶物mg／L
<0
<2000
<2000
可溶物mg／L
<2000
<5000
<10000
氯化物（以CI~计）mg/L
<500
<1200
<3500
硫酸盐（以CO2-计）mg/L
<600
<2700
<2700
硫化物以（C2-计）mg/L
<100
——
——
便用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350mg／L。
骨料
（1）混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。
（2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混人泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。
（3）细骨料的质量技术要求规定如下：
细骨料的细度模数，应在2.4～3.O范围内，测试方法按SDl05—82第301有关的规定进行；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过论证；天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级：
砂料中有潘性骨料时，必须进行专门试验论证；其它砂的质量技术要求应符合sDJ207—82的规定。
（4）粗骨料的质量要求应符合以下规定：
粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2／3及构件断面最小边长的1／4，素混凝土板厚的l／2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。
施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：
二级配：
分成10～20mm和20～40mm，最大粒径为40m；三级配：
分成10～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm；四级配：
分成5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～150mm（120mm）最大粒径为150mm（120mm）。
采用边续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；其它粗骨料的质量要求应符合SDJ207—82表的规定。
外加剂
（1）用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合DL／T5100--1999规定。
（2）我方将根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。
（3）不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。
（三）混凝土配合比
各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SDl05—82有关规定执行。
混凝土配合比试验前垫天，我方将将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。
混凝土配合比设计：
（1）我方将按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理审批。
（2）水工混凝土水灰比的最大允许值应符合表4—5的规定。
水灰比最大允许值
混凝土部位
寒冷地区
温和地区
上、下游水位上（坝体外部）
0.6
O.65
上、下游水位变化区（坝体外部）
0.5
O.55
上、下游最低不位以下（坝体外部）
0.55
0.6
基础
O.55
O.60
内部
O.70
0.7
受水流冲刷部位
O.50
O.50
注：
寒冷地区系指员冷月月平均气温在一3℃以下的地区。
（3）按施工图纸要求和监理人指示，大积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。
（4）混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按招标文件技术条款中表4-6选定。
建筑物和性质
标准坍落度（cm）
水工开绿灯混凝土或少筋混凝土
3～5
配筋率不超过1％的钢筋混凝土
5～7
配筋率超过1％的钢筋混凝土
7～9
混凝土配合比调整：
在施工过程中，我方需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。
（四）混凝土取样试验
在混凝土浇筑过程中，我方将按SDl05—82的规定监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：
（1）选用材料及其产品质量证明书；
（2）试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；
（3）试件的制作和养护说明；
（4）试验成果及其说明；
（5）不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；
（6）不同掺和料掺量与强度关系曲线数据；
（7）各种龄期混凝土的容量、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。
（五）混凝土拌合
我方拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守我方现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
除合同另有规定外，我方将采用固定拌和调和，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207—82和4.3.2条的规定，我方将按监理人的指示定期校核称量设备的精度。
拌和设备安装完毕后，我方将会同监理人进行设备运行操作检验。
混凝土拌和应符合SDJ207—82第四章第三节的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于表6—7的规定。
混凝土纯拌合时间
拌和机进料容量（m3）
最大骨料粒径（mm）
塌落度（cm）
2-5
5-8
>8
1.0
80
--
2.5
2.0
1.6
150（或120）
2.5
2.0
2.0
2.4
150
2.5
2.0
2.0
5.0
150
3.5
3.0
2.5
因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。
（六）混凝土运输
混凝土出拌机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。
混凝土人仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落不应大于l-5m，骨料粒径小于80nun的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。
水工大体积混凝土运输，应优
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