红庆河创优方案.docx
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红庆河创优方案
内蒙古伊泰红庆河
矿井选煤厂创优措施
工程名称：
内蒙古伊泰红庆河煤矿
施工单位：
中煤七十三工程处
编制人：
高晓思
审批人：
孙连钰
日期：
2015年04月06日
目录
一、工程概况-1-
二、编制依据-1-
2.1工程合同-1-
2.2施工设计图纸-1-
2.3主要遵循的法规性、技术标准性文件-1-
2.4其他支持性文件-3-
三、项目质量目标及质量保证体系-3-
3.1工程质量目标-3-
3.2项目部主要质量管理人员一览表：
-3-
3.3创优保证体系-4-
3.4项目部职责-5-
3.5主要人员职责-5-
四、质量体系及质量保证措施-8-
4.1制订明确的质量目标，提高全员质量意识-8-
4.2建立高效的质量体系-8-
4.3建立严格的质量保证措施-9-
4.4质量技术措施-12-
五、施工过程质量控制措施-15-
5.1土石方工程创优措施-15-
5.2模板分项工程创优措施-15-
5.3钢筋工程创优措施-16-
5.3.2框架钢筋-16-
5.4混凝土分项工程创优措施-17-
5.5装修工程-19-
5.6楼地面施工-20-
5.7砌体工程-21-
5.8屋面防水施工-21-
5.9滑动模板工程-22-
5.10液压爬升模板工程-23-
六、质量奖罚规定-23-
七、创优申报与组织-24-
一、工程概况
本工程为内蒙古伊泰广联煤化有限责任公司红庆河矿井选煤厂工程，地面设施主要单位工程有：
产品仓、副井井塔、4#转载点。
建设单位：
内蒙古伊泰广联煤化有限责任公司
监理单位：
河南工程咨询监理有限责任公司
施工单位：
中煤建安集团第七十三工程处
工期：
合同工期总日历天数：
204天
开竣工时间：
2015年3月10日～2015年10月1日
根据项目总体规划，本工程质量目标为：
确保全国煤炭行业“太阳杯”工程。
工程符合合同要求和设计要求，满足合同规定的工期。
为确保质量目标的实现，特制订此创优措施。
二、编制依据
本项目工程创优措施编制依据为：
2.1工程合同
以内蒙古伊泰广联煤化有限责任的工程合同为准。
2.2施工设计图纸
由中煤科工集团南京设计研究有限公司设计的红庆河矿井选煤厂各单位工程施工图纸。
2.3主要遵循的法规性、技术标准性文件
2.3.1国家颁布的主要施工规范、规程
1）工程测量规范（GB50026-2007）
2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011版））
4）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）
5）屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）
6）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）
7）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）
8）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）
9）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）
10）建筑工程冬期施工规程（JGJ/T104-2011）
11）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）
12）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）
13）工程测量规范（GB50026-2007）
14）混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004）
15）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）
16）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）
17）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）
18）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）
19）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）
20）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）
21）混凝土外加剂应用技术规范（GBJ50119-2013）
22）建筑工程项目管理规范（GB/T50326-2006）
23）液压爬升模板工程技术规程（JGJ195-2010）
2.3.2国家颁布的主要质量验收标准及管理文件
1）建筑工程施工验收统一标准（GB50300-2013）
2）混凝土质量控制标准（DB50164-2011）
3）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-2010）
4）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
5）碳素结构钢（GB/T700-2006）
6）低合金高强度结构钢（GB/T1591-2008）
7）《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案表》的通知
8）《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定》
9）《房屋建筑工程质量保修办法》
10）《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》
2.4其他支持性文件
《中煤建筑安装工程公司管理体系程序文件》
《中煤建筑安装工程公司管理手册》
《红庆河矿井选煤厂施工组织总设计》
《业主程序文件》
《施工合同》
三、项目质量目标及质量保证体系
3.1工程质量目标
本工程的质量目标为：
达到国家质量验收标准，合格。
工程一次交验合格率100%；争创煤炭行业优良“太阳杯”工程。
3.2项目部主要质量管理人员一览表：
序号
职务
姓名
职称
备注
1
项目经理
孙连钰
工程师
2
生产经理
吕西安
工程师
3
安全经理
张红彬
工程师
4
技术经理
高晓思
工程师
5
经营经理
宋安沛
经济师
6
材料主管
王绥文
经济师
7
安全员
肖红光
助理工程师
8
质量员
杨忠贵
助理工程师
9
技术员
杨琦
工程师
10
技术员
胡光磊
助理工程师
11
技术员
董振涛
12
测量员
段计明
助理工程师
3.3创优保证体系
在项目部的统一领导下，建立创优实施领导小组。
由项目经理为组长，生产经理为副组长，成员由各专业技术人员和质量管理人员组成。
其组织结构体系如图所示：
3.4项目部职责
项目部是整个工程创优活动的执行机构，在领导小组的指导、监督下进行工程的施工和管理；组织项目自检小组，由项目经理任组长，生产经理任副组长，每周对工程质量进行检查，并将检查、整改结果向领导小组汇报；严格执行国家及上级部门颁布的有关安全、质量管理和工程管理方面的法律法规、标准规范。
质量方面落实项目部质量责任制、质量例会制度、质量检查评定制度、质量奖罚制度、施工过程“三检”制度等。
安全方面有效落实我处《安全质量管理手册》中安全生产及文明施工的相关规定。
在各施工班组中组织质量创优竞赛，进行技能培训，保证创优活动的顺利进行。
3.5主要人员职责
项目经理：
负责贯彻执行国家及上级部门颁发的有关质量技术及工程管理方面的法律法规、标准规范。
负责质量管理体系在本项目的建立和有效运行，确保质量目标的实现。
制定本项目各类人员岗位职责，组织实施各项质量管理制度。
组织编制施工组织设计，合理配置资源，科学组织施工，对工程质量负第一责任。
负责组织单位（子单位）工程的质量检查评定。
组织本项目职工质量意识与业务技能培训，确保操作人员持证上岗。
负责权限内质量问题的处理。
负责工程回访与保修的实施。
项目副经理：
是整个创优工作的直接责任人，有效合理地调配资源，保证各项计划的实现；组织创优竞赛，定期组织对各作业班组施工的检验批、分项工程进行检查、评比，并将结果公布，同时报项目经理进行奖惩；负责填写施工日志，按施工不同阶段对质量有特色的部分进行拍照和摄像，并将有关素材交资料员妥善保存。
项目总工程师：
是整个创优工作的重要责任人，组织制定施工组织设计、质量通病预防措施，编制工程创优的详细质量保证措施和安全保证措施，根据工程特点划分单位工程、分部（子分部）工程、分项（子分项）工程和检验批，并将各检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程的质量要求进行详细交底；组织成立QC小组，对工程施工中的难点、关键点实施攻关，解决问题，保证创优；组织全体工程技术人员在工程中积极推广使用“新材料、新技术、新工艺、新设备”，提高工程的科技含量，用科技来提高工程质量；定期组织对已形成的工程资料进行检查、分析、讲评，发现不符合要求的及时进行纠正。
质量检查员：
贯彻执行国家及上级部门颁发的有关质量技术及工程管理方面的法律法规、标准规范。
负责项目质量专检、行使质量否决权。
熟悉施工图纸，参与施工组织设计及方案的编制。
督促操作人员严格执行施工工艺标准和技术交底，及时进行施工工序检查，对影响工程质量的问题及时开出整改单，并督促检查施工人员的整改。
严格按现行质量验收标准及规范，进行质量检查评定，并填写检验批质量验收记录表，并对混凝土、砌体、抹灰工程的质量状态及施工班组在实物上进行标识，同时对特殊过程进行旁站。
督促项目相关人员做好自检、交接检、专检工作。
参加质量问题（事故）的调查与处理。
负责质量检验记录的填写、整理，并进行分析总结。
技术员：
认真学习并执行国家及上级部门颁发的有关质量技术及工程管理方面的法律法规、标准规范。
认真学习和熟悉施工图纸，进行图纸会审并做好会审记录。
及时办理施工过程中各种签证。
编制施工组织设计及方案，审核分包工程施工方案，在施工过程中监督各项施工措施的落实。
对分部项目工程进行技术交底，对特殊过程参数进行监控并填写特殊过程实施记录。
参加项目部的质量检查及评定，及时解决项目施工中的技术质量问题，并制定纠正及预防措施。
做好各项技术复核工作，如定位放线、模板支设、钢筋绑扎、脚手架搭设等，并做好相关记录。
参加项目部QC小组活动，不断改进施工工艺，积极推广“四新”技术。
试验进行策划，检查指导试验员的工作。
及时、真实整理各种质量记录（包括施工日志），并及时移交资料员。
施工员：
贯彻工程技术质量标准规范、企业标准，熟悉施工图纸并严格按施工图纸及标准规范施工。
落实施工方案及技术交底，为作业班组创造适宜的生产条件控制操作质量，督促班组自检、组织交接检，及时填写工序交接记录及施工日志。
材料员：
对进场工程材料及构配件的质量负直接责任。
严把进场材料验收关，禁止不合格材料入场，及时上报不合格物资信息，参与不合格物资处置工作。
及时收集相关原材料、半成品、构配件的质量证明文件，并移交资料员。
材料进入现场后，及时通知试验员进行复验。
负责仓库及料场管理工作，对进场材料、成品、半成品按物资性能及库存要求分类堆放并标识（包括产品和状态标识）负责建立本项目材料供应的各项台账。
试验员：
格按照试验策划进行工程试验，及时取样并提出试验委托并送试验室检验。
负责收集、整理工程试验报告，并移交资料员，及时向技术员反馈试验质量信息。
正确使用试验器具，并对其进行日常维修、保养。
测量员：
项目技术员配合下完成项目施工测量工作，为工程施工提供依据。
施工测量前必须认真熟悉图纸，测量结束后报工程技术人员复测。
按施工进度要求及时施测，并标识清楚，及时检查工人是否按线施工。
严格按照仪器规程使用仪器，认真执行测量规范，保证测量精度，工作中不得擅自离开仪器，以免仪器损坏。
仪器发生故障时，及时通知计量员送检测中心校正。
及时填写、整理测量记录，并移交资料员。
作业班组：
班组操作人员必须严格按施工图纸、技术交底和施工工艺，确保工程质量符合要求。
班组长组织班组成员做好自检工作，填写班组自检记录，并及时移交资料员。
严把工序质量关，不合格的材料不用，不合格的工序不交接自觉接受质量管理人员的检查和指导，拒绝违章指挥。
严格按照操作规程进行操作，做好施工机具的维修保养工作。
四、质量体系及质量保证措施
4.1制订明确的质量目标，提高全员质量意识
遵循我公司“追求卓越、奉献精品、关爱生命、造福社会”的管理方针，质量目标是：
确保工程质量达到煤炭行业“太阳杯”奖。
质量承诺是：
激励全体员工精益求精，追求完美，为贯彻管理方针，实现质量目标不懈努力。
4.2建立高效的质量体系
4.2.1按照安全质量标准化的标准进行，指导全过程质量管理。
工程实施初期，以公司管理手册和管理体系文件为基础，编制本工程质量计划、特殊工序施工方案、作业指导书以及各部门质量岗位职责，建立起完善的质量管理体系。
4.2.2工程实施过程中，根据本工程的实际特点，严格并全面推行质量体系文件的持续有效运行。
4.2.3项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任组长，生产经理副组长，下设的工程技术管理部保证管理体系运行职能部门，负责质量管理日常工作。
4.2.4技术管理部负责具体质量管理工作，贯彻和执行工程质量管理制度和技术检验制度的各项规定，进行项目经理部的质量检查验收，各项检查工作必须经质量管理部终检合格后方可提请总包报监理工程师验收。
4.2.5质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现存在的问题，研究改进措施，推动和改进施工过程中的各项质量管理工作。
4.2.6建立质量组织管理体系：
为了确保工程质量，在项目部内部实行三级质量管理制度，技术管理部设专职质检工程师，施工队设专职质检员，施工班组设兼职质检员。
质检员和兼职质检员以具有丰富类似工程施工、质检经验的工程师担任。
4.2.7技术部门职责：
技术管理部是项目经理部负责现场质量管理、监督和检查的机构，独立于施工生产管理部门之外，直接对项目经理和分管质量管理的项目总工程师负责，行使监督权、检查权和质量否决权。
其具体职责为：
4.2.7.1协助总工程师领导各施工队的质量管理工作，制订最后的质量保证计划、工作程序，按照监理机构的要求，制订统一的质量记录和验收表格。
4.2.7.2对质量保证计划的贯彻执行进行定期检查和监督。
4.2.7.3审查各主要工程项目的施工方案及保证质量的技术措施是否符合设计要求和规范规定。
4.2.7.4主持对不合格品（项目）和质量事故的调查处理。
4.2.7.5收集并管理有关质量记录和文件。
4.2.7.6内部质量评价，质量动态分析。
4.2.7.7负责与总包、监理工程师的联系，组织隐蔽工程、单元工程、分部工程和单位工程的验收。
4.3建立严格的质量保证措施
建立严格的质量保证措施，完善施工质量管理，确保质量目标实现。
为了确保工程质量，我项目部将在开工前，根据本工程的特点，建立系统完善的质量管理制度，在施工过程中严格遵守。
4.3.1施工过程中的质量管理制度
4.3.1.1建立开工前的技术交底制度
每项工程开工前，必须有主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他项目的关系、施工方法和注意事项等。
每个工序开工前由班组长向施工班组进行技术交底，使操作人员彻底明白施工对象的情况下投入施工。
4.3.1.2建立“五不施工”、“三不交接”及工序“三检”制度。
“五不施工”即：
未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量标桩和资料未经核签不施工；材料无合格证和试验不合格者不施工；工程不经检查不施工。
“三不交接”即：
无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
工序“三检”即：
自检、复检、终检。
上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
4.3.1.3建立质量计划制度
每一单项工程开工前，各施工队均要按施工计划和设计要求制订相应的质量计划，明确技术难点、材料计划、检验、标识、工程试验、质检重点及注意事项等问题，经总工程师批准后实施。
4.3.1.4建立严格的隐蔽工程检查签证制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同业主、监理一起复检，检查结果填入验收及质量评定表格，由双方签认，并有隐蔽工程验收记录。
4.3.1.5建立测量资料换手复核制度
测量资料，须经换手复核，最后交总工程师审核后报业主、监理批准。
现场测量基线、水准点、控制点及有关标志均需进行定期复测检验，并保存好原始记录。
4.3.1.6建立严格的“跟踪监测”制度
跟踪检测由项目部质检员和施工队质检员进行，检测工作将按“施工跟检”、“复检”、和“抽检”三种方法进行。
4.3.1.7建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度
对采购进场的原材料、成品和半成品要有质量管理部组织进行验收。
参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。
验收内容包括：
a.进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划；
b.供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；
c.产品现场质量检查，并填写检查验收记录；
d.取样进行试验，并填写试验报告。
按验收程序收货后分类分批堆放管理，做好标记。
质量检查记录和试验报告保存备查。
对检查验收不合格的原材料、成品、半成品，马上清除出场，不得在场内堆放。
4.3.1.8建立健全原材料、成品、半成品管理制度
检查合格、同意进场的材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归类管理、发放，不得混杂。
对易潮的物品要做好防雨、防潮工作。
4.3.1.9建立原材料采购制度
原材料采购需制订采购计划。
采购计划应按施工部门提出的施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制订。
工程材料和设备的采购文件包括：
a.项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；
b.施工合同规定的质量保证规范、标准；
c.工程招标技术要求；
d.运输和交货条件；
e.质量鉴定和检查方法。
4.3.1.10建立仪器设备的检定制度
测量仪器、检测试验设备、各种仪器仪表、计量器具等按照《中华人民共和国计量法》的规定按仪器设备的检定周期进行定期检定。
新购置的和在用的计量器具仪器均应进行检定，取得检定合格证书方能使用。
4.3.1.11建立原始资料和质量记录的保存制度
本工程的每一单项工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。
文件包括：
①质量计划；②特殊工序施工方案、作业指导书；③技术标准、规范；④采购的技术要求。
质量记录包括：
①基准点、水准点测量验收记录；②施工断面、平面测量记录；③各施工工序、项目检验、验收记录；④砼、钢筋及各种原材料的试验鉴定记录；⑤预制构件检查记录和出厂合格证；⑥隐蔽工程验收记录；⑦不合格品控制及处理记录；⑧审查和处理结果记录；⑨位移沉降观测记录。
以及有关的来往文件记录和一套完整的设计修改通知书。
单项工程质量文件和记录由专人填写整理和归档管理，工程结束后装订成册交质量管理部。
质量管理部将全部工程质量文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。
我项目部同时保留一份完整的文件记录，并按规定存档。
4.3.1.12建立质量保证奖罚制度，奖励先进，督促后进。
4.3.2严格执行“三检制”，班组自检，工程队专职质检员复检，专职质检工程师终检，层层把关，做到质量不达到标准不提交验收。
关键工序采取签发合格证的方式，上道工序未经验收不得进行下道工序施工。
4.4质量技术措施
本工程根据其特点，对主要工程项目土方工程、砼工程、砌筑等工程的施工制订针对性的质量技术措施。
4.4.1实行质量交底制度，严格按设计图纸、工程招标合同文件、有关现行施工规范和质量标准制订实施措施，使施工人员都明确质量标准和技术要求、工艺方法和注意事项。
4.4.2经常进行技术方案的研究，对施工中容易出现的质量通病制订预防措施及保证措施。
经常检查各级质量计划的执行情况及反馈意见，及时协调。
4.4.3施工测量根据建设单位提供的测量基准和水准点的数据经复核建立高精度施工控制网，对于所有永久性标桩，包括中心线、转角点、水准基点、三角网点加以保护。
4.4.4降水观测昼夜进行，详细记录监测结果，通过对监测成果分析，调整降水方案，确保施工顺利进行。
4.4.5土方工程制订施工工艺流程和施工质量保证措施，并报业主、监理审核批准。
4.4.5.1基坑开挖时预留200mm，确保土基在开挖过程中不产生扰动。
4.4.5.2室内外回填土分层回填，分层碾压。
4.4.5.3每层铺土方式、填土厚度、土料最佳含水量范围、碾压设备及组合方式、压实遍数等施工参数由试验确定，每层铺土宽度超过设计边线30~50cm。
。
4.4.5.4当天填土当天碾压；填筑的土料未经碾压遭雨淋必须翻晒，其含水量在最佳含水量范围内后再碾压
4.4.5.5相邻填筑面应均匀上升，上下两层铺土的搭接处的水平距离应错开3.0m以上；如相邻填筑面有高差，较高的衔接面应做成不小于1:
5的坡度，并进行开蹬处理，以确保接缝牢固。
4.4.5.6建筑物室内、外回填土施工填筑和碾压采用机械和人工配合进行。
其中建筑物周围0.5~1m范围采用人工回填，人工夯实，以防可能对建筑物造成的损害。
4.4.5.7按设计要求和监理工程师的要求进行土方填筑的取样和试验工作，现场换填试验采用灌砂试验，素土采用环刀法，确保回填土的压实质量。
4.4.6.针对各部位结构特点，制订砼施工工艺和质量保证措施并报总包、监理审核批准；
4.4.6.1大体积砼严格按照《大体积砼施工技术措施》及相关技术条款有关要求进行施工。
4.4.6.2混凝土的配合比由当地有资质的试验室确定，配料采用全自动配料系统，混凝土全部采用商品混凝土。
4.4.6.3对来自不同料场的粗细骨料和雨后遭雨淋的粗细骨料及时测定其含水量，调整其水灰比；控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%。
确保拌制的熟料满足强度要求。
4.4.6.4所采用的外加剂均需经过试验验证并报监理批准后才能使用。
4.4.6.5砼浇筑主要采用汽车泵送，以缩短砼的运输时间和车辆水平运输造成离析等现象，加快砼入仓速度，缩短砼的曝晒时间。
4.4.6.6实行砼浇筑旁站制度，每个浇筑段从开始到浇筑完成，设有专人进行质量监管，对砼浇筑过程进行全程质量监督。
4.4.6.7砼浇筑时应充分振捣；模板结合紧密，不得漏浆；钢筋位置准确，焊接、绑扎牢固。
4.4.6.8砼结构外露的表面应光滑、平整，外观整齐，没有蜂窝、露筋及空洞；施工缝处不得有裂缝。
4.4.6.9混凝土浇筑完毕后，进行养护，砼养护不少于14d。
养护形式：
平面采用蓄水或覆盖草袋洒水养护；立面采用喷涂养护剂。
4.4.6.10大体积砼温度控制和防止产生裂缝严格按有关规范和经监理工程师批准的温控和防止产生裂缝的措施实施。
4.4.7砌筑工程施工制订质量控制措施并报监理审核批准后实施。
4.4.7.1选料：
砌块必须规整、尺寸统一、无缺棱掉角现象，外露面颜色力求一致且平整；砌块规格符合设计要求；砌筑前洒水润湿。
4.4.7.2砌筑：
砌筑时表面洒落的砂浆和其它杂物要及时清扫干净，确保砌体表面光洁；浆砌采用铺浆法；砌体灰缝8~12mm，砂浆饱满，竖缝采用铲刀捣入砂浆，不得有出现瞎缝、通缝的现象；当气温在0℃以下或30℃以上时停止砌筑，并注意保护砌体表面。
4.4.7.3养护：
砌体勾缝完成后，覆盖草栅并洒水养护，使砌体在养护期内始终处于湿润状态，养护期不少于21天。
五、施工过程质量控制措施
5.1土石方工程创优措施
5.1.1基坑（槽）开挖采用反铲挖掘机开挖、自卸汽车运输的方法，机械挖至设计基底标高以上200mm高时，采用人工清底和修坡，以保证基底土层不被扰动，待地质勘探部门确定基底土质情况后再进行下道工序施工。
5.1.2个别基坑在开挖至设计基底标高而未进入设计持力层时，应继续开挖到持力层上，由此造成的超挖部分应用垫层混凝土或级配砂石换填。
5.1.34#转载点基坑深度较深，当需要降水
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