5S现场管理制度三篇.docx
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5S现场管理制度三篇
5S现场管理制度三篇
篇一：
5S现场管理制度
“5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：
（1）工作场所干净而整洁。
员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习，被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。
（2）员工能够具有很强的品质意识。
按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。
（3）能减少库存量。
降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。
（4）人们正确地执行已经规定了的事项。
新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。
（5）“人造环境，环境育人”。
员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。
员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。
“5S”现场管理的作用：
a）提供一个舒适的工作环境；
b）提供一个安全的作业场所；
c）塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；
d）稳定产品的质量水平；
e）提高工作效率降低消耗；
f）增加设备的使用寿命减少维修费用。
推行“5S”现场管理的目的：
a）员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；
b）提高士气；
c）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；
d）资源得以合理配置和使用，减少浪费；
e）整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；
f）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；
g）为其他管理活动的顺利开展打下基础。
最终达到：
① 提高品质
② 降低成本
③ 提高效率
④ 减少事故
⑤ 提高素质
6顾客满意
实施要领：
一、什么是5S管理
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\"）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理的定义、目的、实施要领
★1S----整理
定义：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
★2S----整顿
定义：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的：
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
整顿的\"3要素\"：
场所、方法、标识
放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
·物品的保管要定点、定容、定量
·生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
·不超出所规定的范围
·在放置方法上多下工夫
标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
·现物的表示和放置场所的表示
·某些表示方法全公司要统一
·在表示方法上多下工夫
整顿的\"3定\"原则：
定点、定容、定量
定点：
放在哪里合适
定容：
用什么容器、颜色
定量：
规定合适的数量
重点：
●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确
●要想办法使物品能立即取出使用
●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道
★3S----清扫
定义：
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的：
●消除赃污，保持职场内干净、明亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、执行例行扫除，清理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准,作为规范
5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
●清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。
而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。
★4S----清洁
定义：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的：
●维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订考评、稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
●5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：
我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
★5S----素养
定义：
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：
提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）
6、推动各种激励活动，遵守规章制度
三、5S管理的效用
5S管理的五大效用可归纳为：
5个S，即：
Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。
2、5S管理是节约家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。
3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----\"3定\"、\"3要素\"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
具体要求：
1 车间应没有用途、内容不明之物
2 车间应没有闲置不用的容器纸箱之物
3 车间不得乱放个人物品
4 茶杯等私人用品放在指定位置并摆放整齐
5 作业场所应予以划分并标示场所名称
6 所有物品应根据场所划分摆放并摆放整齐
7 作业员脚边无零乱东西
8 塑料脚板与木脚板分开定位摆放并摆放整齐
9 清洗剂等物品应定位摆放并标示清楚
10 消耗品如擦布、手套、拖把等应定位摆放并摆放整齐
11 原材料等应定位摆放并摆放整齐
12 通道保持畅通，不得摆放任何物品
13 所有工具、零件应放在指定位置
14 划定位置摆放不良品
15 所有不良品应及时分类摆放在指定位置
16 所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离
17 目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域
18 所有废料、余料等应及时清理
19 个人离开工作岗位，物品应摆放整齐
20 地板上应无油污、垃圾、纸屑等杂物
21 现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分要与不要
22 工作环境随时保持整洁干净
23 长期不用物品、材料、设备应加盖防尘并放在指定位置
24 墙上涂料剥落或划线剥落应及时修补
25 停工前应及时打扫整理
26 拉车用完后应放回指定位置，不得随意乱放
27 下班前工作区域应整理收拾干净
28 消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品
29 公共场所应有专人或轮流值日打扫、清洗、整理
30 每个小组每个星期应集体对自己所负责区域进行一次5S整理
篇二：
5S现场管理制度
工务科5S管理制度
一、 5S管理的重要性
二、 5S管理的巨大效用
三、 5S的定义与实施细则
四、 工务科5S管理架构及人员职责
五、 5S考核标准细则
六、 5S检查与考核办法
附页：
工务科5S责任承包区域分布图
一、5S管理的重要性
在讲5S之前，让我们先来分析一下整理整顿的重要性。
到过日本的人，第一感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。
参观过日本工厂，印象又是特别强烈。
厂外的环境如花草、通道，包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。
进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。
人们井然有序地在工作，物品也井然有序地在流动。
也许你会问，难道这就是日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在短短二三十年的时间里，挤身世界经济强国的道理吗？
在日本的企业里，答案是肯定的。
他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。
在中国，已有越来越多的厂家重视全方位的现场管理，人们将它与企业形象紧密地联结起来，他们从工厂选址、厂房设计、环境布置、管理方式、人员着装、企业文化等方面都力求整齐而有新意。
虽然如此，但中国企业在现场管理上重视程度还普遍不够，特别在人员意识上，仍然有很长的路子要走。
因此在中国仍有相当多的工厂，经常的现象是工厂门口的马路有好多坑洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七坚八地缺乏规划性地摆放许多东西，许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置。
如此的办公场所，[效率]岂会自天而降。
再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且布满灰尘，缺乏保养，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放混乱，行政办公区随遇而安。
电线管线随意地加接，工作人员服装仪容不整，经常不必要地走动……等等不好的现象，追根究底都是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。
我们从几个不良现象加以剖析：
1、仪容不整或穿着不整的工作人员
·有碍观瞻，影响工作场所气氛。
·缺乏一致性，不易塑造团队精神。
·看起来懒散，影响工作士气。
·易生危险。
·不易识别，妨碍沟通协调。
·难以自觉形成责任心。
2、设备、设施摆放不当
·作业流程不流畅。
·增加搬运距离。
·虚耗工时增多。
3、机器设备保养不良
·不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气。
·机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。
·机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影 响生产效率。
·故障多，减少开机时间及增加修理成本。
·产品的品质易发生变化。
4、原料、半成品、成品、待修品、报废品随意摆放
·容易混料—品质问题。
·要花时间去找要用的东西—效率问题。
·管理人员看不出物品到底有多少—管理问题。
·增加人员走动的时间—秩序与效率问题。
·易造成堆积—浪费场所与资金。
5、工具乱摆放
·增加找寻时间—效率损失。
·增加人员走动—工作场所秩序。
·工具易损坏。
6、运料通道不当
·工作场所不流畅。
·增加搬运时间。
·易生危险。
7、工作人员的座位或坐姿不当
·易生疲劳—降低生产效率及增加品质变异之机遇。
·有碍观瞻，影响作业场所士气。
·易产生工作场所秩序问题。
综合以上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：
1、资金的浪费
2、场所的浪费
3、人员的浪费
4、士气的浪费
5、形象的浪费
6、效率的浪费
7、品质的浪费
8、成本的浪费
因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视[整理、整顿、清洁]的工作，并彻底地把它做好。
对以上这些病症，人们把[整理、整顿、清洁]加以完善，并形象地比喻成治理脏乱的良方，药名叫[5S]。
5S说明书
现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。
5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。
[成分] 整理、整顿、清扫、清洁、素养。
[效能] 对任何疑难杂症均为有效。
[用法] 后续说明。
※注意：
开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。
5S的效能:
1、提升企业形象
·整齐清洁的工作环境，使顾客与合作伙伴有信心。
·由于口碑相传，会成为学习的对象。
2、提升员工归属感
·人人变成有素养的员工。
·员工有尊严，有成就感。
·易带动改善的意愿。
·对自己的工作易付出爱心与耐心。
3、减少浪费
·人的浪费减少。
·场所浪费减少。
·时间浪费减少。
·以及以上所陈述的几种浪费减少。
·减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。
4、安全有保障
·工作场所宽广明亮。
·通道畅通。
·地上不会随意摆放不该放置的物品。
当然安全就会有保障。
5、效率提升
·好的工作环境。
·好的工作气氛。
·有素养的工作伙伴。
·物品摆放有序，不用找寻。
效率自然会提升了。
6、品质有保障
品质保障的基础在于做任何事都要[讲究]，不[马虎]，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。
（二）5S运动的兴起
20世纪末，[MADEIN JAPAN]的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问：
他们怎么啦？
当然这其中的因素很多，有因缘际会的机遇问题，但更大的原因应该是他们不断地追求品质，不断地研究发展，也因不断地研究发展才能争取更大的市场空间。
也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业利润。
在追求的过程中有两个特色：
1、循序渐进
从基础做起，如5S运动。
2、全员参与
从基层做起，如QCC活动（QC小组）、提案改善活动等。
[5S]对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做，或不彻底去实施，就不会有效果。
再者，实施[5S]如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实施人员缺乏应有的共识与决心，往往也会流于虎头蛇尾。
所以实施[5S]应让其形式化®行事化®习惯化。
等到习惯化后，一切事情就变得那么自然了，也就成了企业内活动的一种准则（标准）了。
（三）5S运动的实施
5S的定义
（1）整理（SEIRI）
将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都除掉。
目的：
·腾出空间，空间活用。
·防止误用、误送。
·塑造清爽的工作场所。
注意：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S的第一步。
（2）整顿（SEITON）
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
目的：
·工作场所一目了然。
·消除找寻物品的时间。
·整整齐齐的工作环境。
·消除过多的积压物品。
注意：
这是提高效率的基础。
（3）清扫（SEISO）
将工作场所内看见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
目的：
·稳定品质。
·减少工业伤害。
（4）清洁（SEIKETSU）
维持上面3S的成果。
（5）素养（SHITSUKE）
每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
培养主动积极的精神。
目的：
·培养好习惯，遵守规则的员工。
·营造团队精神。
2.实施的要诀
（1）整理
如何区分要与不要的物品？
大致可用如下的方法来区分。
① 不能用－－－－－－－－－
不用 废弃处理
② 不再使用－－－－－－－－
③ 可能会再使用（一年内）－－－－
很少用 放储存室
④ 6个月到1年左右用一次－－－－
少使用
⑤ 1个月到3个月左右用一次－－－－－放储存室
经常用
⑥ 每天到每周用一次－－－－－－放工作场所边
以上的第①②应即时清出工作场所，作废弃处理；
第③④⑤应即时清出工作场所，改放储存室；
第⑥项留在工作场所的近处。
事例：
① 办公区及料仓的物品。
② 办公桌、文件柜、置物架之物品。
③ 过期的表单、文件、资料。
④ 私人物品。
⑤ 生产现场堆积之物品。
（2）整顿
把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定点定位放置。
除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。
做法如下：
① 空间腾出。
② 规划放置场所及位置。
③ 规划放置方法。
④ 放置标示。
⑤ 摆放整齐、明确。
效果：
① 要用的东西随时可取得。
② 不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。
事例：
① 个人的办公桌上、抽屉。
② 文件、档案分类、编号或颜色管理。
③ 原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示。
④ 通道、走道畅通且有标识。
⑤ 消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。
（3）清扫
工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。
做法：
①
清扫从地面到墙板到天花板所有物品。
② 机器工具彻底清理。
③ 发现脏污问题。
④ 杜绝污染源
※领导者带头来做。
事例：
① 办公桌面紊乱、粉尘、水渍。
② 垃圾、废品未处理。
③ 玻璃门窗不干净。
④ 水管漏水，噪音污染处理。
⑤ 破损的物品修理。
（4）清洁
贯彻上面3S。
运用手法：
① 红色标签。
③ 目视管理。
④ 查检表。
（5）素养
5S活动始于素养，终于素养。
一切活动都靠人，假如[人]缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续。
提高素养主要靠平时经常的教育训练，认属企业、参与管理，才能收到效果。
素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。
整理：
从心中就有[应有与不应有]的区分，并把不应有的予以去除的观念。
整顿：
从心中就有[将应有的定位]的想法。
清扫：
从心中就有[彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱]的想法。
清洁：
从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。
素养：
心中不断追求完美的想法。
事例：
·员工应确实遵守作息时间，按时出勤。
·工作应保持良好状况（如不可随意谈天说笑、离开工作岗位、呆坐、玩手机、看小说、打瞌睡、吃零食……等）。
·服装整齐，戴好识别卡。
·待人接物诚恳有礼貌。
·爱护公物，用完归位。
·不可乱扔纸屑果皮。
·乐于助人。
四、 工务科5S管理架构及职责
责任人/责任组
5S工作职责
科长
1） 全面协调、监督、指挥5S工作的整体运作。
2） 参与5S巡检工作。
3） 对5S工作的检查情况、推进情况等进行确认。
管理科助
1） 受科长委托对5S工作进行直接全面的统筹管理。
2） 建立并完善5S管理制度。
3） 参与5S巡检工作。
4） 对5S工作的检查情况、推进情况等进行确认。
5） 负责加强全员的5S管理意识。
6） 进行具体的协调、监督与指挥。
生产科助
1） 参与5S巡检工作。
2） 对5S工作的检查情况、推进情况等进行确认。
3） 对5S管理工作提出建议。
综合管理组
1） 协助管理科助建立并完善5S管理制度。
2） 负责科里5S管理的日常工作。
3） 参与5S巡检工作。
4） 负责本组5S承包责任区的5S管理工作，并执行5S的各项工作。
5） 组长负责安排责任区内的各项物品及区域的5S责任人，并做好《工务科班组5S管理台帐》。
6） 指导、监督、协
升级会员 