发电厂脱硫辅机检修规程模板.docx
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发电厂脱硫辅机检修规程模板
脱硫检修规程
1.1氧化风机
1.1.1设备技术规范
型号GM150S
流量151m3/h
出口压力1.0bar
转速1488r/min
序列号76497161-082133-00
制造厂AERZEN，GERMANY
1.1.2设备简介
氧化风机主要用于提供吸收塔内反应所需的氧气。
1.1.3氧化风机检修的主要工具和备品
1.1.3.1主要检修工具：
塞尺、千分表、拉马、刮刀、扳手、撬棍等。
1.1.3.2易耗品及部件备品
名称
数量
型号
V型皮带
6
XPC4000
润滑油
电机油5w-40
空气滤芯
1
配用型号：
GM150S
1.1.4检修工艺
1.1.4.1解体
1.1.4.1.1检查纪录设备缺陷,做好修前鉴定。
1.1.4.1.2准备好现场照明工具,起重工具要有验收证。
1.1.4.1.3与运行联系,切断电源,办好工作票。
1.1.4.1.4拆下顶部隔音罩。
应用起重工具把隔音罩吊至地面，统一保管。
1.1.4.1.5拆下保护罩，松开氧化风机地脚螺栓，卸下皮带。
1.1.4.1.6卸开皮带轮保护螺丝，取下皮带轮。
1.1.4.1.7联系电气班，拆除电机。
1.1.4.1.8将风机进口滤网拆除、清理干净，并拆卸进口短管。
1.1.4.1.9拆出口管法兰螺丝。
1.1.4.1.10将机体吊至检修场地。
1.1.4.1.11检查传动齿轮的咬合，并用专用拉马拆除传动齿轮，并拆下机壳前后轴承护板，从侧面抽出叶轮。
1.1.4.1.12放净轴承箱润滑油。
1.1.4.1.13拆除前后轴承箱端面螺丝，取下端盖。
并测量垫片厚度。
1.1.4.1.14清理垫片。
1.1.4.1.15用机械清洗剂清洗轴承。
1.1.4.1.16清洗轴承箱，用面粉粘净污垢。
1.1.4.1.17轴承外观检查，如有缺陷应更换轴承。
1.1.4.1.18轴承跑内圈应更换轴承，并测量轴颈。
1.1.4.1.19用专用拉马将轴承拉出。
1.1.4.2清理检查
1.1.4.2.1检查传动齿轮的磨损及齿面光洁度。
磨损严重应更换。
1.1.4.2.2测量轴承游隙，并作好记录，游隙超标应更换。
1.1.4.2.3检查叶轮的磨损情况，磨损严重更换。
1.1.4.2.4轴颈磨损，则轴颈处应作嵌套处理。
1.1.4.2.5清洗机壳。
1.1.4.3装复
1.1.4.3.1将清洗好的机壳平稳的放置在检修架上，从侧面装入叶轮，并用前后轴承护板固定两叶轮的相对位置。
1.1.4.3.2装复传动齿轮，检查传动齿轮的咬合。
1.1.4.3.3用加热法装入前后轴承，并用锁母将轴承固定。
1.1.4.3.4装复机壳前后端盖。
1.1.4.3.5将风机吊至现场，装复进口滤网。
进出口短管。
1.1.4.3.6按顺序装复皮带轮及皮带。
1.1.4.3.7装复皮带轮保护罩和顶部隔音罩。
1.1.5质量标准
1.1.5.1皮带轮无裂纹等缺陷。
1.1.5.2皮带无老化、裂纹等缺陷，如有缺陷应更换。
1.1.5.3检查机壳有无漏油现象。
1.1.5.4检查叶轮有无磨损，磨损严重应更换。
1.1.5.5传动齿轮接触良好，无明显磨损。
啮合面达60％。
1.1.5.6轴承有无跑内外圈，工作面、滚珠应光洁，无裂纹、斑点、剥落、磨损等缺陷。
1.1.5.7轴承隔离圈有无磨损,裂纹,变形等缺陷。
1.1.5.8轴承内圈与轴径配合紧力在0.01---0.03mm范围内。
1.1.5.9轴承游隙＜0.15mm。
1.1.5.10中心偏差不能大于0.50mm。
1.1.6分部及整组验收
序号
验收项目
验收合格标准
验收负责人
1.
轴承与轴紧力
0.01~0.03mm
班长、技术员
2.
轴承的游隙
≯0.15mm
班长、技术员
3.
校中心
≯0.50mm
班长、技术员
4.
试转及振动
振动值不大于0.08mm，轴承温度120℃内。
没异音，没漏油。
班长、技术员
1.2循环泵
1.2.1设备技术规范
型号GSL
流量5100㎡/h
转速593rpm
扬程17.8m
压力6bar
制造厂ENGLAND
1.2.2设备简介
循环泵将吸收塔内浆液循环使用的离心泵。
1.2.3循环泵检修的主要工具和备品
1.2.3.1主要检修工具：
1）8"10"活络扳手各一把
2）17~1919~22梅花扳手各一把
3）深度尺,塞尺,游标卡尺,卷尺各一把
4）外径千分尺0~25mm一把
5）圆表及表架各一只
6）手电筒,撬棍各一只
7）拉马,紫铜棒,泵轴检修专用架。
1.2.3.2易耗品及部件备品
名称
数量
型号
涡轮
1
脱硫循环泵SGSL60147DPTIA49
进口套筒
1
脱硫循环泵SGSL60083DPTA49
护板衬套负压边
1
脱硫循环泵SGSL60018R66
护板衬套侧启动
1
脱硫循环泵SGSL60043R26Q
负压盖
1
脱硫循环泵SGSL60190R66
护板衬套侧启动
1
脱硫循环泵SGSL60041R66
主轴
1
脱硫循环泵GSL
机械密封
1
脱硫循环泵GSL
密封件
1
脱硫循环泵GSL（含骨架油封、O型圈等）
轴承
1
脱硫循环泵GSL（含承力轴承、推力轴承）
轴套
1
脱硫循环泵GSL
锁母
1
脱硫循环泵GSL
轴套卡环
1
脱硫循环泵GSL
1.2.4检修工艺
1.2.4.1解体
1.2.4.1.1检查纪录设备缺陷,做好修前鉴定。
1.2.4.1.2准备好现场照明工具。
1.2.4.1.3与运行联系,切断电源,办好工作票。
1.2.4.1.4拆除联轴器防护罩、联轴器连接螺栓、短接。
1.2.4.1.5拆除泵法兰螺栓，将泵体用顶丝顶出，将泵移到检修场地。
1.2.4.1.6联系电气班，检修电机。
1.2.4.1.7旋转叶轮并取出叶轮。
1.2.4.1.8取出机械密封。
1.2.4.1.9用拉马拉下泵的联轴器。
1.2.4.1.10拆除轴承室两侧压盖。
1.2.4.1.11装好叶轮并帽，用铜棒敲击并帽，将轴连同轴承一起串出。
1.2.4.1.12旋下叶轮并帽，铜棒敲击轴承并取下轴承。
1.2.4.2清理检查
1.2.4.2.1衬胶出现磨损应修补。
磨损严重应进行更换。
1.2.4.2.2叶轮应无严重磨损、汽蚀、裂纹、残缺等缺陷，新叶轮或焊补后的叶轮应做静平衡试验，允差≯8克。
缺损不大的叶轮可以打磨补焊，否则应更换。
1.2.4.2.3轴承转动应灵活、无杂音，保持架应完好，内外圈无磨损、裂纹、锈蚀，滚珠无麻点、残缺，轴承室应无裂纹、磨损、椭圆等缺陷。
转动不灵活，游隙不正常的要更换。
1.2.4.2.4泵壳应无严重吹损、汽蚀，流道应清洁、光滑。
1.2.4.2.5轴应光滑，键槽完好，弯曲值≯0.05mm。
轴可以用纱布打磨光滑，弯曲值不大于5丝，可以直轴或更换新轴。
1.2.4.2.6联轴器应完整无缺、无损伤，连接螺栓橡胶圈、垫圈应光整无损。
1.2.4.2.7轴承压盖骨架密封圈无磨损，变形现象。
1.2.4.3装复
1.2.4.3.1将轴承用轴承加热器加热后套在轴的两侧轴颈处，冷却后待用。
1.2.4.3.2将泵轴从驱动端用铜棒击入泵体内，轴承到位后，用深度尺测量轴承与压盖尺寸，调整好垫子，盖上压盖并紧固螺栓。
1.2.4.3.3装入机械密封。
1.2.4.3.4装上叶轮后旋紧叶轮并帽。
1.2.4.3.5制作青壳纸垫并装上后再装上进水泵盖，对称紧固端面螺丝。
1.2.4.3.6将联轴器用铜棒轻轻敲入套在轴上。
1.2.4.3.7将泵吊至现场，清理好泵的底座，并将泵就位，紧固好地脚螺丝。
1.2.4.3.8准备垫片并装复进出口管。
1.2.4.3.9向轴承室内加入润滑油。
1.2.4.3.10紧好联轴器螺栓。
1.2.5质量标准
1.2.5.1衬胶应完好无腐蚀穿孔。
1.2.5.2叶轮应无严重磨损、汽蚀、裂纹、残缺等缺陷，新叶轮或焊补后的叶轮应做静平衡试验，允差≯8克。
缺损不大的叶轮可以打磨补焊，否则应更换。
1.2.5.3轴承转动应灵活、无杂音，保持架应完好，内外圈无磨损、裂纹、锈蚀，滚珠无麻点、残缺，轴承室应无裂纹、磨损、椭圆等缺陷。
转动不灵活，游隙不正常的要更换。
1.2.5.4泵壳应无严重吹损、汽蚀，流道应清洁、光滑。
1.2.5.5轴应光滑，键槽完好，弯曲值≯0.05mm。
轴可以用纱布打磨光滑，弯曲值不大于5丝，可以直轴或更换新轴。
1.2.5.6联轴器应完整无缺、无损伤，连接螺栓橡胶圈、垫圈应光整无损。
1.2.5.7轴承压盖骨架密封圈无磨损，变形现象。
1.2.5.8轴弯曲值≯0.05mm。
1.2.5.9轴承和轴的紧力为0.01~0.03mm。
1.2.5.10联轴器与轴配合为0~0.02mm。
1.2.5.11外圆≯0.05mm，开口≯0.03mm。
1.2.6分部及整组验收
序号
验收项目
验收合格标准
验收负责人
1.
轴弯曲度校验
≯0.05mm
班长、技术员
2.
轴承与轴紧力
0~0.02mm
班长、技术员
3.
轴承的游隙
≯0.16mm
班长、技术员
4.
校正转子中心
外圆≯0.05mm，开口≯0.03mm。
班长、技术员
5.
试转及振动
振动值不大于0.06mm，轴承温度60℃内。
没异音，没漏油、漏水。
班长、技术员
1.3流化风机
1.3.1设备技术规范
型号GM60S
流量61m3/h
出口压力1.0bar
转速1488r/min
制造厂AERZEN，GERMANY
1.3.2设备简介
流化风机主要用于流化石灰石粉。
1.3.3流化风机检修的主要工具和备品
1.3.3.1、主要检修工具：
塞尺、千分表、拉马、刮刀、扳手、撬棍等。
1.3.3.2、易耗品及部件备品
名称
数量
型号
V型皮带
6
SPA1700
1.3.4检修工艺
1.3.4.1解体
1.3.4.1.1检查纪录设备缺陷,做好修前鉴定。
1.3.4.1.2准备好现场照明工具,起重工具要有验收证。
1.3.4.1.3与运行联系,切断电源,办好工作票。
1.3.4.1.4拆下顶部隔音罩。
应用起重工具把隔音罩吊至地面，统一保管。
1.3.4.1.5拆下保护罩，松开流化风机地脚螺栓，卸下皮带。
1.3.4.1.6卸开皮带轮保护螺丝，取下皮带轮。
1.3.4.1.7联系电气班，拆除电机。
1.3.4.1.8将风机进口滤网拆除、清理干净。
并拆卸进口短管。
1.3.4.1.9拆出口管法兰螺丝。
1.3.4.1.10将机体吊至检修场地。
1.3.4.1.11检查传动齿轮的咬合，并用专用拉马拆除传动齿轮，并拆下机壳前后轴承护板，从侧面抽出叶轮。
1.3.4.1.12放净轴承箱润滑油。
1.3.4.1.13拆除前后轴承箱端面螺丝，取下端盖。
并测量垫片厚度。
1.3.4.1.14清理垫片。
1.3.4.1.15用机械清洗剂清洗轴承。
1.3.4.1.16清洗轴承箱，用面粉粘净污垢。
1.3.4.1.17轴承外观检查，如有缺陷应更换轴承。
1.3.4.1.18用专用拉马将轴承拉出。
1.3.4.1.19清洗机壳。
1.3.4.2清理检查
1.3.4.2.1检查传动齿轮的磨损及齿面光洁度。
磨损严重应更换。
1.3.4.2.2轴承跑内圈应更换轴承，如果轴颈磨损，则轴颈处应作嵌套处理。
1.3.4.2.3测量轴承游隙，并作好记录，游隙超标应更换。
1.3.4.2.4检查叶轮的磨损情况，磨损严重更换。
1.3.4.3装复
1.3.4.3.1将清洗好的机壳平稳的放置在检修架上，从侧面装入叶轮，并用前后轴承护板固定两叶轮的相对位置。
1.3.4.3.2装复传动齿轮，检查传动齿轮的咬合。
1.3.4.3.3用加热法装入前后轴承，并用锁母将轴承固定。
1.3.4.3.4装复机壳前后端盖。
1.3.4.3.5将风机吊至现场，装复进口滤网。
进出口短管。
1.3.4.3.6按顺序装复皮带轮及皮带。
1.3.4.3.7装复皮带轮保护罩和顶部隔音罩。
1.3.5质量标准
1.3.5.1皮带轮无裂纹等缺陷。
1.3.5.2皮带无老化、裂纹等缺陷，如有缺陷应更换。
1.3.5.3检查机壳有无漏油现象。
1.3.5.4检查叶轮有无磨损，磨损严重应更换。
1.3.5.5传动齿轮接触良好，无明显磨损。
啮合面达60％。
1.3.5.6轴承有无跑内外圈，工作面、滚珠应光洁，无裂纹、斑点、剥落、磨损等缺陷。
1.3.5.7轴承隔离圈有无磨损,裂纹,变形等缺陷。
1.3.5.8轴承内圈与轴径配合紧力在0.01---0.03mm范围内。
1.3.5.9轴承游隙＜0.15mm。
1.3.5.10中心偏差不能大于0.5mm。
1.3.6分部及整组验收
序号
验收项目
验收合格标准
验收负责人
1.
轴承与轴紧力
0.01~0.03mm
班长、技术员
2.
轴承的游隙
≯0.15mm
班长、技术员
3.
校中心
≯0.5mm
班长、技术员
4.
试转及振动
振动值不大于0.08mm，轴承温度120℃内。
没异音，没漏油。
班长、技术员
1.4石灰石浆液泵
1.4.1设备技术规范
型号65DT-A30（27）
流量38㎡/h
转速1460rpm
扬程29m
制造厂石家庄工业泵厂
1.4.2设备简介
石灰石浆液泵是供给脱硫用石灰石的离心泵。
1.4.3石灰石浆液泵检修的主要工具和备品
1.4.3.1、主要检修工具：
1）8"10"活络扳手各一把
2）17~1919~22梅花扳手各一把
3）深度尺,塞尺,游标卡尺,卷尺各一把
4）外径千分尺0~25mm一把
5）圆表及表架各一只
6）手电筒,撬棍各一只
7）小型拉马,紫铜棒,盘根钩,泵轴检修专用架。
1.4.3.2、易耗品及部件备品
名称
数量
型号
主轴
1
65DT-A30（27）
叶轮
1
65DT-A30（27）
机械密封
1
65DT-A30（27）
1.4.4检修工艺
1.4.4.1解体
1.4.4.1.1检查纪录设备缺陷,做好修前鉴定。
1.4.4.1.2准备好现场照明工具。
1.4.4.1.3与运行联系,切断电源,办好工作票。
1.4.4.1.4拆除联轴器防护罩、联轴器连接螺栓。
1.4.4.1.5拆除泵的进、出水管、疏水管，将泵移到检修场地。
1.4.4.1.6联系电气班，检修电机。
1.4.4.1.7拆除进口端盖螺栓，做好标记，用铜棒轻轻敲击端盖并取下放好。
1.4.4.1.8用扳手沿着泵的工作方向旋下叶轮并帽，用铜棒轻敲击叶轮并取出叶轮和键。
1.4.4.1.9取出机械密封。
1.4.4.1.10用小型拉马拉下泵的联轴器。
1.4.4.1.11拆除轴承室两侧压盖。
1.4.4.1.12装好叶轮并帽，用铜棒敲击并帽，将轴连同轴承一起串出。
1.4.4.1.13旋下叶轮并帽，铜棒敲击轴承并取下轴承。
1.4.4.2检查清理
1.4.4.2.1叶轮应无严重磨损、汽蚀、裂纹、残缺等缺陷，新叶轮或焊补后的叶轮应做静平衡试验，允差≯8克。
缺损不大的叶轮可以打磨补焊，否则应更换。
1.4.4.2.2轴承转动应灵活、无杂音，保持架应完好，内外圈无磨损、裂纹、锈蚀，滚珠无麻点、残缺，轴承室应无裂纹、磨损、椭圆等缺陷。
转动不灵活，游隙不正常的要更换。
1.4.4.2.3泵壳应无严重吹损、汽蚀，流道应清洁、光滑。
1.4.4.2.4轴应光滑，键槽完好，弯曲值≯0.05mm。
轴可以用纱布打磨光滑，弯曲值不大于5丝，可以直轴或更换新轴。
1.4.4.2.5联轴器应完整无缺、无损伤，连接螺栓橡胶圈、垫圈应光整无损。
1.4.4.2.6轴承压盖骨架密封圈无磨损，变形现象。
1.4.4.3装复
1.4.4.3.1将轴承用轴承加热器加热后套在轴的两侧轴颈处，冷却后待用。
1.4.4.3.2将泵轴从驱动端用铜棒击入泵体内，轴承到位后，用深度尺测量轴承与压盖尺寸，调整好垫子，盖上压盖并紧固螺栓。
1.4.4.3.3装入机械密封。
1.4.4.3.4装上叶轮后旋紧叶轮并帽。
1.4.4.3.5制作青壳纸垫并装上后再装上进水泵盖，对称紧固端面螺丝。
1.4.4.3.6将联轴器用铜棒轻轻敲入套在轴上。
1.4.4.3.7将泵吊至现场，清理好泵的底座，并将泵就位，紧固好地脚螺丝。
1.4.4.3.8准备垫片并装复进出口管。
1.4.4.3.9向轴承室内加入润滑油。
1.4.4.3.10紧好联轴器螺栓。
1.4.5质量标准
1.4.5.1叶轮应无严重磨损、汽蚀、裂纹、残缺等缺陷，新叶轮或焊补后的叶轮应做静平衡试验，允差≯8克。
缺损不大的叶轮可以打磨补焊，否则应更换。
1.4.5.2轴承转动应灵活、无杂音，保持架应完好，内外圈无磨损、裂纹、锈蚀，滚珠无麻点、残缺，轴承室应无裂纹、磨损、椭圆等缺陷。
转动不灵活，游隙不正常的要更换。
1.4.5.3泵壳应无严重吹损、汽蚀，流道应清洁、光滑。
1.4.5.4轴应光滑，键槽完好，弯曲值≯0.05mm。
轴可以用纱布打磨光滑，弯曲值不大于5丝，可以直轴或更换新轴。
1.4.5.5联轴器应完整无缺、无损伤，连接螺栓橡胶圈、垫圈应光整无损。
1.4.5.6轴承压盖骨架密封圈无磨损，变形现象。
1.4.5.7轴弯曲值≯0.05mm。
1.4.5.8轴承和轴的紧力为0.01~0.03mm。
1.4.5.9联轴器与轴配合为0~0.02mm。
1.4.5.10外圆≯0.05mm，开口≯0.03mm，对轮间距3~5mm。
1.4.6分部及整组验收
序号
验收项目
验收合格标准
验收负责人
1.
轴弯曲度校验
≯0.05mm
班长、技术员
2.
轴承与轴紧力
0~0.02mm
班长、技术员
3.
轴承的游隙
≯0.16mm
班长、技术员
4.
校正转子中心
外圆≯0.05mm，开口≯0.03mm，对轮间距3~5mm。
班长、技术员
5.
试转及振动
振动值不大于0.06mm，轴承温度60℃内。
没异音，没漏油、漏水。
班长、技术员
1.5石膏浆液泵
1.5.1设备技术规范
型号80DT-A36（35）
流量115㎡/h
转速1480rpm
扬程42m
制造厂石家庄工业泵厂
1.5.2设备简介
石膏浆液泵石膏浆液循环使用的离心泵。
1.5.3石膏浆液泵检修的主要工具和备品
1.5.3.1、主要检修工具：
1）8"10"活络扳手各一把
2）17~1919~22梅花扳手各一把
3）深度尺,塞尺,游标卡尺,卷尺各一把
4）外径千分尺0~25mm一把
5）圆表及表架各一只
6）手电筒,撬棍各一只
7）小型拉马,紫铜棒,盘根钩,泵轴检修专用架。
1.5.3.2、易耗品及部件备品
名称
数量
型号
主轴
1
65DT-A30（27）
叶轮
1
65DT-A30（27）
机械密封
1
65DT-A30（27）
1.5.4检修工艺
1.5.4.1解体
1.5.4.1.1检查纪录设备缺陷,做好修前鉴定。
1.5.4.1.2准备好现场照明工具。
1.5.4.1.3与运行联系,切断电源,办好工作票。
1.5.4.1.4拆除联轴器防护罩、联轴器连接螺栓。
1.5.4.1.5拆除泵的进、出水管、疏水管，将泵移到检修场地。
1.5.4.1.6联系电气班，检修电机。
1.5.4.1.7拆除进口端盖螺栓，做好标记，用铜棒轻轻敲击端盖并取下放好。
1.5.4.1.8用扳手沿着泵的工作方向旋下叶轮并帽，用铜棒轻敲击叶轮并取出叶轮和键。
1.5.4.1.9取出机械密封。
1.5.4.1.10用小型拉马拉下泵的联轴器。
1.5.4.1.11拆除轴承室两侧压盖。
1.5.4.1.12装好叶轮并帽，用铜棒敲击并帽，将轴连同轴承一起串出。
1.5.4.1.13旋下叶轮并帽，铜棒敲击轴承并取下轴承。
1.5.4.2检查清理
1.5.4.2.1叶轮应无严重磨损、汽蚀、裂纹、残缺等缺陷，新叶轮或焊补后的叶轮应做静平衡试验，允差≯8克。
缺损不大的叶轮可以打磨补焊，否则应更换。
1.5.4.2.2轴承转动应灵活、无杂音，保持架应完好，内外圈无磨损、裂纹、锈蚀，滚珠无麻点、残缺，轴承室应无裂纹、磨损、椭圆等缺陷。
转动不灵活，游隙不正常的要更换。
1.5.4.2.3泵壳应无严重吹损、汽蚀，流道应清洁、光滑。
1.5.4.2.4轴应光滑，键槽完好，弯曲值≯0.05mm。
轴可以用纱布打磨光滑，弯曲值不大于5丝，可以直轴或更换新轴。
1.5.4.2.5联轴器应完整无缺、无损伤，连接螺栓橡胶圈、垫圈应光整无损。
1.5.4.2.6轴承压盖骨架密封圈无磨损，变形现象。
1.5.4.3装复
1.5.4.3.1将轴承用轴承加热器加热后套在轴的两侧轴颈处，冷却后待用。
1.5.4.3.2将泵轴从驱动端用铜棒击入泵体内，轴承到位后，用深度尺测量轴承与压盖尺寸，调整好垫子，盖上压盖并紧固螺栓。
1.5.4.3.3装入机械密封。
1.5.4.3.4装上叶轮后旋紧叶轮并帽。
1.5.4.3.5制作青壳纸垫并装上后再装上进水泵盖，对称紧固端面螺丝。
1.5.4.3.6将联轴器用铜棒轻轻敲入套在轴上。
1.5.4.3.7将泵吊至现场，清理好泵的底座，并将泵就位，紧固好地脚螺丝。
1.5.4.3.8准备垫片并装复进出口管。
1.5.4.3.9向轴承室内加入润滑油。
1.5.4.3.10紧好联轴器螺栓。
1.5.5质量标准
1.5.5.1叶轮应无严重磨损、汽蚀、裂纹、残缺等缺陷，新叶轮或焊补后的叶轮应做静平衡试验，允差≯8克。
缺损不大的叶轮可以打磨补焊，否则应更换。
1.5.5.2轴承转动应灵活、无杂音，保持架应完好，内外圈无磨损、裂纹、锈蚀，滚珠无麻点、残缺，轴承室应无裂纹、磨损、椭圆等缺陷。
转动不灵活，游隙不正常的要更换。
1.5.5.3泵壳应无严重吹损、汽蚀，流道应清洁、光滑。
1.5.5.4轴应光滑，键槽完好，弯曲值≯0.05mm。
轴可以用纱布打磨光滑，弯曲值不大于5丝，可以直轴或更换新轴。
1.5.5.5联轴器应完整无缺、无损伤，连接螺栓橡胶圈、垫圈应光整无损。
1.5.5.6轴承压盖骨架密封圈无磨损，变形现象。
1.5.5.7轴弯曲值≯0.05mm。
1.5.5.8轴承和轴的紧力为0.01~0.03mm。
1.5.5.9联轴器与轴配合为0~0.02mm。
1.5.5.10外圆≯0.05mm，开口≯0.03mm，对轮间距3~5mm。
1.5.6分部及整组验收
序号
验收项目
验收合格标准
验收负责人
1.
轴弯曲度校验
≯0.05mm
班长、技术员
2.
轴承与轴紧力
0~0.02mm
班长、技术员
3.
轴承的游隙
≯0.16mm
班长、技术员
4.
校正转子中心
外圆≯0.05mm，开口≯0.03mm，对轮间距3~5mm。
班长、技术员
5.
试转及振动
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